光伏地下預埋件施工方案一、施工準備1.1技術準備組織技術人員熟悉施工圖紙，重點復核預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置及埋深要求，編制詳細的施工技術交底文件。結合現(xiàn)場實際地形，利用CAD軟件繪制預埋件定位布置圖，明確各陣列基礎的坐標參數(shù)及間距要求。針對不同地質(zhì)條件（如軟土、砂土、巖石地基）制定差異化施工工藝，編制專項應急預案。1.2現(xiàn)場準備施工前需完成三通一平，確保施工場地通電、通水、通路，場地平整度偏差控制在±50mm以內(nèi)。采用鉆探取樣法進行地質(zhì)勘察，重點檢測0-10m土層的壓縮模量（≥15MPa）、地下水位（埋深≥2m）及不良地質(zhì)分布情況。對場地內(nèi)原有地下管線、構筑物進行物探定位，設置醒目標識并采取防護措施。1.3材料準備根據(jù)設計要求核算材料用量，主要包括：混凝土：強度等級C30-C50，抗?jié)B等級P6（地下水位較高區(qū)域）鋼筋：HRB400E級，綁扎用鐵絲采用20-22號鍍鋅鐵絲預埋件：地腳螺栓（M20-M30）、預埋鋼板（厚度≥8mm）、錨筋（直徑≥16mm）降阻劑：采用物理降阻劑，電阻率≤5Ω·m所有材料進場時需查驗出廠合格證及性能檢測報告，按規(guī)定進行抽樣復試，合格后方可使用。地腳螺栓表面應進行熱鍍鋅處理，鋅層厚度≥85μm。1.4設備準備主要施工設備配置如下：測量設備：GPS-RTK接收機（精度±10mm）、全站儀、水準儀（精度±2mm）、激光投線儀開挖設備：反鏟挖掘機（1.2m3）、液壓破碎錘（適用于巖石地層）混凝土設備：混凝土攪拌站（HZS50）、輸送泵、振動棒（φ50/φ30）焊接設備：直流電焊機（ZXG-400）、焊條烘干箱檢測設備：接地電阻測試儀（ZC-8）、超聲波探傷儀、全站儀設備進場前需進行調(diào)試校驗，確保性能完好，計量器具應在檢定有效期內(nèi)。二、施工流程2.1測量放線采用GPS-RTK技術進行首級控制網(wǎng)布設，建立施工坐標系根據(jù)設計圖紙放出陣列軸線及基礎點位，樁位偏差≤±15mm設置控制樁（距離樁位≥3m），采用混凝土澆筑固定用水準儀測定各基礎標高，設置標高控制樁2.2基坑開挖土方開挖采用分段跳槽開挖方式，按陣列方向通長開挖基坑尺寸：長×寬×深=1.2m×1.2m×1.5m（示例），邊坡坡度1:0.5-1:1.25（根據(jù)土質(zhì)調(diào)整）坑底預留300mm人工清槽，避免擾動持力層挖出的土方分類堆放，可利用土方堆置于基坑兩側(cè)（距離坑邊≥1.5m），多余土方運至棄土場2.3地基處理軟弱地基采用換填處理，換填材料為級配砂石（壓實系數(shù)≥0.97）巖石地基需進行鑿平處理，清除表面松散巖層基坑底部鋪設100mm厚C15混凝土墊層，表面平整度≤5mm2.4預埋件加工與安裝預埋件加工：按設計圖紙下料，尺寸偏差≤±3mm錨筋與鋼板焊接采用E43焊條，焊縫高度≥8mm加工完成后進行除銹處理，表面涂刷防銹漆兩道地籠制作：按設計綁扎鋼筋骨架，箍筋間距≤200mm地腳螺栓與鋼筋骨架采用細鐵絲綁扎固定，螺栓外露長度偏差±5mm安裝定位模板，確保螺栓間距偏差≤2mm預埋件安裝：將地籠放入基坑，調(diào)整至設計位置采用雙控法固定：底部用混凝土找平，上部用鋼管支架固定用水準儀調(diào)整預埋件標高，偏差≤±3mm用全站儀檢查平面位置，偏差≤5mm2.5模板工程采用18mm厚竹膠板，背楞為50×100mm方木，間距≤300mm模板安裝前涂刷脫模劑，拼縫處粘貼海綿條采用對拉螺栓固定，間距≤600mm×600mm模板垂直度偏差≤5mm，截面尺寸偏差±10mm2.6混凝土澆筑混凝土強度等級C30，坍落度180±20mm采用分層澆筑，每層厚度≤500mm，振搗密實澆筑過程中設專人監(jiān)測預埋件位置，發(fā)現(xiàn)偏移及時調(diào)整混凝土初凝前進行二次抹面，防止表面裂縫終凝后及時覆蓋保濕，養(yǎng)護時間≥14d（普通混凝土）或21d（抗?jié)B混凝土）2.7土方回填混凝土強度達到設計值75%后方可回填采用分層回填，每層厚度≤300mm，壓實系數(shù)≥0.94回填土中不得含有石塊、凍土塊及有機雜質(zhì)機械回填時，距基礎邊500mm范圍內(nèi)采用人工夯實三、技術要求3.1測量精度控制軸線位置偏差：同組支架基礎≤5mm，方陣內(nèi)基礎≤10mm標高偏差：同組支架基礎≤±4mm，方陣內(nèi)基礎≤±10mm預埋件平面位置偏差≤5mm，標高偏差±3mm3.2鋼筋工程受力鋼筋間距偏差±10mm，排距偏差±5mm保護層厚度偏差±5mm鋼筋綁扎搭接長度≥35d，焊接接頭長度≥10d（雙面焊）3.3預埋件安裝地腳螺栓：螺紋保護：采用塑料套管包裹垂直度偏差≤0.3%L（L為螺栓長度）外露絲扣長度≥2個螺距預埋鋼板：平面平整度≤3mm/m與混凝土接觸面需進行除銹處理錨筋與鋼板焊接采用三面圍焊3.4混凝土工程表面平整度≤8mm/2m預埋件位置偏差≤10mm裂縫控制：表面裂縫寬度≤0.2mm，不得出現(xiàn)貫穿裂縫3.5接地系統(tǒng)接地極采用φ50×2.5mm鍍鋅鋼管，長度2.5m接地干線采用-40×4mm鍍鋅扁鋼焊接接頭長度：扁鋼≥2b（b為寬度），圓鋼≥6d（d為直徑）接地電阻≤4Ω，雨季測量時應乘以1.4修正系數(shù)四、質(zhì)量控制4.1過程控制要點測量放線：實行"三檢制"，監(jiān)理復核簽證后方可施工鋼筋工程：重點檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距及綁扎質(zhì)量，隱蔽驗收后方可封模預埋件安裝：采用"定位支架+模板固定"雙重措施，澆筑前進行專項驗收混凝土澆筑：坍落度每工作班檢查≥2次，試塊留置數(shù)量符合規(guī)范要求養(yǎng)護：建立養(yǎng)護臺賬，記錄養(yǎng)護溫度、濕度及養(yǎng)護措施4.2檢驗標準檢驗項目允許偏差檢驗方法基礎軸線位置≤10mm全站儀測量基礎截面尺寸±10mm尺量檢查預埋件中心位置≤5mm尺量檢查預埋件平面高程±3mm水準儀測量混凝土強度≥設計值試塊抗壓試驗接地電阻≤4Ω接地電阻測試儀4.3常見質(zhì)量問題處理預埋件偏位：偏差≤10mm：采用膨脹螺栓加固偏差>10mm：經(jīng)設計同意后增設過渡鋼板混凝土裂縫：表面裂縫：采用環(huán)氧樹脂漿液封閉深度裂縫：鉆孔注漿處理，壓力0.3-0.5MPa接地電阻超標：增加接地極數(shù)量換填降阻材料采用深井接地（適用于巖石地層）4.4驗收程序分項工程驗收：測量放線、鋼筋、模板、預埋件、混凝土隱蔽工程驗收：地基處理、鋼筋連接、接地系統(tǒng)竣工驗收：外觀質(zhì)量、尺寸偏差、強度檢測、接地電阻測試驗收需形成書面記錄，參加單位簽字確認，資料歸檔保存。五、安全文明施工5.1安全管理措施建立安全生產(chǎn)責任制，配備專職安全員特種作業(yè)人員必須持證上崗（電工、焊工、起重工等）基坑開挖深度≥2m時設置臨邊防護（高度1.2m，兩道橫桿）施工用電采用TN-S系統(tǒng)，實行"三級配電兩級保護"焊接作業(yè)設置防火監(jiān)護人，配備滅火器材5.2文明施工施工現(xiàn)場材料堆放有序，設置標識牌施工道路硬化處理，設置排水溝出入車輛沖洗，防止揚塵污染夜間施工設置照明設施，減少噪音擾民5.3環(huán)境保護施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放建筑垃圾分類回收，運至指定消納場裸露土方采用防塵網(wǎng)覆蓋（覆蓋率100%）施工噪聲控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB六、應急預案6.1基坑坍塌預防措施：雨季施工時坑邊設置排水溝和集水井邊坡采用噴射混凝土支護（厚度50-80mm）監(jiān)測坡頂位移（預警值≤50mm）應急處置：立即停止施工，疏散人員采用砂袋反壓坡腳，設置臨時支撐必要時進行坡頂卸載6.2預埋件移位預防措施：采用定位支架固定澆筑混凝土時避免碰撞預埋件應急處置：混凝土初凝前：采用千斤頂復位混凝土終凝后：經(jīng)設計同意后采用化學錨栓加固6.3惡劣天氣暴雨：停止室外作業(yè)，檢查排水系統(tǒng)對基坑進行巡查，必要時增設排水泵高溫：調(diào)整作業(yè)時間（避開11:00-15:00）混凝土澆筑后及時覆蓋保濕，采取降溫措施七、驗收標準7.1主控項目預埋件材質(zhì)、規(guī)格必須符合設計要求混凝土強度等級及抗?jié)B等級必須符合設計要求預埋件位置偏差必須在允許范圍內(nèi)接地系統(tǒng)電阻值必須≤4Ω7.2一般項目混凝土表面平整度≤8mm/2m預埋