裝修門窗施工方案設計一、施工準備（一）技術準備組織施工技術人員在施工前認真學習技術規(guī)范、標準、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設計意圖。編制門窗工程施工方案，對施工班組進行技術交底。對施工人員進行安全和技術培訓，加強班組的技術素質(zhì)。根據(jù)設計圖紙中門窗的安裝位置、尺寸和標高，結合外墻抹灰，用經(jīng)緯儀或吊鋼絲，保證上、下窗在一條線上；同時根據(jù)室內(nèi)的50線，保證每層窗在同一水平面上。（二）材料準備門窗型材：鋁合金門窗的規(guī)格、型號、尺寸均應符合設計規(guī)定。鋁合金型材力學性能需滿足相關標準，型材壁厚不得小于1.4mm，門的型材壁厚不得小于2.0mm。塑鋼門窗應符合《塑鋼門窗安裝及驗收規(guī)程》等相關標準要求。玻璃：建筑外門窗采用中空玻璃，如白色玻璃中透光Low-E6+12空氣+6、白色玻璃高透光Low-E6+12空氣+6等，具體參數(shù)需滿足設計要求。以下部位必須使用安全玻璃：面積大于1.5平方米的窗玻璃或玻璃底邊離最終裝修面小于500mm的落地窗；出入口、門、門廳等部位；易遭受撞擊、沖擊面而造成人體傷害的其他部位；沿街單塊玻璃大于1.0平方米和有框玻璃面積大于0.5平方米等。中空玻璃露點應小于-40℃，接觸5min無結露、結霜。密封材料：密封膏應按設計規(guī)定準備，并應有出廠證明及產(chǎn)品生產(chǎn)合格證。嵌縫材料的品種應按設計規(guī)定選用。密封墊和密封膠條選用三元乙丙膠條，符合國家現(xiàn)行標準《建筑橡膠密封墊預成實芯硫化的結構密封墊用材料》的有關規(guī)定，具有優(yōu)秀的耐候性、耐熱老化性、抗低溫性、耐臭氧性、耐化學介質(zhì)性、耐水性，良好的耐絕緣及其它物理性能。建筑密封膠選用硅酮耐候密封膠。連接件及五金件：門窗框連接件（鐵腳）與洞口墻體連接，一般采用機械沖孔脹管螺栓固定或預埋木磚螺絲固定，應根據(jù)需要備齊。門窗小五金應按門窗規(guī)格、型號配套，包括鉸鏈、執(zhí)手、鎖具等，其質(zhì)量應符合相關標準要求。自攻螺絲、木螺絲根據(jù)需要準備。輔助材料：準備水泥（325號以上一般硅酸鹽水泥或礦渣水泥）、砂（過5mm篩子，篩好備用）、豆石（準備少許）、木楔、鋼釘?shù)取＃ㄈ┲饕┕C具主要機具包括線墜、粉線包、水平尺、托線板、手錘、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍、鋸、刨子、小平鍬、小水桶、鉆子、型材切割機、砂輪切割機、電焊機、玻璃吸盤等。所有機具設備獲得校驗合格證才可進場使用。（四）作業(yè)條件主體構造經(jīng)有關質(zhì)量部門驗收合格，工種之間已辦好交接手續(xù)。檢查門窗洞口尺寸及標高，啟動方向與否符合設計規(guī)定。有預埋件的門窗口還應檢查預埋件的數(shù)量、位置及埋設措施與否符合設計規(guī)定。按圖示尺寸彈好門窗位置線，并根據(jù)已彈好的+50cm水平線，確定好安裝標高。校核已留置的門窗洞口尺寸及標高與否符合設計規(guī)定，有問題的應及時改正。檢查塑鋼門窗安裝時的連接件位置排列與否符合規(guī)定。檢查塑鋼門窗表面色澤與否均勻，是否無裂紋、麻點、氣孔和明顯擦傷。準備好安裝時的腳手架及做好安全防護措施。二、施工流程檢查洞口尺寸、位置→門窗框安裝→門窗框與洞口間填塞→門窗洞口抹灰→門窗扇安裝→外門窗外側耐候膠密封→驗收。三、施工工藝（一）劃線定位根據(jù)設計圖紙中門窗的安裝位置、尺寸和標高，根據(jù)門窗中線向兩邊量出門窗邊線。以頂層門窗邊線為準用線墜或經(jīng)緯儀將門窗邊線下引，并在各層門窗口處做出標識，對個別窗邊不直的應進行剔鑿修整，保證同一軸位的門窗在同一垂直線上。門窗的水平位置應以樓層室內(nèi)+50cm線的水平線為準往上返，量出窗下標高，彈線找直。每一樓層和同一房間窗下的標高，應保持一致，不得有誤差。根據(jù)外墻大樣圖、窗臺板的寬度和總包單位的要求，確定鋁合金窗的前后方向的進出位。（二）防腐處理門窗四面外表面的防腐處理，可涂刷防腐涂料或粘貼塑料薄膜進行保護，以免水泥砂漿直接與鋁合金表面接觸產(chǎn)生化學反應，腐蝕鋁合金門窗。安裝鋁合金門窗時，所采用的連接鐵件必須通過鍍鋅等防腐措施處理。（三）門窗框安裝在外墻抹灰施工前，根據(jù)門窗的水平、垂直控制線，將門窗框安裝就位。安裝時先將固定件與門窗框固定牢固，固定點距門窗角、中橫、豎框為150-200mm，固定點間距應不大于600mm。用射釘槍或塑料膨脹螺栓將固定片固定到墻上。安裝門窗框時，應先臨時固定，然后檢查其垂直度、水平度、對角線及進深位置是否在固定的位置，如不符合要求，立即整改，確定無誤后，才可進行后續(xù)操作。（四）門窗框與洞口間填塞鋁合金窗框安裝固定后，應檢查其垂直度、水平度、對角線及進深位置是否符合要求，確定無誤后，進行周邊塞縫。洞口采用水泥砂漿抹平與鋁合金窗框留5mm間隙填充發(fā)泡膠，鋁合金型材與墻體連接處采用耐候密封膠。填塞時應保證發(fā)泡膠飽滿、密實，不得有遺漏。（五）門窗洞口抹灰門窗框與洞口間填塞完成后，進行門窗洞口抹灰施工。抹灰時應注意保護門窗框，避免水泥砂漿污染門窗框表面。抹灰面應平整、光滑，與門窗框之間留出一定的間隙，以便后續(xù)密封膠施工。（六）門窗扇安裝門窗扇的安裝應在土建工程施工基本完成的情況下進行，以保持鋁合金窗完好無損。安裝玻璃要先撕掉鋁合金窗上的保護膜，清潔干凈，再將玻璃就位。單塊玻璃尺寸較小，可用雙手操作就位；單塊玻璃尺寸較大時，可用玻璃吸盤安裝。安裝玻璃前，應先在玻璃周邊墊有3mm厚的彈性墊塊，以緩沖啟閉等力的沖擊。墊塊應設在玻璃邊長的1/4處。玻璃不可與鋁合金型材和螺釘直接接觸，以防碎裂。再將壓條扣上，然后按照設計要求填塞密封膠條和打膠。膠縫應平整、光滑、無松動、密實，以免產(chǎn)生滲水。窗扇安裝前，首先撕掉保護膠帶紙，檢查扇上各密封毛條有無少裝或脫落現(xiàn)象。將窗鉸固定在窗扇上，然后再將窗鉸與窗框連接固定。安裝必須保證窗扇在同一立面上，并要周邊密合，開關靈活。（七）外門窗外側耐候膠密封在窗框內(nèi)外兩面靠墻的周邊上，以及框與框之間的接縫處，先剪掉外框周邊殘留的保護紙，再清洗干凈與膠接觸的物表面，然后用膠槍沿縫隙壓注密封膠，并使膠面平整、均勻、光滑、無氣孔，打膠后保證在24小時內(nèi)不受震動，確保密封牢固。（八）清理將沾污在框、扇、玻璃與窗臺上的水泥漿、膠跡等物，用拭布清理干凈。四、質(zhì)量標準（一）保證項目鋁合金門窗及其附件質(zhì)量，必須符合設計規(guī)定和有關標準的規(guī)定。鋁合金門窗的安裝位置、啟動方向必須符合設計規(guī)定。鋁合金門窗安裝必須牢固，預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接措施，必須符合設計規(guī)定。鋁合金門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間，必須做防腐處理；嚴禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。（二）基本項目鋁合金門窗扇安裝應符合如下規(guī)定：平開門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，開關靈活；推拉門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量應符合設計規(guī)定。鋁合金門窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活合用，到達各自的功能，端正美觀。鋁合金門窗框與墻體間縫隙密封膠施工飽滿密實，表面平整、光滑，無裂縫，密封膠材料、措施符合設計規(guī)定。鋁合金門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕；涂膠表面平滑、平整，厚度均勻，無氣孔。（三）容許偏差項目門窗框兩對角線長度差、門窗框正、側面的垂直度、水平度、橫框標高等，不得超過以下規(guī)定的數(shù)值：門窗框兩對角線長度差：≤2000mm時，誤差值≤2.5mm；＞2000mm時，誤差值≤3.5mm，用鋼卷尺檢查，量里角。平開窗窗扇與框搭接寬度差±1mm，用深度尺或鋼板尺檢查。同樘門窗相鄰扇的橫端角高度差≤2mm，用拉線和鋼板尺檢查。推拉扇門窗扇啟動力限值：扇面積≤1.5m2時，≤40N；扇面積＞1.5m2時，≤60N，用100N彈簧秤鉤住拉手處，啟閉5次取平均值。門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度≤2mm。五、成品保護（一）包裝、運輸要求門窗成品在出廠前應進行包裝，包裝材料應選用牢固、防潮、防碰撞的材料，如塑料薄膜、泡沫板等。包裝應保證門窗在運輸過程中不發(fā)生變形、損壞、表面劃傷等現(xiàn)象。包裝入庫過程控制：對組裝完畢的門窗，在出廠前進行質(zhì)量檢查，合格后進行包裝。包裝好的門窗應分型號、規(guī)格堆放整齊，并有明顯的標識。運輸過程控制：運輸車輛應平整、清潔，門窗應立放，并用專用支架固定，防止在運輸過程中晃動、碰撞。運輸過程中應避免雨淋、暴曬、受潮。（二）安裝過程控制運入施工現(xiàn)場的鋁合金窗框扇，應按型號和規(guī)格分類對堆放整齊，下邊須墊實、墊平，避免在存放期間因受壓或碰撞而引起變形或損壞。鋁合金框應用保護膜封閉好再進行安裝，若發(fā)現(xiàn)護膜有缺損處，要補貼后再上墻，防止受污染。安裝過程中，嚴禁在門窗上放置重物或踩踏門窗。施工時應注意保護門窗的表面涂層，避免劃傷、碰撞。門窗安裝好后，應及時清理表面的污漬和雜物，保持門窗的清潔。（三）移交過程控制門窗工程驗收合格后，應與建設單位辦理移交手續(xù)，移交時應提供門窗的出廠合格證、檢測報告、安裝記錄等資料。移交后，應向建設單位說明門窗的使用注意事項和維護保養(yǎng)方法，如避免用力開關門窗、定期清理門窗軌道內(nèi)的雜物、保持五金件的靈活等。六、安全文明施工（一）安全施工施工人員必須經(jīng)過安全培訓，考核合格后方可上崗。施工前應進行安全技術交底，明確安全注意事項。進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高處作業(yè)必須系好安全帶，嚴禁酒后上崗。腳手架搭設應符合安全規(guī)范要求，經(jīng)檢查驗收合格后方可使用。在腳手架上作業(yè)時，應鋪設腳手板，嚴禁在腳手架上堆放雜物。使用電錘、射釘槍等電動工具時，應檢查工具的絕緣性能是否良好，電源線是否有破損。操作時應按操作規(guī)程進行，避免觸電事故的發(fā)生。玻璃搬運時應使用玻璃吸盤，由兩人或多人協(xié)同操作，避免玻璃墜落傷人。施工現(xiàn)場應設置消防器材，嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙和使用明火。（二）文明施工施工現(xiàn)場材料堆放應整齊有序，分類標識清楚。施工垃圾應及時清理，堆放在指定的垃圾臨時堆場，并及時清運出場。施工過程中應減少噪音和粉塵污染，避免影響周邊環(huán)境。施工人員應遵守施工現(xiàn)場的各項規(guī)章制度，愛護公共設施，保持施工現(xiàn)場的整潔衛(wèi)生。與其他施工班組應搞好協(xié)調(diào)配合，避免交叉作業(yè)時發(fā)生沖突和安全事故。七、常見問題及解決辦法（一）門窗框安裝不牢固原因：固定件數(shù)量不足或固定方法不當；連接件未進行防腐處理；洞口尺寸偏差過大，導致門窗框安裝后受力不均。解決辦法：根據(jù)門窗的規(guī)格和重量，合理設置固定件的數(shù)量和位置，固定點距門窗角、中橫、豎框為150-200mm，固定點間距應不大于600mm。采用機械沖孔脹管螺栓固定或預埋木磚螺絲固定等可靠的固定方法。連接件必須進行鍍鋅等防腐處理。對洞口尺寸偏差過大的，應進行剔鑿或修補處理，確保門窗框安裝后受力均勻。（二）門窗扇開關不靈活原因：門窗框安裝不垂直、不水平，導致扇與框之間的間隙不均勻；五金件安裝位置不當或損壞；扇與框之間的密封膠條過緊或過松。解決辦法：重新調(diào)整門窗框的垂直度和水平度，確保扇與框之間的間隙均勻。檢查五金件的安裝位置，如有偏差應進行調(diào)整，損壞的五金件應及時更換。調(diào)整密封膠條的松緊度，使其既能保證密封性能，又不影響門窗扇的開關。（三）門窗滲漏原因：門窗框與洞口間的填塞不密實，存在縫隙；密封膠施工質(zhì)量差，有氣泡、裂縫等缺陷；玻璃與型材之間的密封膠條老化、脫落。解決辦法：門窗框與洞口間的填塞應采用發(fā)泡劑或水泥砂漿等材料，填塞應飽滿、密實。密封膠施工前應清理干凈表面，施工時應保證膠縫平整、光滑、無氣泡、無裂縫。定期檢查玻璃與型材之間的密封膠條，如有老化、脫落現(xiàn)象應及時更換。（四）玻璃破裂原因：玻璃搬運或安裝過程中受到撞擊、擠壓；玻璃與型材之間