鍍鋅鋼板風(fēng)管工地現(xiàn)場施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，核對風(fēng)管系統(tǒng)與土建結(jié)構(gòu)、其他專業(yè)管線的空間位置關(guān)系，重點(diǎn)檢查標(biāo)高沖突、預(yù)留孔洞尺寸等問題。根據(jù)設(shè)計圖紙結(jié)合現(xiàn)場實(shí)測數(shù)據(jù)，繪制風(fēng)管加工制作詳圖及支吊架安裝定位圖，明確各管段編號、尺寸、材質(zhì)及連接方式。編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件，對施工班組進(jìn)行詳細(xì)交底，確保施工人員熟悉工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全要求。1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備清理施工現(xiàn)場雜物，劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、成品存放區(qū)，各區(qū)設(shè)置明顯標(biāo)識牌。加工區(qū)需搭設(shè)防雨棚，地面鋪設(shè)50mm厚木板作為操作平臺，平臺平整度誤差控制在3mm以內(nèi)。根據(jù)施工進(jìn)度計劃，提前與土建單位協(xié)調(diào)腳手架搭設(shè)事宜，確保作業(yè)面凈高不低于2.5m，腳手板鋪設(shè)間距不大于1.5m且固定牢固。在結(jié)構(gòu)柱、墻面標(biāo)注風(fēng)管安裝基準(zhǔn)線，采用水準(zhǔn)儀測定標(biāo)高控制線，誤差控制在±3mm范圍內(nèi)。1.3機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)具配備如下：剪板機(jī)（Q11-3×1300）、聯(lián)合角咬口機(jī)（YZA-12）、液壓折方機(jī)（W2-1.5×1300）、法蘭成型機(jī)（F6-10）、臺鉆（Z516）、磁力電鉆（J1C-FF02-13）、手拉葫蘆（HSZ-2）、激光投線儀（精度±1mm/10m）、風(fēng)壓檢測儀（0-5000Pa）。所有計量器具需經(jīng)法定檢測機(jī)構(gòu)校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)，施工前對機(jī)具進(jìn)行試運(yùn)行，確保性能完好。二、材料要求2.1風(fēng)管板材采用熱鍍鋅鋼板，鋅層厚度不小于80g/m2，表面不得有裂紋、結(jié)疤、水印等缺陷。板材厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時按下表選用：圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管大邊b≤320mm：0.6mm320＜D（b）≤450mm：0.6mm450＜D（b）≤630mm：0.75mm630＜D（b）≤1000mm：0.75mm（圓形）/1.0mm（矩形）1000＜D（b）≤1250mm：1.0mm（圓形）/1.2mm（矩形）1250＜D（b）≤2000mm：1.2mm排煙系統(tǒng)風(fēng)管無論尺寸大小，板材厚度均不小于0.75mm。每批板材進(jìn)場需提供出廠合格證及質(zhì)量證明文件，抽樣進(jìn)行力學(xué)性能和鍍鋅層附著力測試，合格后方可使用。2.2輔助材料法蘭角鋼選用Q235B級鋼，規(guī)格應(yīng)符合：矩形風(fēng)管長邊b≤630mm：L25×3630＜b≤1500mm：L30×31500＜b≤2500mm：L40×4螺栓采用鍍鋅六角螺栓，直徑不小于8mm，長度應(yīng)突出螺母2-3絲扣。密封墊料選用8501阻燃密封膠帶（厚度3mm），其氧指數(shù)不小于32。支吊架吊桿采用φ10-16mm通絲螺桿，膨脹螺栓選用M12×100mm后擴(kuò)底型機(jī)械錨栓，抗拉承載力不小于15kN。2.3材料存放鍍鋅鋼板應(yīng)架空存放于干燥通風(fēng)的庫房內(nèi)，離地高度不小于300mm，采用木方墊隔防止變形。板材堆放高度不超過1.5m，不同厚度、規(guī)格的板材分類碼放。法蘭成品需涂刷兩道防銹底漆（干膜厚度60μm），存放時用塑料薄膜包裹防止銹蝕。密封材料、膠粘劑等化工產(chǎn)品需儲存在陰涼避光處，環(huán)境溫度控制在5-35℃，遠(yuǎn)離火源并設(shè)置消防器材。三、風(fēng)管制作工藝3.1板材剪切下料根據(jù)加工詳圖進(jìn)行排版，采用套料法提高材料利用率，板材拼接接縫應(yīng)錯開，間距不小于200mm。使用剪板機(jī)剪切時，板材厚度不超過1.2mm，剪切線與號料線偏差控制在±1mm。對于曲線切割采用等離子切割機(jī)，切口表面粗糙度Ra≤25μm，切割后清除邊緣毛刺，并用角磨機(jī)進(jìn)行倒棱處理，倒角寬度2-3mm。3.2咬口加工矩形風(fēng)管采用聯(lián)合角咬口，咬口寬度根據(jù)板材厚度確定：0.6-0.75mm厚板材咬口寬8mm，1.0-1.2mm厚板材咬口寬10mm。咬口機(jī)操作時，先調(diào)整上下輥輪間隙，保證咬口緊密無間隙，咬口成型后檢查咬口平整度，波浪形偏差不大于1mm/m。圓形風(fēng)管采用單平咬口，直徑大于800mm時應(yīng)在管外壁設(shè)置加強(qiáng)筋，筋高50mm，間距300mm。3.3法蘭制作法蘭角鋼下料采用無齒鋸切割，切口垂直度偏差不大于1°。矩形法蘭焊接時使用專用模具定位，保證四角成90°，對角線偏差≤2mm。法蘭螺孔采用臺鉆鉆孔，孔距：中低壓系統(tǒng)≤150mm，高壓系統(tǒng)≤100mm，四角必須設(shè)置螺孔，孔中心距法蘭邊緣距離為10-12mm。法蘭焊接后進(jìn)行平整矯正，平面度偏差≤1mm/m，采用角尺檢查法蘭與風(fēng)管垂直度，偏差不大于2°。3.4風(fēng)管組裝風(fēng)管與法蘭連接采用翻邊鉚接，翻邊寬度6-8mm，翻邊平整且緊貼法蘭，鉚接點(diǎn)間距120-150mm，鉚釘直徑4-5mm。矩形風(fēng)管邊長≥630mm且管段長度＞1200mm時，應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)措施：可采用角鋼加固框（規(guī)格同法蘭）或內(nèi)部支撐，加固框間距≤2000mm。風(fēng)管成品進(jìn)行外觀檢查，表面平整度偏差≤3mm/m，對角線偏差≤5mm，管口平面度偏差≤2mm。四、支吊架安裝4.1支吊架制作支吊架材料選用Q235B型鋼，根據(jù)風(fēng)管尺寸確定規(guī)格：水平風(fēng)管吊架：風(fēng)管長邊≤400mm采用L40×4角鋼，400-1000mm采用L50×5角鋼，＞1000mm采用[8槽鋼垂直風(fēng)管支架：采用L50×5角鋼制作抱箍，吊桿直徑不小于12mm支吊架下料前進(jìn)行調(diào)直處理，冷矯正時環(huán)境溫度不低于-10℃，熱矯正時加熱溫度控制在600-800℃。支架焊接采用E4303焊條，焊縫高度不小于6mm，且不得有夾渣、氣孔等缺陷，焊接后清除焊渣并涂刷防銹漆兩道。4.2支架安裝測量放線采用激光投線儀定位，水平安裝的風(fēng)管支吊架間距：風(fēng)管長邊≤400mm時，間距≤4m400＜長邊≤1000mm時，間距≤3m長邊＞1000mm時，間距≤2.5m垂直安裝的風(fēng)管支架間距≤2.5m，且每根立管不少于2個固定支架。支架安裝時，膨脹螺栓埋深不小于10d（d為螺栓直徑），采用扭矩扳手緊固，擰緊扭矩值符合規(guī)范要求。保溫風(fēng)管支架應(yīng)墊設(shè)防腐木墊，木墊厚度與保溫層厚度相同，寬度不小于80mm。4.3特殊部位處理風(fēng)管穿越防火墻時，應(yīng)設(shè)置預(yù)埋管或防護(hù)套管，套管長度不小于墻體厚度，風(fēng)管與套管之間用防火巖棉填塞密實(shí)。風(fēng)管通過沉降縫時，設(shè)置柔性短管，短管長度300mm，采用防火帆布制作，兩端用角鋼法蘭連接。對于防排煙系統(tǒng)的支吊架，應(yīng)涂刷防火涂料，干膜厚度不小于300μm，耐火極限不低于2小時。五、風(fēng)管安裝5.1風(fēng)管吊裝根據(jù)風(fēng)管重量選擇吊裝方式：單節(jié)風(fēng)管重量≤100kg時采用人工抬升，＞100kg時使用手拉葫蘆吊裝。吊裝前檢查支吊架安裝牢固度，吊桿垂直度偏差≤1°。風(fēng)管起吊時，吊點(diǎn)設(shè)置在風(fēng)管重心位置，采用專用吊裝帶，嚴(yán)禁直接捆綁在風(fēng)管法蘭上。水平風(fēng)管安裝時，坡度控制在3‰，坡向排水點(diǎn)；垂直度偏差≤2mm/m，總偏差不大于10mm。5.2風(fēng)管連接法蘭連接前清理法蘭表面雜物，粘貼8501密封膠帶，膠帶寬度與法蘭寬度一致，粘貼應(yīng)平整無褶皺。法蘭對接時，螺栓穿向一致（螺母在同一側(cè)），采用對角交叉順序擰緊，擰緊扭矩值控制在40-60N·m。風(fēng)管接口處設(shè)置密封膠，在法蘭內(nèi)側(cè)打膠，膠縫寬度5-8mm，表面光滑連續(xù)。柔性短管安裝時，松緊適度，不得扭曲，與風(fēng)管連接采用鍍鋅卡箍固定，卡箍螺栓間距≤150mm。5.3部件安裝防火閥安裝時，閥體上箭頭方向應(yīng)與氣流方向一致，易熔片應(yīng)迎向氣流，安裝后進(jìn)行手動開啟試驗(yàn)，動作應(yīng)靈活可靠。多葉調(diào)節(jié)閥安裝前檢查葉片開啟角度，關(guān)閉時葉片間隙≤0.5mm。消聲器安裝時應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架，與風(fēng)管之間采用柔性連接，避免剛性接觸。風(fēng)口安裝應(yīng)與裝飾面平齊，偏差≤2mm，同一區(qū)域風(fēng)口高度差≤3mm，排列整齊美觀。六、質(zhì)量控制6.1工序檢驗(yàn)每道工序完成后執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），重點(diǎn)檢查內(nèi)容：風(fēng)管制作：咬口嚴(yán)密性、法蘭平整度、尺寸偏差支吊架：安裝位置、間距、牢固度風(fēng)管安裝：標(biāo)高、坡度、接口嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格后填寫檢驗(yàn)記錄，報監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收通過后方可進(jìn)入下道工序。6.2漏風(fēng)量測試風(fēng)管安裝完成后進(jìn)行漏風(fēng)量測試，測試前清理風(fēng)管內(nèi)部雜物，封堵臨時開口。采用漏光法進(jìn)行初檢，在風(fēng)管內(nèi)放置100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈，沿風(fēng)管長度方向移動，在風(fēng)管外觀察漏光點(diǎn)，每10m接縫漏光點(diǎn)不超過2處。漏風(fēng)量測試采用壓差法，測試壓力：低壓系統(tǒng)500Pa，中壓系統(tǒng)1500Pa，高壓系統(tǒng)2000Pa，實(shí)測漏風(fēng)量應(yīng)符合GB50243規(guī)范要求，即低壓系統(tǒng)≤10.5m3/(h·m2)，中壓系統(tǒng)≤7.0m3/(h·m2)。6.3觀感質(zhì)量風(fēng)管表面應(yīng)平整光滑，無明顯變形、扭曲，風(fēng)管與支架接觸緊密。法蘭連接應(yīng)平整，螺栓排列整齊，間距均勻。風(fēng)口安裝應(yīng)橫平豎直，與裝飾面貼合嚴(yán)密。支吊架間距均勻，油漆色澤一致，無漏涂、流墜現(xiàn)象。七、安全與環(huán)保措施7.1安全防護(hù)高空作業(yè)時搭設(shè)滿堂腳手架，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板，腳手板滿鋪且固定牢固。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全帶應(yīng)系掛在牢固的結(jié)構(gòu)件上。使用電動工具時，裝設(shè)漏電保護(hù)器（額定漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），手持電動工具應(yīng)定期進(jìn)行絕緣檢測。動火作業(yè)辦理動火許可證，配備滅火器材，清理作業(yè)點(diǎn)周圍可燃物，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。7.2環(huán)保措施施工現(xiàn)場設(shè)置封閉式垃圾站，分類回收金屬廢料、包裝材料等。切割、打磨作業(yè)時采取濕法降塵，設(shè)置移動除塵設(shè)備。油漆、膠粘劑等化工材料密封存放，廢棄容器集中回收處理。夜間施工時，噪聲設(shè)備采取隔音措施，施工噪聲控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB。7.3應(yīng)急預(yù)案編制高處墜落、物體打擊、火災(zāi)等專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱（含擔(dān)架、繃帶、消毒液等）。定期組織應(yīng)急演練，演練頻率每季度不少于1次。現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急通道，寬度不小于1.5m，保持暢通無阻。發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織搶救傷員，保護(hù)現(xiàn)場，并按規(guī)定上報有關(guān)部門。八、系統(tǒng)調(diào)試8.1單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)啟動風(fēng)機(jī)前檢查風(fēng)機(jī)葉輪與機(jī)殼間隙，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無卡滯。點(diǎn)動風(fēng)機(jī)檢查轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無誤后進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于2小時。測量風(fēng)機(jī)軸承溫度，滾動軸承≤70℃，滑動軸承≤65℃，噪聲符合設(shè)計要求。8.2系統(tǒng)調(diào)試測定各風(fēng)口風(fēng)量，采用風(fēng)速儀在風(fēng)口處均勻布置5個測點(diǎn)，取平均值計算風(fēng)量。系統(tǒng)總風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量偏差控制在±10%以內(nèi)，各風(fēng)口風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量偏差≤15%。調(diào)整風(fēng)閥開度，使各區(qū)域風(fēng)量達(dá)到設(shè)計值，調(diào)整完成后固定風(fēng)閥位置并做好標(biāo)識。8.3竣工驗(yàn)收系統(tǒng)調(diào)試合格后，整理施工技術(shù)資料，包括：竣工圖、設(shè)計變更記錄、材料合格證、檢驗(yàn)記錄、測試報告等。組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括觀感質(zhì)量、系統(tǒng)功能、風(fēng)量平衡等，驗(yàn)