梁板柱土建施工方案一、施工部署1.1施工組織架構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長，包含施工員、質(zhì)檢員、安全員、材料員的專項(xiàng)管理小組。明確崗位職責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)籌協(xié)調(diào)資源，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)方案執(zhí)行監(jiān)督，施工員分管現(xiàn)場工序銜接，質(zhì)檢員實(shí)施全過程質(zhì)量管控，安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全巡查，材料員保障物資供應(yīng)。1.2施工順序規(guī)劃采用"先地下后地上、先結(jié)構(gòu)后裝飾"的原則，按樓層劃分施工段。每個(gè)施工段內(nèi)執(zhí)行"柱→梁→板"的澆筑順序，同一樓層梁板混凝土一次性連續(xù)澆筑，從結(jié)構(gòu)長邊向短邊推進(jìn)，樓梯與樓層同步施工。1.3進(jìn)度計(jì)劃控制根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃分解周作業(yè)計(jì)劃，明確各工序持續(xù)時(shí)間：柱鋼筋綁扎1天/層，模板安裝2天/層，梁板鋼筋綁扎1.5天/層，混凝土澆筑0.5天/層。設(shè)置3處關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制：地下室結(jié)構(gòu)封頂（第30日歷天）、主體結(jié)構(gòu)10層驗(yàn)收（第60日歷天）、主體結(jié)構(gòu)封頂（第120日歷天）。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員熟悉圖紙，重點(diǎn)掌握梁柱節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、鋼筋排布及混凝土強(qiáng)度等級(jí)變化。編制專項(xiàng)技術(shù)交底文件，包含模板支撐計(jì)算書、鋼筋綁扎大樣圖、混凝土澆筑路線圖等。對測量儀器進(jìn)行標(biāo)定，建立平面控制網(wǎng)和高程控制點(diǎn)，軸線偏差控制在±3mm內(nèi)。2.2材料準(zhǔn)備模板系統(tǒng)：采用18mm厚酚醛覆膜多層板（抗彎強(qiáng)度≥15MPa），50×100mm方木（含水率≤18%），Φ48×3.5mm鋼管（抗壓強(qiáng)度≥205MPa）。鋼筋材料：梁柱主筋采用HRB400E級(jí)鋼筋，梁板分布筋采用HRB335級(jí)鋼筋，所有鋼筋進(jìn)場需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測報(bào)告，見證取樣復(fù)試合格后方可使用?；炷敛牧希翰捎蒙唐坊炷粒叵率抑?層柱C40、梁板C30；4-6層柱C35、梁板C30；7-9層柱C30、梁板C25；10層以上均為C25，坍落度控制在180±20mm。2.3機(jī)具準(zhǔn)備配置主要施工機(jī)械：QTZ63塔吊2臺(tái)（覆蓋半徑55m），HBT60混凝土輸送泵2臺(tái)（理論排量60m3/h），插入式振搗器10臺(tái)（Φ50型6臺(tái)、Φ30型4臺(tái)），平板振搗器3臺(tái)，木工圓盤鋸2臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)，鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)。所有設(shè)備進(jìn)場前進(jìn)行性能檢測，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。三、主要施工工藝3.1模板工程3.1.1柱模板施工測量放線：根據(jù)軸線控制線，在樓面上彈出柱邊線及200mm控制線，采用紅漆標(biāo)識(shí)。模板安裝：采用18mm厚多層板組拼，豎楞為50×100mm方木（間距200mm），橫楞為雙根Φ48鋼管（間距500mm），采用Φ14對拉螺栓加固（間距500mm×500mm）。柱角設(shè)置50×50mm倒角條，模板底部留設(shè)清掃口。支撐體系：每邊設(shè)置2道斜撐（角度45°-60°），與滿堂架連接固定。柱高超過3m時(shí)，在中部增設(shè)一道水平拉桿。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：截面尺寸偏差±3mm，垂直度偏差≤3mm/2m，接縫寬度≤1.5mm，表面平整度≤2mm。3.1.2梁模板施工支撐搭設(shè)：采用碗扣式腳手架，立桿間距：主梁≤800mm，次梁≤1000mm，橫桿步距≤1500mm。立桿底部設(shè)置50mm厚通長木板，頂部安裝U型托。模板安裝：梁底模板采用18mm厚多層板，下設(shè)50×100mm方木（間距200mm），側(cè)模高度=梁高-板厚，外側(cè)設(shè)50×100mm方木豎楞（間距250mm），采用Φ14對拉螺栓加固（間距：梁高≤600mm時(shí)600mm，＞600mm時(shí)500mm）。節(jié)點(diǎn)處理：梁柱節(jié)點(diǎn)采用定型模板，與梁模、柱模拼接嚴(yán)密，陰角處加設(shè)50×50mm方木加固。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：梁底標(biāo)高偏差±5mm，截面尺寸偏差±3mm，起拱高度為跨度的1/1000-3/1000（跨度≥4m時(shí)）。3.1.3板模板施工支撐體系：采用早拆體系，立桿間距≤1200mm×1200mm，橫桿步距1500mm，每根立桿頂設(shè)U型托，托座內(nèi)放置100×100mm方木主楞，間距600mm。模板鋪設(shè)：采用整張多層板鋪設(shè)，接縫處下墊50×100mm方木，拼縫寬度≤1mm，板縫間粘貼雙面膠帶。標(biāo)高控制：根據(jù)樓層+500mm控制線，調(diào)節(jié)U型托高度，模板表面標(biāo)高偏差控制在±5mm內(nèi)。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：表面平整度≤3mm，相鄰板面高低差≤2mm，拼縫寬度≤1.5mm。3.1.4模板拆除拆除順序：遵循"后支先拆、先支后拆"原則，先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆側(cè)模，后拆底模。拆除時(shí)間：側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時(shí)拆除（常溫下≥12h）；底模拆除需滿足：板跨度≤2m時(shí)≥50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，2m＜跨度≤8m時(shí)≥75%，＞8m時(shí)≥100%；梁跨度≤8m時(shí)≥75%，＞8m時(shí)≥100%。拆除工藝：拆除前先松動(dòng)U型托，使模板自然脫離混凝土表面，嚴(yán)禁硬撬。拆下的模板及時(shí)清理、修復(fù)、涂刷脫模劑，分類堆放。3.2鋼筋工程3.2.1鋼筋加工調(diào)直切斷：盤圓鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直（延伸率≤4%），直條鋼筋用切斷機(jī)切斷，切口端面與鋼筋軸線垂直。彎曲成型：梁柱主筋末端做135°彎鉤，彎弧內(nèi)徑≥4d（d為鋼筋直徑），彎鉤平直段長度≥10d。箍筋彎鉤角度135°，平直段長度≥10d且≥75mm。加工允許偏差：受力鋼筋全長±10mm，彎起鋼筋彎折位置±20mm，箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm。3.2.2鋼筋綁扎柱鋼筋：按設(shè)計(jì)間距在模板上劃箍筋位置線，從柱底向上綁扎，箍筋開口沿柱高交錯(cuò)布置。主筋連接采用直螺紋套筒連接（直徑≥22mm）或綁扎搭接（直徑＜22mm），接頭面積百分率≤50%，搭接長度≥40d（d為鋼筋直徑）。設(shè)置塑料墊塊（強(qiáng)度≥C30），確保保護(hù)層厚度：柱≥25mm，梁≥25mm，板≥15mm。梁鋼筋：在梁底模板上劃箍筋間距線，先擺放主梁主筋，后放次梁主筋，再套箍筋綁扎?？v向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊Φ25mm短鋼筋（長度=梁寬-2×保護(hù)層）。主次梁交接處，次梁鋼筋放在主梁鋼筋之上，梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)箍筋按設(shè)計(jì)間距加密設(shè)置，不得漏綁。板鋼筋：先鋪短向鋼筋，后鋪長向鋼筋，綁扎時(shí)從中間向四周推進(jìn)，雙向板所有交叉點(diǎn)全部綁扎，單向板外圍兩行交叉點(diǎn)全部綁扎，中間可梅花形綁扎。板上部負(fù)筋兩端設(shè)馬凳筋（Φ10@1000×1000），防止鋼筋下沉。鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊，間距≤1000mm，呈梅花形布置。3.2.3鋼筋連接直螺紋連接：絲頭加工長度=套筒長度的1/2+2mm，牙形飽滿，無斷牙、禿牙。連接時(shí)鋼筋擰入套筒長度≥10個(gè)絲扣，外露絲扣≤2個(gè)。綁扎搭接：搭接區(qū)域位于受力較小處，搭接接頭中點(diǎn)與彎起點(diǎn)距離≥10d，同一截面內(nèi)鋼筋搭接接頭面積百分率≤25%。3.3混凝土工程3.3.1混凝土澆筑柱混凝土：澆筑前先鋪50mm厚與混凝土同配比的水泥砂漿，采用分層澆筑（每層厚度≤500mm），振搗棒插入下層混凝土50mm，確保上下層結(jié)合緊密。柱高超過3m時(shí)采用串筒下料，避免混凝土離析。振搗時(shí)振搗棒與模板保持50-100mm距離，每個(gè)振點(diǎn)振搗時(shí)間20-30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡溢出。梁板混凝土：采用"斜面分層、循序漸進(jìn)、一次到頂"的澆筑方法，坡度1:6-1:8，分層厚度≤300mm。梁振搗采用Φ50振搗棒，板采用平板振搗器（振搗頻率≥8000次/min），振搗完后用刮杠找平，木抹子搓毛2遍。梁柱節(jié)點(diǎn)不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑時(shí)，在梁端距柱邊500mm處設(shè)置快易收口網(wǎng)（網(wǎng)眼尺寸2mm），先澆高等級(jí)混凝土，后澆低等級(jí)混凝土，間隔時(shí)間≤2h。3.3.2混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜，夏季高溫時(shí)加鋪麻袋保濕，冬季采用阻燃棉被保溫。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：普通混凝土≥7d，抗?jié)B混凝土≥14d，每日澆水次數(shù)確?；炷帘砻鏉駶?。混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3.3.3試塊留置每拌制100m3同配合比混凝土，制作抗壓強(qiáng)度試塊3組（標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、同條件養(yǎng)護(hù)、拆模檢測各1組）；每工作班不少于1組；抗?jié)B混凝土每500m3制作抗?jié)B試塊1組（6個(gè)）。試塊養(yǎng)護(hù)環(huán)境：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)溫度20±2℃，相對濕度≥95%；同條件養(yǎng)護(hù)與結(jié)構(gòu)實(shí)體同條件養(yǎng)護(hù)。四、質(zhì)量保證措施4.1模板工程質(zhì)量控制建立模板驗(yàn)收制度，班組自檢合格后報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收，再報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格簽署記錄后方可進(jìn)入下道工序。模板安裝允許偏差：軸線位置±5mm，底模上表面標(biāo)高±5mm，截面尺寸±5mm，表面平整度3mm/2m。澆筑混凝土?xí)r派專人看模，發(fā)現(xiàn)模板變形、位移及時(shí)調(diào)整。4.2鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋原材實(shí)行"三檢制"（進(jìn)場檢驗(yàn)、加工檢驗(yàn)、安裝檢驗(yàn)），不合格材料嚴(yán)禁使用。鋼筋綁扎完畢后，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度、綁扎牢固度，符合要求后方可隱蔽。直螺紋連接接頭按每500個(gè)為一批進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，每批隨機(jī)抽取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。4.3混凝土工程質(zhì)量控制混凝土進(jìn)場時(shí)檢查坍落度（每車必檢），不符合要求的混凝土嚴(yán)禁使用。澆筑過程中抽查混凝土配合比執(zhí)行情況，每工作班至少檢查2次。混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)，方可進(jìn)行后續(xù)施工。五、安全保證措施5.1模板工程安全措施支撐系統(tǒng)搭設(shè)前進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，立桿底部設(shè)置掃地桿，縱橫方向間距≤1.5m。模板安裝高度超過3m時(shí)搭設(shè)操作平臺(tái)，嚴(yán)禁在模板上行走或堆放重物。拆除模板時(shí)設(shè)置警戒區(qū)，派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。5.2鋼筋工程安全措施鋼筋加工機(jī)械設(shè)置防護(hù)裝置，操作人員佩戴防護(hù)眼鏡、手套。高空綁扎鋼筋時(shí)搭設(shè)操作腳手架，不得站在模板或鋼筋骨架上作業(yè)。鋼筋吊運(yùn)使用專用吊具，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝，吊物下方嚴(yán)禁站人。5.3混凝土工程安全措施輸送泵管架設(shè)牢固，轉(zhuǎn)彎處設(shè)置固定支架，嚴(yán)禁將泵管固定在腳手架上。振搗器操作人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套，電纜不得有破損。澆筑平臺(tái)搭設(shè)牢固，寬度≥1.2m，臨邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿。六、文明施工與環(huán)境保護(hù)6.1文明施工措施材料堆放有序，模板、鋼筋分類碼放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌（名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)）。施工道路硬化處理，設(shè)置排水溝，保持場地排水暢通。作業(yè)面做到"工完料凈場地清"，建筑垃圾集中堆放，及時(shí)清運(yùn)。6.2環(huán)境保護(hù)措施施工現(xiàn)場設(shè)置洗車池，車輛出場前沖洗干凈，防止揚(yáng)塵污染。混凝土輸送泵設(shè)置隔音棚，夜間施工噪聲控制在≤55dB。廢水經(jīng)沉淀池處理后排入市政管網(wǎng)，嚴(yán)禁直接排放。七、成品保護(hù)措施已澆筑的樓板混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa前，嚴(yán)禁在其上堆放材料或施工作業(yè)。鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)禁在上面行走或放置重物，澆筑混凝土?xí)r搭設(shè)馬道。后澆帶兩側(cè)模板及支撐保留至后澆帶混凝土澆筑并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除。樓梯踏步采用廢舊多層板覆蓋保護(hù)，防止棱角受損。八、施工記錄與資料