預(yù)制基礎(chǔ)墩模（板）施工方案一、工程概況本工程為預(yù)制基礎(chǔ)墩模（板）施工項目，主要應(yīng)用于電力、通信、交通等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)領(lǐng)域。預(yù)制基礎(chǔ)墩模（板）采用C30混凝土預(yù)制，設(shè)計尺寸為長×寬×高=1200mm×800mm×1000mm，單塊重量約2.4噸。工程總量為500塊，計劃工期為60天。施工地點位于[具體地點]，場地平整開闊，具備良好的施工條件。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙、施工規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件。進(jìn)行圖紙會審，及時解決設(shè)計中存在的問題，確保施工順利進(jìn)行。編制混凝土配合比，經(jīng)試驗合格后報監(jiān)理工程師審批。對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，使其掌握施工工藝和安全注意事項。（二）材料準(zhǔn)備水泥：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，其性能應(yīng)符合《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）的要求。砂：采用中砂，細(xì)度模數(shù)為2.3-3.0，含泥量不大于3%。石子：采用5-31.5mm連續(xù)級配碎石，含泥量不大于1%，針片狀顆粒含量不大于15%。水：采用自來水，其質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-2006）的要求。外加劑：采用高效減水劑，其性能應(yīng)符合《混凝土外加劑》（GB8076-2008）的要求。鋼筋：采用HRB400級鋼筋，其性能應(yīng)符合《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）的要求。（三）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備攪拌機(jī)：采用JS500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)，功率7.5kW，生產(chǎn)能力25m3/h。裝載機(jī)：采用ZL50型裝載機(jī)，斗容量3m3，用于砂石料的裝卸和攪拌。起重機(jī)：采用QY25型汽車起重機(jī)，最大起重量25噸，用于模板的安裝和拆除以及預(yù)制構(gòu)件的吊裝。振動棒：采用插入式振動棒，功率1.1kW，用于混凝土的振搗密實。電焊機(jī)：采用BX3-500型交流電焊機(jī)，用于鋼筋的焊接。切割機(jī)：采用J3G2-400型鋼筋切割機(jī)，用于鋼筋的切斷。彎曲機(jī)：采用GW40型鋼筋彎曲機(jī)，用于鋼筋的彎曲成型。水準(zhǔn)儀：采用DS3型水準(zhǔn)儀，用于施工場地的高程測量。全站儀：采用TS06型全站儀，用于施工場地的平面位置測量。（四）場地準(zhǔn)備對施工場地進(jìn)行平整，清除場地內(nèi)的障礙物和雜物。劃分功能區(qū)域，包括原材料堆放區(qū)、混凝土攪拌區(qū)、預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)區(qū)、成品堆放區(qū)等，并設(shè)置明顯的標(biāo)識牌。原材料堆放區(qū)應(yīng)進(jìn)行硬化處理，鋪設(shè)100mm厚C15混凝土，并設(shè)置排水溝，防止雨水浸泡原材料?；炷翑嚢鑵^(qū)應(yīng)設(shè)置水泥罐、粉煤灰罐、外加劑罐等，并安裝電子計量設(shè)備，確?；炷僚浜媳鹊臏?zhǔn)確性。預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)區(qū)應(yīng)鋪設(shè)200mm厚C20混凝土，表面平整度誤差不大于3mm/m。成品堆放區(qū)應(yīng)設(shè)置墊木，墊木的間距不大于1.5m，確保預(yù)制構(gòu)件堆放平穩(wěn)，不發(fā)生變形。三、施工工藝（一）模板制作與安裝模板設(shè)計：根據(jù)預(yù)制基礎(chǔ)墩模（板）的設(shè)計尺寸和形狀，采用18mm厚優(yōu)質(zhì)多層板作為模板面板，50mm×100mm方木作為龍骨，間距為300mm。模板的接縫處采用海綿條密封，防止混凝土漏漿。模板制作：按照模板設(shè)計圖紙進(jìn)行模板的制作，確保模板的尺寸準(zhǔn)確、形狀規(guī)則、表面平整。模板的制作應(yīng)在木工車間內(nèi)進(jìn)行，使用精密的木工機(jī)械加工，以保證模板的質(zhì)量。模板安裝：在預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)區(qū)的混凝土基層上彈出模板的安裝控制線，確保模板安裝位置準(zhǔn)確。將制作好的模板按照安裝控制線進(jìn)行拼裝，模板之間采用螺栓連接，螺栓的間距不大于500mm。模板安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查和調(diào)整，確保模板的軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸等符合設(shè)計要求。模板的垂直度誤差不大于3mm/m，表面平整度誤差不大于5mm/m。模板安裝完成后，應(yīng)在模板的內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，以方便模板的拆除。脫模劑應(yīng)采用專用的混凝土脫模劑，涂刷均勻，不得有漏涂現(xiàn)象。（二）鋼筋加工與安裝鋼筋原材料檢驗：鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)核對其規(guī)格、型號、數(shù)量，并查驗產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告。同時，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，檢驗合格后方可使用。鋼筋加工：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。如有油污和鐵銹，應(yīng)清除干凈。鋼筋的切斷應(yīng)采用鋼筋切割機(jī)進(jìn)行，切斷長度應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為±10mm。鋼筋的彎曲成型應(yīng)采用鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行，彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計要求，彎曲角度應(yīng)準(zhǔn)確，允許偏差為±2°。鋼筋安裝：在模板內(nèi)彈出鋼筋的安裝控制線，確保鋼筋安裝位置準(zhǔn)確。鋼筋的綁扎應(yīng)采用20-22號火燒絲進(jìn)行，綁扎點的間距不大于200mm。鋼筋的交叉點應(yīng)全部綁扎牢固，不得松動。鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，采用塑料墊塊進(jìn)行控制，墊塊的強(qiáng)度不低于C30，數(shù)量每平方米不少于4個。鋼筋安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查和調(diào)整，確保鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度等符合設(shè)計要求。檢查合格后，應(yīng)報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（三）混凝土攪拌與澆筑混凝土配合比：根據(jù)設(shè)計要求和原材料的性能，確定混凝土的配合比為水泥：砂：石子：水：外加劑=1：1.85：3.52：0.45：0.01?；炷恋奶涠瓤刂圃?00-120mm之間。混凝土攪拌：混凝土的攪拌應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行，攪拌時間不少于90s。攪拌前，應(yīng)檢查攪拌機(jī)的性能和計量設(shè)備的準(zhǔn)確性，并對原材料進(jìn)行稱量，確保原材料的用量符合配合比要求。攪拌順序為：先加入石子、砂，攪拌均勻后加入水泥、粉煤灰、外加劑，最后加入水，攪拌至混凝土均勻一致。混凝土澆筑：混凝土澆筑前，應(yīng)檢查模板、鋼筋、保護(hù)層墊塊等是否符合設(shè)計要求，并清理模板內(nèi)的雜物和積水?；炷恋臐仓?yīng)采用泵送或人工運(yùn)輸?shù)姆绞竭M(jìn)行，澆筑時應(yīng)從模板的一端向另一端連續(xù)澆筑，不得中斷。混凝土的澆筑高度應(yīng)控制在500mm以內(nèi)，如超過500mm，應(yīng)采用串筒或溜槽進(jìn)行澆筑，防止混凝土離析?；炷翝仓^程中，應(yīng)采用插入式振動棒進(jìn)行振搗密實。振動棒的插入深度應(yīng)進(jìn)入下層混凝土50mm，振搗時間為15-30s，以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉、無氣泡冒出為宜。振動棒應(yīng)快插慢拔，避免碰撞模板和鋼筋?；炷翝仓瓿珊?，應(yīng)及時進(jìn)行收面。收面時應(yīng)采用木抹子將混凝土表面抹平，然后用鐵抹子壓光，確?；炷帘砻嫫秸?、光滑。（四）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。覆蓋材料可采用塑料薄膜或麻袋，覆蓋應(yīng)嚴(yán)密，防止混凝土表面水分蒸發(fā)?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)保持混凝土表面濕潤。當(dāng)采用塑料薄膜覆蓋時，應(yīng)確保塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水；當(dāng)采用麻袋覆蓋時，應(yīng)定期灑水，使麻袋保持濕潤?；炷琉B(yǎng)護(hù)時間不少于7d，對于摻加粉煤灰的混凝土，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)避免混凝土受到振動、碰撞和荷載作用，以保證混凝土的強(qiáng)度增長。（五）模板拆除模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時進(jìn)行。具體拆除時間應(yīng)根據(jù)混凝土的養(yǎng)護(hù)情況和試驗結(jié)果確定。模板拆除應(yīng)遵循“先支后拆、后支先拆”的原則，按照模板的安裝順序進(jìn)行拆除。模板拆除時，應(yīng)使用專用的工具，嚴(yán)禁硬撬硬砸，以免損壞模板和預(yù)制構(gòu)件。模板拆除后，應(yīng)及時進(jìn)行清理和修復(fù)，去除模板表面的混凝土殘渣和脫模劑，對損壞的模板進(jìn)行修補(bǔ)或更換，然后分類堆放，以備下次使用。（六）預(yù)制構(gòu)件的起吊、運(yùn)輸與堆放預(yù)制構(gòu)件的起吊：預(yù)制構(gòu)件的起吊應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%以上時進(jìn)行。起吊前，應(yīng)檢查預(yù)制構(gòu)件的強(qiáng)度和外觀質(zhì)量，確保符合要求。起吊時，應(yīng)采用專用的吊具，吊點的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，確保預(yù)制構(gòu)件在起吊過程中受力均勻，不發(fā)生變形和損壞。起吊過程中，應(yīng)緩慢提升，避免預(yù)制構(gòu)件與其他物體碰撞。預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸：預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸應(yīng)采用平板拖車進(jìn)行，運(yùn)輸過程中應(yīng)采取有效的固定措施，防止預(yù)制構(gòu)件在運(yùn)輸過程中發(fā)生移動和碰撞。運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整、堅實，避免顛簸和振動，以保證預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量。預(yù)制構(gòu)件的堆放：預(yù)制構(gòu)件運(yùn)至成品堆放區(qū)后，應(yīng)按照設(shè)計要求進(jìn)行堆放。堆放時，應(yīng)將預(yù)制構(gòu)件的底面朝上，放置在墊木上，墊木的間距不大于1.5m，確保預(yù)制構(gòu)件堆放平穩(wěn)，不發(fā)生變形。預(yù)制構(gòu)件的堆放高度不宜超過3層，不同規(guī)格和型號的預(yù)制構(gòu)件應(yīng)分開堆放，并設(shè)置明顯的標(biāo)識牌。四、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制建立原材料進(jìn)場檢驗制度，對進(jìn)場的水泥、砂、石子、鋼筋、外加劑等原材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗，檢驗合格后方可使用。原材料應(yīng)分類堆放，設(shè)置明顯的標(biāo)識牌，注明原材料的名稱、規(guī)格、型號、產(chǎn)地、進(jìn)場日期、檢驗狀態(tài)等信息。對水泥、粉煤灰、外加劑等易受潮的原材料，應(yīng)采取防潮措施，確保其質(zhì)量不受影響。（二）模板工程質(zhì)量控制模板的制作應(yīng)符合設(shè)計要求，尺寸準(zhǔn)確、形狀規(guī)則、表面平整。模板的接縫處應(yīng)嚴(yán)密，防止混凝土漏漿。模板安裝前，應(yīng)進(jìn)行檢查和清理，確保模板表面潔凈、無雜物。模板安裝時，應(yīng)嚴(yán)格按照安裝控制線進(jìn)行安裝，確保模板的軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸等符合設(shè)計要求。模板安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查和調(diào)整，檢查內(nèi)容包括模板的垂直度、表面平整度、接縫嚴(yán)密性等。檢查合格后，應(yīng)報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后進(jìn)行，拆除過程中應(yīng)避免損壞模板和預(yù)制構(gòu)件。（三）鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋原材料應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)場時應(yīng)進(jìn)行檢驗，檢驗合格后方可使用。鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋的切斷、彎曲等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，允許偏差應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋的安裝應(yīng)牢固，位置準(zhǔn)確，保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋的綁扎應(yīng)采用火燒絲進(jìn)行，綁扎點的間距應(yīng)符合要求，不得松動。鋼筋安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查和調(diào)整，檢查內(nèi)容包括鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度等。檢查合格后，應(yīng)報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（四）混凝土工程質(zhì)量控制混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和原材料的性能進(jìn)行確定，并經(jīng)試驗合格后報監(jiān)理工程師審批?；炷恋臄嚢钁?yīng)嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行，確保混凝土的質(zhì)量。混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。澆筑過程中，應(yīng)采用插入式振動棒進(jìn)行振搗密實，確保混凝土的密實度?；炷翝仓瓿珊螅瑧?yīng)及時進(jìn)行收面和養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)保持混凝土表面濕潤，避免混凝土表面出現(xiàn)裂縫?；炷恋膹?qiáng)度應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，檢驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。（五）成品保護(hù)措施預(yù)制構(gòu)件在生產(chǎn)、運(yùn)輸、堆放過程中，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施，避免預(yù)制構(gòu)件受到損壞。預(yù)制構(gòu)件的表面應(yīng)保持潔凈，不得有劃痕、碰撞等損傷。在運(yùn)輸和堆放過程中，應(yīng)使用柔軟的材料進(jìn)行包裹，防止預(yù)制構(gòu)件表面受到磨損。預(yù)制構(gòu)件的棱角應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，可采用塑料護(hù)角或木板進(jìn)行包裹，防止棱角受到碰撞損壞。五、安全文明施工措施（一）安全施工措施建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各崗位的安全職責(zé)，加強(qiáng)對施工人員的安全教育和培訓(xùn)，提高施工人員的安全意識和自我保護(hù)能力。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。施工機(jī)械設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備的性能良好，安全可靠。機(jī)械設(shè)備的操作人員應(yīng)持證上崗，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。高處作業(yè)時，施工人員應(yīng)佩戴安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)，確保施工安全。施工現(xiàn)場的臨時用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）的要求，設(shè)置配電箱和漏電保護(hù)器，嚴(yán)禁私拉亂接電線。易燃易爆物品應(yīng)單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源，并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防器材，確保消防安全。（二）文明施工措施施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔有序，原材料、半成品、成品應(yīng)分類堆放，設(shè)置明顯的標(biāo)識牌。施工現(xiàn)場的道路應(yīng)保持暢通，不得堆放雜物。施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)應(yīng)暢通，防止雨水浸泡施工現(xiàn)場。施工過程中產(chǎn)生的建筑垃圾應(yīng)及時清理，運(yùn)至指定的地點進(jìn)行處理，不得隨意丟棄。施工現(xiàn)場應(yīng)采取降塵措施，減少施工揚(yáng)塵對環(huán)境的污染。在混凝土攪拌、原材料裝卸等過程中，應(yīng)采取灑水降塵等措施。施工人員應(yīng)佩戴安全帽，穿著統(tǒng)一的工作服，保持良好的精神面貌。六、環(huán)境保護(hù)措施施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置沉淀池，對施工廢水進(jìn)行處理，處理后的廢水應(yīng)符合排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。施工現(xiàn)場的噪聲應(yīng)控制在國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，避免噪聲擾民。在施工過程中，應(yīng)盡量減少夜間施工，如確需夜間施工，應(yīng)辦理夜間施工許可證，并采取有效的降噪措施。施工現(xiàn)場的固體廢棄物應(yīng)分類收集，可回收利用的廢棄物應(yīng)進(jìn)行回收利用，不可回收利用的廢棄物應(yīng)運(yùn)至指定的地點進(jìn)行處理。施工現(xiàn)場應(yīng)保護(hù)周邊的植被和環(huán)境，不得隨意砍伐樹木和破壞植被。在施工過程中，應(yīng)盡量減少對周邊環(huán)境的影響。七、施工進(jìn)度計劃（一）施工總進(jìn)度計劃本工程計劃工期為60天，具體施工進(jìn)度計劃如下：施工準(zhǔn)備階段：第1-5天，完成技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備和場地準(zhǔn)備等工作。模板制作與安裝階段：第6-15天，完成模板的制作和安裝工作。鋼筋加工與安裝階段：第11-20天，完成鋼筋的加工和安裝工作。混凝土攪拌與澆筑階段：第16-35天，完成混凝土的攪拌和澆筑工作?；炷琉B(yǎng)護(hù)階段：第17-42天，完成混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。模板拆除階段：第36-45天，完成模板的拆除工作。預(yù)制構(gòu)件的起吊、運(yùn)輸與堆放階段：第43-55天，完成預(yù)制構(gòu)件的起吊、運(yùn)輸與堆放工作。工程驗收階段：第56-60天，完成工程的驗收工作。（二）保證施工進(jìn)度的措施合理安排施工順序，優(yōu)化施工方案，確保各工序之間的銜接順暢，避免出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。加強(qiáng)施工人員的管理，提高施工人員的工作效率。合理安排施工人員的工作時間，確保施工進(jìn)度的順利進(jìn)行。加強(qiáng)原材料的管理，確保原材料的供應(yīng)及時，避免因原材料短缺而影響施工進(jìn)度。加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的管理，定期對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行，提高機(jī)械設(shè)備的利用率。加強(qiáng)與監(jiān)理工程師、設(shè)計單位等相關(guān)部門的溝通協(xié)調(diào)，及時解決施工中存在的問題，確保施工進(jìn)度的順利進(jìn)行。八、質(zhì)量檢驗與驗收（一）質(zhì)量檢驗原材料檢驗：對進(jìn)場的水泥、砂、石子、鋼筋、外加劑等原材料進(jìn)行檢驗，檢驗項目包括外觀質(zhì)量、物理性能、化學(xué)性能等。檢驗方法應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。模板檢驗：對模板的制作和安裝進(jìn)行檢驗，檢驗項目包括模板的尺寸、形狀、表面平整度、接縫嚴(yán)密性等。檢驗方法應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋檢驗：對鋼筋的加工和安裝進(jìn)行檢驗，檢驗項目包括鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度、綁扎質(zhì)量等。檢驗方法應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求?；炷翙z驗：對混凝土的配合比、攪拌、澆筑、養(yǎng)護(hù)等進(jìn)行檢驗，檢驗項目包括混凝土的坍落度、強(qiáng)度、抗裂性等。檢驗方法應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)制構(gòu)件檢驗：對預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量、尺寸偏差、強(qiáng)度等進(jìn)行檢驗，檢驗方法應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。（二）驗收隱蔽工程驗收：在模板安裝、鋼筋安裝等隱蔽工程完成后，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗收。驗收由監(jiān)理工程師組織，施工單位、設(shè)計單位等相關(guān)人員參加。驗收合格后，應(yīng)簽署隱蔽工程驗收記錄。分項工程驗收：在各分項工程完成后，應(yīng)進(jìn)行分項工程驗收。驗收由監(jiān)理工程師組織，施工單位相關(guān)人員參加。驗收合格后，應(yīng)簽署分項工程驗收記錄。單位工程驗收：在整個工程完成后，應(yīng)進(jìn)行單位工程