市政道路附屬設施養(yǎng)護刷白涂紅專項施工方案一、工程概況1.1施工范圍本工程涵蓋城市主干道、次干道及支路沿線的市政附屬設施養(yǎng)護刷白涂紅作業(yè)，具體包括：道路隔離護欄（含中央隔離欄、機非隔離欄、人行道隔離欄）交通信號控制桿（含紅綠燈桿、監(jiān)控桿、電子警察桿）道路指示牌桿（含指路牌、限速牌、禁令標志桿）公交站臺配套設施（含候車亭立柱、站牌桿）市政公用設施（含路燈桿、電箱外殼、消防栓、雨水篦子邊框）1.2技術標準涂層體系金屬基材：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）+環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度≥80μm）+丙烯酸聚氨酯面漆（白色/紅色，干膜厚度≥60μm）混凝土基材：水泥基滲透結晶底漆（干膜厚度≥50μm）+丙烯酸改性聚氨酯面漆（白色/紅色，干膜厚度≥70μm）顏色標準白色：符合GB/T3181-2008中Y05（奶白色），明度值≥85紅色：符合GB/T3181-2008中R03（大紅），色差值ΔE≤1.5紅白分色界限：采用20mm寬黑色分隔線，直線段偏差≤3mm/m，曲線段平滑過渡性能要求附著力：劃格法測試≥1級（GB/T9286-1998）耐鹽霧性：中性鹽霧試驗≥500小時（GB/T10125-2021）耐候性：人工加速老化試驗≥1000小時，失光率≤15%（GB/T1865-2009）二、施工準備2.1材料準備材料名稱規(guī)格型號技術指標單位用量估算存儲要求環(huán)氧富鋅底漆H06-4鋅含量≥80%，粘度80-120s（涂-4杯）kg1200陰涼通風，溫度5-35℃，保質期6個月丙烯酸聚氨酯面漆（白）S52-31耐候性等級1級，光澤≥85%kg1800避免陽光直射，儲存溫度≤30℃丙烯酸聚氨酯面漆（紅）S52-31耐候性等級1級，光澤≥85%kg600避免陽光直射，儲存溫度≤30℃砂紙P80/P120/P240氧化鋁磨料，粒度均勻張5000干燥環(huán)境，防潮包裝遮蔽膠帶美紋紙+PVC復合粘著力1.2N/cm，耐高溫80℃卷300常溫儲存，避免擠壓變形稀釋劑專用聚氨酯稀釋劑揮發(fā)速度60-80sL450密封儲存，遠離火源2.2設備配置設備類型規(guī)格型號數量用途安全要求高壓清洗機250bar/15L/min8臺基材表面除垢配備漏電保護器，壓力可調無氣噴涂機3000psi/20L/min6臺底漆/面漆噴涂每日檢查泵體密封性，接地電阻≤4Ω角向磨光機125mm，1200W12臺金屬表面除銹配備防護罩，砂輪片轉速匹配空氣壓縮機0.8MPa/0.6m3/min4臺表面除塵安全閥定期校驗，壓力不超標除濕機15L/h，適用面積50㎡3臺潮濕環(huán)境干燥出風口遠離噴涂作業(yè)面劃線機手提式，線寬可調5臺紅白分色線施工配備導向輪，確保直線度2.3人員組織項目經理：1人（持市政公用工程一級建造師證）技術負責人：1人（中級工程師以上職稱，5年以上涂裝經驗）施工隊長：3人（持涂裝工高級職業(yè)資格證）專職安全員：2人（持注冊安全工程師證）作業(yè)人員：30人（分為6個作業(yè)組，每組5人，含2名持證噴涂工）質量檢查員：2人（持質量員崗位證書，配備涂層測厚儀、色差儀）三、施工工藝3.1表面處理3.1.1金屬基材處理預處理采用角向磨光機配合鋼絲輪對銹蝕部位進行機械除銹，達到GB/T8923.1-2011中Sa2.5級要求，表面無可見氧化皮、鐵銹及附著物焊接接縫處采用砂布輪進行圓弧過渡處理，圓角半徑≥2mm螺栓連接部位采用扳手松動后除銹，除銹完成后更換防松螺母清洗除塵高壓清洗機距基材表面30-50cm，以30°夾角沖洗，順序為從上至下、從左至右頑固污漬（如油污、口香糖）采用中性清潔劑（pH值6-8）擦拭，再用清水沖洗壓縮空氣（0.4-0.6MPa）吹干表面水分，露點溫度控制在3℃以上3.1.2混凝土基材處理缺陷修復表面裂縫寬度＜0.3mm時，采用環(huán)氧樹脂膩子刮涂封閉；≥0.3mm時，V型槽切割后填充環(huán)氧砂漿蜂窩麻面部位先鑿除松散混凝土，再用聚合物水泥砂漿修補，養(yǎng)護72小時表面平整度偏差＞3mm/m時，采用機械打磨找平，吸塵干凈堿洗除堿采用5%濃度草酸溶液（溫度25-30℃）均勻涂刷，保持濕潤15分鐘清水沖洗2-3遍，最后一遍采用去離子水，確保pH值降至8以下自然干燥72小時，或用除濕機加速干燥，表面含水率≤8%3.2涂裝施工3.2.1底漆施工涂料調配環(huán)氧富鋅底漆：主劑:固化劑=10:1（重量比），使用電動攪拌器（轉速600-800r/min）攪拌3分鐘熟化時間：25℃時靜置20分鐘，溫度每降低5℃延長5分鐘，最長不超過40分鐘稀釋劑添加量：根據施工粘度要求，一般為涂料總量的5%-8%，噴涂粘度控制在18-22s（涂-4杯，25℃）噴涂作業(yè)無氣噴涂機噴嘴選擇：0.017-0.021英寸，噴涂壓力15-18MPa噴涂距離：30-40cm，扇面寬度20-30cm，走槍速度30-50cm/s施工道數：縱橫交叉2遍，第一遍干燥2小時后進行第二遍，干膜厚度累計≥60μm干燥時間：25℃/RH60%條件下，表干≤2小時，實干≤24小時，完全固化7天3.2.2中間漆施工（金屬基材專用）涂料準備環(huán)氧云鐵中間漆：主劑:固化劑=5:1（重量比），攪拌時間≥5分鐘，確保云鐵粉分散均勻過濾：采用120目濾網過濾，去除機械雜質適用期：25℃時≤4小時，超過時間嚴禁使用施工控制噴涂參數：噴嘴0.023英寸，壓力12-15MPa，霧化氣壓0.2-0.3MPa厚度控制：濕膜厚度120-150μm，干膜厚度80-100μm表面要求：形成均勻的灰色粗糙面，無流掛、針孔，附著力測試≥5MPa3.2.3面漆施工白色面漆施工涂料調配：丙烯酸聚氨酯面漆（白）:固化劑:稀釋劑=10:1:2（重量比），攪拌均勻后熟化15分鐘色差控制：每批次涂料施工前進行色差檢測，ΔE≤1.0，施工中每2小時抽檢1次施工環(huán)境：溫度5-35℃，相對濕度≤85%，風速＞5m/s時設置防風障涂層要求：干膜厚度≥60μm，光澤度（60°角）≥85%，鮮映性≥8級紅色面漆施工分色處理：采用美紋紙膠帶粘貼分隔線，膠帶邊緣與基準線偏差≤1mm顏色過渡：紅白交界處預留5mm寬過渡區(qū)，采用小口徑噴嘴（0.015英寸）精細噴涂特殊部位：桿件底部距地面30cm范圍內全部采用紅色涂裝，形成警示區(qū)域干燥養(yǎng)護：表干≤1小時，實干≤12小時，7天內避免硬物碰撞3.3特殊部位處理3.3.1交通信號桿施工要點桿件根部（地面以上0-50cm）：采用紅色面漆+反光漆（玻璃微珠含量≥35%）雙涂層體系法蘭盤連接部位：先涂刷防銹漆，安裝后對縫隙采用聚硫密封膠填充，再進行整體涂裝接線孔處理：采用防水膠泥密封后，噴涂同色面漆，確保無明顯色差3.3.2隔離護欄施工要點護欄立柱：白色面漆+紅色環(huán)形警示帶（寬度20cm，間隔50cm）護欄板拼接處：先對拼接螺栓噴涂防銹漆，安裝后采用小毛刷手工補涂，避免漏涂底座處理：混凝土底座表面先涂刷界面劑，再噴涂紅色面漆，與地面接縫處打密封膠四、質量控制4.1過程檢驗檢驗項目檢驗標準檢驗方法檢驗頻率不合格處理表面處理Sa2.5級（金屬）/含水率≤8%（混凝土）對照ISO8501-1標準照片/水分測定儀每500㎡1點重新處理至合格底漆厚度干膜≥60μm磁性測厚儀，每10㎡3點每作業(yè)面1次補涂至規(guī)定厚度附著力≥1級（劃格法）劃格器+膠帶測試每日抽檢3處鏟除重涂，分析原因色差ΔE≤1.5色差儀（CIELAB系統(tǒng)）每批次涂料1次調整配色比例，重新噴涂外觀質量無流掛、針孔、橘皮，分色清晰目視檢查（距離1.5m）全檢局部修補或返工4.2驗收標準涂層系統(tǒng)總干膜厚度：金屬基材≥200μm，混凝土基材≥120μm，厚度偏差±10%涂層連續(xù)性：電火花檢測（3000V）無擊穿現象耐沖擊性：50cm·kg沖擊試驗后，涂層無裂紋、剝落外觀要求顏色均勻一致，無發(fā)花、泛黃現象紅白分色線順直，直線段偏差≤3mm/m，曲線段圓滑過渡涂層表面光滑，光澤度均勻，無明顯刷痕、顆粒五、安全文明施工5.1安全防護措施個人防護呼吸系統(tǒng)：佩戴自吸過濾式防毒面具（P-A-1型濾毒罐），噴漆時加戴有機氣體濾盒眼部防護：化學護目鏡（防霧型）+防護面罩（面罩玻璃透光率≥90%）身體防護：防靜電工作服（表面電阻10?-10?Ω）、耐溶劑手套（丁腈材質，厚度≥0.5mm）作業(yè)環(huán)境通風要求：自然通風不良時設置軸流風機（風量≥5000m3/h），確保VOC濃度≤100mg/m3動火管理：焊接作業(yè)與涂裝作業(yè)保持10m以上距離，配備ABC型干粉滅火器（4kg/具，每50㎡1具）臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝剩余電流動作保護器（動作電流≤30mA，0.1s）5.2交通疏導方案作業(yè)區(qū)設置城市主干道：采用移動式隔離墩（高度≥80cm）設置封閉區(qū)域，長度≥50m，上游300m設置預警區(qū)次干道及支路：采用反光錐（高度70cm，間隔1.5m）+警示帶（寬度5cm，紅白相間）圍護夜間施工：配備爆閃警示燈（閃爍頻率60-80次/min）+照明燈具（照度≥50lux）人員配置每個作業(yè)面配備2名交通疏導員（穿反光背心，持指揮棒）高峰期（7:00-9:00，17:00-19:00）暫停主干道作業(yè)，保留至少2車道通行5.3環(huán)境保護廢棄物處理廢涂料桶：倒置瀝干后由有資質單位回收，建立回收臺賬廢砂紙/膠帶：分類收集后送工業(yè)固廢處理中心清洗廢水：經三級沉淀池（容積5m3）處理，pH值達標后排放揚塵控制干燥季節(jié)對施工區(qū)域灑水降塵（每日不少于4次）打磨作業(yè)配備除塵裝置，粉塵排放濃度≤8mg/m3六、施工進度計劃6.1工期安排（總工期45天）施工階段起止時間工作內容工期占比關鍵節(jié)點準備階段第1-3天材料進場檢驗、設備調試、技術交底6.7%材料復試報告出具表面處理第4-15天金屬除銹、混凝土修復、表面清洗26.7%基材處理驗收完成底漆施工第16-22天金屬/混凝土底漆噴涂、干燥養(yǎng)護15.6%底漆厚度檢測合格面漆施工第23-38天白色面漆、紅色面漆、分色線施工33.3%色差檢測符合標準驗收整改第39-45天外觀修復、厚度補涂、竣工驗收13.3%整體驗收合格6.2資源保障材料供應：建立2個材料倉庫（東、西片區(qū)各1個），確保每種涂料儲備量滿足5天施工需求設備維護：配備2名專職維修工，每日施工前對設備進行檢查，確保完好率≥95%人員調配：根據天氣情況動態(tài)調整作業(yè)班組，雨天集中進行室內培訓（每日2小時）七、質量保證措施7.1質量責任體系項目經理對工程質量負總責，技術負責人負責技術交底和過程指導實行“三檢制”：班組自檢→質檢員專檢→監(jiān)理驗收，未經檢驗合格不得進入下道工序關鍵工序（表面處理、面漆噴涂）實施“樣板引路”制度，首件驗收合格后大面積施工7.2質量記錄文件原材料證明文件：出廠合格證、檢測報告、復試記錄施工過程記錄：表面處理檢查記錄表、涂層厚度檢測報告、施工日志（含環(huán)境參數）驗收文件：分部分項工程驗收記錄、涂層性能檢測報告、竣工圖7.3售后服務質量保修期：自竣工驗收合格之日起2年保修范圍：涂層開裂、剝落、褪色（ΔE＞3.0）、附著力下降（＜1級）響應時間：接到報修后24小時內到場，小修3天內完成，大修7天內完成八、應急預案8.1突發(fā)事件處置火災事故立即切斷電源，組織人員疏散，使用現場滅火器初期撲救撥打119報警，說明起火位置、燃燒物質、火勢大小指派專人引導消防車輛，保護現場等待調查中毒事件立即將中毒人員轉移至通風處，解開衣領，保持呼吸道通暢若出現嘔吐，將頭部偏向一側，防止嘔吐物窒息撥打120急救電話，攜帶所用涂料MSDS供醫(yī)護人員參考8.2惡劣天氣應對暴雨預警：提