隧道鋪磚施工專項方案一、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審組織技術(shù)人員核對隧道設計圖紙，重點確認鋪磚范圍（拱頂、邊墻、仰拱）、磚材規(guī)格（200×100×50mm防滑耐磨磚）、灰縫寬度（8-10mm）及排水坡度（≥2%）等參數(shù)。對圖紙中存在的管線預埋位置、結(jié)構(gòu)變形縫等特殊部位制定專項處理措施，形成圖紙會審記錄并經(jīng)設計單位簽認。施工方案編制根據(jù)隧道斷面尺寸（凈寬5.4m×凈高4.8m）編制詳細作業(yè)指導書，明確不同部位（直線段、曲線段、變坡點）的鋪磚排版方案。采用BIM技術(shù)模擬磚材排布，優(yōu)化切割磚數(shù)量，確保邊角部位磚材利用率≥90%。技術(shù)交底采用“三級交底”制度：項目總工向施工員交底關鍵技術(shù)參數(shù)，施工員向班組長交底操作要點，班組長向作業(yè)人員交底質(zhì)量標準。交底內(nèi)容需包含基層處理、砂漿配比、鋪貼工藝等28項具體要求，并留存影像記錄。（二）材料準備材料進場檢驗磚材：選用MU15級燒結(jié)頁巖磚，進場時需提供出廠合格證、抗壓強度報告（≥15MPa）及防滑系數(shù)檢測報告（摩擦系數(shù)≥0.6）。每批次隨機抽取30塊進行外觀檢查，表面裂縫長度不得超過10mm，缺棱掉角深度≤3mm。砂漿材料：采用P.O42.5級水泥、中砂（含泥量≤3%）、飲用水按1:3配比攪拌，摻加0.2%聚丙烯纖維（長度6mm）增強抗裂性能。砂漿抗壓強度需達到M10等級，每50m3制作3組試塊送檢。材料存儲磚材堆放在防雨棚內(nèi)，離地高度≥20cm，堆放高度不超過1.5m，不同批次分開碼放。水泥存儲期不超過3個月，受潮結(jié)塊的水泥需經(jīng)重新檢驗合格后方可使用。（三）機具準備設備名稱規(guī)格型號數(shù)量檢查要求強制式攪拌機JS5002臺攪拌葉片間隙≤3mm，運轉(zhuǎn)無異響激光投線儀精度±1mm/10m4臺水平/垂直投線偏差≤2mm振動平板ZDP-1103臺振幅0.5-1.5mm，頻率≥50Hz瓷磚切割機1.2kW5臺切割片完好，防護罩齊全靠尺2m鋁合金10把直線度誤差≤0.5mm（四）現(xiàn)場準備基層處理采用高壓水槍（壓力≥8MPa）沖洗隧道基層表面，清除浮漿、油污及雜物，對蜂窩麻面部位用1:2水泥砂漿修補，平整度偏差控制在5mm/2m以內(nèi)?；鶎痈稍锒葯z測：采用塑料薄膜覆蓋法，放置24小時后薄膜無凝結(jié)水方可施工。測量放線沿隧道縱向每5m設置控制線，橫向按磚材尺寸彈出網(wǎng)格線，曲線段加密至3m/道。采用紅油漆標記磚縫位置，陰陽角處增設對角控制線，確保鋪貼精度。二、主要施工流程（一）基層處理階段界面處理基層表面涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（干膜厚度≥0.8mm），涂刷后4小時內(nèi)進行拉毛處理（采用掃帚逆紋理掃出0.5mm深紋路），增強砂漿粘結(jié)力。排水系統(tǒng)施工沿隧道兩側(cè)邊墻根部安裝100mm寬排水溝，采用C25混凝土澆筑，溝內(nèi)預埋Φ100mmHDPE排水管，接口處采用橡膠密封圈密封，確保排水通暢。（二）鋪貼施工階段仰拱鋪磚（先施工）彈線排版：以隧道中心線為基準向兩側(cè)排版，邊部不足半磚時調(diào)整磚縫寬度（控制在6-12mm范圍）。砂漿攤鋪：采用“退步法”施工，攤鋪厚度15-20mm，用刮尺找平后用木抹子搓毛。磚材鋪貼：磚材需提前2小時澆水濕潤（表面無明水），鋪貼時用橡皮錘輕擊磚面，確保砂漿飽滿度≥95%。相鄰磚材高差≤1mm，縫寬誤差±1mm。邊墻鋪磚（分層施工）從墻底向上分層鋪貼，每層高度≤1.2m，層間接槎留置30mm寬斜槎。鋪貼前在基層鉆孔植入Φ6mm膨脹螺栓（間距500mm），焊接L50×5角鋼作為臨時支撐，防止磚材滑移。拱腳部位采用45°斜鋪法，切割磚需進行倒角處理（半徑5mm），確保與拱頂磚材平滑過渡。拱頂鋪磚（最后施工）采用“扇形排版法”，以拱頂中心線為圓心放射狀排布，每環(huán)磚材數(shù)量根據(jù)半徑計算確定（R=2.7m時每環(huán)36塊）。使用專用拱架支撐系統(tǒng)（可調(diào)式絲桿間距800mm），磚材鋪貼后需靜置24小時方可拆除支撐。（三）縫處理階段灰縫清理鋪貼完成24小時后，采用專用清縫工具清理灰縫內(nèi)雜物，深度控制在5mm，確保填縫料與磚材粘結(jié)牢固。填縫施工采用無收縮防水填縫劑（配比1:0.35），用橡膠刮板沿45°方向壓入縫內(nèi)，表面壓光后覆蓋養(yǎng)護薄膜，養(yǎng)護期不少于7天。變形縫處采用Φ10mm泡沫棒填充后，灌注聚氨酯密封膠（寬度20mm，厚度10mm）。三、質(zhì)量控制措施（一）過程控制要點鋪貼精度控制每50m2檢查10個點，表面平整度≤2mm/2m，縫格平直度≤3mm/5m。采用2m靠尺和塞尺檢查，陰陽角方正度用直角尺測量（誤差≤3mm）。粘結(jié)強度檢測每100m2隨機抽取3處進行拉拔試驗，粘結(jié)強度≥0.6MPa，破壞部位必須位于砂漿層內(nèi)（不得出現(xiàn)磚材剝離）。排水功能檢測進行24小時閉水試驗，水位高度100mm，滲水量≤0.3L/(m2·d)。重點檢查排水溝與鋪磚結(jié)合部位有無滲漏。（二）常見質(zhì)量問題防治質(zhì)量問題產(chǎn)生原因防治措施磚面空鼓砂漿不飽滿、基層油污未清理采用“滿刀灰”鋪貼法，基層涂刷界面劑灰縫不均控制線間距過大加密彈線至1m/道，使用專用縫卡控制寬度表面起砂砂漿配合比不當、養(yǎng)護不足嚴格控制水灰比，覆蓋保濕養(yǎng)護≥7天（三）質(zhì)量驗收標準主控項目磚材及砂漿強度必須符合設計要求（檢查試驗報告）鋪貼牢固無空鼓（敲擊檢查，空鼓率≤5%）排水坡度符合設計要求（用水準儀檢測，每10m測3點）一般項目磚面平整、潔凈，色澤一致，缺棱掉角數(shù)量≤2%灰縫飽滿，深淺一致，十字縫通順踢腳線高度一致（誤差±3mm），與墻面結(jié)合牢固四、安全保障措施（一）作業(yè)安全防護高空作業(yè)防護邊墻及拱頂施工時搭設滿堂腳手架（立桿間距1.2m×1.2m，橫桿步距1.8m），腳手板采用5cm厚木腳手板，滿鋪且固定牢固。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全帶需系掛在獨立生命繩上（承重≥15kN）。臨時用電安全采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。照明線路采用36V安全電壓，潮濕環(huán)境使用防水燈具。（二）施工監(jiān)測措施結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測沿隧道縱向每10m設置沉降觀測點，鋪磚期間每天監(jiān)測1次，沉降速率超過2mm/d時立即停工，分析原因并采取加固措施。環(huán)境監(jiān)測隧道內(nèi)設置通風設備（風量≥3次/h），作業(yè)面粉塵濃度≤2mg/m3。使用便攜式氣體檢測儀監(jiān)測CO濃度（≤30mg/m3），超標時立即撤離人員并加強通風。（三）應急管理應急物資儲備配備應急照明（持續(xù)照明時間≥3h）、急救箱（含止血帶、繃帶等12種物資）、滅火器（4kg干粉滅火器6具）及應急通道指示牌。應急演練每月組織1次坍塌應急演練，演練內(nèi)容包括人員疏散（5分鐘內(nèi)撤離至安全區(qū)）、傷員救護、臨時支護等科目，演練后評估并改進預案。五、施工進度計劃工期安排總工期45天，其中：基層處理7天，仰拱鋪磚10天，邊墻鋪磚15天，拱頂鋪磚8天，縫處理及驗收5天。進度保障措施采用“兩班制”施工，每班工作8小時，配備3個作業(yè)班組（每組12人）平行作業(yè)。關鍵線路（拱頂鋪磚）設置3天機動時間，遇雨天可啟用備用防水棚（面積500㎡）繼續(xù)施工。六、環(huán)境保護措施揚塵控制攪拌站設置封閉棚，安裝霧炮機（覆蓋率100%），運輸車輛必須覆蓋篷布（密閉率100%），出場前沖洗輪胎（沖洗時間≥30s）。廢棄物處理切割磚產(chǎn)生的廢料集中收集，可利用部分破碎后作為路基填料，不可利用部分運至指定棄渣場。清洗工具的廢水經(jīng)三級沉淀池（容積5m3）處理后回用。噪聲控制破碎機、切割機等設備設置隔音罩（降噪量≥20dB），夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB，必要時設置聲屏障。七、驗收標準與流程分項工程驗收基層處理、鋪貼施工、縫處理分別組織驗收，驗收合格后簽署《分項工程驗收記錄》，方可進入下道工序?？⒐を炇帐┕ね瓿珊筇峤豢⒐D、