鋼結(jié)構(gòu)門臉施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查門臉?shù)摻Y(jié)構(gòu)與主體建筑連接節(jié)點(diǎn)、構(gòu)件尺寸及材料規(guī)格。采用BIM技術(shù)建立三維模型，優(yōu)化節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，如梁柱節(jié)點(diǎn)加勁肋布置、高強(qiáng)螺栓群排布，確保加工精度。編制專項(xiàng)施工方案，明確各工序技術(shù)參數(shù)，如焊接收縮余量控制在2-3mm，構(gòu)件運(yùn)輸分段長(zhǎng)度不超過(guò)12m。1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理施工場(chǎng)地，平整場(chǎng)地坡度不大于3%，設(shè)置排水溝確保排水暢通。劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)和吊裝作業(yè)區(qū)，各區(qū)設(shè)置警示標(biāo)識(shí)。對(duì)混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，檢查預(yù)埋螺栓位置偏差（允許偏差±5mm）、標(biāo)高偏差（允許偏差±3mm）及基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度（需達(dá)到C30以上）。1.3設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)構(gòu)件重量選擇吊裝設(shè)備，單重5t以下采用25t汽車吊，5-15t采用50t汽車吊。配備數(shù)控等離子切割機(jī)（切割精度±1mm）、門式埋弧焊機(jī)、扭矩扳手（精度±5%）、超聲波探傷儀等設(shè)備。所有設(shè)備需進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，校驗(yàn)合格后方可使用。二、材料驗(yàn)收2.1鋼材驗(yàn)收主結(jié)構(gòu)采用Q355B鋼材，次結(jié)構(gòu)采用Q235B鋼材，每批鋼材需提供質(zhì)量證明書(shū)，包含爐批號(hào)、化學(xué)成分及力學(xué)性能。按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，每60t為一批，檢測(cè)屈服強(qiáng)度（Q355B≥355MPa）、抗拉強(qiáng)度（470-630MPa）、伸長(zhǎng)率（≥21%）及沖擊功（-20℃時(shí)≥34J）。檢查鋼材表面，不得有裂紋、結(jié)疤等缺陷，厚度允許偏差±0.7mm。2.2連接材料驗(yàn)收高強(qiáng)度螺栓采用10.9級(jí)摩擦型連接副，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按包裝箱數(shù)抽查5%（不少于3箱），檢查外觀無(wú)銹蝕、螺紋無(wú)損傷。進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，摩擦面處理采用噴砂后生赤銹，抗滑移系數(shù)≥0.45。焊條選用E5015，焊劑選用HJ431，其外觀不得有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷。2.3涂裝材料驗(yàn)收防腐涂料采用環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm）、環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度120μm）、聚氨酯面漆（干膜厚度60μm）。檢查涂料出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告，確保耐鹽霧性能≥500h。防火涂料選用薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，耐火極限≥1.5h，其粘結(jié)強(qiáng)度≥0.15MPa。三、加工制作3.1切割下料采用數(shù)控等離子切割，切割面垂直度偏差不大于0.05t（t為板厚），且不大于2mm。切割后去除毛刺，邊緣打磨光滑（圓角半徑≥2mm）。對(duì)于厚度≥20mm的鋼板，切割前需進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在80-120℃。3.2構(gòu)件組立H型鋼組立采用門式組立機(jī)，腹板與翼緣板間隙≤0.5mm，垂直度偏差≤1mm/m。組立時(shí)采用工裝夾具固定，防止焊接變形。對(duì)于跨度大于6m的鋼梁，需預(yù)設(shè)起拱度，起拱值為跨度的1/1000-3/1000。3.3焊接工藝主焊縫采用門式埋弧焊接，焊接電流500-600A，電壓32-36V，焊接速度30-40cm/min。一級(jí)焊縫（如梁柱翼緣對(duì)接）需100%超聲波探傷，二級(jí)焊縫（如腹板拼接）按20%比例抽檢。焊接完成后24h內(nèi)進(jìn)行探傷，Ⅰ級(jí)焊縫內(nèi)不得有裂紋、未熔合等缺陷。3.4構(gòu)件矯正焊接變形采用機(jī)械矯正，冷矯正時(shí)環(huán)境溫度不低于-12℃，鋼板厚度≤16mm時(shí)，矯正力不得超過(guò)200MPa。火焰矯正時(shí)加熱溫度控制在600-800℃，嚴(yán)禁超過(guò)900℃，自然冷卻至室溫。矯正后構(gòu)件允許偏差：柱垂直度≤H/1000（H為柱高），且≤10mm；梁撓度≤L/2000（L為梁長(zhǎng)）。四、現(xiàn)場(chǎng)安裝4.1測(cè)量放線使用全站儀進(jìn)行軸線定位，測(cè)量精度按二級(jí)導(dǎo)線控制，測(cè)角中誤差≤8″，邊長(zhǎng)相對(duì)誤差≤1/30000。設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)，每隔6m設(shè)置一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，標(biāo)高允許偏差±3mm。彈出鋼柱安裝定位線，并用紅漆標(biāo)記。4.2鋼柱安裝采用兩點(diǎn)吊裝法，吊點(diǎn)設(shè)置在柱頂1/3處，吊裝時(shí)使用纜風(fēng)繩控制垂直度。鋼柱就位后，利用臨時(shí)螺栓固定，調(diào)整垂直度（允許偏差H/1000，且≤5mm）。擰緊地腳螺栓，扭矩值按M20螺栓390-430N·m、M24螺栓600-650N·m控制。柱間支撐安裝應(yīng)及時(shí)進(jìn)行，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。4.3鋼梁安裝安裝順序從中間向兩端對(duì)稱進(jìn)行，主梁采用單機(jī)吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在梁兩端1/4處。鋼梁與鋼柱連接采用高強(qiáng)度螺栓，初擰扭矩為終擰扭矩的50%，終擰后檢查梅花頭斷裂情況，未斷裂的螺栓數(shù)量不得超過(guò)該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%。梁安裝后檢查跨中撓度，允許偏差≤L/400（L為跨度）。4.4檁條及面板安裝檁條采用C型鋼（C160×70×20×2.5），間距1.5m，用M12自攻螺釘固定于鋼梁上，每處不少于2顆。安裝時(shí)控制檁條直線度，允許偏差±5mm。屋面板采用0.6mm厚彩鋼板，橫向搭接1個(gè)波峰，縱向搭接150mm，用防水密封膠密封搭接縫。五、焊接連接5.1焊接工藝參數(shù)手工電弧焊焊接Q355B鋼材時(shí)，焊接電流140-180A，電壓24-28V，焊接速度150-200mm/min。定位焊長(zhǎng)度50-100mm，間距300-500mm，焊腳尺寸不小于設(shè)計(jì)值的1/2且不小于4mm。多層焊接時(shí)，每層焊道清理干凈，層間溫度控制在150-250℃。5.2焊縫質(zhì)量控制一級(jí)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、氣孔等缺陷，咬邊深度≤0.5mm，長(zhǎng)度≤10%焊縫長(zhǎng)度。二級(jí)焊縫允許存在單個(gè)氣孔（直徑≤1.5mm，每100mm焊縫內(nèi)不超過(guò)1個(gè)），咬邊深度≤0.8mm。焊接完成后24h內(nèi)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，一級(jí)焊縫100%UT探傷，二級(jí)焊縫20%UT探傷。5.3栓釘焊接栓釘采用ML15鋼，直徑19mm，焊接前進(jìn)行工藝試驗(yàn)。焊接電流1800-2200A，焊接時(shí)間0.8-1.2s，焊后進(jìn)行彎曲試驗(yàn)（彎曲角度15°），焊縫和熱影響區(qū)不得有裂紋。焊腳高度≥3mm，焊腳立面局部未熔合需進(jìn)行補(bǔ)焊。六、防腐涂裝6.1表面處理構(gòu)件表面采用噴砂除銹，達(dá)到Sa2.5級(jí)，表面粗糙度40-70μm。除銹后4h內(nèi)完成底漆涂裝，防止返銹。檢查除銹質(zhì)量，用標(biāo)準(zhǔn)照片對(duì)比，表面無(wú)可見(jiàn)油脂、氧化皮及鐵銹。6.2涂裝施工底漆采用高壓無(wú)氣噴涂，噴嘴直徑0.4-0.5mm，噴涂壓力15-20MPa，干膜厚度80μm（允許偏差-5μm）。中間漆和面漆采用同樣工藝，總干膜厚度260μm。涂裝間隔時(shí)間：底漆與中間漆間隔≥4h，中間漆與面漆間隔≥8h。6.3質(zhì)量檢查使用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)涂層厚度，每10m2檢測(cè)3點(diǎn)，90%以上測(cè)點(diǎn)厚度達(dá)到設(shè)計(jì)值，其余測(cè)點(diǎn)不低于設(shè)計(jì)值的85%。附著力測(cè)試采用劃格法，劃格間距1mm，膠帶剝離后涂層脫落面積≤5%。檢查涂層外觀，不得有針孔、流掛、漏涂等缺陷。七、質(zhì)量驗(yàn)收7.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收主控項(xiàng)目：構(gòu)件型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求；高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩偏差±10%；焊接焊縫質(zhì)量等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。一般項(xiàng)目：鋼柱垂直度偏差≤H/1000（H為柱高）且≤10mm；鋼梁撓度≤L/400（L為跨度）；檁條間距偏差±5mm。7.2竣工驗(yàn)收結(jié)構(gòu)驗(yàn)收：檢查整體垂直度（允許偏差H/1000且≤15mm）和整體平面彎曲（允許偏差L/1500且≤20mm）。防火防腐驗(yàn)收：防火涂層厚度≥設(shè)計(jì)值（1.5h耐火極限對(duì)應(yīng)厚度4mm），防腐涂層附著力≥1.5MPa。資料驗(yàn)收：包含材料合格證、復(fù)驗(yàn)報(bào)告、焊接檢測(cè)報(bào)告、隱蔽工程記錄等完整資料。7.3功能驗(yàn)收門臉開(kāi)啟功能測(cè)試：模擬日常使用情況，連續(xù)開(kāi)啟關(guān)閉50次，門體運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)卡滯現(xiàn)象。密封性能測(cè)試：在10m/s風(fēng)速下，門縫處空氣滲透量≤1.5m3/(m·h)?？癸L(fēng)壓性能測(cè)試：施加正負(fù)壓1.5kPa，門體無(wú)永久變形和損壞。八、安全文明施工8.1安全防護(hù)設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿（高度1.2m，兩道橫桿），吊裝作業(yè)區(qū)設(shè)置警戒線，半徑為吊裝半徑（5-10m）。高空作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，使用工具袋，嚴(yán)禁拋擲物料。焊接作業(yè)配備滅火器（每個(gè)作業(yè)點(diǎn)2具4kg干粉滅火器），設(shè)置接火斗防止火花墜落。8.2文明施工施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆放有序，鋼材、螺栓等分類碼放，標(biāo)識(shí)清晰。施工垃圾日產(chǎn)日清，分類回收率≥90%。噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤