屋頂水溝支模施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與交底組織技術(shù)人員對(duì)屋頂結(jié)構(gòu)圖紙、水溝設(shè)計(jì)詳圖進(jìn)行會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)水溝尺寸（寬度、深度、坡度）、標(biāo)高、排水方向及與屋面結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)。編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件，明確模板材料選型、安裝工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收流程，并向施工班組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底。測(cè)量放線使用全站儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行屋面基準(zhǔn)線復(fù)核，彈出水溝中心線、兩側(cè)邊線及模板安裝控制線。沿水溝走向每5m設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，標(biāo)注水溝底坡坡度（通常不小于2%），確保排水通暢。對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)（如陰陽(yáng)角、落水口）繪制放大樣圖，明確模板拼接方式。（二）材料準(zhǔn)備模板材料面板：選用18mm厚酚醛覆膜多層板（防水等級(jí)≥P2），表面平整、無(wú)翹曲，拼接縫嚴(yán)密。支撐體系：采用Φ48×3.0mm鋼管腳手架，立桿、橫桿、掃地桿材質(zhì)符合Q235鋼標(biāo)準(zhǔn)，配套直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件及對(duì)接扣件（合格率100%）。次楞與主楞：次楞選用50×100mm方木（含水率≤15%），主楞采用雙拼鋼管，間距根據(jù)荷載計(jì)算確定。輔助材料：10mm厚海綿條（用于模板拼縫密封）、Φ12對(duì)拉螺栓（帶止水環(huán)，間距≤600mm）、脫模劑（水性隔離劑）、釘子、鐵絲等。材料檢驗(yàn)對(duì)進(jìn)場(chǎng)模板、方木、鋼管等進(jìn)行外觀及性能檢驗(yàn)：多層板表面覆膜層無(wú)破損，方木無(wú)腐朽、蟲(chóng)蛀，鋼管無(wú)彎曲、銹蝕，扣件螺栓擰緊扭力矩達(dá)到40-65N·m。材料堆放場(chǎng)地需硬化處理，設(shè)置防雨棚，方木、模板架空堆放（離地≥20cm）。（三）機(jī)具與人員準(zhǔn)備主要機(jī)具配備圓盤(pán)鋸、手提電鋸、電鉆、水準(zhǔn)儀、水平尺、線錘、扭矩扳手、鋼卷尺（5m/50m）、撬棍、錘子等，使用前進(jìn)行調(diào)試，確保性能完好。人員配置木工班組：6-8人（含1名持證班組長(zhǎng)），負(fù)責(zé)模板安裝與拆除。架子工班組：3-4人（持證上崗），負(fù)責(zé)支撐體系搭設(shè)。質(zhì)檢員：1人，全程監(jiān)督施工質(zhì)量。安全員：1人，負(fù)責(zé)安全隱患排查與防護(hù)措施落實(shí)。二、模板設(shè)計(jì)（一）設(shè)計(jì)荷載計(jì)算荷載取值新澆混凝土自重：24kN/m3模板及支架自重：0.75kN/m2施工人員及設(shè)備荷載：1.5kN/m2振搗混凝土產(chǎn)生的荷載：2.0kN/m2強(qiáng)度與剛度驗(yàn)算根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666），采用軟件對(duì)模板體系進(jìn)行驗(yàn)算：面板：按簡(jiǎn)支梁計(jì)算，最大彎矩M=0.125ql2，撓度w=5ql?/(384EI)，確保撓度≤L/250（L為面板跨度）。次楞（方木）：間距≤300mm，截面抵抗矩W=bh2/6=50×1002/6≈83333mm3，彎曲應(yīng)力σ=M/W≤13N/mm2。主楞（雙拼鋼管）：間距≤600mm，慣性矩I=2×12.19×10?mm?=24.38×10?mm?，撓度w≤L/400。立桿：縱距≤1.2m，橫距≤0.8m，掃地桿距地200mm，立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算N/φA≤f（N為軸向力，φ為穩(wěn)定系數(shù)，A為截面面積）。（二）模板構(gòu)造設(shè)計(jì)水溝截面形式以常見(jiàn)矩形水溝（寬400mm×深300mm）為例，模板分底模、側(cè)模及壓頂模板：底模：面板+次楞（50×100mm方木，間距300mm）+主楞（雙拼鋼管，間距600mm），主楞下設(shè)置鋼管支撐。側(cè)模：面板+次楞（豎向50×100mm方木，間距300mm）+主楞（橫向雙拼鋼管，間距600mm），側(cè)模與底模通過(guò)L型連接件固定，側(cè)模頂部設(shè)壓頂模板（防止混凝土澆筑時(shí)脹模）。對(duì)拉螺栓：側(cè)模中部設(shè)置Φ12對(duì)拉螺栓（帶50×50×3mm止水環(huán)），橫向間距600mm，豎向間距500mm，螺栓兩端用雙螺母固定。節(jié)點(diǎn)詳圖陰陽(yáng)角處理：陰角處模板采用45°拼接，接縫處粘貼海綿條，陽(yáng)角加設(shè)50×50mm方木護(hù)角，增強(qiáng)整體性。落水口節(jié)點(diǎn)：落水口處模板向下傾斜5°，與底模形成喇叭口，確?；炷翝仓軐?shí)，避免積水。與屋面結(jié)構(gòu)連接：水溝側(cè)模頂部與屋面結(jié)構(gòu)板間隙用木楔塞緊，底部與結(jié)構(gòu)板接觸部位鋪設(shè)10mm厚海綿條，防止漏漿。三、安裝流程（一）支撐體系搭設(shè)地基處理屋面結(jié)構(gòu)板上鋪設(shè)50mm厚木板（通長(zhǎng)設(shè)置），作為立桿底座，增強(qiáng)受力面積，防止沉降。對(duì)屋面洞口、后澆帶等薄弱部位，立桿需避開(kāi)或設(shè)置加固措施。腳手架搭設(shè)按立桿縱距1.2m、橫距0.8m、步距1.5m搭設(shè)滿堂腳手架，立桿底部設(shè)置可調(diào)底座，頂部安裝可調(diào)托座（伸出長(zhǎng)度≤200mm）。每道剪刀撐跨越5-7根立桿，角度45°-60°，剪刀撐鋼管與立桿、橫桿采用旋轉(zhuǎn)扣件連接，扣件間距≤450mm。立桿接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件，相鄰立桿接頭錯(cuò)開(kāi)≥500mm，同步內(nèi)接頭率≤50%。（二）底模安裝鋪設(shè)主楞與次楞在可調(diào)托座上放置主楞（雙拼鋼管），用水準(zhǔn)儀找平，確保標(biāo)高誤差≤3mm。主楞上固定次楞（方木），間距300mm，方木接頭錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，并用釘子與主楞固定。安裝底模面板底模面板采用通長(zhǎng)鋪設(shè)，拼接縫處下墊雙拼方木（寬度≥100mm），面板之間留2mm縫隙（防止熱脹冷縮起拱），縫隙用海綿條密封。面板鋪設(shè)完成后，校核標(biāo)高、坡度及平面尺寸，確保水溝底坡符合設(shè)計(jì)要求（誤差≤±5mm）。（三）側(cè)模安裝側(cè)模拼裝側(cè)模面板按水溝長(zhǎng)度預(yù)加工，高度方向留出壓頂模板位置（通常50mm）。側(cè)模次楞（豎向方木）與面板用釘子固定（間距200mm），主楞（橫向雙拼鋼管）與次楞用扣件連接，主楞間距600mm。側(cè)模固定與校正將拼裝好的側(cè)模立放在底模兩側(cè)，用線錘校正垂直度（誤差≤3mm/m），通過(guò)斜撐（鋼管+頂托）與滿堂架連接固定。側(cè)模之間安裝對(duì)拉螺栓，螺栓孔位置避開(kāi)次楞，安裝后擰緊螺母，確保側(cè)模穩(wěn)定。（四）壓頂模板與節(jié)點(diǎn)處理壓頂模板安裝在側(cè)模頂部安裝50mm寬壓頂模板，與側(cè)模用L型鐵件連接，防止混凝土澆筑時(shí)側(cè)模頂部變形。壓頂模板內(nèi)側(cè)與水溝側(cè)模平齊，確保水溝上口尺寸準(zhǔn)確。特殊節(jié)點(diǎn)處理伸縮縫處：模板預(yù)留20mm縫隙，內(nèi)嵌泡沫板，縫兩側(cè)模板獨(dú)立支撐，避免沉降差異導(dǎo)致裂縫。陰陽(yáng)角處：用專用陰陽(yáng)角模板（R=50mm圓角），增強(qiáng)混凝土成型質(zhì)量，減少應(yīng)力集中。預(yù)埋件固定：水溝內(nèi)預(yù)埋件（如排水篦子固定件）用鐵絲與模板綁扎牢固，位置偏差≤10mm。（五）模板驗(yàn)收自檢施工班組對(duì)模板標(biāo)高、尺寸、垂直度、接縫嚴(yán)密性、支撐穩(wěn)定性進(jìn)行自檢，填寫(xiě)自檢記錄表。專項(xiàng)驗(yàn)收由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收，內(nèi)容包括：模板軸線位置偏差≤5mm，截面尺寸偏差±5mm，表面平整度≤3mm/m。支撐體系立桿間距、步距符合設(shè)計(jì)要求，扣件擰緊扭力矩40-65N·m（用扭矩扳手檢測(cè)）。對(duì)拉螺栓、斜撐等加固措施到位，拼縫無(wú)漏漿隱患。驗(yàn)收合格后簽署《模板工程驗(yàn)收記錄》，方可進(jìn)入下道工序。四、質(zhì)量控制（一）過(guò)程控制要點(diǎn)測(cè)量監(jiān)控每安裝5m水溝模板，復(fù)核一次中心線及標(biāo)高，澆筑混凝土前再次校核，確保累計(jì)偏差≤10mm。接縫處理模板拼縫采用“硬拼+海綿條”密封，縫隙寬度≤1mm，面板表面涂刷水性脫模劑（均勻薄涂，避免流淌污染鋼筋）。支撐穩(wěn)定性定期檢查立桿沉降（允許偏差≤10mm）、扣件松動(dòng)情況，遇大風(fēng)、雨天后增加檢查頻次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改。（二）常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及防治措施質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因防治措施模板變形支撐間距過(guò)大、對(duì)拉螺栓松動(dòng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)間距搭設(shè)支撐，對(duì)拉螺栓雙螺母固定，澆筑前復(fù)擰混凝土蜂窩麻面接縫漏漿、脫模劑涂刷不均拼縫粘貼海綿條，脫模劑薄而均勻，禁止漏涂標(biāo)高偏差過(guò)大測(cè)量控制點(diǎn)設(shè)置不足每5m設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀實(shí)時(shí)監(jiān)控水溝坡度不符要求底模未按坡度放線放線時(shí)標(biāo)注坡度箭頭，用坡度尺檢查底模坡度（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目模板及其支撐體系必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿；模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫模劑。一般項(xiàng)目模板安裝允許偏差：軸線位置5mm，截面尺寸±5mm，表面平整度3mm，標(biāo)高±5mm。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置偏差≤10mm。五、安全措施（一）施工安全防護(hù)高空作業(yè)防護(hù)屋面周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（兩道橫桿）及18cm高擋腳板，防護(hù)欄桿用密目安全網(wǎng)封閉。施工人員佩戴安全帽、安全帶（高掛低用），嚴(yán)禁酒后作業(yè)。臨時(shí)用電安全施工用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。電動(dòng)工具使用前檢查絕緣性能，電纜線架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁拖地碾壓。（二）支撐體系安全搭設(shè)與拆除安全架子工必須持證上崗，搭設(shè)時(shí)按“先立桿后橫桿、先掃地桿后剪刀撐”的順序進(jìn)行；拆除時(shí)由上而下逐層拆除，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)，拆下的材料嚴(yán)禁拋擲，分類(lèi)堆放。荷載限制模板上嚴(yán)禁堆放超量材料，施工荷載≤2.5kN/m2，混凝土澆筑時(shí)均勻布料，避免局部荷載過(guò)大。（三）應(yīng)急措施應(yīng)急預(yù)案編制模板坍塌、高處墜落應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱（含繃帶、消毒液等），組織每月一次應(yīng)急演練。隱患排查安全員每日巡查，重點(diǎn)檢查立桿沉降、扣件松動(dòng)、安全防護(hù)缺失等隱患，建立臺(tái)賬并跟蹤整改，整改未完成嚴(yán)禁繼續(xù)施工。六、模板拆除（一）拆除條件混凝土強(qiáng)度要求水溝混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%（通過(guò)同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓試驗(yàn)確定），且澆筑完成時(shí)間≥7天。拆除順序遵循“后支先拆、先支后拆”原則，按“壓頂模板→側(cè)?！啄！误w系”順序拆除。（二）拆除工藝側(cè)模拆除先松開(kāi)對(duì)拉螺栓螺母，拆除主楞、次楞，再用撬棍輕輕撬動(dòng)側(cè)模，避免損傷混凝土表面。拆除后的側(cè)模及時(shí)清理、修復(fù)，涂刷脫模劑后堆放整齊。底模與支撐拆除先拆除可調(diào)托座，卸下主楞、次楞，再拆除底模面板，最后拆除立桿、橫桿。拆除過(guò)程中嚴(yán)禁碰撞已成型的混凝土水溝，拆下的材料分類(lèi)吊運(yùn)至地面，嚴(yán)禁從屋面直接拋扔。（三）成品保護(hù)混凝土水溝表面覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)≥14天，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁堆載、碰撞。拆除后的模板、支撐材料及時(shí)清理，經(jīng)檢驗(yàn)合格后可周轉(zhuǎn)使用，破損嚴(yán)重的面板、方木進(jìn)行報(bào)廢處理。七、文明施工與環(huán)保措施現(xiàn)場(chǎng)管理材料堆放有序，施工垃圾日產(chǎn)日清，模板切割、打磨作業(yè)采取降塵措施（如灑水）。噪聲控制避免夜間（22:00-6:00）進(jìn)