第一章總則

1、為了有效地組織防滲墻工程施工，促進(jìn)防滲墻施工有序的、規(guī)范的

發(fā)展，提高職工的技術(shù)素質(zhì)，使防滲墻項(xiàng)目成為分局新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)，特

編寫本工作手冊(cè)。

2、分局承擔(dān)的混凝土防滲墻，鋼筋混凝土防滲（沖）墻，固化灰漿防

滲墻項(xiàng)目，執(zhí)行“水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范”（SL174—96）,

以下簡(jiǎn)稱“96墻規(guī):執(zhí)行中標(biāo)合同文件中有關(guān)防滲墻的技術(shù)、質(zhì)量、安全

條款。執(zhí)行與防滲墻有關(guān)的，由國(guó)家或行業(yè)制定、頒發(fā)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

執(zhí)行工程局、分局有關(guān)的規(guī)定。

3、“96墻規(guī)”適用范圍

適用于水工建筑松散透水地基或土石壩壩體內(nèi)深度小于70m,墻厚60?

100cm防滲墻施工。深度或厚度超過上述范圍，應(yīng)通過試驗(yàn)做出補(bǔ)充規(guī)定。

4、手冊(cè)適用于CZ22、CZ30沖擊鉆機(jī)使用鉆劈法造孔，直升導(dǎo)管法澆

筑泥漿下混凝土的防滲墻施工方法。如采用新的機(jī)械和工法，另行補(bǔ)充。

5、手冊(cè)僅限內(nèi)部使用。在使用過程中，請(qǐng)?zhí)岢鰧氋F意見，以資補(bǔ)充、

完善。

第二章防滲墻基本知識(shí)

1、防滲墻的基本概念

混凝土防滲墻是在松散透水地基或土石壩（堰）體中連續(xù)造孔成槽，

以泥漿固壁、在泥漿下澆筑混凝土而建成的，以防滲為目的地下水工建筑

物。它屬于地下連續(xù)墻的一個(gè)種類，也可稱為“地下防滲連續(xù)墻”，其施工

方法與地下連續(xù)墻相同。

與地面上水工建筑物一樣，防滲墻也可以在墻體內(nèi)布置鋼筋并澆筑高

標(biāo)號(hào)混凝土，建成鋼筋混凝土墻體，承受荷載和水流沖刷力。

2、用途：

在水利水電工程中，防滲墻主要用作水壩、閘壩、江河堤防、病險(xiǎn)水

庫(kù)加固的地下截水墻或防沖墻。

在工民建中，地下連續(xù)墻可用于地下汽車道、船塢、大廈的地下墻、

地下停車場(chǎng)、地鐵工程、污水處理工程、豎井側(cè)墻等工程。

3、分類

按墻體材料可分為：混凝土防滲墻、鋼筋混凝土防滲墻、固化灰漿防

滲墻、塑性混凝土防滲墻等。

按結(jié)構(gòu)型式分為：懸掛式防滲墻和嵌入基巖的全封閉防滲墻；

按用途分

為：防滲墻、

防沖墻、基礎(chǔ)

承重墻、擋水

［M回笛守；

按成墻工

藝分為：鉆劈

法施工的防滲

墻、高噴防滲

墻、鉆抓法施

工的防滲墻、

銃槽法施工的

防滲墻等。

4、工藝流

程：見圖1。

5、施工特

八占、、?.

防滲墻在槽孔施「

軟基垂直防滲.圖1混凝土防滲墻施工程序

墻效果方面，防滲質(zhì)量是可靠的，質(zhì)量檢測(cè)簡(jiǎn)單、方便，運(yùn)行可靠。施工

中需要建立造孔、制漿、混凝土生產(chǎn)、鋼筋籠制作四大系統(tǒng)，組織協(xié)調(diào)工

作量大，防滲墻多集中在冬季施工，工期一般較短，工作量大。由于鉆劈

法施工效率較低，往往采用大機(jī)群突擊施工的方式。防滲墻屬地下隱蔽工

程，施工中需結(jié)合地質(zhì)變化情況，因地制宜采取多種技術(shù)措施，及時(shí)研究

解決出現(xiàn)的問題。

6、防滲墻施工的基本技術(shù)要求：

1）防滲墻在整個(gè)工程中的定位要求：墻中心線、墻頂、底高程等；

2）防滲墻定形尺寸要求：墻深、墻厚、墻長(zhǎng)、墻的垂直度；

3）防滲墻質(zhì)量要求：墻體材料及技術(shù)指標(biāo)；墻體的連續(xù)性、均勻性、

完整性；質(zhì)量檢測(cè)的方法和要求；

4）特殊用途的防滲墻要求：布設(shè)鋼筋籠及技術(shù)要求，觀測(cè)儀器埋設(shè)等。

第三章施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作

一、應(yīng)取得的主要技術(shù)資料和文件：

1、”施工合同及招投標(biāo)文件”中的“技術(shù)條款”，“工程地質(zhì)”等文件;

2、施工圖紙，技術(shù)要求及其它設(shè)計(jì)文件；

3、墻中心線處的工程，水文地質(zhì)資料和地質(zhì)剖面圖；

4、施工期內(nèi)水文、水情、氣象資料；在工民建施工中應(yīng)取得地下管線,

地下構(gòu)筑物，危房等資料；

5、地方材料及其它原材料質(zhì)量、儲(chǔ)量、運(yùn)、采、供條件和檢驗(yàn)報(bào)告；

6、主體工程施工組織設(shè)計(jì)、施工細(xì)則、質(zhì)量、安全、驗(yàn)收管理程序及

技術(shù)要求；

7、施工測(cè)量控制網(wǎng)涉及防滲墻的樁號(hào)、高程、控制點(diǎn)等技術(shù)資料；

8、主要施工設(shè)備的技術(shù)性能資料。

二、應(yīng)研究有關(guān)地質(zhì)條件及處理措施：

1、對(duì)施工平臺(tái)填筑料的粒徑控制、碾壓、加固措施；

2、處理大漂石、大孤石和嵌入基巖的技術(shù)措施；

3、鉆孔穿透深厚砂層或透鏡體砂層的技術(shù)措施；

4、鉆孔穿透粘土層防粘、防糊鉆、防擠夾的技術(shù)措施；

5、軟硬互層或含巨漂地層中，鉆孔防斜措施；

6、地層中處理集中滲流通道或K值較大地層防漏技術(shù)措施。

三、應(yīng)研究的場(chǎng)地條件：

1、生活、生產(chǎn)營(yíng)地；

2、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、臨建、輔助設(shè)施布置；

3、對(duì)外、對(duì)內(nèi)交通，臨時(shí)道路布置，進(jìn)出場(chǎng)條件；

4、風(fēng)、水、電、漿、排污條件及現(xiàn)場(chǎng)布置；

5、與主體工程和周邊環(huán)境的干擾和交叉；

6、施工區(qū)環(huán)保要求和限制。

四、應(yīng)做配合比試驗(yàn)

1、使用發(fā)包方提供的原材料，按設(shè)計(jì)要求，提前45天做墻體材料配

合比試驗(yàn)，確定防滲墻墻體材料配合比；

2、作泥漿配合比試驗(yàn)，檢驗(yàn)粘土和膨潤(rùn)土質(zhì)量，確定泥漿配合比。

五、編制防滲墻施工組織設(shè)計(jì)

1、工程概況；

2、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、施工條件；

3、施工布置及臨建設(shè)施；

4、施工方法和技術(shù)、質(zhì)量、安全控制措施；

5、施工進(jìn)度計(jì)劃和勞動(dòng)組合；

6、設(shè)備、材料、勞動(dòng)力供應(yīng)計(jì)劃；

7、質(zhì)量、安全保證體系；

六、應(yīng)編制內(nèi)部施工技術(shù)規(guī)程

1、造孔、制漿、混凝土澆筑技術(shù)要求和安全操作規(guī)程；

2、對(duì)參與施工的各種機(jī)械，應(yīng)編制安全操作規(guī)程；

3、墻體質(zhì)量檢查技術(shù)要求及規(guī)程；

4、特殊條件下施工的技術(shù)要求及規(guī)程，如密集型施工，鋼筋籠加工、

運(yùn)輸、下設(shè)等。

第四章施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作

第一節(jié)施工平臺(tái)

1、主要作用：

確定防滲墻施工高程；防滲墻軸線定位；孔口導(dǎo)向；展開施工生產(chǎn)要

素；臨時(shí)場(chǎng)內(nèi)交通。

2、確定施工平臺(tái)高程及寬度應(yīng)考慮以下內(nèi)容：

施工期內(nèi)壩（堰）前最高水位；

孔口高程應(yīng)高出地下水位2米；

能順暢地排出廢水、廢漿、鉆罐；

鉆機(jī)的外形尺寸及布置型式；

混凝土和鋼筋籠運(yùn)至槽孔前的交通條件；混凝土澆筑方式，鋼筋籠下

設(shè)方式。

3、施工平臺(tái)的結(jié)構(gòu)：見圖2。

第二節(jié)導(dǎo)向槽

1、導(dǎo)向槽：指防滲墻軸線方向在設(shè)計(jì)墻寬以外一定深度內(nèi)建造的，與

軸線平行且對(duì)稱，起擋土、承重、導(dǎo)向的兩道混凝土垂直墻體及形成的地

槽。兩道墻體稱為導(dǎo)墻。靠鉆機(jī)工作平臺(tái)一側(cè)的叫內(nèi)導(dǎo)墻，靠倒?jié){平臺(tái)一

側(cè)的叫外導(dǎo)墻。

2、導(dǎo)向槽的尺寸控制

1）導(dǎo)向槽的中心線是防滲墻的設(shè)計(jì)中心線，最大偏差應(yīng)小于3cm,導(dǎo)

墻的頂高程就是施工平臺(tái)的高程，是整個(gè)防滲墻施工高程的基準(zhǔn)控制面，

由此控制終孔高程，見基巖面高程，混凝土澆筑高程等。中心線和導(dǎo)墻頂

高程應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和測(cè)量基準(zhǔn)控制、放線。

2）導(dǎo)向槽寬度一般大于設(shè)計(jì)墻厚10cm?20CR；深度一般為1.2m?2.0m；

導(dǎo)墻頂?shù)壮虘?yīng)高于地面5cm?10cm,防止污水、廢漿倒灌。

3、導(dǎo)向槽施工要點(diǎn)：

1）導(dǎo)墻施工一般使用現(xiàn)場(chǎng)開挖，現(xiàn)場(chǎng)澆筑，墻體內(nèi)應(yīng)配一定數(shù)量的鋼

筋，導(dǎo)墻斷面常采用的有矩形和梯形兩種。導(dǎo)墻配筋情況見圖3。

2）節(jié)約導(dǎo)墻內(nèi)鋼筋用量的辦法

將鉆孔淘汰的力

21.5mm或626mm鋼

繩分解為6個(gè)小股

后，去油并聯(lián)結(jié)，代

替①16mm或①18mm

螺紋鋼筋，可取得同圖3導(dǎo)墻內(nèi)鋼筋一般布置圖

等使用效果。

取消架立筋：當(dāng)導(dǎo)堵墊層混凝土入槽輪后，卻敷設(shè)3根①e18耐鋼筋。

繼續(xù)澆筑混凝土，在不同高程敷設(shè)（D16nmi鋼筋，亦可取得同等使用效果。

3）導(dǎo)向槽施工：

方法一：機(jī)械挖槽后澆筑導(dǎo)墻，其工序?yàn)椋?/p>

施工放線一機(jī)械挖大槽一槽底壓實(shí)找平一立模一焊模板拉桿一布設(shè)鋼

筋一澆筑混凝土一拆模、現(xiàn)場(chǎng)清理一導(dǎo)墻后側(cè)同步回填細(xì)砂石料一交面。

方法二：導(dǎo)墻斷面采用0.8mXl.4nl矩形斷面，人工開挖，買混凝土料

自行澆筑，其工序?yàn)椋?/p>

施工放線一開挖導(dǎo)墻矩形地槽f鋼筋布設(shè)和混凝土澆筑一開挖導(dǎo)墻之

間土體一交面。

在條件允許情況下，應(yīng)推廣使用方法二。

4）導(dǎo)墻一次成墻長(zhǎng)度應(yīng)大于20m,混凝土連接處應(yīng)使用坡面搭接，鋼

筋接頭應(yīng)使用搭接焊、并保證焊接質(zhì)量。

5）導(dǎo)向槽形成后，II序槽應(yīng)使用方木在槽內(nèi)橫向支頂，防止導(dǎo)墻位移、

變形。

6）導(dǎo)向槽底部地基過于松軟，應(yīng)采取措施加固后，再行施工。

第三節(jié)鉆機(jī)工作平臺(tái)

1、鉆機(jī)軌道

鉆機(jī)軌道應(yīng)使用24kg/m輕軌進(jìn)行鋪設(shè)。CZ22鉆機(jī)軌道為兩股道,CZ30

鉆機(jī)軌道為3股道，每股道為2根輕軌，軌距（凈寬寬度）610mnio鋼軌

接頭應(yīng)使用魚尾板，魚尾板螺栓聯(lián)結(jié)。鋼軌應(yīng)使用軌道墊板、道釘與枕

木聯(lián)成整體。鋼軌接頭不允許出現(xiàn)在同一斷面，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整、錯(cuò)開。

鋼軌接頭若未座落在枕木上，應(yīng)使用長(zhǎng)度大于hn的短方木在下面進(jìn)行補(bǔ)

充支墊。

軌道枕木斷面尺寸為15cmX15cm,CZ22枕木長(zhǎng)4.0m-4.3m,CZ30枕

木長(zhǎng)4.5m?5.0m,枕木中心距不大于0.7m。臥木斷面尺寸應(yīng)為20cmX20cm,

最小不得少于15cmX15cm0

鉆機(jī)行走軌道鋪設(shè)的平面位置允許誤差不大于5mm,標(biāo)高允許誤差不大

于10mm。

鋪設(shè)鉆機(jī)軌道時(shí)，不允許將輕軌鋪設(shè)在混凝土面上。這樣作的危害是:

（1）輕軌損壞嚴(yán)重；（2）機(jī)械缺失了枕木緩沖作用后，損壞嚴(yán)重；（3）臺(tái)

車輪軸易剪斷，發(fā)生沖擊鉆傾覆傷人事故。

2、地錨坑

CZ22、CZ30沖擊鉆桅桿固定，除使用桅桿拉桿外，還應(yīng)使用繃?yán)K和地

錨。這是保證桅桿工作穩(wěn)定，提高造孔精度，防止鉆機(jī)傾覆、翻車，使機(jī)

械處于良好工況的重要技術(shù)、安全措施。

鉆機(jī)繃?yán)K工作狀態(tài)與在面夾角應(yīng)小于45°o地錨坑沿鉆機(jī)工作平臺(tái)外

側(cè)布置，坑深應(yīng)不小于1.2m,坑徑不小于1.0m,地錨坑距槽孔中心線距離

應(yīng)不小于桅桿高，坑距3m。地錨坑內(nèi)應(yīng)埋設(shè)不小于611mm鋼繩套，套環(huán)露

出地面，坑內(nèi)澆筑C10?C15塊石混凝土。

繃?yán)K與地錨繩套的聯(lián)結(jié)應(yīng)使用CC型或CO型索具螺旋扣（花籃螺絲、

緊線扣）。

第四節(jié)倒?jié){平臺(tái)

1、倒?jié){平臺(tái)結(jié)構(gòu)見圖4

（單位：cm）

500

倒?jié){平臺(tái)巾16插筋

i=3%-5%槽

和

中

K心

漿砌石、拱石墊層C15混凝土

於30?406W0線

排漿溝

圖4倒梁平臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖

2、施工要點(diǎn)：

1）倒?jié){平臺(tái)混凝土澆筑應(yīng)按圖4所示進(jìn)行,允許在澆筑外導(dǎo)墻時(shí)，同

步澆倒?jié){平臺(tái)混凝土。不允許外導(dǎo)墻澆至頂高程后，再澆倒?jié){平價(jià)混凝土,

留下混凝土分縫，使地表水滲入后，導(dǎo)墻底部塌孔。

2）平臺(tái)地基為原狀砂卵石層或填筑料比較密實(shí)，可不作塊石墊層。

3）排漿溝底部坡降1%?3%。直接排放到河里，可分段設(shè)置不同坡降,

但出口段應(yīng)大于3%。

4）中16插筋應(yīng)沿軸線按間距2.5m?3.0m插施工，以利安裝倒?jié){墊木

（挨打木）。

5）倒?jié){平臺(tái)寬度

施工淺墻，或緊鄰臨時(shí)道路，4.0m?5.0m寬即可；

施工深墻，寬度應(yīng)大于5nl;

施工鋼筋混凝土墻，由于U序槽鋼筋籠寬6.4m?6.6m,平臺(tái)寬不宜小

于8.5m,只是需澆混凝土的寬度可以考慮5m以內(nèi)。

第五節(jié)制漿站

一、制漿機(jī)械

1、2m3雙軸臥式泥漿攪拌機(jī)：見圖5。

1進(jìn)水口2加料n3上機(jī)光4下機(jī)亮

圖52m：'雙軸臥式泥漿愛拌機(jī)

立軸轉(zhuǎn)速：＞1000i7niin；

功率：5.5~7.5KW;傳動(dòng)形式：三角皮帶；

3^用途：

2M3雙軸臥式泥漿攪拌機(jī)主要用于使用天然粘土進(jìn)行濕法制漿。優(yōu)點(diǎn)：

工作可靠，制漿質(zhì)量好。缺點(diǎn)：生產(chǎn)效率低，產(chǎn)漿率約18n?/班；占地面積

大；軸頸磨損后不易修復(fù)；密封盒易漏漿。

立式高速攪拌機(jī)既可用于濕法制漿，也可用于干法制漿一一生產(chǎn)膨潤(rùn)

土漿，還可用于灌漿工程生產(chǎn)水泥漿。該機(jī)占地面積小，生產(chǎn)率高、省電、

維修方便，是一種多用途的推廣機(jī)型。

二、泥漿攪拌機(jī)安裝要點(diǎn)：

1、攪拌機(jī)應(yīng)安裝在平整混凝土地面上，底部用二根方木墊穩(wěn)混凝土

地面應(yīng)向放漿的方向按i=3%?5%坡度傾斜，以利排放機(jī)內(nèi)漿液和場(chǎng)地清

洗。機(jī)械和方木應(yīng)用扒釘固定。

2、放漿口應(yīng)朝向泥漿池，應(yīng)安裝好放漿閥和過濾篩網(wǎng)。

3、安裝2M3攪拌機(jī)電機(jī)時(shí)，電動(dòng)機(jī)軸與攪拌機(jī)軸應(yīng)平行，電機(jī)平皮帶

直徑應(yīng)為6250mm,大小皮帶輪中心距應(yīng)不小于2.0m,平皮帶傳動(dòng)部位應(yīng)設(shè)

保護(hù)罩或保護(hù)欄，確保運(yùn)行安全。

4、攪拌機(jī)進(jìn)料口應(yīng)用木板或鋼板漏斗與上料平臺(tái)連接。如在上料平臺(tái)

邊緣加工料、應(yīng)留有足夠?qū)挾龋岳藛T和加土料車安全操作。進(jìn)料口應(yīng)

設(shè)鋼筋格網(wǎng)，攔截大塊土料。

5、攪拌機(jī)四周應(yīng)留有一定空間，以利操作、維修、保養(yǎng)。

6、攪拌機(jī)應(yīng)確認(rèn)完好后，再進(jìn)行安裝，否則，很難從制漿站中拆出檢

修。安裝時(shí)，應(yīng)先安裝攪拌機(jī)，確認(rèn)安裝達(dá)到要求后，再搭設(shè)上料平臺(tái)和

制漿站房屋。

三、制漿站的設(shè)立

1、選址要求：

盡可能考慮取水、供電、排污方便；距現(xiàn)場(chǎng)供漿距離最短；

盡可能利用地形地物的高差，用最小的工程量形成貯料?，安裝攪拌機(jī),

布置泥漿池三個(gè)平臺(tái)；

盡可能利用地形高差，自流供漿；

盡可能提高制漿站供漿范圍，在現(xiàn)場(chǎng)少設(shè)立制漿站。

2、制漿站的結(jié)構(gòu)見圖7：

配漿加料間：

水箱加料口：§

圖7制漿站結(jié)構(gòu)示意圖

3、泥漿池

1）泥漿池容積的確定：可按下式計(jì)算：

最大槽孔清孔換漿量+（1-2）班造孔用漿量+漿池上部不貯漿的容積。

2）泥漿池需布置一個(gè)沉淀池，一個(gè)貯漿池，貯漿池容積要大于沉淀

池。兩個(gè)漿池可按并列方法布置，也可按“日”字形布置。兩個(gè)漿池上部

應(yīng)有流漿通道，利用木板閘門進(jìn)行調(diào)控。

3）漿池?cái)?shù)量應(yīng)根據(jù)槽孔數(shù)量，日造孔工作量，同時(shí)澆筑槽孔數(shù)量來確

定。漿池的長(zhǎng)、寬、深尺寸應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地確定。

4）采用自供式方法供漿，漿池底部應(yīng)布置出漿管和閘閥，出漿管距底

板應(yīng)留有10cm?15cm距離，防止?jié){池沉淀堵管c供漿管路的坡度采用大于

5%,不得留有死彎，反坡，管徑宜大于6108mM

采用泵供式方法供漿，宜采用離心式泥漿泵，其次選用流量比較大的

往復(fù)式泥漿泵。泵的安裝位置應(yīng)低于泥漿池漿面高程。

5）一般不宜使用壓縮空氣攪拌漿液，該方法效果并不好。漿池上部宜

使用輕型鉆機(jī)，利用螺旋漿轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)常攪動(dòng)池內(nèi)漿液，防止沉淀。

6）采取干法制膨潤(rùn)土漿，漿池容積可小一些，但上料平臺(tái)應(yīng)加大，具

體面積由工作量確定。

4、粘土貯料場(chǎng)

施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)立兩個(gè)粘土料堆放場(chǎng)：

1）制漿站粘土堆放場(chǎng)：貯存、堆放制漿粘土。其貯量可根據(jù)粘土運(yùn)輸

條件確定。運(yùn)輸方便，可按2?3d用量貯備；運(yùn)輸條件差，運(yùn)距較遠(yuǎn)，可

按周需用量貯備。粘土料場(chǎng)面積可按每平米地面存放L5?2.On?土料，場(chǎng)

地利用系數(shù)可按60%考慮。

2）造孔用粘土堆放場(chǎng)：貯存、堆放造主孔和處理孔故用粘土。應(yīng)布置

在倒?jié){平臺(tái)前沿或施工方便處。

3）應(yīng)測(cè)定粘土日平均用量。分別就上述兩種用土情況統(tǒng)計(jì)、分析確定。

防止土料多進(jìn)，造成浪費(fèi)；土料少進(jìn)，影響生產(chǎn)。

5、膨潤(rùn)土堆料場(chǎng)

堆料場(chǎng)面積可按2?317痛計(jì)。

第六節(jié)施工用電

1、施工用電網(wǎng)絡(luò)見圖8。

2、估算施工總用電量：

防滲墻施工高峰和低峰用電量有較大懸殊，但應(yīng)按高峰用電選擇施工

變壓器，高峰用電量又按下式計(jì)算：

N=K7[（K1W1+K2W2+K3W3+K4W4）/COS+K5W5+W6]

式中：N—高峰用電量KVA；陽一造孔設(shè)備總功率KW；

W2—制、供漿、供水等設(shè)備總功率KW；

W3一混凝土拌合機(jī)等，鋼筋加工機(jī)械總功率KW；

W4一修理加工機(jī)械總功率KW；

拌機(jī)

漿攪

—泥

機(jī)

用鉆

攪拌

泵

-供漿

機(jī)

擊鉆

j—沖

)}

(380V

用電

動(dòng)力

焊機(jī)

一電

合機(jī)

砂拌

L

系統(tǒng)

加料

」

機(jī)

切斷

鋼筋

液壓

施「一

工

曲機(jī)

筋彎

—鋼

焊機(jī)

變I—電

壓

級(jí)泵

L多

器

心泵

—離

水泵

」?jié)?/p>

污泵

—排

床

[—車

床

——鉆

具

動(dòng)工

它電

及其

輪機(jī)

—砂

)

(36V

照明

行燈

機(jī)上

明及

上照

L機(jī)

用電

版明

0V)