橋梁柱間擋墻施工方案一、工程概況本工程為橋梁柱間擋墻施工項目，位于城市快速路機場二通道第一合同段，擋墻分布于橋梁立柱之間，主要功能為支撐路基填土、防止邊坡坍塌，并與橋梁結構形成整體受力體系。擋墻設計為鋼筋混凝土重力式結構，全長150米，分為15段施工，每段長度10米，段間設置2厘米厚浸瀝青木板沉降縫。擋墻基礎采用20厘米厚級配砂石墊層+10厘米厚C10混凝土找平層，墻體混凝土強度等級為C30，設計抗?jié)B等級P6，地基承載力要求不低于120Kpa。擋墻頂部設置防撞護欄，其外形與橋梁護欄保持一致，墻頂按對應路面豎曲線半徑做成弧形，確保護欄外露高度統(tǒng)一。二、施工準備（一）技術準備圖紙會審與交底：組織技術人員熟悉施工圖紙、《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTJ041）及《公路工程質量檢驗評定標準》（JTGF80/1），重點核查擋墻與橋梁立柱的連接節(jié)點、沉降縫設置位置及鋼筋構造。施工前完成三級技術交底，形成書面記錄并由交底人和接收人簽字確認。測量放樣：采用全站儀按設計坐標放出擋墻軸線及基坑開挖邊界，每20米設置一個控制樁，并在基坑周邊設置引樁。用水準儀測定基底標高，確?；娱_挖深度符合設計要求，軸線偏差控制在±30毫米以內。（二）材料準備原材料采購與檢驗：水泥：選用42.5級普通硅酸鹽水泥，進場時提供出廠合格證，并按每200噸為一批次進行強度、安定性檢驗。砂石：中粗砂含泥量≤3%，碎石粒徑5-25毫米，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤15%，進場后按規(guī)范要求進行篩分、含泥量及壓碎值試驗。鋼筋：采用HRB400級鋼筋，直徑規(guī)格包括φ12、φ16、φ20，每60噸為一批次進行力學性能檢驗，表面不得有裂紋、油污。外加劑：使用高效減水劑，摻量經試驗確定，其性能符合《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》要求。材料存儲：水泥存放于防雨防潮的庫房內，堆放高度不超過10袋；鋼筋架空堆放，避免銹蝕；砂石分類堆放，設置隔離墻防止混料。（三）機械設備準備主要施工機械：土方機械：1立方米挖掘機1臺、20噸壓路機1臺、小型夯實機2臺混凝土施工設備：混凝土輸送泵1臺、插入式振搗器5臺（備用2臺）、平板振搗器1臺鋼筋加工設備：鋼筋切斷機1臺、彎曲機1臺、電焊機3臺模板系統(tǒng)：定型鋼模板（面板厚度6毫米），總數量滿足3段擋墻同時施工需求，配套φ16對拉螺栓（帶止水環(huán)）設備檢查：施工前對機械設備進行全面檢修，確保性能完好。振搗器應進行通電試運轉，混凝土輸送泵管路進行耐壓試驗，模板接縫處進行密封處理。（四）現場準備場地平整：清除施工區(qū)域內的雜物、雜草，平整場地并做好排水坡度（不小于2%）。在基坑周邊5米范圍內不得堆放重物，施工便道采用20厘米厚級配砂石鋪設，寬度不小于4米?；优潘涸诨觾蓚乳_挖60厘米×40厘米的排水溝，每50米設置一個集水井（直徑80厘米，深度1.2米），配備潛水泵（揚程≥10米）排除積水，確?；釉诟稍飾l件下施工。三、施工工藝（一）基坑開挖與處理開挖方式：采用挖掘機分層開挖，每層深度≤1.5米，機械開挖至基底以上20厘米時改用人工清理，避免擾動原狀土。基坑開挖寬度比擋墻底板寬出50厘米，邊坡坡度按1:0.5設置（地質為粘性土時）?；滋幚恚喝艋淄翞檐浫跬翆樱ǔ休d力＜120Kpa），采用級配砂石換填處理，換填厚度根據地質勘察報告確定，分層夯實，每層厚度30厘米，壓實度≥95%?；昨炇蘸细窈?，鋪設20厘米厚級配砂石墊層，用平板振搗器振搗密實，表面平整度控制在±15毫米以內。（二）模板工程模板制作：鋼模板采用6毫米厚鋼板與50×50×5毫米角鋼焊接而成，模板接縫處加工成企口形式，安裝前涂刷脫模劑（采用機油與柴油按1:3比例混合）。安裝工藝：基礎模板：先在墊層上彈出模板邊線，采用鋼管支架固定，外側用斜撐與地錨連接，確保模板垂直度偏差≤3毫米/米。墻身模板：采用對拉螺栓固定，橫向間距60厘米，豎向間距50厘米，螺栓中間設置50×50×3毫米止水環(huán)。模板安裝完成后，檢查其軸線位置、標高及穩(wěn)定性，允許偏差：軸線±15毫米，截面尺寸±20毫米，表面平整度5毫米。（三）鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋表面除銹去污后，按設計尺寸切斷、彎曲，彎鉤角度和平直段長度符合規(guī)范要求。φ16以上鋼筋采用機械連接（直螺紋套筒），連接接頭相互錯開35倍直徑，同一截面接頭率≤50%。綁扎與安裝：基礎鋼筋：先鋪設底層鋼筋網，間距200毫米×200毫米，采用梅花形綁扎，綁扎點使用20-22號火燒絲。保護層墊塊采用C30混凝土預制塊，厚度40毫米，每平方米布置4個。墻身鋼筋：豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，接頭位置距彎起點≥10倍直徑。鋼筋骨架綁扎完成后，安裝預埋鋼板（與橋梁立柱連接用），確保位置準確，與鋼筋焊接牢固。（四）混凝土工程配合比設計：實驗室根據設計強度（C30）及抗?jié)B要求（P6），確定混凝土配合比為水泥:砂:碎石:水:減水劑=1:2.3:3.8:0.52:0.015，坍落度控制在180±20毫米。澆筑工藝：基礎澆筑：采用分層澆筑，每層厚度≤30厘米，用插入式振搗器振搗，振搗棒移動間距≤50厘米，振搗時間15-30秒，直至表面出現浮漿?；A與墻身交接處預留30厘米高施工縫，鑿毛處理后清除浮渣。墻身澆筑：混凝土由輸送泵從擋墻一端向另一端連續(xù)澆筑，如遇間歇時間超過120分鐘（常溫下），按施工縫處理。澆筑至墻頂時，高出設計標高50毫米，待初凝后鑿除至設計標高。養(yǎng)護：混凝土澆筑完成后12小時內覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，保持表面濕潤。夏季高溫時采取遮陽措施，冬季采用覆蓋棉被保溫，確?；炷翉姸冗_到設計值80%前不遭受凍害。（五）沉降縫施工按設計要求每10米設置一道沉降縫，縫寬2厘米，貫穿擋墻全高。施工時在縫位置安裝浸瀝青木板（厚度2厘米），木板高度與擋墻高度一致，安裝牢固，避免澆筑混凝土時移位。擋墻拆模后，沉降縫外側用1:2.5水泥砂漿抹平，寬度10厘米，確保表面平整、順直。四、質量控制（一）原材料控制建立材料臺賬，記錄進場時間、數量、批次及檢驗結果，不合格材料嚴禁使用。水泥、鋼筋等主要材料實行“二維碼”追溯管理，掃碼即可查看檢驗報告?；炷翑嚢枵緡栏癜磁浜媳扔嬃客读希勘P水泥、外加劑重量偏差≤±2%，砂石重量偏差≤±3%，并做好攪拌記錄。（二）施工過程控制隱蔽工程驗收：基坑驗槽、鋼筋綁扎、預埋件安裝等隱蔽工程，經監(jiān)理工程師檢查合格并簽署驗收記錄后方可進行下道工序?；炷翉姸葯z測：每澆筑50立方米混凝土制作1組標準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊按每段擋墻不少于1組留置。試塊養(yǎng)護至28天進行抗壓強度試驗，合格率必須達到100%。尺寸偏差控制：基礎：頂面高程±20毫米，軸線偏位±30毫米墻身：斷面尺寸±25毫米，表面平整度8毫米/2米直尺頂面高程：±15毫米，軸線偏位±15毫米（三）成品保護混凝土強度達到2.5MPa前不得在其表面行走或堆放材料，模板拆除時（常溫下不少于7天）避免硬撬導致混凝土表面損傷。擋墻完成后采用塑料薄膜覆蓋，防止表面被污染，防撞護欄施工前不得開放交通。五、安全文明施工（一）安全措施基坑防護：基坑開挖深度超過1.5米時，周邊設置1.2米高防護欄桿，刷紅白警示漆，欄桿底部設置20厘米高擋腳板。夜間懸掛警示燈，間距不大于30米。高處作業(yè)：施工人員佩戴安全帽、安全帶，作業(yè)平臺滿鋪腳手板，設置1.2米高防護欄桿。模板安裝時，作業(yè)人員不得在同一垂直面上下交叉作業(yè)。用電安全：施工現場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空敷設高度不低于2.5米。（二）文明施工場地管理：材料堆放整齊，懸掛標識牌（注明名稱、規(guī)格、數量），施工便道每日灑水降塵（不少于3次），出入口設置洗車槽（長5米，寬3米）。噪聲控制：夜間22:00至次日6:00禁止進行混凝土澆筑等強噪聲作業(yè)，確需施工時辦理夜間施工許可，并公告周邊居民。環(huán)保措施：施工廢水經沉淀池（三級沉淀，總容積5立方米）處理后排放，建筑垃圾分類存放，可回收材料及時清運，生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門定期清理。六、施工進度計劃本工程總工期45天，具體進度安排如下：施工準備階段：5天（含圖紙會審、材料進場檢驗）基坑開挖與處理：7天（含基底換填及夯實）基礎施工：10天（模板安裝3天，鋼筋綁扎2天，混凝土澆筑1天，養(yǎng)護4天）墻身施工：15天（模板安裝5天，鋼筋綁扎4天，混凝土澆筑2天，養(yǎng)護4天）附屬工程及驗收：8天（沉降縫處理3天，護欄安裝3天，清理及驗收2天）七、驗收標準擋墻施