拼裝式木模板施工方案一、工程概況本工程為框架結(jié)構(gòu)住宅樓項(xiàng)目，總建筑面積約25000平方米，地下2層，地上18層，建筑高度54米。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度。模板工程采用拼裝式木模板體系，主要應(yīng)用于梁柱、樓板、墻體及樓梯等混凝土構(gòu)件的成型施工。模板體系設(shè)計(jì)需滿足混凝土澆筑時(shí)的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性要求，確保結(jié)構(gòu)幾何尺寸精準(zhǔn)，表面平整度誤差控制在3mm以內(nèi)。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行模板工程專項(xiàng)圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件尺寸、標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及預(yù)留孔洞位置。特別關(guān)注梁柱節(jié)點(diǎn)、樓梯與墻體連接等復(fù)雜部位的模板設(shè)計(jì)，形成圖紙會(huì)審記錄并及時(shí)解決設(shè)計(jì)疑問。方案編制與交底編制詳細(xì)的模板施工專項(xiàng)方案，明確模板配置數(shù)量、周轉(zhuǎn)次數(shù)及安裝順序。針對(duì)不同構(gòu)件（如高支模區(qū)域、異形構(gòu)件）制定專項(xiàng)技術(shù)措施，并組織木工班組進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底，確保操作人員熟悉施工流程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。測量放線采用全站儀進(jìn)行軸線控制網(wǎng)布設(shè)，水準(zhǔn)儀測定標(biāo)高控制線。模板安裝前需彈出構(gòu)件邊線、控制線及模板定位線，其中墻柱模板需放出500mm控制線以便校核。（二）材料準(zhǔn)備模板材料面板：選用18mm厚酚醛覆膜多層板，靜曲強(qiáng)度≥15MPa，彈性模量≥4000MPa，表面平整度≤2mm。支撐體系：50×100mm及100×100mm方木（含水率≤18%），Φ48×3.5mm鋼管腳手架，配套直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件及對(duì)接扣件。輔助材料：12mm厚海綿條（用于拼縫密封）、水性脫模劑（海藻酸鈉基）、M12對(duì)拉螺栓（帶止水片）。材料檢驗(yàn)進(jìn)場材料需提供出廠合格證及檢測報(bào)告，對(duì)模板面板進(jìn)行外觀檢查，嚴(yán)禁使用翹曲、開裂或脫膠的板材；方木需進(jìn)行抗彎強(qiáng)度抽樣檢測，鋼管壁厚偏差不得超過0.5mm。（三）機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)具配置：圓盤鋸（2臺(tái)）、手提電鋸（5臺(tái)）、電鉆（8臺(tái)）、水平儀（3臺(tái)）、靠尺（2m，10把）、扭矩扳手（5把）、錘子（20把）、鋼卷尺（5m/30m各10把）。所有機(jī)具需進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收及試運(yùn)行，確保性能完好。三、模板體系設(shè)計(jì)（一）樓板模板面板配置采用18mm厚多層板，板縫處用50×100mm方木壓邊，方木間距≤300mm。面板接縫寬度控制在1.5mm以內(nèi)，接縫處粘貼海綿條防止漏漿。支撐體系立桿：縱橫向間距800×800mm，步距1500mm，立桿頂部設(shè)置可調(diào)托座（伸出長度≤200mm）。掃地桿：距地200mm設(shè)置雙向水平掃地桿，立桿底部墊50mm厚通長木板（寬度≥200mm）。剪刀撐：每4跨設(shè)置一道縱向剪刀撐，與地面夾角45°~60°，連續(xù)布置至頂；水平剪刀撐在掃地桿、中間層及頂層各設(shè)置一道。起拱要求跨度≥4m的樓板模板按跨度的1.5‰起拱，起拱高度從跨中向兩端均勻過渡。（二）墻柱模板墻體模板面板：18mm厚多層板，背后豎楞采用100×100mm方木（間距250mm），橫楞采用雙鋼管（間距500mm）。對(duì)拉螺栓：橫向間距500mm，豎向間距450mm，螺栓中部設(shè)置50×50×3mm止水片（地下結(jié)構(gòu)）。斜撐：每2m設(shè)置一道可調(diào)節(jié)斜撐，與地面夾角60°，底部固定于預(yù)埋鋼筋頭。柱模板采用四面拼裝式，豎楞為50×100mm方木（間距200mm），柱箍采用雙鋼管（間距：柱底至2m范圍400mm，以上600mm），四角設(shè)置L50×5角鋼包角，防止?jié)仓r(shí)角部脹模。（三）樓梯模板采用整體式拼裝，踏步側(cè)板厚20mm，踢面模板高150mm，背部用50×100mm方木加固。平臺(tái)板支撐同樓板體系，樓梯段模板設(shè)置1.5‰起拱，與墻體連接部位預(yù)留10mm間隙，用海綿條密封。四、模板安裝施工流程（一）樓板模板安裝支撐搭設(shè)按立桿定位線搭設(shè)腳手架，調(diào)節(jié)可調(diào)托座高度，鋪設(shè)主龍骨（100×100mm方木，間距800mm），再安裝次龍骨（50×100mm方木，間距300mm），龍骨接頭處需錯(cuò)開布置。面板鋪設(shè)從梁邊向中間鋪設(shè)多層板，板縫錯(cuò)開主龍骨位置，采用鐵釘（長度35mm）固定于次龍骨，釘距≤150mm。拼縫處用海綿條填塞后貼膠帶密封。標(biāo)高調(diào)整利用水準(zhǔn)儀校核模板面標(biāo)高，通過可調(diào)托座微調(diào)，誤差控制在±5mm以內(nèi)。（二）墻柱模板安裝墻模板清理基層：鑿除混凝土浮漿，彈出墻邊線及控制線，粘貼20mm厚海綿條（距邊線5mm）。拼裝就位：先安裝一側(cè)模板，穿入對(duì)拉螺栓后安裝另一側(cè)模板，調(diào)整垂直度（用線錘檢查，偏差≤3mm/m）。加固驗(yàn)收：安裝橫楞及斜撐，用扭矩扳手?jǐn)Q緊扣件（扭矩值40~65N·m），檢查截面尺寸及位置偏差。柱模板采用“先內(nèi)后外、分塊拼裝”方式，每塊模板高度2.4m，安裝后用鋼管腳手架做抱箍加固，頂部設(shè)置纜風(fēng)繩（每柱4根），校正后與周邊結(jié)構(gòu)固定。（三）節(jié)點(diǎn)處理梁柱節(jié)點(diǎn)采用定制異形模板，節(jié)點(diǎn)處方木加密至150mm間距，梁側(cè)模與柱模連接處設(shè)置企口縫，并用木楔塞緊。后澆帶模板獨(dú)立搭設(shè)支撐體系，模板采用快易收口網(wǎng)，與兩側(cè)混凝土面形成50mm搭接，后澆帶兩側(cè)用鋼筋支架固定。五、質(zhì)量控制措施（一）主控項(xiàng)目模板及支撐剛度立桿基礎(chǔ)承載力≥100kPa，高支模（高度≥8m）需進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)算，確保澆筑時(shí)最大撓度≤L/250（L為計(jì)算跨度）。位置及尺寸偏差軸線位置：≤5mm截面尺寸：+4mm，-5mm標(biāo)高：±5mm垂直度：≤3mm（層高≤5m）（二）一般項(xiàng)目拼縫質(zhì)量模板接縫寬度≤1.5mm，采用2m靠尺檢查表面平整度≤3mm，相鄰模板高低差≤2mm。脫模劑施工涂刷前清理模板表面油污及雜物，脫模劑應(yīng)均勻覆蓋面板，厚度≤0.1mm，嚴(yán)禁污染鋼筋及混凝土接槎處。（三）驗(yàn)收程序班組自檢：工長組織班組對(duì)模板標(biāo)高、尺寸、垂直度進(jìn)行100%檢查，填寫自檢記錄。專業(yè)驗(yàn)收：質(zhì)檢員按30%比例抽查，重點(diǎn)檢查高支模、異形構(gòu)件及節(jié)點(diǎn)部位，驗(yàn)收合格簽署《模板工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》。第三方檢測：對(duì)跨度≥18m的梁模板進(jìn)行現(xiàn)場荷載試驗(yàn)，加載至設(shè)計(jì)荷載的1.1倍，持荷1小時(shí)后撓度≤L/400。六、模板拆除（一）拆除條件承重模板板：跨度≤2m，混凝土強(qiáng)度≥50%設(shè)計(jì)值；跨度2~8m，≥75%；跨度>8m，≥100%。梁：跨度≤8m，≥75%設(shè)計(jì)值；跨度>8m，≥100%。懸臂構(gòu)件：≥100%設(shè)計(jì)值。非承重模板側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷（通常澆筑后24~48小時(shí)）。（二）拆除順序遵循“后支先拆、先支后拆”原則，先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆側(cè)模，后拆底模。拆除時(shí)嚴(yán)禁硬撬、硬砸，應(yīng)使用撬棍從模板底部輕輕撬動(dòng)，避免損傷混凝土表面。（三）模板周轉(zhuǎn)拆除的模板需進(jìn)行清理、修復(fù)及分類堆放：面板：清除殘留混凝土，修補(bǔ)釘眼（用原子灰），重新涂刷脫模劑；方木：剔除劈裂或變形嚴(yán)重的木料，接頭處采用對(duì)接榫連接加固；鋼管：除銹后涂刷防銹漆，扣件進(jìn)行防銹處理并潤滑轉(zhuǎn)動(dòng)部位。七、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施高空作業(yè)作業(yè)層搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)，腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密（探頭板≤150mm），作業(yè)人員系掛安全帶（高掛低用）。防火管理施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，木工加工區(qū)設(shè)置2個(gè)4kg干粉滅火器，模板堆放區(qū)與明火點(diǎn)距離≥10m，木屑等易燃物每日清理。用電安全木工機(jī)械設(shè)置專用開關(guān)箱（“一機(jī)一閘一漏保”），漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，設(shè)備金屬外殼接地電阻≤4Ω。（二）文明施工材料堆放模板分類碼放整齊，高度≤1.5m，方木架空堆放（離地≥200mm），防雨布覆蓋防止受潮變形。噪聲控制木工機(jī)械作業(yè)時(shí)間限制在7:00~12:00、14:00~22:00，夜間施工辦理夜間施工許可證，噪聲≤55dB。環(huán)境保護(hù)切割作業(yè)設(shè)置防塵罩，脫模劑廢棄容器集中回收，嚴(yán)禁隨意傾倒，施工垃圾按可回收與不可回收分類存放。八、質(zhì)量通病防治措施（一）脹模漏漿原因分析：支撐間距過大、對(duì)拉螺栓未擰緊、拼縫未密封。防治措施：嚴(yán)格控制龍骨間距（≤300mm），對(duì)拉螺栓扭矩值≥40N·m；拼縫處粘貼雙面海綿條，外用膠帶密封，陽角處加設(shè)L型角鋼加固。（二）標(biāo)高偏差原因分析：水準(zhǔn)儀讀數(shù)誤差、可調(diào)托座調(diào)節(jié)不當(dāng)。防治措施：測量時(shí)采用閉合導(dǎo)線復(fù)核，每跨設(shè)置3個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)；可調(diào)托座安裝后進(jìn)行二次校核，澆筑前再次檢查。（三）模板變形原因分析：材料強(qiáng)度不足、支撐體系失穩(wěn)。防治措施：嚴(yán)禁使用彎曲鋼管，立桿底部設(shè)置通長墊板；高支模區(qū)域按規(guī)范設(shè)置剪刀撐，掃地桿與立桿連接牢固。九、應(yīng)急預(yù)案（一）模板坍塌事故應(yīng)急響應(yīng)：立即停止施工，組織人員疏散，設(shè)置警戒區(qū)，上報(bào)項(xiàng)目應(yīng)急指揮部。救援措施：采用液壓千斤頂進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，使用生命探測儀搜尋被困人員，嚴(yán)禁盲目破拆。（二）火災(zāi)事故初期火災(zāi)：現(xiàn)場人員使用滅火器撲救，切斷著火區(qū)域電源，移走周邊易燃物。嚴(yán)重火災(zāi)：撥打119報(bào)警，啟動(dòng)消防水泵，組織人員沿疏散通道有序撤離。（三）高處墜落現(xiàn)場急救：對(duì)傷者進(jìn)行初步止血、固定，避免移動(dòng)脊柱損傷傷員，撥打120急救電話。后續(xù)處理：查明墜落原因，立即整改安全隱患，對(duì)現(xiàn)場作業(yè)人員進(jìn)行安全教育。十、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與記錄（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015），模板分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格需滿足