冬季瀝青路面施工綜合技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備階段（一）氣候條件監(jiān)測(cè)與施工窗口期確定建立氣象監(jiān)測(cè)預(yù)警機(jī)制，配備自動(dòng)氣象站實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)環(huán)境溫度、風(fēng)速、降水量等參數(shù)，每日生成《冬季施工氣象評(píng)估報(bào)告》。根據(jù)規(guī)范要求，高速公路及一級(jí)公路施工期間日平均氣溫不得低于10℃，其他等級(jí)公路不得低于5℃，且施工時(shí)段必須選擇在上午9點(diǎn)至下午4點(diǎn)的氣溫高峰時(shí)段，嚴(yán)禁夜間施工。當(dāng)遇有5級(jí)以上大風(fēng)、雨雪天氣或路面有結(jié)凍現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止施工并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。（二）路基處理與基層驗(yàn)收施工前需對(duì)路基進(jìn)行全面檢測(cè)，采用重型擊實(shí)法測(cè)定壓實(shí)度，要求達(dá)到96%以上標(biāo)準(zhǔn)。使用3m直尺檢測(cè)基層平整度，最大間隙不得超過10mm，高程偏差控制在±20mm范圍內(nèi)，橫坡誤差不超過±0.5%。對(duì)表面松散區(qū)域需進(jìn)行銑刨處理，銑刨深度控制在3-5cm，采用同級(jí)配水泥穩(wěn)定碎石填補(bǔ)并壓實(shí)?；鶎颖砻嫘璨捎每諌簷C(jī)徹底吹掃浮塵、雜物，確保干燥無結(jié)凍，驗(yàn)收合格后噴灑乳化瀝青透層油，用量控制在0.6-1.5L/㎡，滲透深度不小于5mm，封閉交通24小時(shí)后方可進(jìn)行面層施工。（三）機(jī)械設(shè)備配置與調(diào)試拌和設(shè)備：選用間歇式拌和樓（產(chǎn)能≥200t/h），配備燃油加熱系統(tǒng)和溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)，確保礦料加熱溫度達(dá)到160-190℃。拌和樓需提前進(jìn)行標(biāo)定，計(jì)量精度控制在±0.5%以內(nèi)，每鍋拌和時(shí)間設(shè)定為30-50s（其中干拌時(shí)間不少于5s）。攤鋪設(shè)備：采用瀝青攤鋪機(jī)（寬度7.5-10m），配備自動(dòng)找平系統(tǒng)和加熱熨平板，熨平板預(yù)熱溫度不低于100℃，加熱時(shí)間不少于90min。攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整好初始攤鋪厚度，虛鋪系數(shù)根據(jù)試驗(yàn)段確定，一般控制在1.15-1.30之間。壓實(shí)設(shè)備：配置6-14t雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)2臺(tái)、16-26t輪胎壓路機(jī)1臺(tái)、1-2t手扶式振動(dòng)夯1臺(tái)。壓路機(jī)需安裝自動(dòng)噴水裝置，水箱中添加洗衣粉（濃度0.5%）防止粘輪，振動(dòng)壓路機(jī)應(yīng)具備高頻低幅（45-50Hz，0.3-0.55mm）調(diào)節(jié)功能。運(yùn)輸設(shè)備：選用25T自卸車15-20輛，車廂板采用5cm厚保溫棉改裝，配備三層保溫覆蓋系統(tǒng)（帆布+棉被+防水油布），運(yùn)輸前需涂刷隔離劑（柴油:水=1:3），確保車廂無余液殘留。二、材料控制體系（一）原材料技術(shù)要求瀝青結(jié)合料：采用SBS改性瀝青，技術(shù)指標(biāo)需滿足：針入度40-60（0.1mm），延度（5℃）≥30cm，軟化點(diǎn)≥60℃，彈性恢復(fù)（25℃）≥75%。瀝青進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證，每批次進(jìn)行抽樣檢測(cè)，存儲(chǔ)溫度控制在150-160℃。粗集料：選用玄武巖碎石，壓碎值≤22%，洛杉磯磨耗損失≤28%，與瀝青粘附性≥5級(jí)（必要時(shí)摻加抗剝落劑）。粒徑規(guī)格按AC-13C（表面層）、AC-20C（中面層）、AC-25C（下面層）三級(jí)配控制，超粒徑顆粒含量不得超過1%。細(xì)集料：采用石灰?guī)r機(jī)制砂，含泥量≤3%，棱角性≥30s，砂當(dāng)量≥60%。填料：使用石灰?guī)r礦粉，親水系數(shù)＜1，塑性指數(shù)＜4%，0.075mm篩通過率控制在75-100%，嚴(yán)禁使用回收粉塵。（二）配合比設(shè)計(jì)與控制由具備資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確定最佳油石比：表面層5.0-5.5%，中面層4.5-5.0%，下面層4.0-4.5%。目標(biāo)孔隙率控制在3-6%，穩(wěn)定度≥8kN，流值20-40（0.1mm）。配合比確定后，在拌和樓鎖定參數(shù)，由建設(shè)單位和監(jiān)理單位專人值守監(jiān)督，每臺(tái)班檢測(cè)油石比（偏差±0.3%）和礦料級(jí)配（篩孔通過率偏差±3%），每日制作馬歇爾試件進(jìn)行驗(yàn)證。（三）材料存儲(chǔ)與管理集料按規(guī)格分倉存放，設(shè)置隔墻高度不低于2m，防止串料。細(xì)集料倉配備防雨棚和排水系統(tǒng)，保持集料含水率穩(wěn)定（≤3%）。改性瀝青采用專用儲(chǔ)罐存儲(chǔ)，配備攪拌裝置防止離析，存儲(chǔ)溫度控制在160-170℃，使用前需加熱脫水（加熱溫度不超過180℃）。建立材料進(jìn)場(chǎng)臺(tái)賬，實(shí)行"一車一檢"制度，不合格材料嚴(yán)禁入場(chǎng)，已進(jìn)場(chǎng)材料需懸掛標(biāo)識(shí)牌（注明品種、規(guī)格、產(chǎn)地、進(jìn)場(chǎng)日期、檢驗(yàn)狀態(tài)）。三、核心施工工藝（一）瀝青混合料拌制溫度控制：瀝青加熱溫度150-160℃，礦料加熱溫度160-190℃（填料不加熱），混合料出廠溫度控制在160-170℃，高于195℃的混合料必須廢棄。拌和廠設(shè)專人每車檢測(cè)出廠溫度，填寫《溫度檢測(cè)記錄表》。拌和質(zhì)量控制：嚴(yán)格控制拌和時(shí)間，確?；旌狭暇鶆蛞恢拢瑹o花白料、結(jié)塊或離析現(xiàn)象。每臺(tái)班至少抽取3次樣品進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)和抽提試驗(yàn)，檢驗(yàn)油石比和馬歇爾穩(wěn)定度等指標(biāo)。（二）運(yùn)輸與攤鋪?zhàn)鳂I(yè)運(yùn)輸組織：運(yùn)輸車輛在裝料時(shí)應(yīng)移動(dòng)車位，分三次裝料（前、中、后）減少離析。車輛覆蓋三層保溫設(shè)施，運(yùn)輸過程中車速控制在40km/h以內(nèi)，運(yùn)輸時(shí)間不超過30分鐘。到場(chǎng)溫度檢測(cè)不低于150℃，溫度不足140℃的混合料不得使用。攤鋪工藝：攤鋪機(jī)行走速度控制在2-4m/min，保持勻速連續(xù)作業(yè)，不得隨意停頓。攤鋪過程中兩側(cè)螺旋送料器應(yīng)保持勻速旋轉(zhuǎn)，使混合料高度始終維持在熨平板的2/3處。設(shè)專人在攤鋪機(jī)后消除粗細(xì)料離析現(xiàn)象，對(duì)粗集料窩、粗集料帶進(jìn)行人工補(bǔ)料找平。攤鋪溫度控制：表面層不低于145℃，中下面層不低于135℃。（三）碾壓施工技術(shù)碾壓組合方案：初壓：采用雙鋼輪壓路機(jī)靜壓1-2遍，碾壓溫度不低于130℃，速度控制在1.5-2km/h，重疊寬度200-300mm，驅(qū)動(dòng)輪朝向攤鋪機(jī)方向。復(fù)壓：緊跟初壓進(jìn)行，先采用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)振壓2遍（頻率45-50Hz，振幅0.3-0.5mm），再用輪胎壓路機(jī)碾壓4-6遍，碾壓溫度不低于100℃，速度4-5km/h，輪胎氣壓保持0.5MPa。終壓：采用雙鋼輪壓路機(jī)靜壓2-3遍，消除輪跡，終壓溫度不低于80℃，速度3-4km/h。碾壓操作要點(diǎn)：壓路機(jī)從外側(cè)向中心碾壓，曲線段由低到高碾壓，相鄰碾壓帶重疊1/3-1/2輪寬。碾壓段長(zhǎng)度根據(jù)溫度下降情況確定，一般控制在30-50m，每次折回位置呈階梯形隨攤鋪機(jī)推進(jìn)。壓路機(jī)不得在未壓實(shí)的混合料上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車，振動(dòng)壓路機(jī)在已壓實(shí)路面行駛時(shí)應(yīng)關(guān)閉振動(dòng)。四、質(zhì)量控制與檢測(cè)（一）過程質(zhì)量控制溫度監(jiān)測(cè)：在拌和廠、運(yùn)輸車輛、攤鋪現(xiàn)場(chǎng)分別設(shè)置溫度檢測(cè)點(diǎn)，每車必檢，填寫《瀝青混合料溫度監(jiān)測(cè)臺(tái)賬》。關(guān)鍵溫度控制點(diǎn)包括：出廠溫度（160-170℃）、到場(chǎng)溫度（≥150℃）、攤鋪溫度（≥135℃）、初壓溫度（≥130℃）、終壓溫度（≥80℃）。厚度控制：采用鉆芯法檢測(cè)攤鋪厚度，表面層（AC-13C）4-5cm，中面層（AC-20C）5-6cm，下面層（AC-25C）7-8cm，允許偏差±5mm。壓實(shí)度檢測(cè)：每200m檢測(cè)1組（3個(gè)點(diǎn)），采用核子密度儀與鉆芯法對(duì)比試驗(yàn)，要求壓實(shí)度達(dá)到98%以上（實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)密度）。（二）成品質(zhì)量檢測(cè)平整度：采用連續(xù)式平整度儀檢測(cè)，IRI值要求：高速公路≤1.2m/km，一級(jí)公路≤1.5m/km，其他等級(jí)公路≤2.0m/km。滲水系數(shù)：使用滲水儀檢測(cè)，要求≤120ml/min（普通瀝青路面）、≤80ml/min（改性瀝青路面）。構(gòu)造深度：采用鋪砂法測(cè)定，表面層構(gòu)造深度控制在0.5-1.0mm?？管囖H能力：在夏季高溫期（60℃）采用車轍試驗(yàn)儀檢測(cè)動(dòng)穩(wěn)定度，要求≥3000次/mm（普通瀝青）、≥4000次/mm（改性瀝青）。五、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)體系作業(yè)安全：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，劃分作業(yè)區(qū)、緩沖區(qū)和警示區(qū)，配備專職安全員。施工人員必須佩戴安全帽、反光背心、防護(hù)手套，瀝青操作人員需配備防毒口罩和防護(hù)眼鏡。防火防爆：拌和廠配備消防沙（≥2m3）、滅火器（干粉≥8kg，不少于10具），瀝青儲(chǔ)罐與火源保持30m以上安全距離。使用煤瀝青時(shí)應(yīng)采取通風(fēng)措施，防止有害氣體聚集。設(shè)備安全：機(jī)械設(shè)備定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，拌和樓、攤鋪機(jī)等大型設(shè)備設(shè)置接地保護(hù)裝置。壓路機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，避免在坡道上停車，夜間停放設(shè)備需設(shè)置警示燈。（二）環(huán)境保護(hù)措施揚(yáng)塵控制：拌和廠料倉設(shè)置噴淋系統(tǒng)，運(yùn)輸車輛必須加蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎。施工現(xiàn)場(chǎng)采取灑水降塵措施，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。噪聲防治：合理安排施工時(shí)間，避免夜間施工噪聲擾民。拌和樓、攤鋪機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩，噪聲排放符合《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（晝間≤70dB，夜間≤55dB）。廢棄物處理：廢棄瀝青混合料需集中回收再生利用，油料廢棄物應(yīng)裝入專用容器，交由有資質(zhì)單位處理。施工廢水經(jīng)沉淀處理后排放，懸浮物濃度控制在100mg/L以下。六、應(yīng)急預(yù)案與越冬維護(hù)（一）應(yīng)急處置措施溫度應(yīng)急：當(dāng)混合料到場(chǎng)溫度低于140℃時(shí)，應(yīng)立即停止卸料，啟用備用加熱車進(jìn)行二次加熱（加熱溫度不超過170℃）。若溫度無法回升，則作廢棄處理并記錄原因。天氣應(yīng)急：突遇降雨時(shí)，應(yīng)加快碾壓速度，在混合料溫度降至80℃前完成終壓，未壓實(shí)段落需采用防雨布覆蓋，并在雨后重新檢測(cè)基層含水率，合格后方可繼續(xù)施工。設(shè)備故障：配備備用攤鋪機(jī)1臺(tái)、壓路機(jī)1臺(tái)，當(dāng)主要設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，30分鐘內(nèi)啟用備用設(shè)備，確保施工連續(xù)性。（二）越冬維護(hù)方案未完成路段：冬季停工前，對(duì)已攤鋪未壓實(shí)的路段應(yīng)全部碾壓成型，表面噴灑乳化瀝青封層（用量0.8-1.0L/㎡），設(shè)置臨時(shí)排水設(shè)施，防止雨水滲入基層。已完成路段：在路面邊緣設(shè)置擋雪板，禁止車輛在未冷卻的路面上停放。當(dāng)路面溫度低于50℃后，方可開放交通，但應(yīng)限制重