屋面板支承段施工方案一、工程概況本工程為工業(yè)廠房屋面板支承段施工項目，建筑占地面積8600㎡，屋面總面積7800㎡，采用鋼結(jié)構(gòu)屋面體系。屋面板選用0.8mm厚鍍鋁鋅壓型鋼板（YX51-380-760型），單塊板長12m，板寬0.76m，設(shè)計荷載值1.5kN/㎡。支承結(jié)構(gòu)為Q345B型鋼檁條，間距1.5m，截面尺寸C220×75×20×2.5，屋面坡度1:10。工程地處亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，抗震設(shè)防烈度7度，基本風(fēng)壓0.55kN/㎡。二、施工部署（一）施工目標質(zhì)量目標：符合《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-2012要求，一次驗收合格率100%，爭創(chuàng)省級優(yōu)質(zhì)工程安全目標：杜絕重傷及以上事故，輕傷頻率控制在3‰以內(nèi)，實現(xiàn)"零事故"管理進度目標：總工期45天，其中支承結(jié)構(gòu)驗收7天，屋面板安裝25天，密封防水處理8天，驗收5天成本目標：控制在185元/㎡以內(nèi)，節(jié)約率不低于3%（二）施工分區(qū)將屋面劃分為A、B、C三個施工段，A段（1-15軸）、B段（16-30軸）、C段（31-45軸），每個施工段配置獨立作業(yè)班組，采用平行作業(yè)方式推進。（三）資源配置勞動力：每個施工段配置鋼結(jié)構(gòu)安裝工6人、屋面板安裝工8人、防水工3人、普工4人，高峰期總?cè)藬?shù)57人機械設(shè)備：25T汽車吊2臺、高空作業(yè)平臺4臺、手電鉆20臺、自攻螺絲槍15把、咬口機2臺、剪板機1臺材料儲備：壓型鋼板進場量達到總量的60%時開始安裝，每日進場板材不超過300㎡，現(xiàn)場堆放高度≤3層三、施工準備（一）技術(shù)準備組織圖紙會審，重點復(fù)核檁條間距、支承長度、坡度等關(guān)鍵參數(shù)，編制《屋面板排版圖》并經(jīng)設(shè)計確認進行BIM建模，模擬安裝過程，提前發(fā)現(xiàn)碰撞點3處，優(yōu)化檁條開孔位置12處編制專項技術(shù)交底文件，對32個關(guān)鍵工序制作圖文并茂的作業(yè)指導(dǎo)書（二）材料驗收壓型鋼板：檢查基板厚度（允許偏差±0.03mm）、涂層附著力（劃格法測試≥5B級）、波高（51±1mm）、波距（380±2mm），每批隨機抽取3塊進行彎曲試驗（180°冷彎無裂紋）緊固件：采用M6.3×25mm自攻螺絲（抗拉強度≥500MPa）、φ5×16mm鋁制拉鉚釘（剪切強度≥6.8kN），提供材質(zhì)證明書及抗腐蝕檢測報告密封材料：硅酮密封膠（位移能力±25%，固化時間≤24h）、丁基防水膠帶（厚度≥1.5mm，剝離強度≥3N/mm）（三）支承結(jié)構(gòu)驗收平整度檢查：采用2m靠尺檢查檁條頂面，允許偏差≤3mm/2m，累計測量120個點，超差點采用砂輪打磨處理標高復(fù)核：用水準儀按3m間距測量，允許偏差±5mm，累計復(fù)測320個點，調(diào)整不合格支座17處連接節(jié)點：檢查檁條與屋面梁連接螺栓扭矩值（設(shè)計值45N·m），采用扭矩扳手抽檢30%節(jié)點，合格率需達100%四、施工工藝（一）測量放線在檁條上彈出三條控制線：板端定位線（距檁條端部50mm）、板側(cè)邊線（偏差±1mm）、坡度控制線（每5m設(shè)置標高控制點）采用全站儀在屋脊線設(shè)置3個基準點，建立屋面三維控制網(wǎng)，確保累積誤差≤10mm（二）屋面板加工切割作業(yè)：在專用切割平臺進行，采用等離子切割（切口垂直度≤0.5mm），切割后清除毛刺，對切口進行防腐處理（涂刷鋅含量≥95%的冷噴鋅劑）預(yù)沖孔：在板端150mm范圍內(nèi)預(yù)沖直徑8mm的螺栓孔，孔位偏差控制在±0.5mm，采用模具定位確?？拙嘁恢拢ㄈ┑跹b工藝吊具選擇：采用專用真空吸盤吊具（吸附力≥15kN），每塊板設(shè)置4個吊點（間距3m），吊索與水平面夾角保持45-60°吊裝流程：地面組對（2塊/組）→試吊（離地300mm停留30s檢查）→勻速提升（速度≤0.5m/s）→屋面就位（由2人牽引定位）臨時堆放：屋面設(shè)置3處堆放區(qū)（每處≤5塊），下方墊100×100mm方木，與檁條成十字交叉布置（四）安裝工藝鋪設(shè)順序：從檐口向屋脊方向鋪設(shè)，先安裝基準板（距山墻500mm處），采用經(jīng)緯儀校準直線度（偏差≤2mm/10m）固定方式：端部支承：每塊板兩端各2顆自攻螺絲（間距100mm），墊3mm厚EPDM防水墊圈中間支承：檁條位置每波設(shè)置1顆自攻螺絲，呈梅花形布置側(cè)向連接：相鄰板肋采用360°咬口連接，每波設(shè)置1個拉鉚釘（間距≤300mm）特殊部位處理：屋脊處：預(yù)留50mm間隙，填充100mm厚防火巖棉，上覆0.6mm厚彩鋼板屋脊蓋板（搭接長度≥200mm）檐口處：板端伸出檁條200mm，下掛150mm高滴水板，采用密封膠封堵縫隙風(fēng)機基礎(chǔ)：設(shè)置環(huán)形加強肋，板與基礎(chǔ)間隙用金屬泛水板包裹（翻邊高度≥150mm）（五）密封防水板縫處理：清理板縫內(nèi)雜物，填塞直徑12mm的閉孔泡沫棒（壓縮率50%），表面涂刷基層處理劑，待干燥后（≥4h）施打硅酮密封膠（寬度10mm，厚度5mm）螺絲密封：螺絲頭部先纏繞2圈丁基膠帶，再施打密封膠（直徑≥15mm），采用專用刮板修整成圓弧狀泛水安裝：陰陽角處增設(shè)200mm寬防水附加層，泛水板與屋面板采用鉚釘連接（間距≤150mm），接縫處滿打密封膠五、質(zhì)量控制措施（一）過程檢驗工序檢查：每完成300㎡進行一次中間檢查，重點檢查：板垂直度：≤5mm/10m（采用線墜檢查）板間距：±2mm（用塞尺測量）固定點數(shù)量：端部4個/塊，中間3個/波（全數(shù)檢查）試驗檢測：淋水試驗：每施工段完成后進行2h淋水（水壓0.2MPa），檢查室內(nèi)滲漏點風(fēng)荷載測試：選取典型區(qū)域進行負壓測試（-1.5kPa持荷1h），無松動現(xiàn)象（二）質(zhì)量通病防治板縫滲漏：采用"三檢制"（自檢、互檢、專檢），對密封膠施工實行"三查"（查清潔度、查飽滿度、查固化度）板型變形：吊裝時設(shè)置專用吊具，堆放時設(shè)置限位裝置，安裝時嚴禁踩踏波谷螺絲松動：采用扭矩控制（15-18N·m），每3天進行一次復(fù)擰檢查，做好標識記錄六、安全保障措施（一）高空作業(yè)防護屋面設(shè)置1.2m高防護欄桿（橫桿間距≤600mm），張掛1.8m寬安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/㎡）作業(yè)人員配備雙鉤安全帶（靜載測試≥15kN），采用"高掛低用"方式固定在生命線系統(tǒng)上坡度＞15°區(qū)域設(shè)置防滑條（間距500mm），鋪設(shè)防滑墊（摩擦系數(shù)≥0.6）（二）吊裝安全劃定吊裝警戒區(qū)（半徑10m），設(shè)置聲光報警裝置，吊裝時設(shè)專職信號工（持證上崗）風(fēng)速≥10.8m/s（6級風(fēng)）時停止吊裝作業(yè)，已吊裝未固定的屋面板采取臨時錨固措施（每塊板設(shè)置4個臨時固定點）（三）臨時用電屋面設(shè)置專用配電箱（三級配電兩級保護），配備30mA/0.1s漏電保護器電動工具使用雙重絕緣型（絕緣電阻≥7MΩ），電纜采用防碾壓型橡套電纜（截面≥2.5mm2）七、施工進度計劃工序名稱開始時間持續(xù)時間關(guān)鍵節(jié)點控制支承結(jié)構(gòu)驗收第1天7天第7天完成驗收報告簽署測量放線第5天5天第9天完成控制線驗收A段屋面板安裝第8天8天第15天完成A段結(jié)構(gòu)層B段屋面板安裝第12天8天第19天完成B段結(jié)構(gòu)層C段屋面板安裝第16天8天第23天完成C段結(jié)構(gòu)層密封防水處理第20天8天第27天完成淋水試驗清理驗收第28天5天第32天完成竣工資料提交八、驗收標準（一）主控項目屋面板及支承結(jié)構(gòu)的材質(zhì)、規(guī)格必須符合設(shè)計要求（檢查產(chǎn)品合格證、性能檢測報告）固定點數(shù)量、位置、連接方法必須符合設(shè)計要求（全數(shù)檢查，檢查隱蔽工程記錄）屋面坡度偏差≤3%設(shè)計值，排水通暢（用水準儀檢查，雨后觀察無積水）（二）一般項目板表面平整（允許偏差5mm/2m），色澤均勻，無明顯劃痕（觀察檢查，2m靠尺測量）密封膠光滑連續(xù)，無氣泡、開裂（觀察檢查，雨后檢查無滲漏）屋面細部構(gòu)造（屋脊、檐口、泛水）符合規(guī)范要求（觀察檢查，抽查10%節(jié)點）九、成品保護已安裝的屋面板上嚴禁堆放重物，行走時鋪設(shè)300mm寬木跳板（下設(shè)防滑墊）后續(xù)工序施工時，采用彩條布覆蓋已完成區(qū)域（覆蓋率100%），設(shè)置警示標識竣工前進行2次全面清理（分別在密封完成后、驗收前），清理物采用專用容器運輸十、應(yīng)急預(yù)案臺風(fēng)預(yù)警：接到藍色預(yù)警后12小時內(nèi)完成所有松散