河道重建橡皮壩施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程位于XX市XX河中游段，河道全長5.2km，現(xiàn)狀橡皮壩建于2005年，因運行年限較長，壩袋出現(xiàn)老化開裂、錨固系統(tǒng)銹蝕、充排水設施失效等問題，已無法滿足防洪排澇及景觀蓄水要求。本次重建工程旨在通過新建橡皮壩系統(tǒng)，恢復河道蓄水功能，提升區(qū)域水生態(tài)環(huán)境質量，保障沿岸居民生命財產安全。1.2主要建設內容壩體結構：新建充水式橡皮壩1座，壩高3.5m，壩頂長度120m，采用三層錦綸帆布高強橡膠復合壩袋，設計運行水頭3.0m。錨固系統(tǒng)：采用鋼筋混凝土底板錨固與岸墻螺栓錨固相結合的方式，錨固槽深度0.8m，寬度0.6m，配置Φ20mm不銹鋼錨固螺栓，間距50cm。充排水系統(tǒng)：新建2臺Φ300mm潛水軸流泵（一用一備），設計流量800m3/h，配套DN350mmPE充排水管，設置電磁流量計及壓力傳感器?？刂葡到y(tǒng)：采用PLC自動化控制系統(tǒng)，配置工業(yè)觸摸屏，實現(xiàn)壩袋充排水遠程控制、水位實時監(jiān)測及故障報警功能。1.3工程地質條件根據(jù)地質勘察報告，壩址區(qū)河床覆蓋層主要為第四系松散堆積物，自上而下依次為：①素填土（厚0.5-1.2m）；②粉質黏土（厚1.5-3.0m，承載力特征值120kPa）；③中砂（厚2.0-4.5m，標準貫入擊數(shù)15-20擊）；④卵石層（厚3.5-6.0m，地基承載力特征值300kPa）。地下水位埋深1.2-2.5m，對混凝土結構具弱腐蝕性。二、施工總體部署2.1施工平面布置材料堆放區(qū)：在河道左岸設置20m×30m材料倉庫，用于壩袋、鋼材、防水材料等物資存儲，采用彩鋼板搭設防雨棚，地面澆筑10cm厚C15混凝土墊層。加工區(qū)：布置鋼筋加工棚（15m×20m）、模板堆放區(qū)（10m×15m）及機械設備停放區(qū)，配置切斷機、彎曲機、電焊機等加工設備。臨時設施：搭建施工臨時辦公室（兩層活動板房，面積200㎡）、工人宿舍（300㎡）及食堂（50㎡），設置臨時廁所并配備化糞池。施工便道：沿河道右岸修筑6m寬施工便道，采用20cm厚級配碎石基層+15cm厚C20混凝土面層，設置錯車道及排水溝。2.2施工分區(qū)劃分Ⅰ區(qū)（左岸段）：K0+000-K0+030，主要施工內容包括岸墻混凝土澆筑、錨固系統(tǒng)安裝、充排水管道敷設。Ⅱ區(qū)（河床段）：K0+030-K0+150，包含壩袋安裝、底板混凝土澆筑、潛水軸流泵安裝。Ⅲ區(qū)（右岸段）：K0+150-K0+180，施工內容同左岸段，同步實施控制系統(tǒng)設備安裝。2.3施工進度計劃序號施工階段起止時間關鍵節(jié)點工期（天）1施工準備2025.11.1-11.15施工便道貫通152河道導流及基坑開挖2025.11.16-12.15基坑降水至設計標高303基礎工程施工2025.12.16-2026.1.31底板混凝土澆筑完成474壩袋及錨固系統(tǒng)安裝2026.2.1-2.28壩袋錨固驗收285機電設備安裝2026.3.1-3.20充排水系統(tǒng)調試206控制系統(tǒng)安裝2026.3.21-4.10PLC系統(tǒng)聯(lián)調217竣工驗收2026.4.11-4.20工程完工驗收10三、主要施工方法3.1河道導流與基坑支護3.1.1施工導流采用分期導流方案，一期先施工左岸100m河道，在右岸修筑臨時土圍堰，堰頂寬4m，頂高程高于施工期最高水位1.5m，迎水面鋪設復合土工膜防滲，背水坡采用袋裝土壓實。二期利用已建壩體擋水，施工剩余20m河道段。3.1.2基坑降水沿基坑周邊布置輕型井點降水系統(tǒng)，井點管采用Φ50mm鋼管，長度6m，間距1.2m，設置4套真空泵機組，將地下水位降至基坑底以下0.5m。降水過程中實時監(jiān)測地下水位變化，確保水位降深滿足施工要求。3.1.3基坑開挖采用液壓反鏟挖掘機開挖，自卸汽車運輸棄土至指定棄渣場?；娱_挖按1:1.5放坡，坡腳設置2m寬施工平臺，平臺外側開挖0.5m×0.5m排水溝，每隔30m設置1個1m×1m×1m集水井。開挖至卵石層后，采用人工修整基底，鋪設30cm厚級配砂石墊層，平板振動器振搗密實。3.2基礎工程施工3.2.1鋼筋混凝土底板模板工程：采用18mm厚竹膠板，50×100mm方木背楞，Φ48mm×3.5mm鋼管支撐體系，立桿間距80cm×80cm，掃地桿距地面20cm，設置雙向剪刀撐。模板安裝完成后，檢查其軸線位置、高程及截面尺寸，偏差控制在規(guī)范允許范圍內。鋼筋工程：底板鋼筋采用HRB400E級鋼筋，主筋規(guī)格Φ25mm，間距20cm，分布筋Φ12mm，間距25cm。采用焊接連接，搭接長度10d，焊縫高度不小于0.3d。設置Φ16mm架立筋，確保鋼筋保護層厚度達到50mm?；炷凉こ蹋翰捎肅30P6抗?jié)B混凝土，由商品混凝土攪拌站供應，罐車運輸至現(xiàn)場，通過溜槽入倉，插入式振搗器振搗密實。混凝土分兩層澆筑，每層厚度50cm，澆筑順序由兩端向中間推進，初凝前完成上層混凝土澆筑。澆筑完成后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天。3.3壩袋安裝施工3.3.1壩袋加工與運輸壩袋采用三層錦綸帆布骨架，雙面硫化橡膠，厚度2.0mm，由專業(yè)廠家定制加工。加工完成后進行氣密性試驗（充氣壓力0.15MPa，保壓24h壓降不超過5%），合格后折疊包裝，采用專用運輸車輛運至現(xiàn)場，避免尖銳物體刺破壩體。3.3.2錨固系統(tǒng)施工錨固槽施工：在混凝土底板及岸墻上預留錨固槽，尺寸為80cm×60cm（深×寬），槽內預埋Φ20mm不銹鋼螺栓，螺栓埋深50cm，外露長度30cm，采用環(huán)氧樹脂砂漿固定。螺栓防腐處理：螺栓表面涂刷聚四氟乙烯涂層，安裝前涂抹黃油，外套PVC保護管，防止混凝土澆筑時污染。壓板安裝：采用10mm厚不銹鋼壓板，尺寸為60cm×15cm，每塊壓板設置2個螺栓孔，安裝時在壩袋與壓板之間墊3mm厚氯丁橡膠墊片，確保密封嚴密。3.3.3壩袋鋪設與錨固壩袋展開：選擇晴朗無風天氣進行壩袋鋪設，先在河床鋪設彩條布保護壩袋，使用吊車將壩袋吊至安裝位置，人工展開鋪平，調整壩袋中心線與設計軸線重合。錨固施工：先固定下游錨固端，采用分段錨固法，每段長度5m，由中間向兩端對稱進行。錨固時壩袋張力控制在1.5kN/m，使用扭矩扳手擰緊錨固螺栓，扭矩值控制在350N·m，確保壩袋與錨固槽緊密貼合。接縫處理：壩袋縱向接縫采用熱熔焊接，焊接溫度180-200℃，壓力0.3MPa，焊接速度1.5m/min，焊接完成后進行氣密性檢測，確保無漏氣現(xiàn)象。3.4充排水系統(tǒng)安裝3.4.1管道安裝PE管道施工：采用DN350mmPE100級給水管，壓力等級1.6MPa，熱熔連接。管道安裝前進行外觀檢查，無裂紋、凹陷等缺陷。熱熔對接時，加熱溫度控制在210±10℃，吸熱時間根據(jù)管徑確定（DN350mm吸熱時間45s），冷卻時間不少于30min。管道基礎：管道鋪設在素混凝土基礎上，基礎厚度10cm，寬度為管徑+30cm，管道接口處設置混凝土支墩，支墩尺寸1.0m×1.0m×0.8m（長×寬×高）。閥門安裝：在充排水管道上安裝DN350mm電動蝶閥，閥門與管道采用法蘭連接，法蘭間加3mm厚橡膠墊片，螺栓對稱均勻擰緊，確保密封嚴密。3.4.2水泵安裝水泵基礎：澆筑C25混凝土基礎，尺寸2.0m×1.5m×1.2m（長×寬×高），預埋8塊M24地腳螺栓，基礎表面平整度誤差不超過5mm/m。設備就位：采用汽車吊將潛水軸流泵吊至基礎上，調整水泵水平度（誤差≤0.1mm/m），緊固地腳螺栓，扭矩值控制在450N·m。管路連接：水泵進出口與管道采用柔性接頭連接，安裝壓力表、真空表及止回閥，確保管路系統(tǒng)無泄漏。3.5控制系統(tǒng)安裝調試3.5.1電氣設備安裝控制柜安裝：在管理房內安裝PLC控制柜，尺寸800mm×600mm×2200mm（寬×深×高），基礎采用10#槽鋼制作，柜內設備布置間距不小于50mm，確保散熱良好。傳感器安裝：在充排水管上安裝電磁流量計（精度0.5級），壩袋上下游安裝超聲波水位計（量程0-10m，精度±1mm），壓力傳感器安裝在壩袋底部，測量范圍0-0.2MPa。電纜敷設：采用YJV22-0.6/1kV電纜，沿電纜溝敷設，溝內設置支架，電纜彎曲半徑不小于15倍電纜直徑，終端頭采用熱縮式處理。3.5.2系統(tǒng)調試單機調試：逐一檢查水泵、閥門、傳感器等設備，進行單機試運行，測試設備運行參數(shù)是否符合設計要求。聯(lián)動調試：啟動PLC控制系統(tǒng)，模擬充排水過程，檢查各設備聯(lián)動運行情況，測試水位自動控制功能（設定水位偏差±5cm）。遠程控制調試：通過工業(yè)觸摸屏及上位機軟件，實現(xiàn)遠程操作壩袋充排水，檢查數(shù)據(jù)傳輸穩(wěn)定性及響應時間（要求≤2s）。四、質量控制措施4.1原材料質量控制鋼材：進場時提供出廠合格證及材質證明書，按規(guī)定進行力學性能試驗（抗拉強度、屈服強度、伸長率），每批重量不超過60t取樣一組，合格后方可使用。防水材料：壩袋、橡膠墊片等防水材料進場后進行抽樣檢測，測試其拉伸強度（≥18MPa）、扯斷伸長率（≥450%）、耐老化性能（人工加速老化1000h，拉伸強度保持率≥80%）?；炷粒簢栏窨刂婆浜媳龋嗖捎肞.O42.5級普通硅酸鹽水泥，粉煤灰摻量不超過20%，外加劑選用高效減水劑，確?；炷撂涠瓤刂圃?80±20mm。4.2關鍵工序質量控制壩袋錨固：錨固螺栓扭矩值偏差控制在±5%以內，每20m設置1個檢測點，采用扭矩扳手實測。壩袋錨固后進行氣壓試驗，充氣壓力0.1MPa，保壓30min，檢查錨固部位有無漏氣現(xiàn)象。焊接施工：壩袋焊接接縫采用超聲波檢測，檢測頻率100%，焊縫合格率達到98%以上，不合格部位進行補焊處理，補焊次數(shù)不超過2次?；炷潦┕ぃ涸跐仓^程中按規(guī)定留置試塊（每100m3留置1組抗壓試塊，每500m3留置1組抗?jié)B試塊），標準養(yǎng)護28天后進行強度試驗，抗壓強度不低于設計值的95%，抗?jié)B等級達到P6要求。4.3質量驗收標準基礎工程：混凝土表面平整度允許偏差5mm/m，軸線位置偏差≤10mm，截面尺寸偏差±20mm。壩袋安裝：壩袋中心線偏差≤30mm，錨固線順直度偏差≤20mm/10m，壩袋表面無明顯褶皺。充排水系統(tǒng)：管道安裝坡度偏差±0.5%，閥門開關靈活，密封性能良好，無滲漏現(xiàn)象。五、安全生產保證措施5.1安全管理體系成立項目經理為組長的安全生產領導小組，配備專職安全員3名，各施工班組設置兼職安全員，建立“橫向到邊、縱向到底”的安全管理網(wǎng)絡。編制專項施工安全方案（基坑支護、高處作業(yè)、吊裝作業(yè)等），組織安全技術交底，交底覆蓋率達到100%。5.2專項安全措施高處作業(yè)：壩體岸墻施工設置1.2m高防護欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，腳手板采用5cm厚木腳手板，鋪設嚴密，不得有探頭板。吊裝作業(yè)：吊車作業(yè)前檢查吊具（鋼絲繩、吊鉤）磨損情況，鋼絲繩安全系數(shù)不小于6倍，吊裝半徑內設置警戒區(qū)，配備專職指揮人員，使用對講機聯(lián)絡。臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置三級配電兩級保護，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。潮濕環(huán)境作業(yè)使用24V安全電壓，電纜架空敷設高度不低于2.5m。5.3應急預案編制防汛、觸電、坍塌等事故應急預案，配備應急物資（救生衣、急救箱、應急照明等），組織應急演練（每季度1次）。成立應急搶險隊伍，人員20人，確保事故發(fā)生后30分鐘內響應，2小時內控制險情。六、環(huán)境保護措施6.1施工期環(huán)境保護噪聲控制：選用低噪聲機械設備，破碎機、振搗器等設備設置隔音罩，夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需施工時辦理夜間施工許可，噪聲排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12523-2011）要求。揚塵控制：施工便道每日灑水3次（干燥天氣增加至5次），材料堆場設置圍擋（高度2.5m），出入口設置洗車平臺（高壓水槍、沉淀池），運輸車輛加蓋篷布，防止遺撒。水污染防治：施工廢水經三級沉淀池處理（沉淀池尺寸5m×3m×2m），pH值控制在6-9范圍內排放。油料庫房設置防滲池（滲透系數(shù)≤10??cm/s），防止油料泄漏污染土壤。6.2生態(tài)保護措施植被恢復：施工完成后對臨時占地進行植被恢復，種植鄉(xiāng)土樹種（垂柳、女貞等），恢復面積不小于占地面積的90%。水生生物保護：嚴禁向河道排放施工廢棄物，在施工區(qū)上下游設置攔魚網(wǎng)，防止魚類進入施工區(qū)域，施工結束后清理河道內建筑垃圾，恢復河道自然形態(tài)。七、施工進度保證措施7.1組織保證措施成立進度管理小組，項目經理擔任組長，每周召開進度協(xié)調會，檢查計劃執(zhí)行情況，解決施工中存在的問題。采用Project軟件編制進度計劃，設置關鍵線路（基礎施工→壩袋安裝→系統(tǒng)調試），實行周計劃、日調度制度。7.2資源保證措施勞動力配置：高峰期投入勞動力120人，其中技術工人60人（焊工15人、混凝土工20人、安裝工25人），配置3個施工班組，實行兩班制作業(yè)（每班工作8小時）。機械設備配置：投入主要施工設備包括：液壓挖掘機2臺（1m3）、裝載機1臺（3m3）、吊車1臺（25t）、混凝土振搗器8臺、潛水泵10臺，備用設備數(shù)量不少于30%。材料供應：提前30天編制材料采購計劃，鋼材、防水材料等主要材料儲備量滿足15天施工需求，與供應商簽訂供貨協(xié)議，明確違約責任，確保材料按時到場。7.3技術保證措施優(yōu)化施工方案：基礎混凝土采用跳倉澆筑法，減少施工縫處理時間；壩袋錨固與管道安裝平行作業(yè)，縮短關鍵線路工期。采用新技術：充排水系統(tǒng)管道安裝采用BIM技術進行碰撞檢測，提前發(fā)現(xiàn)管線沖突；混凝土養(yǎng)護采用智能噴淋系統(tǒng)，實現(xiàn)自動灑水，提高養(yǎng)護效率。八、驗收標準與流程8.1驗收依據(jù)《橡皮壩工程技術規(guī)范》（SL227-2011）《水利水電工程施工質量檢驗與評定規(guī)程》（SL176-2007）《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）8.2驗收內容分部工程驗收：包括基礎工程、壩體工程、充排水系統(tǒng)、控制系