濰鋼煤氣柜施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本工程為濰鋼集團(tuán)新建煤氣儲(chǔ)存設(shè)施，建設(shè)地點(diǎn)位于濰鋼廠區(qū)西北部能源區(qū)，緊鄰現(xiàn)有高爐煤氣管道系統(tǒng)。項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容包括一座20000立方米濕式螺旋升降式煤氣柜及配套附屬設(shè)施，其中柜體直徑36米，總高度42米，設(shè)計(jì)壓力0.04MPa，設(shè)計(jì)溫度-20℃~60℃。項(xiàng)目建成后將實(shí)現(xiàn)煤氣緩沖調(diào)節(jié)、穩(wěn)壓供氣功能，年可回收利用煤氣約1.2億立方米，顯著降低能源損耗。1.2主要工程量鋼筋混凝土環(huán)形基礎(chǔ)：直徑38米，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，抗?jié)B等級(jí)P8鋼結(jié)構(gòu)柜體：總重約680噸，包括底板、水槽、塔節(jié)、鐘罩等密封系統(tǒng)：橡膠密封膜（厚2.5mm）、油溝及導(dǎo)向裝置附屬設(shè)施：進(jìn)出口管道（DN800，材質(zhì)Q345R）、緊急放散系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、消防及安防系統(tǒng)1.3工程特點(diǎn)與難點(diǎn)高危作業(yè)環(huán)境：煤氣屬易燃易爆介質(zhì)，施工期間需嚴(yán)格執(zhí)行防爆防火規(guī)定高空作業(yè)密集：塔節(jié)安裝最大高度達(dá)38米，需采用滿堂腳手架及高空作業(yè)平臺(tái)焊接質(zhì)量要求高：底板焊接需達(dá)到100%無損檢測(cè)（UT+MT），氣密性試驗(yàn)壓力0.05MPa交叉作業(yè)復(fù)雜：土建、鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)電安裝等多專業(yè)同步施工，需精準(zhǔn)協(xié)調(diào)工序銜接二、施工總體部署2.1施工組織架構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部：設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、安全總監(jiān)1人專業(yè)施工隊(duì)：土建施工隊(duì)（35人）、鋼結(jié)構(gòu)安裝隊(duì)（42人）、機(jī)電安裝隊(duì)（28人）、防腐保溫隊(duì)（15人）管理部門：工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部、物資設(shè)備部、計(jì)劃合同部、綜合管理部2.2施工分區(qū)劃分A區(qū)（基礎(chǔ)施工區(qū)）：環(huán)形基礎(chǔ)及地下管網(wǎng)施工，設(shè)置鋼筋加工區(qū)、模板堆放區(qū)B區(qū)（鋼結(jié)構(gòu)加工區(qū)）：構(gòu)件預(yù)制、焊接、探傷檢測(cè)，配置20噸龍門吊2臺(tái)C區(qū)（安裝作業(yè)區(qū)）：柜體組裝及吊裝作業(yè)，設(shè)置中心吊裝平臺(tái)及安全通道D區(qū)（輔助設(shè)施區(qū)）：臨時(shí)辦公室、材料倉(cāng)庫(kù)、氧氣乙炔庫(kù)（距離明火點(diǎn)≥50米）2.3施工進(jìn)度計(jì)劃前期準(zhǔn)備階段：第1-2個(gè)月（圖紙會(huì)審、材料采購(gòu)、臨建搭設(shè)）基礎(chǔ)施工階段：第3-4個(gè)月（土方開挖、鋼筋綁扎、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)）鋼結(jié)構(gòu)安裝階段：第5-8個(gè)月（底板鋪設(shè)、水槽組裝、塔節(jié)吊裝、鐘罩安裝）密封系統(tǒng)施工：第8-9個(gè)月（密封膜鋪設(shè)、油溝安裝、導(dǎo)向裝置調(diào)試）附屬設(shè)施安裝：第9-10個(gè)月（管道連接、儀表安裝、電氣接線）調(diào)試驗(yàn)收階段：第11-12個(gè)月（氣密性試驗(yàn)、聯(lián)動(dòng)試車、消防驗(yàn)收）三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織設(shè)計(jì)院、監(jiān)理單位進(jìn)行三次圖紙會(huì)審，重點(diǎn)解決：環(huán)形基礎(chǔ)與地質(zhì)條件適應(yīng)性（補(bǔ)充地質(zhì)勘察孔12個(gè)）塔節(jié)導(dǎo)向裝置與密封膜摩擦系數(shù)控制冬季施工混凝土養(yǎng)護(hù)措施（采用綜合蓄熱法）施工方案編制：完成8項(xiàng)專項(xiàng)方案審批，包括：高空作業(yè)安全專項(xiàng)方案（含墜落防護(hù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)）鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定（WPS編號(hào)：WPS-WG-001~012）大體積混凝土澆筑溫控方案（采用預(yù)埋DTS光纖測(cè)溫系統(tǒng)）技術(shù)交底：實(shí)行三級(jí)交底制度，留存影像記錄：項(xiàng)目總工→施工員（關(guān)鍵工序采用BIM技術(shù)可視化交底）施工員→班組長(zhǎng)（編制圖文并茂的《作業(yè)指導(dǎo)卡》）班組長(zhǎng)→作業(yè)人員（每日班前安全技術(shù)交底）3.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整：采用200型挖掘機(jī)進(jìn)行場(chǎng)地平整，壓實(shí)系數(shù)≥0.93，鋪設(shè)300mm厚級(jí)配砂石墊層臨時(shí)設(shè)施：搭設(shè)彩鋼板房650㎡（辦公區(qū)200㎡、宿舍區(qū)300㎡、試驗(yàn)室50㎡、庫(kù)房100㎡）臨水臨電：布置DN100供水管網(wǎng)（含消防栓6處），設(shè)置315KVA臨時(shí)變壓器（分3路供電）安全防護(hù)：施工區(qū)周邊設(shè)置2.5米高彩鋼板圍擋，進(jìn)出口設(shè)置門禁系統(tǒng)及人臉識(shí)別裝置三、主要施工工藝3.1基礎(chǔ)工程施工3.1.1土方開挖與支護(hù)采用反鏟挖掘機(jī)分層開挖，深度4.2米，放坡系數(shù)1:0.75，邊坡采用土釘墻支護(hù)（土釘φ20@1500mm，掛φ6@200×200鋼筋網(wǎng)）基坑底部設(shè)置200mm厚碎石盲溝及4個(gè)集水井（φ800mm），配備5.5kW污水泵4臺(tái)地基處理：采用2:8灰土分層回填夯實(shí)（壓實(shí)系數(shù)≥0.96），鋪設(shè)300mm厚級(jí)配砂石墊層3.1.2鋼筋混凝土施工模板工程：采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，50×100mm方木背楞，φ48×3.5mm鋼管支撐體系（立桿間距600×600mm）鋼筋工程：基礎(chǔ)環(huán)梁主筋為φ25@150（HRB400E），采用直螺紋連接（I級(jí)接頭），保護(hù)層厚度50mm混凝土工程：采用商品混凝土（坍落度180±20mm），罐車運(yùn)輸+地泵澆筑（HBT80泵2臺(tái)）分層澆筑厚度≤500mm，采用φ50插入式振搗棒（振搗時(shí)間15-30s）養(yǎng)護(hù)措施：覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被，預(yù)埋循環(huán)水管降溫（內(nèi)外溫差控制≤25℃）試塊留置：標(biāo)養(yǎng)試塊每200m3一組，抗?jié)B試塊每500m3一組，同條件試塊6組3.2鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝3.2.1構(gòu)件工廠加工材料驗(yàn)收：鋼板進(jìn)場(chǎng)需提供材質(zhì)證明書（Q235B/Q345R），進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試及光譜分析下料切割：采用數(shù)控等離子切割（精度±1mm），坡口加工采用機(jī)械打磨（粗糙度Ra25μm）焊接工藝：梁柱節(jié)點(diǎn)采用埋弧自動(dòng)焊（焊絲H10Mn2，焊劑SJ101）底板拼接采用氣體保護(hù)焊（ER50-6，φ1.2mm）焊接環(huán)境控制：溫度≥0℃，濕度≤85%，風(fēng)速≤8m/s（否則設(shè)置防風(fēng)棚）3.2.2現(xiàn)場(chǎng)安裝流程底板鋪設(shè)：鋪設(shè)順序：中心板→扇形板→邊緣板（預(yù)留20mm焊接收縮量）焊接順序：先焊短縫后焊長(zhǎng)縫，采用分段退焊法（每段長(zhǎng)度500mm）真空試漏：焊接完成后進(jìn)行24小時(shí)真空試驗(yàn)（負(fù)壓≥53kPa）水槽安裝：采用"正裝法"施工，分3節(jié)組裝（每節(jié)高度3.5米）立縫焊接采用雙人對(duì)稱焊，環(huán)縫采用埋弧自動(dòng)焊垂直度控制：采用2臺(tái)經(jīng)緯儀呈90°方向監(jiān)測(cè)（允許偏差≤H/1000，且≤15mm）塔節(jié)與鐘罩安裝：搭設(shè)滿堂腳手架（立桿間距1.2×1.2米，步距1.8米）采用150噸汽車吊（主臂42米）吊裝塔節(jié)（單節(jié)重量28-35噸）導(dǎo)向裝置安裝：徑向間隙控制30±2mm，周向偏差≤5mm3.3密封系統(tǒng)施工3.3.1橡膠密封膜安裝密封膜進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證及耐老化性能檢測(cè)報(bào)告（≥15年）鋪設(shè)前進(jìn)行外觀檢查（無氣泡、裂紋、劃痕），接縫采用熱硫化拼接（搭接寬度50mm）安裝順序：鐘罩底部固定→中部導(dǎo)向→頂部懸掛（預(yù)張力控制1.2kN/m）3.3.2油溝與密封油系統(tǒng)油溝焊接采用氬弧焊（焊絲ER309L），內(nèi)部涂刷環(huán)氧樹脂防腐層（干膜厚度200μm）密封油選用25#變壓器油（擊穿電壓≥35kV），設(shè)置2個(gè)5m3儲(chǔ)油罐及循環(huán)過濾系統(tǒng)四、質(zhì)量控制體系4.1質(zhì)量目標(biāo)單位工程合格率100%，優(yōu)良率≥95%焊接一次合格率≥98%，無損檢測(cè)一次合格率≥96%混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)率100%，結(jié)構(gòu)尺寸偏差控制在規(guī)范允許值80%以內(nèi)實(shí)現(xiàn)"零質(zhì)量事故、零返工損失"，爭(zhēng)創(chuàng)省級(jí)優(yōu)質(zhì)工程4.2關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)控制環(huán)節(jié)控制標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法頻次責(zé)任人基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度≥C30，抗?jié)B≥P8回彈法+取芯每臺(tái)班1次質(zhì)量工程師鋼結(jié)構(gòu)焊接UTⅠ級(jí)，MTⅠ級(jí)無損檢測(cè)100%檢測(cè)焊接質(zhì)檢員密封膜安裝無褶皺、張力均勻目視+拉力測(cè)試全程跟蹤技術(shù)負(fù)責(zé)人氣密性試驗(yàn)壓力降≤0.2kPa/24h壓力傳感器連續(xù)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目經(jīng)理4.3檢測(cè)試驗(yàn)計(jì)劃材料試驗(yàn)：鋼材力學(xué)性能（30組）、焊接材料工藝評(píng)定（12組）、防水材料性能（6組）施工試驗(yàn)：混凝土試塊（標(biāo)養(yǎng)45組、同養(yǎng)18組）、鋼筋連接工藝（32組）、土壤壓實(shí)度（28點(diǎn)）第三方檢測(cè)：鋼結(jié)構(gòu)焊縫探傷（UT850點(diǎn)、MT620點(diǎn)）、基礎(chǔ)沉降觀測(cè)（12個(gè)測(cè)點(diǎn)，周期3個(gè)月）五、安全生產(chǎn)管理5.1安全管理目標(biāo)杜絕重傷及以上安全事故，輕傷頻率控制在3‰以內(nèi)特種設(shè)備合格率100%，安全防護(hù)設(shè)施配備率100%安全培訓(xùn)覆蓋率100%，特種作業(yè)人員持證上崗率100%5.2專項(xiàng)安全措施高空作業(yè)防護(hù)：設(shè)置雙層防護(hù)棚（防砸+防墜），作業(yè)層滿掛安全網(wǎng)（阻燃型）個(gè)人防護(hù)：雙鉤安全帶、防滑鞋、安全帽（配備智能定位安全帽50頂）電梯井設(shè)置定型化防護(hù)門（高度1.8米），樓梯踏步設(shè)防滑條動(dòng)火作業(yè)管理：辦理"三級(jí)動(dòng)火許可證"，配備專職監(jiān)火人及滅火器材動(dòng)火點(diǎn)10米范圍內(nèi)清理可燃物，設(shè)置接火斗（鋪防火毯）焊接作業(yè)采用防爆型配電箱，接地線規(guī)范連接（接地電阻≤4Ω）煤氣安全防護(hù)：設(shè)置固定式煤氣檢測(cè)報(bào)警儀（量程0-1000ppm，報(bào)警值24ppm）配備四合一氣體檢測(cè)儀（O2/CO/CH4/H2S）20臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備正壓式呼吸器10臺(tái)，急救箱3個(gè)（含抗中毒藥品）5.3應(yīng)急管理編制專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案（火災(zāi)爆炸、高處墜落、煤氣中毒等6項(xiàng)），每月組織1次應(yīng)急演練建立應(yīng)急通訊網(wǎng)絡(luò)：24小時(shí)值班電話、應(yīng)急指揮微信群、現(xiàn)場(chǎng)廣播系統(tǒng)與濰鋼醫(yī)院建立聯(lián)動(dòng)機(jī)制（距離3.5公里），配備應(yīng)急救護(hù)車1輛六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1關(guān)鍵線路工期施工準(zhǔn)備：2025年11月1日-11月30日（30天）基礎(chǔ)工程：2025年12月1日-2026年1月20日（51天）鋼結(jié)構(gòu)安裝：2026年1月21日-4月30日（100天）密封系統(tǒng)：2026年5月1日-5月25日（25天）機(jī)電安裝：2026年4月1日-6月15日（76天）調(diào)試驗(yàn)收：2026年6月16日-7月15日（30天）6.2進(jìn)度保障措施資源保障：配置2套模板體系周轉(zhuǎn)使用，鋼結(jié)構(gòu)加工提前30天備料技術(shù)保障：采用BIM技術(shù)進(jìn)行碰撞檢查，提前解決設(shè)計(jì)沖突（已完成模型優(yōu)化12項(xiàng)）資金保障：設(shè)立進(jìn)度獎(jiǎng)勵(lì)基金（50萬元），實(shí)行周進(jìn)度考核、月兌現(xiàn)天氣應(yīng)對(duì)：雨季施工配備防雨棚（1500㎡），冬季混凝土采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)七、環(huán)境保護(hù)措施7.1揚(yáng)塵控制施工道路硬化（200mm厚C20混凝土），設(shè)置洗車平臺(tái)（含三級(jí)沉淀池）易揚(yáng)塵材料（水泥、粉煤灰）采用密閉罐車運(yùn)輸，堆場(chǎng)設(shè)置防塵網(wǎng)（2000目）基坑開挖采用濕法作業(yè)，塔吊設(shè)置噴霧降塵系統(tǒng)（覆蓋半徑30米）7.2噪聲控制破碎機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩（降噪量≥25dB）夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可證，噪聲控制≤55dB木工加工區(qū)設(shè)置隔聲棚（采用50mm厚巖棉板，隔聲量30dB）7.3固廢處理建筑垃圾分類存放：可回收利用區(qū)（鋼筋頭、廢鋼材）、危險(xiǎn)廢物區(qū)（廢油漆、廢油布）、生活垃圾區(qū)焊接煙塵處理：采用移動(dòng)式焊煙凈化器（處理效率≥95%）污水處理：食堂設(shè)置隔油池（3m3），試驗(yàn)室設(shè)置中和池（pH值6-9）八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗(yàn)收依據(jù)《濕式煤氣柜施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB51245-2017《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50683-2011設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)文件（圖號(hào)：WG-2025-001~086）8.2驗(yàn)收程序分項(xiàng)工程驗(yàn)收：由監(jiān)理工程師組織，施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人參加（共劃分28個(gè)分項(xiàng)工程）分部工程驗(yàn)收：由建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織，設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位參加（共6個(gè)分部）單位工程驗(yàn)收：施工單位自檢合格后提交驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告組織專項(xiàng)驗(yàn)收（消防、環(huán)保、特種設(shè)備等）邀請(qǐng)第