良信路綜合管道施工方案一、施工準備階段1.1技術準備組織技術團隊進行施工圖紙會審，重點核對管道走向、管徑規(guī)格（DN300-DN600）、閥門井位置等關鍵參數，編制詳細的施工技術交底文件。根據現(xiàn)場勘察結果，對穿越城市主干道、綠化帶及地下障礙物的區(qū)段制定專項施工方案，特別是針對K0+350-K0+500段地下管線密集區(qū)，采用BIM技術進行三維碰撞檢測，提前規(guī)避施工沖突。1.2材料檢驗所有進場材料需提供出廠質量證明書，鋼管采用Q235B級碳鋼，其抗拉強度≥375MPa，屈服強度≥235MPa，伸長率≥26%。管件表面不得有裂紋、縮孔等缺陷，法蘭密封面應平整無劃痕。閥門進場前進行100%壓力試驗，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，保壓時間≥5分鐘，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，保壓時間≥30分鐘。1.3施工機械配置主要施工設備包括：土方工程：PC200挖掘機2臺、TY220推土機1臺、20t振動壓路機1臺管道施工：XZ320水平定向鉆1臺、DN600液壓對口器2臺、逆變式弧焊機8臺檢測設備：UT-600超聲波探傷儀1臺、X射線探傷機2臺、0-4MPa精密壓力表4塊安全設備：正壓式呼吸器6套、四合一氣體檢測儀4臺、應急發(fā)電機2臺二、主要施工流程2.1測量放線采用全站儀按二級導線精度進行中線測量，每50m設置一個中線樁，轉角處增設加密樁。高程控制采用三等水準測量，沿管線每100m設置臨時水準點。在道路紅線處設置警示樁，夜間懸掛紅色警示燈。對穿越良信路與科技大道交叉口段，采用GPS定位系統(tǒng)進行動態(tài)監(jiān)測，確保軸線偏差≤50mm。2.2土方工程2.2.1溝槽開挖普通地段采用放坡開挖，砂土邊坡1:1.25，粘性土邊坡1:1.0，溝底寬度按B=D+2×0.5m確定（D為管道外徑）深度超過5m的地段采用分級開挖，臺階寬度≥1m，設置鋼板樁支護（SP-IV型拉森樁，長度9m）機械開挖預留200mm人工清底，槽底平整度偏差≤50mm，高程偏差控制在±30mm內對K0+800-K1+200段軟土地基，采用級配砂石換填處理，換填深度1.2m，分層夯實，壓實度≥93%2.2.2地基處理巖石地段：爆破后采用機械整平，鋪設200mm厚碎石墊層軟土地段：采用塑料排水板（SPB-1型）真空預壓處理，預壓期≥28天穿越河流段：采用沉管施工，河底管槽開挖深度≥2.5m，鋪設300mm厚塊石基礎2.3管道安裝2.3.1管道焊接坡口加工采用機械切割，角度60°±5°，鈍邊1.5-2.0mm，組對間隙2-3mm根焊采用GTAW（鎢極氬弧焊），填充及蓋面采用SMAW（手工電弧焊），焊絲選用ER50-6，直徑φ2.5mm，焊條選用E4315，烘干溫度350℃，保溫1小時焊接環(huán)境溫度低于0℃時，需對管口進行預熱，預熱溫度≥80℃，加熱寬度≥100mm相鄰焊縫間距≥150mm，直管段環(huán)焊縫間距≥管道外徑且不小于150mm2.3.2防腐施工鋼管表面采用噴砂除銹達Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm三層PE防腐結構：底漆（環(huán)氧粉末80-120μm）+膠粘劑（170-250μm）+聚乙烯層（≥2.5mm）補口采用熱收縮套，搭接寬度≥100mm，采用電火花檢漏儀檢測，檢漏電壓25kV，無擊穿現(xiàn)象2.4管道敷設采用25t汽車吊吊裝，吊點間距≤12m，吊帶寬度≥150mm，吊裝角度≤60°管道安裝坡度：燃氣管道0.003，給水管道0.002，坡向排水閥井閥門安裝時閥芯軸線與管道中心線偏差≤1mm，法蘭平行度偏差≤0.2mm/m定向鉆穿越段（L=280m）：入土角12°，出土角8°，曲率半徑R=1500D，回拖力控制≤280kN三、質量控制標準3.1焊接質量檢驗外觀檢查：焊縫余高0-3mm，寬度比坡口寬2-4mm，表面不得有氣孔、夾渣無損檢測：SHA級管道100%射線檢測（AB級），II級合格；SHB級管道20%抽檢強度試驗：采用潔凈水進行，試驗壓力1.5倍設計壓力（PN1.6MPa管道試驗壓力2.4MPa），保壓1小時壓降≤1%嚴密性試驗：試驗壓力1.1倍設計壓力，保壓24小時，天然氣管道泄漏量≤0.15%/h3.2管道安裝偏差項目允許偏差檢驗方法軸線位置≤100mm全站儀測量高程±50mm水準儀測量對口錯邊量≤10%壁厚且≤2mm卡尺測量法蘭面垂直度≤1mm/m直角尺檢查閥門安裝位置±15mm鋼卷尺測量3.3回填土質量胸腔部位采用素土回填，分層夯實（虛鋪厚度200mm），壓實度≥95%管頂以上500mm內采用級配砂石回填，壓實度≥85%穿越農田段采用原土回填，表層300mm耕植土恢復回填土中不得含有粒徑＞100mm的石塊、凍土塊及有機雜物四、安全文明施工4.1安全防護措施溝槽開挖深度超過2m時設置1.2m高防護欄桿，懸掛密目安全網受限空間作業(yè)前進行氣體檢測，氧氣含量19.5%-23.5%，可燃氣體＜LEL的10%焊接作業(yè)設置防火監(jiān)護人，配備ABC型干粉滅火器（4kg/具），動火點與易燃物保持≥10m距離夜間施工照明亮度≥50lux，危險區(qū)域設置聲光報警裝置4.2環(huán)境保護措施施工廢水經三級沉淀池處理后排放，懸浮物≤150mg/L出入車輛必須經過洗車平臺沖洗，輪胎不得帶泥上路土方運輸采用密閉式罐車，場區(qū)裸土覆蓋率100%噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，超標時設置聲屏障4.3應急預案編制專項應急救援預案，包括：溝槽坍塌：儲備200m鋼板樁、50m應急照明線、10臺潛水泵管道泄漏：配備DN300-DN600封堵器各2套，防爆工具1套火災爆炸：設置2處消防沙池（容積5m3），應急疏散通道寬度≥3m定期組織應急演練，每月不少于1次，演練記錄存檔備查五、驗收標準與流程5.1中間驗收地基處理：承載力檢測≥120kPa，每500m檢測1點管道焊接：無損檢測合格率100%，不合格焊縫返修后需100%復檢防腐層：電火花檢漏無漏點，附著力測試≥50N/cm回填土：采用環(huán)刀法取樣，每200m3檢測1組，壓實度符合設計要求5.2竣工驗收5.2.1資料驗收施工技術文件：圖紙會審記錄、技術交底記錄、施工日志質量證明文件：材料出廠合格證、檢測報告、焊接工藝評定驗收記錄：隱蔽工程驗收記錄、壓力試驗記錄、測量成果表安全文件：應急預案、安全培訓記錄、事故處理報告5.2.2實體驗收管道軸線：采用全站儀復核，總偏差≤100mm閥門操作：全開全關試驗3次，啟閉靈活無卡阻陰極保護：電位測試-0.85V～-1.25V（相對于Cu/CuS