明挖區(qū)間底板施工方案一、工程概況本明挖區(qū)間底板施工范圍為右線K0+185～K0+370段及左線K0+185～K0+381段，采用矩形鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，底板設(shè)計(jì)厚度800mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35P8，結(jié)構(gòu)尺寸為寬12.6m×長(zhǎng)185m（右線）、寬12.6m×長(zhǎng)196m（左線）。地質(zhì)勘察顯示，施工區(qū)域地層由上至下依次為素填土（厚0.5～1.2m）、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土（厚1.5～3.8m）、礫質(zhì)粘性土（厚2.0～5.5m），地下水位埋深2.3～4.5m，需采取降水措施控制水位至基底以下1m。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員核對(duì)底板結(jié)構(gòu)圖紙與地質(zhì)資料，重點(diǎn)確認(rèn)鋼筋排布、預(yù)埋件位置及防水構(gòu)造，形成圖紙會(huì)審記錄并落實(shí)設(shè)計(jì)變更。對(duì)底板與側(cè)墻、中板的連接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，優(yōu)化施工縫留置位置。測(cè)量放樣采用全站儀建立施工控制網(wǎng)，在墊層表面測(cè)設(shè)底板軸線、結(jié)構(gòu)邊線及高程控制點(diǎn)，每5m設(shè)置一道標(biāo)高控制線，并用紅油漆標(biāo)識(shí)。對(duì)樁頂冠梁及降水井位置進(jìn)行復(fù)核，確保與底板結(jié)構(gòu)沖突部位提前處理。方案交底編制專項(xiàng)施工方案，明確混凝土澆筑分區(qū)、振搗工藝及溫控措施，組織施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，重點(diǎn)講解鋼筋連接、防水施工及大體積混凝土養(yǎng)護(hù)要點(diǎn)，留存影像交底記錄。（二）材料與設(shè)備準(zhǔn)備材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼筋：采用HRB400E級(jí)鋼筋，進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查出廠合格證及力學(xué)性能報(bào)告，按批次進(jìn)行屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率檢測(cè)，每60t為一批次，取樣送檢合格后方可使用。防水材料：選用2.0mm厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材及水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，卷材搭接寬度≥100mm，涂料實(shí)干時(shí)間≤4h，實(shí)干后強(qiáng)度≥1.2MPa。混凝土：采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，摻加粉煤灰（摻量20%）及緩凝型減水劑，初凝時(shí)間≥6h，終凝時(shí)間≤12h，提前進(jìn)行配合比驗(yàn)證試驗(yàn)。設(shè)備配置混凝土施工：配備2臺(tái)汽車泵（HBT80型）、6臺(tái)插入式振搗器（φ50mm及φ30mm各3臺(tái)）、4臺(tái)平板振搗器，備用2臺(tái)發(fā)電機(jī)（200kW）。防水施工：準(zhǔn)備高壓清洗機(jī)、熱風(fēng)焊槍、橡膠刮板及50kg鐵輥，確保卷材鋪貼壓實(shí)度。測(cè)溫系統(tǒng)：布置電子測(cè)溫儀，每20m2設(shè)置一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，分表層（距表面50mm）、中層（底板厚度1/2處）及底層（距墊層50mm）三層布置。（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備基坑降水沿基坑周邊布設(shè)管井降水系統(tǒng)，井深15m，間距15m，配備15kW潛水泵，確保降水速率≥0.5m/d。降水期間每日監(jiān)測(cè)水位，維持水位穩(wěn)定在基底以下1m。墊層施工基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用200mm厚C20混凝土墊層，分塊澆筑，表面平整度誤差≤5mm。墊層施工前清除基底浮土，用平板振搗器振搗密實(shí)，初凝后覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)7d。排水系統(tǒng)在墊層周邊設(shè)置300mm×200mm排水溝，每隔30m設(shè)置一集水井（尺寸1m×1m×1m），配備潛水泵排除基坑積水，確保施工面無(wú)積水。三、主要施工工藝（一）防水施工基層處理墊層表面采用角磨機(jī)打磨，清除浮漿及尖銳雜物，陰陽(yáng)角處用1:2水泥砂漿抹成半徑50mm圓弧。對(duì)樁頭部位進(jìn)行鑿毛處理，露出新鮮混凝土面，涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，用量1.5kg/m2，涂刷范圍超出樁頭邊緣250mm。卷材鋪設(shè)附加層施工：在陰陽(yáng)角、施工縫及樁頭周邊增設(shè)500mm寬卷材附加層，采用滿粘法施工，壓實(shí)后無(wú)氣泡、空鼓。大面鋪貼：卷材按“先低后高、先遠(yuǎn)后近”順序鋪設(shè)，采用空鋪法與墊層粘結(jié)，機(jī)械固定間距≤500mm，搭接縫采用熱風(fēng)焊接，焊接溫度180～200℃，確保接縫處熱熔膠溢出寬度≥5mm。驗(yàn)收：鋪貼完成后進(jìn)行閉水試驗(yàn)，蓄水深度200mm，持續(xù)24h無(wú)滲漏，對(duì)不合格部位采用密封膠修補(bǔ)。保護(hù)層施工防水驗(yàn)收合格后，澆筑50mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，內(nèi)配φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)，采用平板振搗器振搗密實(shí)，表面拉毛處理，養(yǎng)護(hù)期間避免碾壓及穿刺。（二）鋼筋工程鋼筋加工鋼筋在加工棚集中制作，采用數(shù)控彎曲機(jī)成型，允許偏差：受力鋼筋全長(zhǎng)±10mm，彎起鋼筋彎折位置±20mm。底板主筋采用直螺紋連接，絲頭加工長(zhǎng)度為套筒長(zhǎng)度的1/2+1P，絲頭表面采用專用保護(hù)帽防護(hù)。鋼筋綁扎底層鋼筋：先鋪設(shè)短向鋼筋（間距150mm），后鋪設(shè)長(zhǎng)向鋼筋（間距200mm），交叉點(diǎn)采用綁扎連接，綁扎點(diǎn)距交點(diǎn)≤100mm，每點(diǎn)均綁扎。上層鋼筋：設(shè)置鋼筋馬凳，間距1.5m×1.5m，馬凳采用φ20鋼筋制作，高度=底板厚度-上下保護(hù)層厚度-鋼筋直徑，確保上層鋼筋保護(hù)層厚度≥40mm。預(yù)埋件：集水井、排水溝等部位預(yù)埋鋼套管，采用鋼筋支架固定，位置偏差≤10mm，與底板鋼筋焊接牢固。質(zhì)量驗(yàn)收鋼筋安裝完成后，檢查間距、保護(hù)層厚度及綁扎牢固度，允許偏差：主筋間距±10mm，保護(hù)層厚度±5mm，采用專用保護(hù)層厚度檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)，合格率≥90%。（三）模板工程側(cè)模安裝采用18mm厚木膠合板（尺寸2440mm×1220mm），背楞為50mm×100mm方木（間距300mm），支撐體系采用φ48×3.5mm鋼管，立桿間距600mm×600mm，掃地桿距地面200mm，橫桿步距1500mm。模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿。標(biāo)高控制在模板內(nèi)側(cè)測(cè)設(shè)底板頂面標(biāo)高線，采用水準(zhǔn)儀校核，確保混凝土澆筑高度符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)模板支撐體系進(jìn)行受力驗(yàn)算，立桿基礎(chǔ)采用50mm厚木板鋪墊，承載力≥15kPa。模板拆除混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可拆除側(cè)模，拆除時(shí)避免硬撬，防止結(jié)構(gòu)棱角損傷。模板拆除后及時(shí)清理，涂刷脫模劑備用，周轉(zhuǎn)次數(shù)≤6次。（四）混凝土工程澆筑分區(qū)底板混凝土分2個(gè)流水段澆筑，右線K0+185～K0+275段為Ⅰ區(qū)，K0+275～K0+370段為Ⅱ區(qū)；左線K0+185～K0+283段為Ⅲ區(qū)，K0+383～K0+381段為Ⅳ區(qū)，每個(gè)分區(qū)連續(xù)澆筑，澆筑時(shí)間≤12h?；炷凛斔团c布料采用汽車泵布料，泵管末端設(shè)置軟管，布料點(diǎn)間距≤5m，混凝土自由下落高度≤2m，避免骨料分離。分層澆筑厚度≤500mm，采用標(biāo)尺桿控制，每層澆筑間隔≤2h。振搗工藝插入式振搗器：振搗點(diǎn)呈梅花形布置，間距≤500mm，振搗時(shí)間10～15s，插入下層混凝土深度≥50mm，直至表面泛漿、無(wú)氣泡溢出。平板振搗器：用于表層混凝土振搗，移動(dòng)間距≤200mm，重疊區(qū)域≥100mm，確保表面平整。二次振搗：在混凝土初凝前（澆筑后4～6h）進(jìn)行二次振搗，消除沉降裂縫，提高密實(shí)度。表面處理混凝土初凝前采用刮尺按標(biāo)高線找平，終凝前（澆筑后8～10h）用木抹子搓壓2～3遍，閉合表面收縮裂縫，表面平整度誤差≤8mm。（五）大體積混凝土溫控與養(yǎng)護(hù)溫度監(jiān)測(cè)采用電子測(cè)溫系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)混凝土內(nèi)部溫度，升溫階段每2h測(cè)一次，降溫階段每4h測(cè)一次，內(nèi)外溫差≤25℃，降溫速率≤2℃/d。當(dāng)溫差超過(guò)限值時(shí)，增加覆蓋層或通入循環(huán)冷卻水（水溫≤20℃）。養(yǎng)護(hù)措施保溫養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后6h內(nèi)覆蓋一層塑料薄膜+兩層阻燃棉被，確保表面溫度≥5℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d。保濕養(yǎng)護(hù)：每日灑水2～3次，保持混凝土表面濕潤(rùn)，避免干燥開(kāi)裂，灑水溫度與混凝土表面溫度差≤15℃。四、質(zhì)量控制措施（一）防水施工質(zhì)量控制基層驗(yàn)收墊層表面平整度≤5mm/m，含水率≤9%，采用“干鋪卷材法”檢驗(yàn)，卷材與基層粘結(jié)面積≥90%。接縫檢測(cè)防水卷材搭接縫采用剝離試驗(yàn)，每500m2取一個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，剝離強(qiáng)度≥1.5N/mm，破壞形式為卷材內(nèi)聚破壞。（二）混凝土施工質(zhì)量控制配合比控制混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查坍落度，每車檢測(cè)一次，允許偏差±30mm，連續(xù)3車不合格時(shí)停止?jié)仓?，查明原因并調(diào)整配合比。強(qiáng)度檢測(cè)按規(guī)范留置混凝土試塊，每500m3留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊留置數(shù)量根據(jù)結(jié)構(gòu)部位確定，確保7d強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，28d強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度。抗裂措施在底板中部設(shè)置后澆帶，帶寬800mm，待兩側(cè)混凝土澆筑完成42d后采用補(bǔ)償收縮混凝土（膨脹率0.02%～0.04%）澆筑，后澆帶處鋼筋貫通布置，保留時(shí)間≥60d。五、安全與文明施工（一）安全防護(hù)基坑支護(hù)監(jiān)測(cè)每日監(jiān)測(cè)基坑邊坡位移及沉降，預(yù)警值：水平位移5mm/d或累計(jì)30mm，沉降3mm/d或累計(jì)20mm，超預(yù)警時(shí)立即停止施工并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。用電安全施工用電采用三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，振搗器、水泵等設(shè)備設(shè)置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地或埋壓。（二）文明施工揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)置洗車平臺(tái)，車輛沖洗干凈后方可出場(chǎng)；水泥、粉煤灰等材料采用密閉罐車運(yùn)輸，堆放處設(shè)置防塵網(wǎng)覆蓋。噪聲管理混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，夜間施工（22:00～6:00）辦理夜間施工許可，噪聲控制≤55dB，必要時(shí)設(shè)置聲屏障。六、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土供應(yīng)中斷若商品混凝土供應(yīng)中斷超過(guò)2h，立即啟用備用攪拌站，同時(shí)對(duì)已澆筑混凝土表面進(jìn)行覆蓋保溫，待新混凝土到場(chǎng)后，在施工縫處涂刷水泥基界面劑（用量0.5kg/m2），并澆筑50mm厚同配比水泥砂漿過(guò)渡層。（二）基坑突水當(dāng)基坑出現(xiàn)突水時(shí)，立即啟動(dòng)備用排水泵（揚(yáng)程≥15m，流量≥50m3/h），在滲漏點(diǎn)周邊采用沙袋反壓，同時(shí)加密降水井，降低地下水位，待水位穩(wěn)定后采用雙液注漿（水泥-水玻璃漿液）封堵滲漏通道。（三）混凝土裂縫發(fā)現(xiàn)表面裂縫時(shí)，寬度＜0.2mm的裂縫采用環(huán)氧樹(shù)脂漿液封閉；寬度≥0.2mm的裂縫采用壓力注漿處理，注漿壓力0.2～0.4MPa，注漿材料為無(wú)收縮水泥漿（水灰比0.4～0.5）。七、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱工期（天）開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間資源配置防水施工7第1天第7天防水工15人，每天2班鋼筋綁扎10第8天第17天鋼筋工25人，木工10人模板安裝5第15天第19天木工20人，架子工10人混凝土澆筑4第20天第23天混凝土工30人，振搗工8人養(yǎng)護(hù)及拆模14第24天第37