圓形墻體模板專項(xiàng)施工方案一、工程概況本工程為某商業(yè)綜合體項(xiàng)目地下車庫圓形風(fēng)井結(jié)構(gòu)施工，設(shè)計(jì)直徑6.2m，墻體高度8.5m，混凝土強(qiáng)度等級C35P6抗?jié)B混凝土。墻體厚度300mm，配置雙層雙向鋼筋，水平筋Φ12@150，豎向筋Φ14@200，拉筋Φ8@600梅花形布置。模板體系采用18mm厚酚醛覆膜多層板+50×100mm方木次楞+Φ48×3.5mm鋼管主楞+對拉螺栓加固體系，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)按3次考慮。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)、施工、質(zhì)檢等部門進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核圓形墻體弧度、標(biāo)高、預(yù)留洞口位置等關(guān)鍵尺寸，形成圖紙會(huì)審記錄。編制模板排版圖，按圓心角15°分塊設(shè)計(jì)，每塊模板寬度約0.8m，共24塊模板組合成圓形結(jié)構(gòu)。專項(xiàng)方案編制計(jì)算模板體系荷載：新澆混凝土自重24kN/m3，施工人員及設(shè)備荷載2.5kN/m2，振搗混凝土產(chǎn)生的荷載2kN/m2，傾倒混凝土產(chǎn)生的沖擊荷載4kN/m2。經(jīng)計(jì)算，模板面板最大彎矩12.6kN·m，方木次楞間距≤250mm，鋼管主楞間距≤600mm。技術(shù)交底采用BIM技術(shù)模擬模板安裝過程，對施工班組進(jìn)行三級技術(shù)交底，重點(diǎn)明確模板拼接順序、弧度控制方法、對拉螺栓間距等關(guān)鍵參數(shù)。（二）材料準(zhǔn)備模板材料多層板選用E0級環(huán)保板材，靜曲強(qiáng)度≥15MPa，彈性模量≥4500MPa。方木經(jīng)壓刨加工成統(tǒng)一規(guī)格，含水率控制在12%-15%，無腐朽、劈裂等缺陷。鋼管表面除銹，涂刷防銹漆，對拉螺栓采用Φ14mm止水螺栓，中部焊接50×50×3mm止水片。材料檢驗(yàn)每批次模板進(jìn)場時(shí)查驗(yàn)出廠合格證，進(jìn)行抽樣檢測，實(shí)測多層板厚度偏差≤±0.5mm，方木截面尺寸偏差≤±2mm。對拉螺栓進(jìn)行抗拔試驗(yàn)，屈服強(qiáng)度≥335MPa，抗拉強(qiáng)度≥455MPa。材料堆放模板存放于防雨棚內(nèi)，采用木方墊離地面200mm，多層板立放角度75°，方木碼放高度≤1.5m，鋼管分類碼放整齊，設(shè)置防傾覆措施。（三）機(jī)具準(zhǔn)備配備圓盤鋸、手提電鋸、電鉆、扭矩扳手、水準(zhǔn)儀、全站儀、線錘、鋼卷尺（5m/50m）、弧度檢查樣板（定制半徑3.1m弧形靠尺）等工具，其中測量儀器經(jīng)法定計(jì)量部門校驗(yàn)合格，在有效期內(nèi)使用。三、主要施工流程測量放線→鋼筋綁扎→模板分塊安裝→次楞及主楞加固→對拉螺栓安裝→垂直度及弧度校正→驗(yàn)收→混凝土澆筑→模板拆除→清理保養(yǎng)四、模板體系設(shè)計(jì)（一）模板分塊設(shè)計(jì)采用"扇形分塊+徑向拼接"方式，每塊模板寬度800mm，高度2440mm（標(biāo)準(zhǔn)板材高度），上下錯(cuò)縫搭接。模板接縫處刨平處理，粘貼20mm寬雙面海綿膠帶，防止漏漿。陰陽角部位采用45°斜接工藝，接縫間隙≤1mm。（二）支撐體系設(shè)計(jì)次楞配置沿模板高度方向布置50×100mm方木次楞，間距250mm，方木與面板采用30mm長鋼釘固定，釘距150mm，每處釘帽凹陷深度≤1mm。主楞配置采用雙根Φ48×3.5mm鋼管作主楞，沿圓周方向布置，間距600mm。鋼管接頭采用對接扣件連接，搭接長度≥500mm，每個(gè)接頭處設(shè)置2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件，扣件擰緊扭矩40-65N·m。對拉螺栓布置螺栓橫向間距600mm，豎向間距500mm，梅花形布置。螺栓孔采用專用開孔器成孔，孔徑Φ16mm，孔位偏差≤5mm。墻體底部300mm高度范圍內(nèi)螺栓間距加密至400mm，防止混凝土澆筑時(shí)底部脹模。斜撐系統(tǒng)在模板外側(cè)設(shè)置鋼管斜撐，水平間距1.5m，與地面夾角45°-60°，底部設(shè)置200×200×100mm混凝土墊塊，斜撐與主楞采用旋轉(zhuǎn)扣件連接，頂部設(shè)置可調(diào)頂托。五、模板安裝施工（一）測量放線采用全站儀放出圓形墻體中心線及內(nèi)外側(cè)邊線，沿邊線每隔1.5m設(shè)置控制樁，彈出模板安裝控制線。在底板混凝土表面彈出200mm控制線，用于模板底部定位。用水準(zhǔn)儀測量標(biāo)高，設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，誤差控制在±3mm以內(nèi)。（二）底部找平沿墻體邊線內(nèi)側(cè)20mm處，采用1:3水泥砂漿抹找平層，寬度100mm，厚度20mm，表面平整度≤2mm/m。待砂漿強(qiáng)度達(dá)到75%后，在找平層上彈出模板內(nèi)側(cè)控制線。（三）鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)間距綁扎墻體鋼筋，保護(hù)層厚度30mm，采用塑料墊塊，間距800mm梅花形布置。鋼筋綁扎完成后，在頂部設(shè)置水平定位筋，確保鋼筋保護(hù)層厚度及間距符合要求。預(yù)留洞口周邊增設(shè)加強(qiáng)筋，模板安裝前清除鋼筋上的雜物。（四）模板安裝分塊安裝從圓心角0°位置開始，按順時(shí)針方向安裝模板，每塊模板臨時(shí)固定采用2個(gè)斜撐。模板底部與找平層之間縫隙用海綿條填塞，外側(cè)用水泥砂漿封堵?；《瓤刂泼堪惭b3塊模板，用定制弧形靠尺檢查弧度，偏差≤3mm。采用全站儀實(shí)時(shí)監(jiān)測模板上口坐標(biāo)，每塊模板調(diào)整后固定，累計(jì)偏差控制在±5mm以內(nèi)。接縫處理模板接縫處采用企口連接，內(nèi)側(cè)粘貼20mm寬雙面膠帶，外側(cè)用密封膠封堵。上下層模板搭接長度≥200mm，搭接處增設(shè)一道方木次楞。（五）加固體系安裝安裝方木次楞，與模板面緊貼，采用鋼釘雙向固定，釘帽砸入模板面1mm。主楞鋼管沿高度方向布置，雙管并攏，與次楞垂直相交，交點(diǎn)處用十字扣件固定。安裝對拉螺栓，內(nèi)側(cè)用3形卡固定，外側(cè)用雙螺母擰緊，螺栓外露長度≥2絲。設(shè)置環(huán)形剪刀撐，沿高度方向每2m設(shè)置一道，與主楞鋼管形成閉合體系。（六）校正驗(yàn)收垂直度檢查采用2m靠尺檢查模板垂直度，偏差≤3mm/m，全高偏差≤H/3000且≤15mm?；《葯z查用5m卷尺測量模板周長，允許偏差±10mm，每間隔1m測量半徑，偏差≤±5mm。接縫檢查用塞尺檢查模板接縫寬度，≤1mm，拼縫高低差≤2mm。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板安裝允許偏差：軸線位置5mm，截面尺寸±5mm，表面平整度3mm，標(biāo)高±5mm。六、混凝土澆筑監(jiān)控（一）澆筑前準(zhǔn)備清理模板內(nèi)雜物，采用高壓空氣吹掃，灑水濕潤模板，積水用海綿吸除。在模板頂部設(shè)置標(biāo)高控制線，每隔2m設(shè)置一個(gè)混凝土澆筑厚度標(biāo)記。（二）澆筑過程控制采用分層澆筑法，每層厚度≤500mm，使用串筒下料，混凝土自由傾落高度≤2m。振搗棒插入深度進(jìn)入下層混凝土50mm，振搗時(shí)間15-30s，間距≤500mm，避免觸碰模板。安排專人全程監(jiān)控模板變形，每30min測量一次垂直度，發(fā)現(xiàn)異常立即停止?jié)仓?，采取加固措施。（三）特殊部位處理門窗洞口模板兩側(cè)對稱澆筑，高差≤300mm，防止洞口偏移。墻體與頂板交接處，待墻體混凝土澆筑完成1h后再澆筑頂板混凝土，避免接縫處出現(xiàn)冷縫。七、模板拆除（一）拆除時(shí)間控制側(cè)模拆除：混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa（常溫下澆筑后24h），采用回彈法檢測確認(rèn)。底模拆除：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%（養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d），出具同條件養(yǎng)護(hù)試塊報(bào)告。（二）拆除順序遵循"后支先拆、先支后拆"原則，拆除順序：斜撐→對拉螺栓→主楞鋼管→次楞方木→模板面板。嚴(yán)禁整體推倒或拉拽拆除，每塊模板人工傳遞至地面，禁止拋擲。（三）拆除工藝松開對拉螺栓螺母時(shí)，對稱同步操作，每個(gè)螺栓分三次松開，防止模板突然脫落。模板與混凝土表面粘結(jié)時(shí)，用木楔輕輕撬動(dòng)，禁止使用鐵錘猛擊，保護(hù)混凝土表面及棱角。拆除的模板及時(shí)清理，鏟除表面混凝土殘?jiān)?，涂刷脫模劑（水性脫模劑，涂刷均勻無漏涂）。八、質(zhì)量控制措施（一）過程質(zhì)量控制三檢制實(shí)行班組自檢、工序互檢、質(zhì)檢員專檢制度，每道工序驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。填寫《模板安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表》，留存影像資料。關(guān)鍵控制點(diǎn)弧度控制：采用全站儀定位+弧形靠尺檢查雙重控制接縫處理：專人檢查海綿條粘貼質(zhì)量，雨后檢查是否滲漏螺栓緊固：使用扭矩扳手檢查，確保所有扣件扭矩達(dá)到45N·m（二）常見質(zhì)量問題防治質(zhì)量問題產(chǎn)生原因防治措施模板脹模對拉螺栓間距過大，主楞強(qiáng)度不足按計(jì)算間距設(shè)置螺栓，采用雙鋼管主楞接縫漏漿拼縫不嚴(yán)密，海綿條老化更換新海綿條，采用企口連接+密封膠封堵垂直度偏差底部找平層不平整，斜撐角度不當(dāng)提高找平層施工精度，調(diào)整斜撐角度至55°表面蜂窩麻面模板濕潤不足，混凝土坍落度偏小澆筑前充分濕潤模板，控制坍落度180±20mm九、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施模板安裝高度超過2m時(shí)，搭設(shè)操作平臺，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)。作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，禁止酒后作業(yè)，患有高血壓、恐高癥人員不得從事高空作業(yè)。臨時(shí)用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，電鉆等手持電動(dòng)工具設(shè)置漏電保護(hù)器，動(dòng)作電流≤15mA。（二）消防管理施工現(xiàn)場配備2組滅火器（每組2個(gè)4kg干粉滅火器），木工加工區(qū)設(shè)置防火沙箱。嚴(yán)禁在模板堆放區(qū)吸煙，焊接作業(yè)時(shí)設(shè)置接火斗，配備看火人。（三）環(huán)境保護(hù)模板切割作業(yè)設(shè)置防塵罩，鋸末及時(shí)清理，集中運(yùn)至指定地點(diǎn)處理。脫模劑選用環(huán)保型產(chǎn)品，避免污染土壤和地下水。模板清洗廢水經(jīng)沉淀池處理后排放。十、模板維護(hù)與保養(yǎng)模板拆除后立即清理表面混凝土殘?jiān)蒙凹埓蚰テ秸?，破損部位采用環(huán)氧樹脂膩?zhàn)有扪a(bǔ)。多層板邊緣涂刷封邊漆，防止吸水變形。方木涂刷防腐涂料，存放時(shí)覆蓋防雨布。對拉螺栓拆卸后清理絲扣，涂抹黃油防銹，分類存放于工具箱內(nèi)。十一、應(yīng)急預(yù)案（一）模板坍塌事故應(yīng)急現(xiàn)場配備應(yīng)急救援物資：急救箱、擔(dān)架、液壓千斤頂、切割鋸等。發(fā)生坍塌事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散，設(shè)置警戒區(qū)，撥打120急救電話。采用液壓千斤頂頂撐變形模板，逐步卸載，嚴(yán)禁盲目施救。（二）高處墜落事故應(yīng)急作業(yè)面設(shè)置安全警示標(biāo)志，配備救生繩索、安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施。發(fā)生墜落事故時(shí)，立即停止作業(yè)，對傷者進(jìn)行初步救治，同時(shí)聯(lián)系醫(yī)院急救。十二、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板工程驗(yàn)收執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2