安徽手工聚脲防腐耐磨施工方案一、項(xiàng)目概況本項(xiàng)目位于安徽省合肥市某工業(yè)園區(qū)，主要涉及工業(yè)廠房地面、設(shè)備基礎(chǔ)及墻體的手工聚脲防腐耐磨涂層施工，總面積約10000平方米。工程旨在通過高性能聚脲材料的應(yīng)用，提升混凝土基層的抗沖擊性、耐磨性及化學(xué)腐蝕防護(hù)能力，預(yù)計使用壽命可達(dá)15年以上。項(xiàng)目施工環(huán)境溫度需控制在5-40℃，相對濕度≤85%，施工周期為45個日歷天，需滿足《建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》等國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。二、施工組織設(shè)計（一）管理架構(gòu)與人員配置項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)項(xiàng)目經(jīng)理（1人）：持建筑工程二級建造師證書，負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)與資源調(diào)配技術(shù)負(fù)責(zé)人（1人）：具備5年以上聚脲施工經(jīng)驗(yàn)，負(fù)責(zé)工藝指導(dǎo)與技術(shù)交底質(zhì)量監(jiān)督員（2人）：持證上崗，實(shí)施全過程質(zhì)量監(jiān)控安全監(jiān)督員（1人）：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全管理與隱患排查施工班組配置基面處理組（4人）：負(fù)責(zé)基層打磨、修補(bǔ)及清潔作業(yè)涂料施工組（6人）：分為2個小組，每組3人（主操1人、配料1人、質(zhì)量檢查1人）輔助班組（3人）：負(fù)責(zé)材料管理、設(shè)備維護(hù)及現(xiàn)場清潔（二）材料與設(shè)備準(zhǔn)備核心材料參數(shù)聚脲涂料：雙組分無溶劑體系，A組分（異氰酸酯）與B組分（胺類擴(kuò)鏈劑）按1:1體積比混合，拉伸強(qiáng)度≥20MPa，斷裂伸長率≥300%，實(shí)干時間≤2小時配套材料：環(huán)氧底漆（附著力≥3MPa）、環(huán)氧膩?zhàn)樱ㄊ⑸澳繑?shù)80-120目）、聚脲專用界面劑（固含量≥95%）主要施工設(shè)備基層處理設(shè)備：電動打磨機(jī)（3臺）、高壓清洗機(jī)（1臺）、工業(yè)吸塵器（2臺）涂料施工工具：手動攪拌器（4臺）、鋸齒狀刮板（6把）、濕膜測厚儀（2個）、邵氏硬度計（1臺）輔助設(shè)備：熱風(fēng)干燥機(jī)（2臺）、電子秤（精度0.1g，2臺）、附著力測試儀（1臺）三、施工工藝與操作要點(diǎn)（一）基面處理工藝（工期7天）基層檢測與預(yù)處理采用回彈儀檢測混凝土強(qiáng)度，要求≥25MPa；使用CM法測定含水率，確?！?%標(biāo)記裂縫、空鼓及油污區(qū)域，采用粉筆劃定處理范圍機(jī)械打磨作業(yè)大面積區(qū)域使用220V電動打磨機(jī)（120目金剛石磨片），采用“先縱后橫”交叉打磨方式，露出新鮮混凝土面邊角區(qū)域使用手提角磨機(jī)處理，圓弧角半徑≥50mm缺陷修復(fù)流程裂縫處理：寬度＜0.5mm的裂縫用環(huán)氧膠泥封閉；≥0.5mm的裂縫開V型槽（深度≥10mm），填充彈性環(huán)氧砂漿后打磨平整蜂窩麻面：采用環(huán)氧膩?zhàn)樱渲?石英砂=1:3）填補(bǔ)，實(shí)干后用120目砂紙打磨至與基層平齊伸縮縫處理：嵌入直徑10mm的閉孔泡沫棒，表面灌注彈性密封膠深度清潔與干燥高壓水槍沖洗（壓力80-100bar）后，用中性清潔劑擦洗頑固污漬真空吸塵后強(qiáng)制干燥（熱風(fēng)干燥機(jī)溫度控制在60±5℃），確?；鶎雍蔬_(dá)標(biāo)（二）手工聚脲施工流程1.底涂層施工（工期5天）底漆配置：按主劑:固化劑=4:1重量比稱量，電動攪拌3分鐘（轉(zhuǎn)速800r/min），熟化15分鐘后使用涂布工藝：采用“滾涂+刷涂”結(jié)合方式，第一道橫向往返滾涂（用量0.15kg/㎡），間隔2小時后縱向往返涂刷第二道（用量0.1kg/㎡）質(zhì)量控制：24小時后采用劃格法測試附著力，要求≥2級（1mm×1mm網(wǎng)格無脫落）2.中涂層施工（工期8天）膩?zhàn)庸瓮浚涵h(huán)氧膩?zhàn)影磁浔然旌虾髾C(jī)械攪拌5分鐘，第一道滿刮（厚度0.5mm），24小時后打磨；第二道局部找平，總厚度控制在1-1.5mm界面劑施工：膩?zhàn)訉映龎m后噴涂聚脲界面劑，用量0.1kg/㎡，表干1小時后進(jìn)入下道工序3.聚脲面層施工（工期15天）材料準(zhǔn)備：A、B組分提前24小時在25℃環(huán)境熟化，分別用100目、80目濾網(wǎng)過濾手工涂刷工藝：配料：每次配置量≤5kg（適用期30分鐘內(nèi)），采用電動攪拌器（轉(zhuǎn)速600r/min）攪拌2分鐘至色澤均勻涂刮作業(yè)：使用鋸齒狀刮板按“先立面后平面”順序施工，第一道厚度控制在0.8-1.0mm，實(shí)干后（間隔4小時）涂刮第二道（厚度1.2-1.5mm）特殊部位處理：設(shè)備基礎(chǔ)陰陽角做成R=50mm圓弧，地漏周邊增加3層涂層（局部厚度達(dá)3mm）4.罩面處理（工期3天）聚脲實(shí)干后4小時內(nèi)滾涂脂肪族聚氨酯罩面，分兩道施工（總厚度50-80μm），用量0.15kg/㎡養(yǎng)護(hù)制度：初期養(yǎng)護(hù)（1-3天）禁止人員行走，中期養(yǎng)護(hù)（4-7天）允許≤500kg/m2荷載，28天達(dá)到完全強(qiáng)度四、質(zhì)量控制與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）過程質(zhì)量控制點(diǎn)基層處理驗(yàn)收表面平整度：3m靠尺誤差≤3mm清潔度：無可見粉塵、油污，采用真空吸塵后白綢布擦拭無污漬涂層厚度控制濕膜檢測：每道施工后立即用濕膜梳測量，聚脲總厚度≥2.0mm干膜檢測：采用磁性測厚儀，每50㎡檢測1點(diǎn)，90%數(shù)據(jù)≥設(shè)計值環(huán)境參數(shù)監(jiān)控施工期間每2小時記錄溫度、濕度，超出標(biāo)準(zhǔn)（溫度＜5℃或濕度＞85%）時暫停作業(yè)（二）性能檢測標(biāo)準(zhǔn)檢測項(xiàng)目技術(shù)要求檢測方法附著力≥4MPa（拉開法）GB/T5210邵氏硬度≥85度（A型）GB/T2411耐磨性≤60mg（Taber磨耗）ASTMD4060耐沖擊性1kg鋼球1m墜落無裂紋GB/T1732（三）驗(yàn)收文件要求材料出廠合格證、第三方檢測報告施工記錄（含溫度、濕度、涂層厚度、配比等參數(shù)）隱蔽工程驗(yàn)收記錄（基層處理、缺陷修復(fù)等）現(xiàn)場性能檢測報告（附著力、硬度等）五、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)體系個人防護(hù)裝備呼吸系統(tǒng)：自吸式防毒面具（P100濾毒罐）身體防護(hù)：耐溶劑防護(hù)服、丁腈手套（厚度≥0.5mm）、防化靴（靴筒高度≥30cm）消防安全管理施工現(xiàn)場每50㎡配置2具4kg干粉滅火器材料倉庫設(shè)置防爆燈具及通風(fēng)系統(tǒng)，與火源保持10m以上安全距離（二）環(huán)境保護(hù)措施廢棄物處理廢涂料桶：密封后交由有資質(zhì)單位回收打磨粉塵：采用工業(yè)吸塵器收集，袋裝后運(yùn)至指定建筑垃圾處理場施工擾民控制噪聲設(shè)備（如打磨機(jī)）設(shè)置隔音罩，作業(yè)時間限定在8:00-18:00粉塵作業(yè)面采取濕法降塵，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下六、施工進(jìn)度計劃與保證措施（一）進(jìn)度計劃安排施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)工作基面處理7基層打磨、缺陷修復(fù)、干燥底漆施工5底漆涂布與養(yǎng)護(hù)聚脲中涂施工8膩?zhàn)庸瓮?、界面劑施工聚脲面層施?5手工涂刮（含兩道涂層）罩面與驗(yàn)收10罩面施工、性能檢測、整改（二）進(jìn)度保障措施資源保障材料儲備量滿足3天連續(xù)施工需求，設(shè)立專用材料倉庫（溫度15-25℃）關(guān)鍵設(shè)備（如打磨機(jī)、測厚儀）配備備用件，確保故障2小時內(nèi)修復(fù)進(jìn)度監(jiān)控每日召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會，延誤超24小時時啟動應(yīng)急預(yù)案（如增加施工班組）采用Project軟件跟蹤計劃執(zhí)行，關(guān)鍵線路偏差預(yù)警值設(shè)為3天七、應(yīng)急預(yù)案（一）突發(fā)情況處置材料混合異?，F(xiàn)象：混合后涂料出現(xiàn)凝膠或固化過快處置：立即停止使用，清理工具，重新按配比稱量攪拌，記錄環(huán)境溫度變化涂層針孔缺陷原因：基層含水率超標(biāo)或攪拌帶入氣泡修復(fù)：直徑＜0.5mm針孔用聚脲涂料點(diǎn)補(bǔ)；密集針孔區(qū)域需徹底鏟除后重新施工安全事故響應(yīng)化學(xué)品接觸：立即用清水沖洗接觸部位，嚴(yán)重時送醫(yī)處理火災(zāi)事故：啟動應(yīng)急預(yù)案，使用干粉滅火器撲救，同時撥打消防電話（二）應(yīng)急物資儲備急救箱（