玻璃鋼工業(yè)管線施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）材料檢驗(yàn)管道及管件檢查管道內(nèi)表面應(yīng)光滑，無龜裂、分層、針孔、雜質(zhì)、貧膠區(qū)及氣泡等缺陷，管端面平齊無毛刺，外表面無明顯裂紋。承插管承口內(nèi)外表面需平滑，O型圈槽的臺階及端面必須粘合為一體，不得有分層。管道壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管端需標(biāo)明材料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格類型等信息，并提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件。密封橡膠圈驗(yàn)收密封橡膠圈嚴(yán)禁使用再生膠，外觀應(yīng)完好無接頭，表面不得有裂紋、雜質(zhì)和氣泡。規(guī)格尺寸需與管道圈槽加工尺寸一致，截面直徑差不超過±0.5mm，環(huán)直徑差不超過±10mm。性能指標(biāo)應(yīng)滿足：硬度（邵氏A）45～55，拉伸強(qiáng)度＞16MPa，伸長率＞500%，永久變形＜20%，老化系數(shù)0.8（70℃/44h）。輔助材料要求內(nèi)襯樹脂、結(jié)構(gòu)層樹脂、玻璃表面氈、短切氈等原輔材料需儲(chǔ)存在20℃以上環(huán)境中，使用前應(yīng)放置8小時(shí)以上。樹脂需檢查保質(zhì)期及固化劑配伍性，玻璃纖維制品應(yīng)無受潮、污染現(xiàn)象。（二）施工環(huán)境控制溫度要求施工環(huán)境溫度宜控制在15-32℃，最佳溫度為20℃。夏季施工需搭建遮陽棚避免中午高溫，冬季應(yīng)搭建暖棚并采用熱風(fēng)爐加熱，確保施工區(qū)域溫度不低于15℃。灌漿前材料需在15-25℃環(huán)境下放置24小時(shí)，施工后24小時(shí)內(nèi)保持環(huán)境溫度穩(wěn)定。濕度與通風(fēng)相對濕度應(yīng)控制在80%以下，當(dāng)環(huán)境濕度超標(biāo)時(shí)需采用除濕設(shè)備。密閉空間施工需配備強(qiáng)制通風(fēng)裝置，確保空氣流通，降低有害氣體濃度。（三）機(jī)具準(zhǔn)備主要施工設(shè)備角磨機(jī)、切割機(jī)、手提式攪拌器（200-250rpm）、低速大功率攪拌機(jī)（150-200rpm）、泥漿泵、壓輥、熱風(fēng)爐、烤燈、行燈等。所有電動(dòng)工具需進(jìn)行絕緣檢測，攪拌設(shè)備應(yīng)確保轉(zhuǎn)速均勻。測量與檢測工具精度不低于1.5級的壓力表（量程為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍）、鋼卷尺、水平儀、百分表、邵氏硬度計(jì)等，計(jì)量器具需在檢定有效期內(nèi)。安全防護(hù)用品長筒雨鞋、乳膠手套、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、安全帽、安全帶等，根據(jù)施工環(huán)節(jié)配備相應(yīng)等級的防護(hù)裝備。二、安裝工藝（一）管道裝卸與儲(chǔ)存裝卸作業(yè)規(guī)范采用寬幅吊帶或柔韌繩索吊裝，嚴(yán)禁使用鋼絲繩或鎖鏈直接接觸管道。單根管道起吊需設(shè)置2個(gè)支撐點(diǎn)（間距2.5-4.5m），確保管道均衡受力。裝卸過程中輕裝輕放，避免摔跌或撞擊，吊點(diǎn)位置應(yīng)避開承插口部位。儲(chǔ)存要求管道應(yīng)水平堆放在平整場地，底部墊設(shè)200mm寬枕木，枕木間距不大于3m，堆放高度不超過3層。露天存放需覆蓋防雨布，遠(yuǎn)離火源及腐蝕性物質(zhì)，儲(chǔ)存期不宜超過3個(gè)月。（二）管道敷設(shè)基礎(chǔ)處理混凝土基礎(chǔ)表面需平整，高程偏差≤5mm，軸線偏差≤10mm。松軟土層需進(jìn)行換填處理，壓實(shí)系數(shù)≥0.95。巖石基礎(chǔ)應(yīng)鋪設(shè)100mm厚砂墊層，防止管道局部應(yīng)力集中。測量放線采用全站儀定位，每隔50m設(shè)置軸線控制樁，用紅漆標(biāo)注管道中心及高程。曲線段需加密控制點(diǎn)，確保曲率半徑符合設(shè)計(jì)要求（DN200-DN600管道曲率半徑≥30D，DN800以上管道≥50D）。管道連接承插連接清理承口內(nèi)壁及插口外壁，用砂紙打磨去除氧化層，擦拭干凈后在插口端涂刷潤滑脂。橡膠圈應(yīng)平整嵌入凹槽，不得扭曲或過緊。采用手動(dòng)葫蘆或?qū)Ｓ庙斖圃O(shè)備均勻施力，插入深度應(yīng)符合標(biāo)記線要求（一般為承口深度的1/2-2/3）。連接完成后檢查間隙均勻性，圓周間隙差≤2mm，用塞尺檢測橡膠圈壓縮量達(dá)30%-40%。法蘭連接法蘭面應(yīng)與管道軸線垂直，偏差≤1°。螺栓應(yīng)對稱均勻緊固，扭矩值根據(jù)管徑確定（DN200：30-40N·m；DN500：60-80N·m）。法蘭密封墊采用耐油橡膠墊，厚度3-5mm，安裝時(shí)不得雙層疊加。（三）固定支架安裝支架間距水平管道支架間距：DN100-DN300為3-4m，DN400-DN600為4-5m，DN800以上為5-6m。垂直管道每隔6m設(shè)置導(dǎo)向支架，底部設(shè)承重支架。安裝要求支架與管道之間應(yīng)墊3mm厚氯丁橡膠墊，嚴(yán)禁硬物直接接觸?；瑒?dòng)支架應(yīng)預(yù)留10-15mm膨脹間隙，導(dǎo)向支架與管道之間間隙≤3mm。三、質(zhì)量控制（一）工序檢驗(yàn)原材料檢驗(yàn)每批次管道需抽樣檢測：巴氏硬度≥40，環(huán)向拉伸強(qiáng)度≥120MPa，彎曲強(qiáng)度≥180MPa。密封橡膠圈需進(jìn)行邵氏硬度、拉伸強(qiáng)度及老化性能測試。安裝過程檢驗(yàn)軸線偏差：每100m≤50mm，全長≤100mm。高程偏差：±20mm。接口密封性：用肥皂水涂刷接口，無氣泡產(chǎn)生。（二）壓力試驗(yàn)試驗(yàn)準(zhǔn)備試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水，水溫不低于5℃。管道充滿水后浸泡時(shí)間：DN≤400為12h，DN＞400為24h。試驗(yàn)段兩端用盲板封堵，盲板厚度根據(jù)試驗(yàn)壓力計(jì)算確定（≥10mm）。試驗(yàn)步驟強(qiáng)度試驗(yàn)：緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力的1.5倍（保壓1h），壓降≤0.05MPa為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)：降至設(shè)計(jì)壓力（保壓2h），壓降≤0.03MPa，同時(shí)檢查接口無滲漏。排水與干燥試驗(yàn)合格后采用壓縮空氣吹掃排水，空氣流速≥20m/s，直至管道內(nèi)壁無明顯水漬。（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量管道表面平整光滑，無氣泡、裂紋及分層現(xiàn)象。接口處樹脂涂層連續(xù)，厚度≥0.5mm。性能指標(biāo)內(nèi)襯層電火花檢測：25kV無擊穿現(xiàn)象。整體管道巴氏硬度：≥35（距管端300mm處檢測）。四、安全措施（一）施工安全高空作業(yè)2m以上作業(yè)需搭設(shè)腳手架或操作平臺，護(hù)欄高度≥1.2m。安全帶應(yīng)高掛低用，作業(yè)平臺腳手板鋪滿綁牢，嚴(yán)禁超載（≤2kN/m2）。用電安全施工用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱設(shè)漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。電動(dòng)工具金屬外殼接地電阻≤4Ω，電纜架空高度≥2.5m。（二）防火防爆動(dòng)火管理焊接作業(yè)需辦理動(dòng)火許可證，配備2具8kg干粉滅火器，清理作業(yè)點(diǎn)5m范圍內(nèi)可燃物。密閉空間動(dòng)火需進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，氧含量控制在19.5%-23.5%?；瘜W(xué)品管理樹脂、固化劑等危險(xiǎn)品應(yīng)單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源，儲(chǔ)存溫度≤30℃。使用時(shí)配備防爆型攪拌設(shè)備，操作人員佩戴防毒面具及耐酸堿手套。（三）應(yīng)急措施泄漏處理現(xiàn)場配備應(yīng)急砂袋及吸附棉，發(fā)生樹脂泄漏時(shí)立即用砂土覆蓋，嚴(yán)禁直接用水沖洗。人員接觸樹脂后立即用肥皂水清洗，眼部接觸需用清水沖洗15min以上并就醫(yī)?；馂?zāi)應(yīng)急初期火災(zāi)用干粉滅火器撲救，大面積火災(zāi)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員并撥打119。燒傷人員應(yīng)立即脫離熱源，用無菌紗布覆蓋創(chuàng)面送醫(yī)。五、驗(yàn)收與交付（一）竣工資料施工單位需提交：材料出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告隱蔽工程驗(yàn)收記錄壓力試驗(yàn)報(bào)告管道軸線及高程測量記錄施工影像資料（二）驗(yàn)收流程施工單位自檢合格后提交驗(yàn)收申請監(jiān)理單位組織初步驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查接口質(zhì)量及壓力試驗(yàn)記錄建設(shè)單位組織竣工驗(yàn)收，包括外觀檢查、性能測試及資料審查驗(yàn)收合格簽署《工程竣工驗(yàn)收證書》，辦理移交手續(xù)（三）交付標(biāo)準(zhǔn)管道系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，各項(xiàng)性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。提供操作維護(hù)手冊，包含管道特性、維護(hù)周期及常見故障處理方法。保修期內(nèi)每季度回訪一次，終身提供技術(shù)支持。六、施工組織（一）人員配置項(xiàng)目經(jīng)理1人（持一級建造師證），技術(shù)負(fù)責(zé)人1人（高級職稱），施工員3人，質(zhì)檢員2人，安全員2人，特種作業(yè)人員（焊工、起重工）各3人，普工20人。（二）進(jìn)度計(jì)劃施工準(zhǔn)備：7天（材料進(jìn)場、機(jī)具調(diào)試）管道敷設(shè)：30天（按每天150m進(jìn)度控制）壓力試驗(yàn)：5天驗(yàn)收交付：3天總工期45天，關(guān)鍵線路為管道敷設(shè)→接口處理→壓力試驗(yàn)。（三）資源配置主要施工機(jī)械：汽車吊（25t）1臺，挖掘機(jī)（1m3）1臺，攪拌機(jī)2臺，空氣壓縮機(jī)（3m3/min）1臺。材料儲(chǔ)備量滿足10天施工需求，確保連續(xù)作業(yè)。七、環(huán)保措施（一）揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺，車輛沖洗后方可出場。土方作業(yè)采取濕法施工，風(fēng)速≥6級時(shí)停止露天作業(yè)。（二）廢水處理施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后回用，含油廢水需經(jīng)隔油池處理，pH值控制在6-9之間。（三）固廢管理廢棄樹脂桶、玻璃纖維布等危險(xiǎn)廢物分類存放，交由有資質(zhì)單位處置。生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)。八、質(zhì)量保證體系（一）管理措施實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），每道工序經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收簽字后方可進(jìn)行下道工序。關(guān)鍵工序（如接口處理、壓力試驗(yàn)）實(shí)行旁站監(jiān)理。（二）技術(shù)保障成立技術(shù)攻關(guān)小組，針對復(fù)雜工況（如穿越鐵路、河流）制定專項(xiàng)方案。施工前進(jìn)行技術(shù)交