建筑泡沫模塊板外墻外保溫系統(tǒng)施工方案一、材料性能要求（一）泡沫模塊板基本參數(shù)干表觀密度應(yīng)≤180kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)（平均溫度25℃）≤0.052W/(m·K)，抗壓強(qiáng)度≥0.4MPa，線性收縮率≤0.30%，燃燒性能達(dá)到A1級。放射性核素鐳-226、釷-232、鉀-40的放射性比活度需同步滿足IRa≤1.0、Ir≤1.0。外觀質(zhì)量表面平整無裂紋，邊緣整齊，厚度允許偏差±2mm，對角線偏差≤3mm，板面翹曲度≤2mm/m。（二）配套材料膠粘劑與水泥砂漿基層拉伸粘結(jié)強(qiáng)度：原強(qiáng)度≥0.60MPa，耐水強(qiáng)度≥0.40MPa與泡沫模塊板拉伸粘結(jié)強(qiáng)度：原強(qiáng)度、耐水強(qiáng)度、耐凍融強(qiáng)度均≥0.10MPa，破壞界面應(yīng)位于模塊板內(nèi)可操作時間控制在1.5-4.0h，初凝時間≥4h抹面膠漿柔韌性指標(biāo)：抗壓強(qiáng)度/抗折強(qiáng)度≤3.0與模塊板拉伸粘結(jié)強(qiáng)度（原強(qiáng)度、耐水、耐凍融）≥0.10MPa，破壞界面位于模塊板含氣量≤10%，28d收縮率≤2.0mm/m耐堿網(wǎng)格布網(wǎng)孔中心距4×4-6×6mm，單位面積重量≥160g/m2，經(jīng)、緯向斷裂強(qiáng)力≥1250N/50mm，耐堿強(qiáng)力保留率≥90%，涂塑量≥20g/m2。首層應(yīng)采用雙層網(wǎng)格布加強(qiáng)，第二層搭接寬度≥100mm。錨固件塑料圓盤直徑≥50mm，有效錨固深度：混凝土基層≥25mm，加氣混凝土≥50mm，磚砌體≥30mm。單個錨栓抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值：混凝土基層≥0.80kN，加氣混凝土≥0.30kN，磚砌體≥0.40kN。二、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件確認(rèn)基層處理基層墻體平整度：2m靠尺檢查偏差≤5mm，超差部分需用1:3水泥砂漿修補(bǔ)或剔鑿清除墻面浮灰、脫模劑、油污等雜物，疏松部位應(yīng)鏟除至堅(jiān)實(shí)基層門窗洞口驗(yàn)收完畢，窗框安裝固定后預(yù)留保溫層厚度間隙（一般為模塊板厚度+20mm）伸出墻面的管道、支架等連接件應(yīng)安裝到位，并預(yù)留保溫層厚度環(huán)境要求施工環(huán)境溫度5-35℃，風(fēng)力≤5級，雨天或預(yù)計(jì)2h內(nèi)降雨時嚴(yán)禁施工夏季施工應(yīng)搭設(shè)遮陽棚，避免陽光直射墻面；冬季施工采取防凍措施，確保砂漿硬化前不受凍基層表面含水率≤10%，可采用塑料薄膜覆蓋24h檢查無結(jié)露（二）技術(shù)準(zhǔn)備深化設(shè)計(jì)根據(jù)建筑立面圖劃分施工流水段，編制排板圖，確保陰陽角、窗口周邊整板排列高度超過20m時，在每層樓板處設(shè)置L型金屬托架（厚度≥2mm，寬度≥50mm），托架間距≤600mm，用膨脹螺栓固定于基層基準(zhǔn)線設(shè)置在外墻大角（陰角、陽角）及陽臺、飄窗等突出部位掛垂直基準(zhǔn)線，每層設(shè)置水平控制線采用經(jīng)緯儀校核垂直度，每層垂直度偏差≤3mm，全高偏差≤H/1000且≤20mm三、主要施工工藝（一）基層處理與界面處理缺陷修復(fù)墻面孔洞用1:3干硬性水泥砂漿分層填塞，深度＞50mm時應(yīng)設(shè)置穿墻螺栓固定平整度偏差＞5mm的部位，采用專用找平砂漿修補(bǔ)，每遍厚度≤10mm，間隔時間≥24h界面處理涂刷專用界面劑，采用滾涂或噴涂方式，用量控制在0.2-0.3kg/m2，干燥時間≥4h。加氣混凝土墻面需先涂刷界面砂漿，再抹10mm厚聚合物水泥砂漿找平層。（二）泡沫模塊板粘貼膠粘劑配制采用機(jī)械攪拌，粉料:水=1:0.23-0.25（重量比），攪拌時間≥5min，靜置5min后二次攪拌，單次配制量應(yīng)在2h內(nèi)用完。粘貼工藝點(diǎn)框粘法：在模塊板背面周邊涂抹50-100mm寬、10mm厚膠粘劑，中間按200-300mm間距布置直徑100mm的粘結(jié)圓點(diǎn)，總粘結(jié)面積≥30%條粘法：滿涂5mm厚膠粘劑后用齒形刮板刮成50mm寬、10mm厚的條狀粘結(jié)帶，條間距100mm排板原則：水平方向錯縫1/2板長，陰陽角處采用L型整板拼接，不得拼接小條（寬度＜100mm）安裝要點(diǎn)模塊板上墻后輕揉擠壓，確保膠粘劑飽滿溢出，用2m靠尺檢查平整度，偏差≤2mm板縫寬度≤2mm，超過時用相應(yīng)厚度的模塊板條填塞，嚴(yán)禁用砂漿嵌縫相鄰板高差≤1.5mm，超出部分應(yīng)在粘貼24h后用砂紙打磨平整粘貼后24h內(nèi)嚴(yán)禁碰撞，安裝后靜置1-2d方可進(jìn)行后續(xù)工序（三）錨固件固定設(shè)置要求建筑高度20m以下：每m2設(shè)置4個錨固件；20-50m：每m26個；50m以上：每m29個陽角、窗口周邊300mm范圍內(nèi)加密布置，每塊板不少于2個錨栓入墻深度：混凝土基層≥50mm，砌體基層≥70mm，加氣混凝土≥100mm施工工藝用沖擊鉆鉆孔（直徑較錨管大2mm），植入錨栓后敲擊到位，確保圓盤緊貼模塊板表面，釘頭凹陷深度≤1mm，錨栓安裝后24h內(nèi)不得擾動。（四）抹面層施工底層抹面膠漿厚度2-3mm，均勻涂抹后立即壓入耐堿網(wǎng)格布，網(wǎng)格布搭接寬度：水平方向100mm，垂直方向80mm，陰陽角處做50mm寬翻包處理。面層抹面膠漿待底層膠漿初凝（觸指不粘）后涂抹，厚度1-2mm，總厚度控制在3-5mm，確保網(wǎng)格布完全覆蓋，表面平整無抹痕。特殊部位處理窗口：內(nèi)側(cè)翻包網(wǎng)格布寬度≥150mm，窗楣設(shè)置鷹嘴（坡度≥10%），窗臺下口留5mm寬排水槽勒腳：從室外地面向上300mm范圍采用防水型抹面膠漿，設(shè)置金屬護(hù)角變形縫：模塊板在此處斷開，縫內(nèi)填充發(fā)泡聚乙烯棒（直徑為縫寬1.3倍），外用耐候密封膠密封四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目模塊板粘結(jié)面積：現(xiàn)場切開檢查，實(shí)際粘結(jié)面積與設(shè)計(jì)值偏差≤5%錨固件數(shù)量、錨固深度：按檢驗(yàn)批10%抽樣檢查，合格率100%抹面膠漿厚度：采用針測法檢查，平均厚度≥設(shè)計(jì)值，最小厚度≥設(shè)計(jì)值的80%系統(tǒng)抗沖擊性能：首層≥10J，其他樓層≥3J（現(xiàn)場沖擊試驗(yàn)）（二）一般項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差檢查方法表面平整度3mm2m靠尺+塞尺垂直度（每層）3mm2m托線板陰陽角方正3mm直角尺分格縫直線度3mm拉5m線（不足5m拉通線）板塊接縫高低差1.5mm直尺+塞尺五、施工安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)腳手架搭設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求，作業(yè)層滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板施工人員必須佩戴安全帽、安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，每天上崗前進(jìn)行安全技術(shù)交底電動工具應(yīng)有漏電保護(hù)裝置，手持切割機(jī)配備防護(hù)面罩，機(jī)械操作人員持證上崗（二）環(huán)保措施材料堆放場設(shè)置防雨棚，膠粘劑、膠漿等桶裝材料密封保存，防止泄漏污染土壤切割模塊板應(yīng)在專用加工棚內(nèi)進(jìn)行，配備吸塵器，粉塵排放濃度≤8mg/m3施工廢水經(jīng)沉淀后排放，建筑垃圾分類回收，模塊板邊角料回收率≥90%六、驗(yàn)收程序（一）分項(xiàng)工程驗(yàn)收隱蔽工程驗(yàn)收模塊板粘貼前檢查：基層處理、界面劑涂刷、基準(zhǔn)線設(shè)置粘貼后檢查：板塊排列、粘結(jié)面積、錨固件數(shù)量及錨固深度影像資料留存：每個檢驗(yàn)批拍攝不少于3組照片（立面整體、陰陽角、節(jié)點(diǎn)特寫）檢驗(yàn)批驗(yàn)收每個檢驗(yàn)批劃分：相同材料、工藝和施工條件的墻面面積≤500m2，每個檢驗(yàn)批抽查不少于3處，每處檢查面積≥10m2。（二）系統(tǒng)性能檢測現(xiàn)場拉拔試驗(yàn)：每個檢驗(yàn)批隨機(jī)抽取3個點(diǎn)，模塊板粘結(jié)強(qiáng)度≥0.10MPa抗風(fēng)壓性能：高度超過50m建筑應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場檢測，結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求淋水試驗(yàn)：持續(xù)淋水1h，觀察內(nèi)表面無滲漏七、成品保護(hù)與維修（一）成品保護(hù)施工完成后7d內(nèi)嚴(yán)禁碰撞、踩踏，嚴(yán)禁在墻面懸掛重物后續(xù)工序施工時，應(yīng)采用木板或塑料薄膜覆蓋保護(hù)，避免尖銳物體劃傷表面（二）維修方案表面裂紋：寬度＜0.2mm時，涂刷專用抗裂膠；寬度≥0.2mm時，切割V型槽后填充彈性膠泥，表面貼網(wǎng)格布補(bǔ)強(qiáng)空鼓處理：面積＜0.1m2且數(shù)量≤2處/m2時，注