屋面架空管道施工方案一、工程概況本工程為屋面架空管道安裝項目，涉及給排水、消防、空調(diào)冷凝水等系統(tǒng)管道的架空敷設(shè)。施工范圍包括管道支架制作安裝、管道敷設(shè)、閥門配件安裝、防腐保溫及系統(tǒng)調(diào)試等內(nèi)容。工程地點位于[具體建筑名稱]屋面，施工面積約[具體面積]㎡，管道總長度約[具體長度]m。1.1主要工程量系統(tǒng)名稱管道材質(zhì)規(guī)格型號長度(m)支架數(shù)量(個)閥門數(shù)量(個)生活給水PP-RDN50-DN100[具體長度][具體數(shù)量][具體數(shù)量]消防系統(tǒng)鍍鋅鋼管DN80-DN150[具體長度][具體數(shù)量][具體數(shù)量]空調(diào)冷凝水UPVCDN50-DN80[具體長度][具體數(shù)量][具體數(shù)量]1.2工程特點作業(yè)面位于屋面，需考慮高空作業(yè)安全措施多系統(tǒng)管道并行施工，需合理規(guī)劃管道走向及支架布置需與屋面防水、保溫工程協(xié)調(diào)施工順序管道安裝完成后需進行嚴格的壓力試驗及嚴密性試驗二、施工準備2.1技術(shù)準備組織施工人員熟悉施工圖紙、設(shè)計變更及相關(guān)規(guī)范標準，編制詳細的施工技術(shù)交底文件進行現(xiàn)場勘察，復核屋面結(jié)構(gòu)尺寸、坡度、排水方向等，繪制管道布置定位圖編制管道支架加工圖，明確支架材質(zhì)、規(guī)格、間距及安裝方式制定各系統(tǒng)管道安裝工藝流程及質(zhì)量控制要點2.2材料準備主要材料：PP-R管、鍍鋅鋼管、UPVC管、閥門、法蘭、支架鋼材、保溫材料等輔助材料：焊條、焊絲、密封圈、密封膠、防腐涂料、膨脹螺栓等材料進場驗收：檢查材料出廠合格證、檢驗報告等質(zhì)量證明文件對管道、閥門等進行外觀檢查，不得有裂紋、砂眼、變形等缺陷對主要管材進行抽樣送檢，合格后方可使用2.3機具準備機具名稱規(guī)格型號數(shù)量用途套絲機[具體型號][具體數(shù)量]鋼管套絲熱熔機[具體型號][具體數(shù)量]PP-R管連接切割機[具體型號][具體數(shù)量]管材切割臺鉆[具體型號][具體數(shù)量]支架鉆孔電焊機[具體型號][具體數(shù)量]支架焊接打壓泵[具體型號][具體數(shù)量]管道試壓水平儀[具體型號][具體數(shù)量]標高測量卷尺5m/30m[具體數(shù)量]尺寸測量2.4現(xiàn)場準備清理屋面施工區(qū)域，平整場地，搭設(shè)臨時材料堆放區(qū)及加工區(qū)安裝臨時用水、用電設(shè)施，確保施工用水、用電安全設(shè)置安全警示標志，搭設(shè)臨邊防護欄桿及安全網(wǎng)劃分各系統(tǒng)管道施工區(qū)域，明確施工順序及流水段劃分三、主要施工流程3.1總體施工順序屋面基層清理→測量放線→支架制作安裝→管道敷設(shè)→閥門配件安裝→管道連接→壓力試驗→防腐保溫→系統(tǒng)調(diào)試→竣工驗收3.2支架制作安裝支架制作：采用[具體材質(zhì)]鋼材，按設(shè)計圖紙加工制作支架焊接應牢固，焊縫飽滿，無夾渣、氣孔等缺陷支架表面除銹后涂刷防銹漆兩道支架安裝：根據(jù)測量放線位置，采用膨脹螺栓固定支架支架間距應符合設(shè)計要求，直線段間距不大于[具體距離]m支架安裝應平整牢固，標高偏差不大于±5mm管道與支架之間應設(shè)置絕緣墊或防腐木墊3.3管道安裝3.3.1PP-R管道安裝管道切割：采用專用切割工具，切口應平整無毛刺熱熔連接：按管材規(guī)格選用合適的熱熔模頭，加熱溫度控制在260±10℃管材與管件插入深度應符合規(guī)范要求，加熱時間根據(jù)管材規(guī)格確定連接后應保持接口處無旋轉(zhuǎn)，冷卻時間不少于[具體時間]min管道敷設(shè)：管道應排列整齊，坡度符合設(shè)計要求（一般為0.002-0.005）管道固定采用管卡，間距不大于[具體距離]m閥門安裝應便于操作和維修，手柄朝向合理3.3.2鍍鋅鋼管安裝管道切割：采用砂輪切割機或管子割刀，切口應垂直于管軸線螺紋連接：套絲應采用電動套絲機，螺紋應規(guī)整，無斷絲、亂絲現(xiàn)象螺紋連接時應在螺紋處涂抹管道密封膠，并用管鉗擰緊外露螺紋不應超過2-3牙，接口處應清理干凈法蘭連接：法蘭面應平整，墊片材質(zhì)符合設(shè)計要求螺栓應均勻擰緊，對稱分布，外露絲扣長度一致3.3.3UPVC管道安裝管道切割：采用細齒鋸或?qū)Ｓ们懈罟ぞ?，切口應平整粘接連接：清理管材和管件接口處，涂抹專用粘接劑插入后應旋轉(zhuǎn)90°，保持接口緊密，固化時間不少于[具體時間]min管道敷設(shè)：管道應設(shè)置伸縮節(jié)，間距不大于[具體距離]m排水管道坡度應符合設(shè)計要求，一般不小于0.0053.4壓力試驗給水管道試驗：試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa試驗前應將管道內(nèi)空氣排凈，緩慢升壓至試驗壓力保壓30min，壓降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查，無滲漏為合格消防管道試驗：試驗壓力為1.4MPa，保壓2h，壓降不大于0.05MPa嚴密性試驗壓力為工作壓力，保壓24h，無滲漏為合格排水管道試驗：采用閉水試驗，試驗水位應高于試驗段上游管道接口保水時間不少于30min，檢查接口無滲漏為合格3.5防腐保溫防腐處理：鍍鋅鋼管表面破損處應補刷防銹漆兩道支架、法蘭等金屬構(gòu)件應涂刷防銹漆兩道、面漆一道保溫施工：給水管道采用[具體保溫材料]保溫，厚度為[具體厚度]mm保溫層應緊密貼合管道表面，接縫處采用密封膠帶密封保溫層外應設(shè)置保護層，采用[具體材料]，固定牢固四、質(zhì)量控制措施4.1質(zhì)量標準嚴格執(zhí)行《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002、《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》GB50974-2014等相關(guān)規(guī)范標準。4.2質(zhì)量控制點支架安裝：位置、標高、間距、牢固度管道連接：接口質(zhì)量、嚴密性、坡度壓力試驗：試驗壓力、保壓時間、壓降值防腐保溫：涂層厚度、保溫層密實度、保護層平整度4.3質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)量管理體系，明確各崗位質(zhì)量職責加強材料進場檢驗，不合格材料不得使用嚴格執(zhí)行施工技術(shù)交底制度，確保施工人員熟悉質(zhì)量要求實行工序質(zhì)量報驗制度，上道工序不合格不得進入下道工序加強現(xiàn)場質(zhì)量巡檢，及時發(fā)現(xiàn)并整改質(zhì)量問題五、安全文明施工5.1安全管理措施制定安全生產(chǎn)責任制，明確各崗位安全職責對施工人員進行安全教育培訓，特種作業(yè)人員持證上崗高空作業(yè)時必須佩戴安全帶，搭設(shè)操作平臺或腳手架電氣設(shè)備必須有可靠接地，使用漏電保護器動火作業(yè)必須辦理動火許可證，配備滅火器材5.2文明施工措施材料堆放整齊，分類標識，場地保持清潔施工垃圾及時清理，集中堆放，統(tǒng)一外運減少施工噪音，避免夜間施工設(shè)置施工標牌，標明工程名稱、施工單位、負責人等信息加強現(xiàn)場保衛(wèi)工作，防止材料丟失六、施工進度計劃6.1施工工期本工程計劃總工期為[具體天數(shù)]天，具體進度計劃如下：施工準備階段：[具體天數(shù)]天支架制作安裝：[具體天數(shù)]天管道敷設(shè)階段：[具體天數(shù)]天壓力試驗及防腐保溫：[具體天數(shù)]天系統(tǒng)調(diào)試及驗收：[具體天數(shù)]天6.2進度保證措施合理劃分施工流水段，實行平行作業(yè)加強材料供應管理，確保材料及時進場配備足夠的施工人員及機械設(shè)備，滿足施工需求加強現(xiàn)場協(xié)調(diào)，及時解決施工中出現(xiàn)的問題建立進度考核制度，確保各節(jié)點工期目標實現(xiàn)七、驗收標準與流程7.1驗收標準管道安裝應符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，位置、標高準確支架安裝牢固，間距符合規(guī)定，防腐處理到位管道連接嚴密，無滲漏，壓力試驗合格保溫層厚度均勻，表面平整，保護層牢固系統(tǒng)運行正常，各項性能指標達到設(shè)計要求7.2驗收流程施工單位自檢合格后，向監(jiān)理單位提交驗收申請監(jiān)理單位組織初驗，提出整改意見施工單位整改完成后，由建設(shè)單位組織竣工驗收驗收合格后，簽署竣工驗收記錄，辦理工程移交手續(xù)八、應急預案8.1高空墜落事故應急處理立即停止作業(yè)，組織搶救傷員撥打急救電話120，同時向項目負責人報告保護事故現(xiàn)場，配合事故調(diào)查對受傷人員進行初步救治，避免二次傷害8.2火災事故應急處理立即切斷電源，組織人員疏散使用現(xiàn)場滅火器材進行初期火災撲救撥打火警電話119，報告火災情況配合消防部門進行滅火救援工作8.3管道泄漏應急處理立即關(guān)閉相關(guān)閥門，停止管道運行采取臨時封堵措施，防止泄漏擴大組織人員清理泄漏介質(zhì)，防止