外墻抹灰施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備水泥：選用32.5級普通硅酸鹽水泥，應(yīng)有出廠合格證及進(jìn)場復(fù)試報告，抗壓強(qiáng)度、安定性等指標(biāo)需符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。不同批次水泥不得混合使用，儲存期超過3個月或受潮結(jié)塊的水泥應(yīng)重新復(fù)試。砂子：采用中砂，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，顆粒級配符合規(guī)范要求，使用前過5mm孔徑篩網(wǎng)。嚴(yán)禁使用海砂、山砂及含草根、堿質(zhì)等雜質(zhì)的砂。界面劑：選用專用混凝土界面處理劑，需提供產(chǎn)品合格證及性能檢測報告，確保與基層粘結(jié)強(qiáng)度≥0.5MPa。防裂網(wǎng)：采用直徑0.8-1.07mm的鍍鋅鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)孔尺寸10×10mm，寬度≥300mm，用于不同基體交接處及易開裂部位。水：采用自來水或潔凈天然水，水質(zhì)符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63要求，pH值≥6.5。（二）機(jī)具準(zhǔn)備攪拌設(shè)備：強(qiáng)制式砂漿攪拌機(jī)（JZ350型），攪拌葉片與筒壁間隙≤2mm，確保攪拌均勻。測量工具：激光投線儀、2m靠尺、楔形塞尺、5m鋼卷尺、線墜（重量≥0.5kg）、陰陽角尺。抹灰工具：大平鍬、小平鍬、托灰板、鐵抹子、木抹子、陰角抹子、陽角抹子、2m刮尺、灰桶、噴壺（容量≥5L）。安全設(shè)備：外墻施工吊籃（額定荷載≥500kg）、防墜器（制動距離≤1.5m）、安全帽、安全帶、絕緣手套。（三）作業(yè)條件結(jié)構(gòu)驗收：主體結(jié)構(gòu)工程已通過驗收，垂直度、平整度偏差符合規(guī)范要求，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確?；鶎犹幚恚夯炷翂γ妫罕砻娓{、油污等清理干凈，光滑部位采用機(jī)械鑿毛（鑿深0.5-1mm，間距30-50mm）或涂刷界面劑。砌體墻面：清除灰縫浮灰，加氣混凝土砌塊提前2d澆水濕潤，濕潤深度10-15mm，施工前1h再補(bǔ)澆一次。對拉螺栓孔：剔除孔內(nèi)PVC管，用1:3防水砂漿分兩次填塞，外側(cè)做5mm厚膨脹防水加強(qiáng)層。腳手架準(zhǔn)備：吊籃安裝驗收合格，籃體與墻面間距200-250mm，腳手板滿鋪且固定牢固，防護(hù)欄桿高度≥1.2m。樣板施工：在每個立面選取30㎡代表性墻面做樣板，經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位驗收合格后確定施工工藝參數(shù)。二、施工工藝（一）工藝流程基層處理→釘掛防裂網(wǎng)→噴水濕潤→噴漿→放線做灰餅→抹底層灰→抹中層灰→抹面層灰→養(yǎng)護(hù)→清理（二）操作要點基層處理混凝土與砌體交接處、線槽修補(bǔ)處等部位，沿縫長兩側(cè)各150mm范圍釘掛防裂網(wǎng)，固定點間距≤300mm，網(wǎng)片搭接寬度≥100mm。用鋼絲刷清除墻面浮銹，高壓水槍沖洗表面積灰，凹凸部位用1:3水泥砂漿補(bǔ)平，凹陷深度＞20mm時分層修補(bǔ)。噴漿處理界面劑按水:水泥:砂=1:2:2.5拌合，采用低壓噴霧器均勻噴涂，厚度3-5mm，確保覆蓋率100%，24h后噴水養(yǎng)護(hù)3d。放線做灰餅采用激光投線儀在大角、門窗洞口兩側(cè)彈出垂直控制線，水平方向每2m設(shè)置一道標(biāo)高控制線?；绎灣叽?0×50mm，采用1:3水泥砂漿制作，間距≤1.5m，上下灰餅對齊，水平偏差≤2mm，垂直偏差≤3mm?；绎炞龊煤髵焱ň€校核，確保抹灰厚度均勻，最薄處≥7mm，超35mm時增設(shè)加強(qiáng)網(wǎng)。分層抹灰底層灰：配合比1:3水泥砂漿，厚度5-7mm，用木抹子搓成粗糙面，養(yǎng)護(hù)2d后檢查無空鼓方可進(jìn)行下道工序。中層灰：配合比1:2.5水泥砂漿，厚度7-9mm，抹壓時用2m靠尺沿灰餅刮平，初凝前用木抹子搓毛。面層灰：配合比1:2水泥砂漿，厚度3-5mm，分兩遍施工，第一遍找平，第二遍壓光，終凝前完成收面。特殊部位處理滴水線：在窗臺、雨篷等部位設(shè)置，寬度10mm、深度8mm，鷹嘴高度≥10mm，采用塑料條成型，確保排水坡度≥3%。分格縫：按設(shè)計要求設(shè)置，縫寬10mm、深5mm，采用聚苯乙烯泡沫條鑲嵌，抹灰完成后取出，縫內(nèi)填嵌防水密封膠。養(yǎng)護(hù)面層施工完成24h后開始養(yǎng)護(hù)，采用噴霧器噴水，每天3次（早8點、午12點、晚4點），養(yǎng)護(hù)期≥7d，環(huán)境溫度低于5℃時采取保溫養(yǎng)護(hù)。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目材料進(jìn)場驗收：水泥復(fù)試項目包括安定性、凝結(jié)時間、抗壓強(qiáng)度；砂子檢驗含泥量、顆粒級配；防裂網(wǎng)做拉伸試驗，斷后伸長率≤15%。抹灰層粘結(jié)：采用小錘輕擊檢查，空鼓面積≤200cm2且每自然間（標(biāo)準(zhǔn)間）不多于2處，無貫通裂縫。厚度控制：分層厚度符合要求，底層≤7mm，中層≤9mm，總厚度≤25mm（特殊部位經(jīng)設(shè)計確認(rèn)可增至35mm）。（二）一般項目項目允許偏差（mm）檢查方法表面平整度42m靠尺+楔形塞尺立面垂直度42m靠尺陰陽角方正4陰陽角尺分格條直線度35m線+鋼直尺（拉通線）滴水線順直度3拉線檢查（三）外觀質(zhì)量表面光滑潔凈，顏色均勻，無抹紋、爆灰、砂眼，分格縫清晰順直。門窗框與墻體間隙填塞密實，表面平整，填塞材料符合設(shè)計要求。管道、設(shè)備等背后抹灰平整，與其他部位交接處順直。四、安全與文明施工（一）高空作業(yè)安全吊籃使用前檢查：懸掛機(jī)構(gòu)配重齊全，固定螺栓扭矩≥40N·m安全鎖在有效標(biāo)定期內(nèi)，模擬墜落試驗制動距離≤1m鋼絲繩無斷絲、銹蝕，繩端固定繩卡數(shù)量≥3個操作人員要求：持證上崗，每班作業(yè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底嚴(yán)禁超載（含人員、材料總重≤額定荷載80%）遇6級及以上大風(fēng)、雨雪天氣停止作業(yè)（二）臨時用電安全配電箱設(shè)置：三級配電兩級保護(hù)，漏電保護(hù)器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。設(shè)備防護(hù)：攪拌機(jī)、吊籃等金屬外殼接地電阻≤4Ω，電纜架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地碾壓。（三）文明施工材料管理：水泥、砂子分類堆放，水泥架空防潮（高度≥30cm），砂子覆蓋防雨布。粉塵控制：攪拌機(jī)搭設(shè)封閉防護(hù)棚，采取濕法攪拌，目測揚(yáng)塵高度≤1.5m。垃圾處理：落地灰及時回收（回收率≥90%），分類存放于密閉垃圾桶，每日清運(yùn)。五、成品保護(hù)防護(hù)措施：抹灰完成7d內(nèi)嚴(yán)禁碰撞，門窗框采用塑料薄膜包裹，保護(hù)膜厚度≥0.1mm。管道、預(yù)埋件等突出部位，用木板做護(hù)角，高度≥500mm。交叉作業(yè)：后續(xù)工序施工時，采用腳手板覆蓋已完成墻面，接觸部位墊軟質(zhì)材料。電氣焊作業(yè)設(shè)置接火斗，防止焊渣灼傷墻面。清潔維護(hù)：表面污染采用中性清潔劑擦拭，嚴(yán)禁使用鋼絲球等硬質(zhì)工具。養(yǎng)護(hù)用水采用噴霧方式，避免水流沖刷墻面造成砂線。六、質(zhì)量通病防治（一）空鼓開裂防治原因分析：基層處理不當(dāng)、砂漿配合比失控、養(yǎng)護(hù)不及時。預(yù)防措施：不同基體交接處嚴(yán)格掛網(wǎng)，網(wǎng)片距基層間距3-5mm（用墊片控制）砂漿攪拌時間≥120s，落地灰使用前重新攪拌，摻量≤30%分層抹灰間隔時間：常溫下底層≥12h，中層≥24h（二）表面不平整防治原因分析：灰餅間距過大、刮尺操作不規(guī)范。預(yù)防措施：灰餅間距≤1.5m，增設(shè)沖筋（寬度50mm，高度同灰餅）刮尺移動速度≤0.5m/s，往返次數(shù)≥2次，確保砂漿飽滿（三）分格縫不順直防治原因分析：放線偏差、嵌條固定不牢。預(yù)防措施：采用墨斗彈線，直線度偏差每5m≤2mm分格條用水泥漿固定，兩側(cè)斜向加固，初凝后取出七、施工組織（一）人員配置工種人數(shù)職責(zé)范圍施工員1現(xiàn)場指揮、技術(shù)交底質(zhì)量員1工序驗收、質(zhì)量記錄安全員1安全巡查、隱患整改抹灰工10墻面抹灰、細(xì)部處理普工4材料運(yùn)輸、機(jī)具維護(hù)吊籃操作工2設(shè)備操作、安全監(jiān)護(hù)（二）進(jìn)度計劃工期指標(biāo)：單層施工面積≤500㎡時，工期2d/層（含養(yǎng)護(hù)）。關(guān)鍵線路：基層處理→防裂網(wǎng)安裝→噴漿→抹灰施工→養(yǎng)護(hù)驗收