[{"file_id":"","title":"","author":"","date":"","content":""}]#城市排水沉井施工方案一、施工準備1.1技術準備組織技術人員深入研讀設計文件，熟悉相關規(guī)范和技術標準，編制詳細的施工組織設計和專項施工方案。根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告，明確各土層的物理力學參數(shù)，包括粘聚力、內(nèi)摩擦角、極限摩阻力等，為沉井施工計算提供依據(jù)。針對沉井結構特點，進行整體穩(wěn)定、抗滑移、抗傾覆等驗算，確保施工過程中的結構安全。1.2現(xiàn)場準備對施工場地進行平整，清除浮泥、雜物，修筑臨時道路和排水設施。按照測量控制網(wǎng)布設要求，設置軸線控制點和水準基點，并做好保護措施。在沉井周圍合理布置施工臨時設施，包括材料倉庫、混凝土攪拌站、鋼筋加工區(qū)等，確保施工區(qū)域規(guī)劃合理，交通順暢。1.3材料與設備準備原材料進場前需進行嚴格檢驗，水泥選用普通硅酸鹽水泥，其性能應符合相關標準，單方混凝土用量不高于400kg；鋼筋、砂石等材料需有出廠合格證和檢驗報告，并按規(guī)定進行抽樣復試。施工設備根據(jù)沉井規(guī)模和工藝要求配置，主要包括挖掘機、起重機、混凝土振搗器、井點降水設備、水泵等，設備進場后需進行調(diào)試和試運行，確保性能良好。1.4降水與排水系統(tǒng)根據(jù)地下水位情況，選擇合適的降水方法。當降水深度在6m以內(nèi)時，采用輕型井點降水；超過6m時，采用深井井點降水。在沉井內(nèi)部離刃腳2-3m處開挖一圈排水明溝，設置3-4個集水井，深度比地下水深1-1.5m，溝和井底深度隨沉井挖土不斷加深，使用水泵及時排出井內(nèi)積水，保持施工面干燥。二、沉井制作2.1地基處理與墊層施工清除場地浮土后，對原地面進行平整和碾壓。根據(jù)地質(zhì)條件和沉井重量，鋪設砂墊層或素混凝土墊層。砂墊層厚度和寬度需通過計算確定，確保地基承載力滿足要求，一般砂墊層寬度B≥L+2hstanα且B≥b+2L（其中L為混凝土墊寬度，h為砂墊層厚度，α為砂墊層壓力擴散角，b為刃腳踏面寬度）。墊層施工完成后，表面應平整，其高程誤差控制在±50mm以內(nèi)。2.2刃腳與模板安裝測量放線準確標出刃腳位置，彈出刃腳邊線。刃腳采用鋼刃腳時，確保外側與地面垂直，起切土導向作用。模板安裝時，外側模板面應光滑，拼接平順，安裝后外模上口尺寸略小于下口尺寸，以利于下沉。模板支撐系統(tǒng)需具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，防止?jié)仓炷習r發(fā)生變形。模板接縫處應嚴密，防止漏漿，模板與混凝土接觸面需涂刷脫模劑。2.3鋼筋制作與安裝鋼筋加工前應進行調(diào)直、除銹處理，按照設計圖紙進行下料和綁扎。鋼筋綁扎應符合規(guī)范要求，受力鋼筋的間距、保護層厚度等誤差在允許范圍內(nèi)。井壁水平施工縫處應設置凸縫或鋼板止水帶，接縫鋼筋需按設計要求布置，清除浮漿并鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤后再進行后續(xù)施工。2.4混凝土澆筑與養(yǎng)護混凝土澆筑采用分層連續(xù)澆筑方式，每層厚度約30cm，從沉井四周向中間推進，確?；炷翝仓軐?。使用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時避開鋼筋，防止混凝土離析。刃腳及筒身混凝土強度等級達到70%后，方可澆筑第二節(jié)混凝土?；炷翝仓瓿珊螅皶r覆蓋保濕，養(yǎng)護期內(nèi)不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染，養(yǎng)護時間不少于14天。三、沉井下沉3.1下沉前準備下沉前檢查沉井混凝土強度及抗?jié)B等級，確保達到設計要求。對井壁外觀進行檢查，封堵所有預留管洞，兩側用水泥砂漿抹光，防止地下水和泥土涌入井內(nèi)，避免沉井因重量不均導致重心偏移和傾斜。拆除刃腳下的墊架時，應分區(qū)、分組、依次、對稱、同步進行，每抽出一根墊木后，立即用砂、卵石或礫砂填實刃腳空隙。3.2挖土下沉采用排水挖土下沉方法，人工或機械分層開挖，每層厚度0.4-0.5m。從沉井中間開始逐漸挖向四周，中央部分土面始終低于四周土面30cm以上；雙孔和多孔沉井內(nèi)土面高差不大于20cm。沿刃腳周圍保留0.5-1.5m寬的土堤，然后沿沉井壁每2-3m一段向刃腳方向逐層均勻削薄土層，每次削5-10cm，使沉井在自重作用下均勻垂直下沉。3.3下沉觀測與控制在沉井外壁周圍彈水平線，井筒內(nèi)按4等分或8等分標出垂直軸線，各吊線墜一個，對準下部標板控制沉井垂直度。觀測頻率為每班三次，接近設計標高時每2小時一次。當線墜偏離垂線達50mm或標高差在100mm時，立即停止挖土，進行糾偏。沉井下沉速度應控制在合理范圍內(nèi)，避免出現(xiàn)突沉或傾斜。3.4糾偏措施當沉井出現(xiàn)傾斜時，根據(jù)傾斜原因采取相應糾偏方法。若因四周土質(zhì)軟硬不均或挖土不均勻引起，可采用在高側少挖土、低側多挖土的方法調(diào)整；若一側已到設計標高，可采用旋轉噴射高壓水協(xié)助下沉進行糾偏。糾偏過程中應緩慢進行，避免過度糾偏導致沉井產(chǎn)生裂縫或其他損壞。3.5輔助下沉技術為減少下沉摩阻力，可采用觸變泥漿套助沉。在沉井外壁與土層之間注入觸變泥漿，形成潤滑層，降低土與井壁的摩阻力。泥漿套的形成應均勻連續(xù)，確保沉井下沉平穩(wěn)。對于大型沉井或地質(zhì)條件復雜情況，還可采用空氣幕助沉技術，通過井壁預埋的空氣管噴射壓縮空氣，形成空氣膜減少摩阻力。四、沉井封底4.1封底準備沉井下沉至設計標高后，經(jīng)觀測8h內(nèi)累計下沉量不大于10mm時，即可進行封底。封底前清除基底浮泥、沉積物和風化巖塊等雜物，對井底進行修整，使其形成鍋底形，并由刃腳向中心挖放射形排水溝，填以卵石作成濾水盲溝，在中部設2-3個集水井與盲溝連通，保持水位低于基底面0.5m以下。4.2排水封底在井底鋪設150-500mm厚卵石或碎石層，再澆筑一層混凝土墊層，確保刃腳下填嚴搗實。墊層達到50%強度后，鋪設卷材防水層，綁扎底板鋼筋，鋼筋兩端伸入刃腳或凹槽內(nèi)?；炷翝仓乃闹芟蛑醒胪七M，分層不間斷進行，使用振動器振搗密實，澆筑面略高于設計高程。4.3混凝土養(yǎng)護與集水井封堵混凝土養(yǎng)護期間繼續(xù)抽水，待底板混凝土強度達到70%后，對集水井逐個停止抽水并封堵。封堵時將集水井中水抽干，在套管內(nèi)迅速用干硬性混凝土填塞搗實，然后安裝法蘭盤用螺栓擰緊或四周焊接封閉，上部用混凝土墊實搗平。五、質(zhì)量控制與安全措施5.1質(zhì)量控制標準沉井施工質(zhì)量應符合現(xiàn)行混凝土施工質(zhì)量驗收標準及設計要求。井壁厚度允許偏差為±15mm，兩對角線差不大于對角線長的1%，水準線路測量高程閉合差平地≤±30mm，山地≤±50mm。沉井下沉至設計高程后，核查基底地質(zhì)條件是否與設計相符，確保沉井結構穩(wěn)定。5.2安全管理建立健全安全生產(chǎn)責任制，設立專職安全管理人員，加強施工現(xiàn)場安全巡查。施工人員必須經(jīng)過崗前培訓，考核合格后方可持證上崗。施工現(xiàn)場設置明顯的安全警示標志，嚴禁非施工人員進入作業(yè)區(qū)。高空作業(yè)時搭設安全腳手架，佩戴安全帶，確保施工安全。5.3環(huán)保措施棄土堆坡腳與坑距頂緣的距離應至少等于基坑深度，防止棄土對基坑邊坡造成影響。建筑廢水經(jīng)沉淀處理后排放，混凝土生產(chǎn)、水泥運輸?shù)拳h(huán)節(jié)采取降塵措施，減少粉塵污染。合理安排施工時間，降低施工噪音對周邊環(huán)境的影響。六、應急預案6.1突沉與傾斜應急處理當沉井出現(xiàn)突沉或嚴重傾斜時，立即停止挖土，在沉井高側回填土或堆載，低側卸載，調(diào)整沉井受力平衡。同時啟動備用降水設備，降低地下水位，穩(wěn)定土層，待沉井穩(wěn)定后再進行糾偏處理。6.2管涌與流沙防治若施工中出現(xiàn)管涌或流沙現(xiàn)象，迅速停止抽水，向井內(nèi)灌水，平衡井內(nèi)外水位差。采用拋填沙袋、碎石等方法堵塞涌口，必要時采用高壓旋噴樁或攪拌樁對地基進行加固處理，防止事故擴大。6.3設備故障應急