鋼架工藝地臺施工方案一、工程概況本工程為室內(nèi)鋼架工藝地臺施工項目，地臺設(shè)計為框架式鋼結(jié)構(gòu)體系，主要功能為滿足展示、辦公或休閑區(qū)域的使用需求。地臺整體尺寸為長12m×寬6m×高0.45m，采用Q235B級鋼材作為主受力結(jié)構(gòu)，表面覆蓋30mm厚多層實木板，總荷載設(shè)計值為3.5kN/㎡。工程地點位于室內(nèi)已完成結(jié)構(gòu)施工的混凝土樓板上，施工環(huán)境溫度為5℃-35℃，相對濕度≤85%。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審組織技術(shù)人員核對設(shè)計圖紙，重點審查鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點詳圖、材料規(guī)格及連接方式，確認地臺與地面固定點位置及數(shù)量。編制《鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖》，明確主次梁加工尺寸及孔洞定位，經(jīng)監(jiān)理單位審核后實施。技術(shù)交底召開施工技術(shù)交底會，內(nèi)容包括：鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝參數(shù)（焊條型號E4303，焊接電流90-120A，焊縫高度6mm）構(gòu)件安裝精度要求（軸線偏差≤3mm，標高偏差≤2mm）防火涂料施工厚度（超薄型防火涂料，干膜厚度≥3mm）（二）材料準備材料名稱規(guī)格型號數(shù)量質(zhì)量要求熱軋H型鋼HW150×150×7×108根屈服強度≥235MPa，腹板垂直度≤1.5mm熱軋槽鋼10#（100×48×5.3）24根翼緣厚度偏差±0.7mm，彎曲度≤1.5mm/m花紋鋼板3mm厚Q23575㎡表面無裂紋、麻點，抗拉強度≥375MPa膨脹螺栓M12×120mm144套抗拉承載力≥20kN，材質(zhì)為Q345多層實木板30mm厚75㎡含水率8%-12%，甲醛釋放量≤0.124mg/m3（三）機具準備加工設(shè)備：數(shù)控等離子切割機（切割精度±0.5mm）、H型鋼組立機、二氧化碳氣體保護焊機安裝工具：全站儀（測角精度2″）、液壓扭矩扳手（扭矩范圍50-500N·m）、磁力線墜（精度0.5mm/m）檢測儀器：超聲波探傷儀（靈敏度≥Φ2mm橫孔）、涂層測厚儀（量程0-1000μm）三、主要施工流程測量放線→鋼結(jié)構(gòu)加工→基礎(chǔ)預(yù)埋件安裝→主框架吊裝→次梁焊接→花紋鋼板鋪設(shè)→防火涂料施工→木地板安裝→成品保護四、關(guān)鍵施工工藝（一）鋼結(jié)構(gòu)加工制作下料切割采用數(shù)控等離子切割H型鋼及槽鋼，切割前進行板材矯直（平面度≤1mm/m）。切割后去除毛刺，切口表面粗糙度Ra≤25μm。主鋼梁兩端加工45°斜角，保證節(jié)點拼接嚴密。焊接工藝主焊縫采用門式埋弧焊機焊接，焊前預(yù)熱至80℃（環(huán)境溫度＜0℃時），層間溫度控制在150-200℃角焊縫采用船形焊位置施工，焊后24h內(nèi)進行100%超聲波探傷，Ⅱ級焊縫合格焊接變形控制：采用對稱焊接法，每道焊縫長度≤500mm，間隔冷卻至60℃以下再繼續(xù)構(gòu)件除銹采用Sa2.5級噴砂除銹（表面粗糙度50-80μm），除銹后4h內(nèi)噴涂環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度60μm），車間底漆實干后進行編號標識。（二）現(xiàn)場安裝施工測量放線使用全站儀放出地臺軸線控制線及標高基準點，每隔3m設(shè)置一個控制樁。用水準儀測定混凝土基層平整度，局部凹陷＞5mm處采用無收縮灌漿料找平。預(yù)埋件安裝按間距1.5m×1.5m布置膨脹螺栓，鉆孔直徑14mm，孔深≥100mm螺栓安裝后進行抗拔力檢測（每30套抽檢1套，最小值≥18kN）安裝10mm厚預(yù)埋鋼板（150×150mm），采用雙螺母固定，擰緊扭矩45-50N·m主框架安裝采用汽車吊（5t）吊裝H型鋼主梁，吊點設(shè)置在距端部1/3處，吊裝索具安全系數(shù)≥6主梁與預(yù)埋鋼板采用角焊縫連接，焊腳尺寸8mm，焊接后24h內(nèi)進行磁粉探傷安裝臨時支撐（間距3m），調(diào)整主梁標高及垂直度，采用全站儀校核后固定次梁安裝槽鋼次梁與主梁采用M16高強螺栓連接（摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45），螺栓分初擰（扭矩300N·m）和終擰（扭矩420N·m）兩次緊固。次梁安裝后檢查撓度值（≤L/250，L為梁跨度）。（三）裝飾面層施工花紋鋼板鋪設(shè)鋼板接縫采用塞焊連接（孔徑16mm，間距200mm），焊后打磨平整。板面上開設(shè)Φ5mm排水孔（間距1.5m×1.5m），邊緣設(shè)置50mm高擋水沿。防火處理鋼結(jié)構(gòu)表面涂刷超薄型防火涂料，分3遍施工，每遍間隔24h第一遍厚度0.8mm（濕涂覆率500g/㎡），第二遍1.2mm（濕涂覆率700g/㎡），第三遍1.0mm采用涂層測厚儀檢測，每10㎡檢測1點，合格率≥90%木地板安裝木板采用企口拼接，背面涂刷防腐涂料（聚胺酯清漆兩道）。鋪設(shè)前在鋼板上鋪設(shè)2mm厚EVA減震墊，木板與鋼結(jié)構(gòu)采用自攻螺絲（ST5.5×35mm）固定，螺絲間距≤300mm。五、質(zhì)量控制措施（一）鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量控制構(gòu)件尺寸偏差截面高度偏差：H型鋼±2mm，槽鋼±1.5mm孔距偏差：同一組內(nèi)≤1mm，相鄰兩組≤1.5mm構(gòu)件長度偏差：±3mm（當(dāng)L≤6m時）焊接質(zhì)量檢驗每批焊縫抽檢30%，重點檢查T型接頭及十字節(jié)點。采用滲透檢測（PT）檢查表面裂紋，Ⅰ級焊縫不允許存在任何缺陷。（二）安裝精度控制軸線位置控制利用全站儀進行三維坐標放樣，主框架安裝完成后，測量對角線偏差（允許值≤5mm）。標高控制用水準儀在每根主梁上測設(shè)3個標高控制點，安裝誤差累計不超過5mm。地臺表面平整度采用2m靠尺檢查，偏差≤3mm。（三）安全與功能檢驗靜載試驗在地臺均勻布置10個200kg砂袋（總荷載20kN），靜置24h后測量撓度值（最大允許撓度12mm），卸載后殘余變形≤0.2mm。防火性能檢測按GB/T9978.1-2008標準進行耐火極限測試，要求鋼結(jié)構(gòu)在600℃火焰作用下，承載力保持時間≥1.5h。六、安全文明施工（一）安全防護措施高空作業(yè)防護搭設(shè)滿堂腳手架（立桿間距1.2m×1.2m），設(shè)置1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板。作業(yè)層滿鋪腳手板，采用10#鐵絲綁扎牢固。焊接作業(yè)安全配備2臺移動式滅火器（4kg干粉），作業(yè)點下方10m范圍內(nèi)設(shè)置防火毯焊工佩戴絕緣手套（耐電壓≥500V）、護目鏡（遮光號10-12）焊接電纜采用YH-50mm2銅芯電纜，長度≤30m（二）文明施工要求材料堆放鋼材分類碼放，底部墊100mm×100mm木方，堆放高度≤1.5m。油漆、稀料等危險品設(shè)置專用庫房（溫度≤30℃，與火源距離≥10m）。噪聲控制切割、焊接作業(yè)安排在8:00-18:00進行，晝間噪聲≤70dB，夜間禁止施工。采用低噪聲液壓剪代替氣割下料，降低噪聲排放。七、施工進度計劃施工階段起止時間工期（天）關(guān)鍵節(jié)點材料加工第1-5天5鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件驗收基礎(chǔ)施工第6-8天3膨脹螺栓抗拔試驗鋼結(jié)構(gòu)安裝第9-15天7主框架驗收裝飾施工第16-22天7木地板鋪設(shè)完成驗收整改第23-25天3竣工驗收八、驗收標準（一）鋼結(jié)構(gòu)工程驗收主控項目鋼材力學(xué)性能檢驗（屈服強度、伸長率）符合GB/T700-2006要求焊縫探傷檢測合格率100%，無Ⅲ級及以下焊縫高強螺栓終擰扭矩偏差±10%一般項目構(gòu)件表面涂層附著力（劃格法測試，附著力≥5MPa）地臺整體平面度≤5mm（2m靠尺檢查）（二）裝飾面層驗收木地板表面平整度≤2mm/2m，接縫高低差≤0.5mm防火涂料厚度檢測合格率≥95%，最小厚度≥設(shè)計值85%地臺邊緣收口直線度≤3mm/m，與墻面間隙≤2mm九、成品保護措施鋼結(jié)構(gòu)成品保護安裝完成后覆蓋彩條布，防止油漆污染嚴禁在鋼梁上焊接臨時構(gòu)件，確需焊接時采取防火毯隔離木地板保護鋪設(shè)后采用厚紙板滿鋪覆蓋，接縫處用膠帶密封設(shè)置警示標識，禁止穿帶釘鞋進入，施工荷載≤1.5kN/㎡驗收前維護每日檢查地臺沉降情況（設(shè)置6個觀測點），沉降速率≤0.1mm/d。發(fā)現(xiàn)螺栓松動時，采用扭矩扳手按設(shè)計值復(fù)擰。十、應(yīng)急預(yù)案（一）焊接火災(zāi)應(yīng)急處理立即切斷焊接電源，使用干粉滅火器撲滅火源若火勢蔓延，啟動消防應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散事后檢查鋼結(jié)構(gòu)受熱區(qū)域，進行硬度檢測（HV≤235）（二）結(jié)構(gòu)失穩(wěn)應(yīng)急措施發(fā)現(xiàn)鋼梁撓度超