工廠石材反堿綜合治理施工方案一、工程概況本工程為工廠廠區(qū)石材反堿治理項目，涉及車間地面、辦公樓外墻、倉庫墻面等區(qū)域的天然石材（花崗巖、大理石）及人造石材表面反堿處理。根據(jù)現(xiàn)場勘查，石材表面普遍存在白色粉末狀結(jié)晶（氫氧化鈣析出）及局部硬塊（碳酸鈣固化物），部分區(qū)域伴隨石材表面光澤度下降、色差不均等問題。治理范圍總面積約2800㎡，其中地面石材1800㎡，墻面石材1000㎡。二、施工前準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備防護(hù)材料有機硅氧烷防護(hù)劑：選用滲透型防護(hù)劑（固含量≥30%），具備抗堿、防水雙重功能，適用于石材背面及側(cè)面處理。樹脂型背涂膠：采用環(huán)氧樹脂基背涂材料，配合化纖絲網(wǎng)格布（規(guī)格100g/㎡），形成抗拉防水層。防堿清洗劑：弱酸性環(huán)保清洗劑（pH值6-7），用于表面堿漬清除，避免腐蝕石材。施工材料低堿水泥砂漿：選用P.O42.5R水泥，摻入粉煤灰（摻量15%）及減水劑（摻量0.5%），降低氫氧化鈣析出量。耐候密封膠：硅酮結(jié)構(gòu)密封膠（模量≥0.6MPa），用于石材板縫填充，寬度≥5mm。輔助材料：高壓水槍（壓力≥15MPa）、羊毛刷（寬度50mm）、刮板、烘干設(shè)備（熱風(fēng)機功率3kW）、濕度計（量程0-100%RH）。（二）技術(shù)準(zhǔn)備樣板施工：選取3處典型區(qū)域（地面、外墻、衛(wèi)生間墻面）制作10㎡樣板，驗證防護(hù)劑用量（150-200ml/㎡）、養(yǎng)生時間（夏季24h/冬季48h）及清洗效果，樣板驗收合格后方可大面積施工。石材檢測：對進(jìn)場石材進(jìn)行吸水率測試（花崗巖≤1.0%，大理石≤0.5%）及孔隙率檢測，不合格石材需進(jìn)行預(yù)處理（如表面研磨封閉）。（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備環(huán)境控制：施工期間環(huán)境溫度控制在5-35℃，相對濕度≤80%，雨天及大風(fēng)天氣停止室外作業(yè)?；鶎犹幚恚呵宄谋砻娓』摇⑺鄽堅笆杷蓧A層，使用高壓水槍沖洗后烘干（表面含水率≤8%）。墻面石材板縫切割（深度10mm，寬度5mm），清除原勾縫砂漿，露出干凈石材邊緣。三、施工工藝（一）表面堿漬清除輕度反堿處理采用防堿清洗劑稀釋液（1:5兌水）均勻噴灑于石材表面，靜置10分鐘后用百潔布（3M紅色磨片）輕柔擦洗，隨后用清水沖洗2次，烘干至表面無水印。重度反堿處理對硬塊結(jié)晶區(qū)域，使用角磨機（配備150#樹脂磨片）輕磨去除表層（研磨深度≤0.5mm），避免破壞石材結(jié)構(gòu)。研磨后立即噴灑防護(hù)劑（用量200ml/㎡），防止二次返堿。（二）石材防護(hù)處理六面防護(hù)施工背面及側(cè)面：石材安裝前，采用羊毛刷將有機硅氧烷防護(hù)劑均勻涂刷于背面及四個側(cè)面（厚度≥0.2mm），靜置30分鐘后補涂1次，確保毛細(xì)孔完全封閉。正面防護(hù)：石材表面干燥后，使用刮板將防護(hù)劑刮涂均勻（用量150ml/㎡），橫向、縱向各1遍，養(yǎng)生時間夏季24h、冬季48h。背涂增強處理在石材背面涂刷樹脂型背涂膠（厚度1mm），立即粘貼化纖絲網(wǎng)格布，壓實后再涂膠1遍（總厚度≥2mm），形成“膠-網(wǎng)-膠”三層防護(hù)結(jié)構(gòu)。（三）安裝工藝優(yōu)化地面石材濕鋪法采用低堿水泥砂漿（水灰比0.45），鋪設(shè)厚度控制在20-30mm，使用橡皮錘輕敲石材確保平整，避免砂漿層空鼓。鋪設(shè)完成后24h內(nèi)禁止踩踏，表面覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)7天。墻面石材干掛改進(jìn)原有濕貼墻面改造為干掛結(jié)構(gòu)，采用不銹鋼掛件（304材質(zhì)，厚度5mm），掛件間距≤500mm，石材與墻體間隙≥50mm，填充保溫巖棉（密度120kg/m3）。板縫采用耐候密封膠填充，膠縫深寬比1:1.5，打膠前貼美紋紙，確保膠面平整。（四）防水加強措施基層防水地面石材周邊設(shè)置擋水條（高度50mm，采用花崗巖材質(zhì)），擋水條與地面交接處涂刷聚氨酯防水涂料（厚度1.5mm），延伸至石材下方100mm。外墻窗臺、女兒墻根部涂刷JS防水涂料（Ⅱ型，厚度2mm），上翻高度≥300mm。排水系統(tǒng)車間地面設(shè)置排水坡度（≥1%），排水口采用不銹鋼篦子（孔徑5mm），排水溝內(nèi)涂刷環(huán)氧樹脂防水層（厚度2mm）。四、質(zhì)量控制（一）過程控制防護(hù)劑施工質(zhì)量采用“浸泡+涂刷”雙工藝：石材背面浸泡防護(hù)劑（深度5mm，時間10分鐘），側(cè)面涂刷2遍，確保防護(hù)劑滲透深度≥3mm（通過鉆孔檢測）。養(yǎng)生期間嚴(yán)禁灑水，使用濕度計每日監(jiān)測石材含水率，確?！?%。砂漿施工控制嚴(yán)格控制水灰比（0.45-0.5），砂漿稠度：粘貼法6-8cm，灌漿法8-12cm，每臺班制作3組試塊（7天抗壓強度≥15MPa）。（二）驗收標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差檢測方法表面平整度≤2mm/2m靠尺+塞尺板縫寬度±0.5mm游標(biāo)卡尺防護(hù)劑滲透深度≥3mm鉆孔取樣+顯微鏡觀察反堿消除率≥95%目測（白色粉末完全清除）五、安全與環(huán)保措施（一）安全措施高空作業(yè)：外墻施工搭設(shè)雙排腳手架（搭設(shè)高度≥作業(yè)面1.5m），腳手板滿鋪且固定牢固，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（抗拉力≥22kN）。用電安全：施工設(shè)備采用三級配電（總配電箱→分配電箱→開關(guān)箱），接地電阻≤4Ω，烘干設(shè)備設(shè)專人監(jiān)護(hù)。（二）環(huán)保措施廢水處理：清洗廢水經(jīng)沉淀池（三級沉淀，容積5m3）處理后回用，污泥晾干后交由專業(yè)單位處置。廢氣控制：防護(hù)劑涂刷時開啟軸流風(fēng)機（風(fēng)量≥5000m3/h），操作人員佩戴防毒口罩（過濾效率≥95%）。六、施工進(jìn)度計劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點樣板施工5樣板驗收表面處理10堿漬清除率≥95%防護(hù)及安裝20防護(hù)劑養(yǎng)生完成防水及收尾5整體驗收七、驗收與維護(hù)（一）驗收流程分項驗收：表面處理、防護(hù)施工、防水工程分階段驗收，留存影像資料（每500㎡1組照片）。整體驗收：施工完成后1個月進(jìn)行淋水試驗（連續(xù)淋水2h，觀察48h無返堿），出具第三方檢測報告（抗?jié)B性、粘結(jié)強度）。（二）后期維護(hù)日常維護(hù)：定期使用中性清潔劑（pH7-8）清潔石材，避免使用酸性或堿性洗滌劑。定期檢查：每季度檢查板縫密封膠老化情況（龜裂、脫膠），每2年對石材表面補充涂刷防護(hù)劑（用量100ml/㎡）。八、應(yīng)急預(yù)案突降暴雨：立即停止室外作業(yè)，覆蓋未固化的防護(hù)劑施工區(qū)域（采用塑料薄膜+配重），雨后檢測石材含水率，超標(biāo)區(qū)域重新烘干。防護(hù)劑過敏：施工現(xiàn)場配備急救箱（含抗組胺藥物、生理鹽水），