橋梁鋼架防腐涂料施工技術(shù)方案一、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審組織技術(shù)人員對橋梁設(shè)計圖紙、鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點詳圖進行復核，重點確認鋼架材質(zhì)（Q345B或Q235）、涂層系統(tǒng)設(shè)計要求（底漆+中間漆+面漆配套體系）及特殊部位（支座、螺栓連接點）的防腐處理方式。編制《涂料施工技術(shù)交底文件》，明確各工序技術(shù)參數(shù)及驗收標準?，F(xiàn)場勘查測量鋼架表面積（按展開面積計算，含加勁肋、連接板等），復核表面處理等級要求（Sa2.5級或St3級），檢查結(jié)構(gòu)表面缺陷（如焊渣、毛刺、凹陷），形成《現(xiàn)場勘查記錄表》并制定修補方案。施工方案編制明確施工區(qū)段劃分（按橋梁跨徑分為3個作業(yè)段）、各工序銜接流程（表面處理→底漆施工→中間漆施工→面漆施工→驗收）及交叉作業(yè)協(xié)調(diào)措施（與鋼結(jié)構(gòu)安裝、橋面施工單位的工序銜接計劃）。（二）物資準備材料采購與檢驗涂料：采購環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥80μm）、環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度≥120μm）、氟碳面漆（干膜厚度≥60μm），提供出廠合格證、檢測報告（含附著力、耐鹽霧性指標），每批次涂料需抽樣送檢（檢測項目：粘度、固體含量、干燥時間）。輔材：配套稀釋劑（專用環(huán)氧稀釋劑）、砂紙（80目/120目）、噴砂磨料（銅礦砂，粒徑0.5-1.5mm，含塵量≤1%）、遮蔽材料（阻燃型塑料布）。設(shè)備調(diào)試表面處理設(shè)備：空壓機（工作壓力0.6-0.8MPa）、噴砂罐（容積1m3）、高壓水槍（壓力≥15MPa）、角磨機（配鋼絲輪、砂輪片）。涂裝設(shè)備：無氣噴涂機（噴嘴口徑0.4-0.5mm，工作壓力15-20MPa）、空氣噴涂槍（噴嘴口徑1.5-2.0mm）、濕膜測厚儀（精度±1μm）、干燥時間測定儀。設(shè)備進場后進行空載試運行，檢查噴涂均勻性、壓力穩(wěn)定性，確保設(shè)備完好率100%。（三）現(xiàn)場準備作業(yè)面清理清除鋼架表面油污（采用溶劑型清洗劑）、可溶性鹽（用去離子水沖洗，測試電導率≤50μS/cm），拆除臨時連接件（如吊裝耳板），對非涂裝區(qū)域（螺栓孔、支座接觸面）采用膠帶+木板遮蔽。安全設(shè)施搭設(shè)沿鋼架外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架（立桿間距1.5m，橫桿步距1.8m），滿鋪防滑腳手板并設(shè)置1.2m高防護欄桿，掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。安裝臨時照明（LED泛光燈，照度≥500lux）、通風設(shè)備（軸流風機，風量≥5000m3/h）及消防器材（每作業(yè)區(qū)配置4kg干粉滅火器4組）。二、材料選擇（一）涂料系統(tǒng)配套方案涂層類型型號規(guī)格主要成分技術(shù)指標要求施工方式底漆H06-4環(huán)氧富鋅底漆鋅粉（含量≥80%）、環(huán)氧樹脂附著力≥5MPa（劃格法），耐鹽霧≥1000h無氣噴涂中間漆H53-88環(huán)氧云鐵中間漆云母氧化鐵、環(huán)氧乳液干膜厚度≥120μm，柔韌性≤2mm（彎曲試驗）無氣噴涂面漆S04-102氟碳面漆氟碳樹脂、顏料光澤度（60°）≥70，耐人工老化≥2000h空氣噴涂（二）材料儲存要求儲存環(huán)境涂料庫房設(shè)置在干燥通風處（溫度5-35℃，相對濕度≤75%），地面鋪設(shè)防滲漏墊層（環(huán)氧樹脂地坪），不同類型涂料分區(qū)存放（間距≥1m），稀釋劑單獨存放于防爆柜，材料離墻距離≥30cm，堆碼高度≤2層。有效期管理記錄涂料生產(chǎn)日期，環(huán)氧類涂料保質(zhì)期6個月，氟碳涂料保質(zhì)期12個月，過期材料禁止使用，開封后未用完的涂料需密封保存（使用氮氣置換罐內(nèi)空氣），存放時間不得超過48小時。三、施工工藝（一）表面處理噴砂除銹操作參數(shù)：噴砂距離300-500mm，噴射角度45°-75°，移動速度10-15cm/s，確保表面無可見油脂、氧化皮、鐵銹及異物，達到Sa2.5級（表面呈均勻的銀灰色，錨紋深度50-80μm）。質(zhì)量檢查：每20㎡檢查1個點，使用標準照片對比表面處理等級，用錨紋儀測量表面粗糙度（合格范圍40-100μm）。局部處理對噴砂無法到達的部位（如螺栓孔內(nèi)側(cè)、狹小夾角），采用角磨機配鋼絲輪除銹（達到St3級），手工打磨方向與鋼結(jié)構(gòu)紋理一致，打磨后用壓縮空氣清除粉塵。表面缺陷修補：焊渣用扁鏟清除，凹陷處用環(huán)氧膩子（配比主劑:固化劑=5:1）填補，干燥后打磨平整（與基材過渡圓滑）。（二）涂料施工底漆施工混合配比：環(huán)氧富鋅底漆按主劑:固化劑=10:1（重量比）混合，使用電動攪拌器攪拌3分鐘（轉(zhuǎn)速600r/min），靜置熟化15分鐘，施工粘度控制在25-30s（涂-4杯，25℃）。噴涂工藝：無氣噴涂機噴嘴與表面距離300-400mm，走槍速度0.3-0.5m/s，搭接寬度50%，濕膜厚度控制在100-120μm，干燥時間（25℃）：表干≤2h，實干≤24h。質(zhì)量檢查：采用濕膜梳規(guī)每50㎡檢測3點，漏涂部位用刷子補涂，厚度不足處間隔2h后重噴。中間漆施工前處理：底漆實干后，用120目砂紙輕磨表面（去除浮灰、桔皮），壓縮空氣除塵，表面清潔度達到ISO8502-3標準2級。施工參數(shù)：環(huán)氧云鐵中間漆混合比例主劑:固化劑=4:1，稀釋劑添加量≤5%，濕膜厚度180-220μm，噴涂2道（每道間隔4h）。干燥要求：25℃環(huán)境下，表干≤4h，實干≤48h，完全固化7d后方可施工面漆。面漆施工環(huán)境控制：施工溫度5-35℃，相對濕度≤85%，風速＞5m/s時設(shè)置防風棚，雨、霧天氣停止施工（施工后4h內(nèi)遇雨需重涂）。噴涂工藝：氟碳面漆按主劑:固化劑:稀釋劑=5:1:0.5混合，空氣噴涂壓力0.3-0.4MPa，噴嘴口徑1.8mm，濕膜厚度80-100μm，噴涂2道（間隔2h）。外觀要求：表面均勻一致，無流掛、針孔、橘皮，光澤度偏差≤10%（與標準樣板對比）。（三）特殊部位處理螺栓連接節(jié)點螺栓頭部、螺母表面采用手工刷涂（避免噴涂導致螺紋堵塞），涂層厚度比相鄰部位增加20%，安裝后對縫隙處注入環(huán)氧密封膠（寬度≥5mm）。焊接接頭焊道表面打磨成圓弧過渡（半徑≥2mm），先刷涂1道底漆（干膜厚度50μm），再按正常工序施工中間漆和面漆，搭接寬度≥50mm。支座接觸面安裝前用膠帶遮蔽，安裝完成后拆除遮蔽物，對暴露部位涂刷2道環(huán)氧底漆（干膜厚度≥100μm），邊緣做圓弧收邊處理。四、質(zhì)量控制（一）過程檢驗表面處理檢驗每作業(yè)段完工后，采用《ISO8501-1表面銹蝕等級和處理等級》標準照片對比，Sa2.5級合格率需達到100%，錨紋深度用測深儀檢測（每100㎡測5點，合格點率≥90%）。涂層厚度檢測干膜厚度采用磁性測厚儀（精度±1μm），每20㎡檢測1個點（每個檢測點測3次取平均值），底漆、中間漆、面漆干膜厚度分別達到設(shè)計值的80%以上，總干膜厚度≥260μm，不合格部位需補涂至合格。附著力測試每500㎡抽樣1處，采用劃格法（劃格間距2mm，膠帶粘扯后涂層脫落≤5%），或拉開法（附著力≥5MPa），測試后修補測試部位（直徑50mm范圍內(nèi)重涂）。（二）最終驗收外觀檢查全面目視檢查涂層表面，無漏涂、起泡、開裂、變色，針孔數(shù)量≤2個/㎡（用電火花檢測儀檢測，電壓3000V，無擊穿現(xiàn)象）。厚度驗收總干膜厚度按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205要求，85%以上測點達到設(shè)計值，其余測點不低于設(shè)計值的85%，最小厚度不低于設(shè)計值的70%。文件歸檔整理《涂料進場檢驗記錄》《表面處理驗收表》《涂層厚度檢測報告》《附著力測試記錄》等資料，形成《鋼結(jié)構(gòu)防腐工程驗收報告》。五、安全措施（一）高空作業(yè)安全腳手架安全搭設(shè)前進行基礎(chǔ)承載力驗算（地基壓實系數(shù)≥0.93），立桿下墊5cm厚木板（面積≥0.2m2），剪刀撐連續(xù)設(shè)置（角度45°-60°），作業(yè)層腳手板滿鋪并固定，每日班前檢查腳手架垂直度（偏差≤10mm/m）。個人防護作業(yè)人員佩戴全身式安全帶（雙鉤式，固定在獨立安全繩上）、防塵口罩（KN95級）、護目鏡、防化手套（丁腈材質(zhì)），噴砂作業(yè)時加穿噴砂防護服（耐磨型）。（二）涂裝作業(yè)安全防火防爆施工現(xiàn)場嚴禁明火，設(shè)置“嚴禁煙火”標識（每50m設(shè)置1處），動火作業(yè)辦理許可證（配備看火人及滅火器材），涂料庫房與作業(yè)區(qū)距離≥30m，電氣設(shè)備采用防爆型（開關(guān)、燈具）。通風防毒封閉空間施工時，安裝軸流風機（風量≥10次/h換氣），使用便攜式氣體檢測儀（檢測苯系物濃度≤10mg/m3），作業(yè)人員每2h輪換休息，配備應(yīng)急氧氣呼吸器2臺。（三）應(yīng)急管理應(yīng)急預案制定火災(zāi)、中毒、高空墜落應(yīng)急處置流程，配備急救箱（含燒傷藥膏、解毒劑），每月組織1次應(yīng)急演練，現(xiàn)場設(shè)置緊急集合點（距離作業(yè)區(qū)50m）。事故處理發(fā)生涂料泄漏時，立即用砂土覆蓋（禁止用水沖洗），收集的廢涂料放入專用危廢桶；人員接觸涂料后，立即用肥皂水清洗，眼部接觸用生理鹽水沖洗并就醫(yī)。六、環(huán)保要求（一）廢棄物處理固體廢棄物廢砂紙、遮蔽布、廢涂料桶（清空后打孔）分類存放于防雨棚內(nèi)，委托有資質(zhì)單位清運處置（簽訂《危廢處置協(xié)議》），記錄《廢棄物清運臺賬》（含數(shù)量、去向）。液體廢棄物噴砂廢水經(jīng)三級沉淀池處理（投加絮凝劑PAC，濃度5%），pH值調(diào)節(jié)至6-9后排放；涂料廢液（清洗噴槍廢水）收集于密閉桶中，交由專業(yè)單位回收處理。（二）粉塵與噪音控制粉塵防治噴砂作業(yè)設(shè)置防風屏（高度≥3m，材質(zhì)為阻燃防塵網(wǎng)），安裝霧炮機（覆蓋率100%作業(yè)面），粉塵排放濃度≤8mg/m3（每2h監(jiān)測1次）。噪音控制空壓機設(shè)置隔音罩（降噪量≥20dB），晝間施工噪音≤70dB（敏感區(qū)域），夜間（22:00-6:00）禁止噴砂作業(yè)，必要時設(shè)置聲屏障（高度4m，降噪量≥25dB）。（三）綠色施工措施材料節(jié)約涂料配比嚴格計量（使用電子秤，精度±1g），剩余涂料密封保存（可用于小面積修補），噴砂磨料回收率≥80%（通過旋風分離器回收）。環(huán)境監(jiān)測每日監(jiān)測施工區(qū)空氣質(zhì)量（PM10、苯系物）、噪音，數(shù)據(jù)超標時停止作業(yè)并采取整改措施（如增加通風設(shè)備、調(diào)整作業(yè)時間），監(jiān)測結(jié)果記錄存檔。七、施工進度計劃工序名稱工期（天）作業(yè)人數(shù)關(guān)鍵節(jié)點備注施工準備58材料進場檢驗完成含設(shè)備調(diào)試、安全培訓表面處理1215噴砂除銹驗收合格分3個作業(yè)段流水施工底漆施工610干膜厚度檢測合格率100%與表面處理間隔≤4h中間漆施工810附著力測試合格分2道施工面漆施工68外觀驗收通過避開雨天施工驗收整改35竣工驗收報告簽署含資料歸檔八、質(zhì)量保證體系組織保障成立質(zhì)量管理小組（項目經(jīng)理任組長），設(shè)置專職質(zhì)檢員2名（持證上崗），每日開展工序巡檢（形成《質(zhì)量檢查日志》），每周召開質(zhì)量分析會（解決涂層厚度不均、針孔等問題）。制度保障實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），上道工序不合格不得