立式軸流泵日常維護與故障排查手冊立式軸流泵廣泛應用于水利排灌、市政供水、工業(yè)循環(huán)水等領域，其穩(wěn)定運行直接關系到生產(chǎn)效率與系統(tǒng)安全。科學的日常維護可預防故障發(fā)生，高效的故障排查能快速恢復設備運行。本手冊結合實踐經(jīng)驗，從維護要點、故障排查、案例分析到管理建議，為設備運維提供實用指南。一、日常維護要點（一）運行前檢查啟動前需對泵組進行全面檢查，消除潛在隱患：機械部件：目視或用塞尺檢查泵軸垂直度、葉輪與導葉的間隙（一般為1~3mm）；確認聯(lián)軸器螺栓緊固，用百分表測量同心度（徑向跳動≤0.05mm、軸向竄動≤0.1mm）；檢查潤滑系統(tǒng)，潤滑油位應在油標1/2~2/3處，油質(zhì)清亮無雜質(zhì)，潤滑脂填充量為軸承腔的1/2~2/3，油路無堵塞。密封裝置：機械密封需檢查動靜環(huán)表面是否平整、有無劃痕，填料密封的填料松緊度以滴水3~5滴/分鐘為宜；若配備密封冷卻水，確認水路暢通、水壓正常。電氣系統(tǒng)：用兆歐表檢測電機絕緣電阻（≥0.5MΩ），檢查接線端子緊固、控制回路元器件無松動，接地電阻≤4Ω。輔助系統(tǒng)：進水池水位需高于泵進口200mm以上，進水管路無變形、漏氣，出口閥門處于關閉或半開狀態(tài)（根據(jù)啟動要求）。（二）運行中監(jiān)控運行時需實時關注參數(shù)變化，及時發(fā)現(xiàn)異常：運行參數(shù)：通過儀表或控制系統(tǒng)監(jiān)測流量、揚程、電流、電壓，與額定值對比，偏差超過10%時分析原因（如流量偏低可能是管路堵塞，電流偏高可能是過載）。振動與噪聲：用測振儀（或手感）檢查泵組振動，滾動軸承振動速度≤4.5mm/s；監(jiān)聽泵體、電機有無異響，異常時停機排查（如金屬摩擦聲可能是葉輪與導葉摩擦）。溫度監(jiān)測：軸承溫度用紅外測溫儀測量，滾動軸承≤80℃、滑動軸承≤70℃；電機繞組溫度≤130℃（F級絕緣），超溫時停機檢查（如冷卻不足、潤滑不良）。密封狀況：機械密封泄漏量≤5滴/分鐘，填料密封滴水3~5滴/分鐘，泄漏量增大時調(diào)整或檢修。（三）停機后維護停機后需做好清潔、保養(yǎng)，延長設備壽命：清潔與防腐：清理泵體、葉輪、管路內(nèi)的雜物、水垢，長期停機時對金屬部件涂防銹油，進水池放空并清潔。潤滑維護：運行滿2000小時或油質(zhì)變差時，更換潤滑油；潤滑脂每季度補充一次，每年更換一次（惡劣環(huán)境縮短周期）。部件檢查：拆卸檢查葉輪、密封環(huán)、軸承等易損件，葉輪磨損超過原厚度1/5時更換，軸承游隙超過0.1mm時更換。系統(tǒng)保養(yǎng)：關閉進出口閥門，排空泵內(nèi)積水（防止凍裂）；對控制柜除塵，檢查接觸器、繼電器觸點狀態(tài)，緊固接線端子。二、故障排查流程與方法（一）排查思路故障發(fā)生時，遵循“先現(xiàn)象、后原因，先外部、后內(nèi)部”的原則：1.觀察故障現(xiàn)象（如振動、流量異常、過熱等），結合運行記錄（如近期維護、參數(shù)變化）縮小排查范圍。2.優(yōu)先檢查輔助系統(tǒng)（管路、閥門、電源），再檢查機械部件（葉輪、軸承、密封），最后檢查電氣系統(tǒng)（電機、控制回路）。3.采用“替換法”“排除法”，如懷疑軸承故障時，更換同型號軸承測試；懷疑電機故障時，用萬用表檢測繞組電阻。（二）常見故障及排查1.振動異?，F(xiàn)象：泵組振動幅度超標，伴隨異響。誘因：基礎松動/沉降、聯(lián)軸器同心度差、葉輪不平衡、軸承損壞、管路應力大、氣蝕。排查：檢查基礎螺栓（緊固后復測振動），基礎有裂縫時加固。用百分表測聯(lián)軸器徑向/軸向跳動，超差時重新找正。拆開葉輪，檢查磨損/變形（修復或更換，做動平衡）。檢測軸承游隙（超差時更換），檢查管路支架（消除應力）。檢查進水池水位（過低時補水），進水管路有無進氣（修復漏氣點）。2.流量不足現(xiàn)象：實際流量低于設計值，揚程偏低。誘因：水位過低、管路堵塞/漏氣、葉輪磨損、導葉損壞、閥門未全開、電機轉(zhuǎn)速低。排查：補水至正常水位，檢查進水管路（清理雜物、修復漏氣）。清理葉輪流道，檢查葉輪磨損（更換葉片或葉輪）。檢查導葉流道（修復損壞葉片），確認出口閥門全開。測電機轉(zhuǎn)速（電壓/頻率異常時調(diào)整，電機故障時檢修）。3.軸承過熱現(xiàn)象：軸承溫度超溫（滾動軸承＞80℃、滑動軸承＞70℃）。誘因：潤滑不良、安裝不當、軸承損壞、軸向力大、冷卻故障。排查：檢查油位/油質(zhì)（補充/更換潤滑油，調(diào)整潤滑脂量）。檢查軸承安裝間隙（過緊/過松時重新安裝）。更換損壞的軸承，檢查葉輪軸向竄動（調(diào)整止推軸承）。檢查冷卻水管路（疏通堵塞，調(diào)整冷卻水流量/溫度）。4.機械密封泄漏現(xiàn)象：密封處泄漏量＞5滴/分鐘。誘因：動靜環(huán)磨損、密封面有雜質(zhì)、彈簧失效、軸套磨損、安裝不當。排查：拆卸密封，檢查動靜環(huán)（有劃痕/裂紋時更換）。清理密封面雜質(zhì)，檢查彈簧彈力（失效時更換）。檢查軸套磨損（超差時更換），重新安裝密封（確保清潔、壓縮量合適）。5.電機過載現(xiàn)象：電機電流超額定值，發(fā)熱/跳閘。誘因：流量過大、葉輪與導葉摩擦、軸承損壞、電機故障、聯(lián)軸器卡死。排查：關小出口閥門（調(diào)節(jié)流量至額定），檢查葉輪與導葉間隙（調(diào)整/修復）。更換損壞的軸承，檢查電機繞組（短路/缺相時檢修）。清理聯(lián)軸器雜物（修復卡死部位）。三、典型故障案例分析案例1：污水處理廠泵組振動超標故障現(xiàn)象：泵組振動值0.15mm（額定≤0.08mm），伴隨金屬異響。排查過程：1.檢查基礎螺栓，發(fā)現(xiàn)3顆松動（緊固后振動降至0.12mm）。2.測聯(lián)軸器同心度，徑向跳動0.12mm（重新找正后降至0.04mm）。3.拆開葉輪，發(fā)現(xiàn)葉片邊緣磨損（修復后做動平衡，振動值0.06mm）。處理措施：緊固基礎螺栓、重新找正聯(lián)軸器、修復葉輪并動平衡。效果：振動達標，運行噪音降低，設備壽命延長。案例2：泵站流量下降30%故障現(xiàn)象：流量從1000m3/h降至700m3/h，揚程同步降低。排查過程：1.檢查進水池水位（正常），關閉出口閥門測電流（正常，排除電機故障）。2.檢查進水管路，發(fā)現(xiàn)進口濾網(wǎng)堵塞（清理后流量升至950m3/h）。3.檢查葉輪，發(fā)現(xiàn)葉片腐蝕磨損、流道結垢（清理流道、防腐處理葉片）。處理措施：清理濾網(wǎng)與葉輪、防腐修復葉片、優(yōu)化閥門開度。效果：流量恢復至設計值，能耗降低5%，設備效率提升。四、維護管理建議（一）建立維護臺賬記錄每次維護的時間、內(nèi)容、更換部件、運行參數(shù)，通過趨勢分析預測故障（如軸承溫度持續(xù)升高時提前更換）。（二）制定維護計劃日常：班前檢查潤滑、密封、電氣；班后清潔、排空積水。月度：檢查聯(lián)軸器同心度、軸承游隙、密封泄漏量。季度：更換潤滑脂、檢查葉輪磨損、測試電機絕緣。年度：全面拆機檢查，更換易損件，防腐處理。（三）人員培訓定期組織運維人員參加技術培訓，學習泵結構、原理、故障排查技能，開展應急演練（如突發(fā)泄漏、過載跳閘的處理）。（四）備件管理儲備常用易損件（軸承、密封件、葉輪等），確保質(zhì)量可靠；建立備件領用制度，定期盤點庫存，避免積壓或短缺。（五）技術改進結合設備運行問題，優(yōu)化泵結構（如改進葉輪抗氣蝕設計）、升級