2025年車間安全隱患排查與治理培訓(xùn)試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.某機械加工車間內(nèi)，一臺車床的皮帶傳動裝置未設(shè)置防護罩，根據(jù)《機械安全防護裝置設(shè)計通則》（GB/T8196-2018），此類隱患屬于（）A.電氣類隱患B.機械類隱患C.作業(yè)環(huán)境類隱患D.管理類隱患2.以下關(guān)于危險化學(xué)品儲存的描述，不符合《危險化學(xué)品安全管理條例》要求的是（）A.氧化劑與還原劑分庫儲存B.汽油與乙醇同柜存放（均為易燃液體）C.腐蝕性液體存放于防泄漏托盤內(nèi)D.?；窐?biāo)簽清晰標(biāo)注MSDS信息3.車間內(nèi)臨時用電線路需架空時，與地面垂直距離不應(yīng)小于（）米A.2.0B.2.5C.3.0D.3.54.某車間使用的乙炔氣瓶與氧氣瓶間距不足3米，且未設(shè)置防傾倒措施，此類隱患主要違反了（）A.《焊接與切割安全》（GB9448-1999）B.《氣瓶安全技術(shù)規(guī)程》（TSG23-2021）C.《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ1-2010）D.《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》（GB50140-2005）5.有限空間作業(yè)前，需進行氣體檢測，檢測順序應(yīng)為（）A.氧氣濃度→有毒氣體→可燃?xì)怏wB.有毒氣體→氧氣濃度→可燃?xì)怏wC.可燃?xì)怏w→氧氣濃度→有毒氣體D.氧氣濃度→可燃?xì)怏w→有毒氣體6.車間內(nèi)一臺數(shù)控機床的急停按鈕失效，操作人員未及時上報，導(dǎo)致設(shè)備異常運行時無法緊急制動。該隱患的直接原因是（）A.設(shè)備維護不到位B.操作人員安全意識不足C.管理制度缺失D.安全培訓(xùn)未覆蓋7.以下不屬于“三違”行為的是（）A.未經(jīng)審批進入受限空間作業(yè)B.戴手套操作旋轉(zhuǎn)機床C.按規(guī)程使用勞保用品D.擅自修改設(shè)備控制程序參數(shù)8.某車間粉塵濃度長期超標(biāo)（超過PC-TWA限值），可能引發(fā)的最嚴(yán)重后果是（）A.員工呼吸道疾病B.粉塵爆炸C.設(shè)備腐蝕D.照明系統(tǒng)故障9.電動葫蘆吊鉤出現(xiàn)裂紋后，正確的處理措施是（）A.打磨后繼續(xù)使用B.補焊后降載使用C.立即更換D.用鐵絲纏繞加固10.車間內(nèi)消防通道被物料占用，根據(jù)《中華人民共和國消防法》，此類行為的責(zé)任主體是（）A.車間主任B.倉庫管理員C.企業(yè)主要負(fù)責(zé)人D.物料堆放員工11.某焊接作業(yè)點未設(shè)置局部排風(fēng)裝置，焊接煙塵擴散至整個車間，此類隱患屬于（）A.職業(yè)健康類隱患B.電氣類隱患C.機械類隱患D.管理類隱患12.手持電動工具（II類）使用時，必須配備的安全措施是（）A.接地保護B.漏電保護器C.防護面罩D.絕緣手套13.高溫熔融金屬（如鋁液）運輸過程中，若盛裝容器未做隔熱處理，可能引發(fā)的隱患是（）A.容器變形B.燙傷事故C.金屬氧化D.運輸車輛故障14.某車間壓力容器（額定壓力1.6MPa）未按規(guī)定進行定期檢驗，根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG21-2016），此類行為屬于（）A.一般隱患B.重大隱患C.管理缺陷D.操作失誤15.以下關(guān)于安全警示標(biāo)識的設(shè)置要求，錯誤的是（）A.旋轉(zhuǎn)設(shè)備旁設(shè)置“當(dāng)心機械傷害”標(biāo)識B.高壓配電間設(shè)置“止步，高壓危險”標(biāo)識C.化學(xué)品倉庫設(shè)置“禁止煙火”標(biāo)識D.安全通道設(shè)置“注意碰頭”標(biāo)識（通道高度3米）16.某員工在未斷電的情況下清理機床旋轉(zhuǎn)部位的鐵屑，導(dǎo)致手臂卷入。該事故的直接原因是（）A.設(shè)備無聯(lián)鎖保護B.員工違反操作規(guī)程C.未開展安全培訓(xùn)D.車間照明不足17.危險化學(xué)品倉庫溫度超過35℃時，最可能引發(fā)的風(fēng)險是（）A.化學(xué)品揮發(fā)量增加B.包裝容器膨脹破裂C.可燃液體達(dá)到閃點D.腐蝕性液體泄漏18.車間內(nèi)使用的叉車未定期進行安全檢測，且剎車系統(tǒng)存在故障，此類隱患屬于（）A.設(shè)備設(shè)施類隱患B.作業(yè)行為類隱患C.環(huán)境類隱患D.管理類隱患19.有限空間作業(yè)時，監(jiān)護人員的主要職責(zé)不包括（）A.實時監(jiān)測作業(yè)人員狀態(tài)B.參與作業(yè)協(xié)助操作C.記錄氣體檢測數(shù)據(jù)D.及時啟動應(yīng)急救援20.某車間電氣線路私拉亂接，未使用絕緣套管，且線路與高溫管道距離不足0.5米，此類隱患可能導(dǎo)致的后果不包括（）A.線路老化加速B.觸電事故C.火災(zāi)D.設(shè)備產(chǎn)能下降二、判斷題（每題1分，共15分，正確打“√”，錯誤打“×”）1.車間內(nèi)設(shè)備防護罩缺失時，操作人員可臨時用木板遮擋，待檢修時更換（）2.乙炔氣瓶必須直立存放，氧氣瓶可傾斜放置（）3.有限空間作業(yè)時，作業(yè)人員可攜帶手機進入以保持通訊（）4.新入職員工只需參加公司級安全培訓(xùn)即可上崗（）5.粉塵防爆車間內(nèi)可使用普通非防爆型電氣設(shè)備（）6.高溫作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置防暑降溫藥品和休息區(qū)域（）7.設(shè)備檢修時，只需在操作面板懸掛“有人作業(yè)，禁止合閘”標(biāo)識即可（）8.?；沸孤r，應(yīng)立即用清水沖洗泄漏區(qū)域（）9.車間內(nèi)安全出口數(shù)量應(yīng)滿足至少2個，且保持暢通（）10.電動工具使用前，應(yīng)檢查電源線是否破損、開關(guān)是否靈活（）11.焊接作業(yè)時，焊工必須佩戴焊接面罩，其他人員無需防護（）12.壓力容器上的安全閥應(yīng)每年校驗一次，爆破片應(yīng)定期更換（）13.車間內(nèi)物料堆放高度超過2米時，需設(shè)置防傾倒措施（）14.雷雨天氣時，應(yīng)停止室外高處作業(yè)（）15.發(fā)現(xiàn)隱患后，操作人員可自行處理，無需上報（）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述車間安全隱患排查的“五定原則”及其具體內(nèi)容。2.列舉機械加工車間常見的5類機械傷害隱患，并說明對應(yīng)的防范措施。3.危險化學(xué)品倉庫需重點檢查的安全要素有哪些？（至少列出6項）4.有限空間作業(yè)前需落實的“七個必須”具體包括哪些內(nèi)容？5.簡述車間電氣火災(zāi)的應(yīng)急處置流程（從發(fā)現(xiàn)火情到人員疏散）。四、案例分析題（每題7.5分，共15分）案例1：某新能源電池車間（生產(chǎn)鋰電池），某日巡檢發(fā)現(xiàn)以下問題：①電池存儲區(qū)未設(shè)置溫濕度監(jiān)控裝置，部分電池包裝破損；②車間內(nèi)消防栓被物料遮擋，滅火器壓力指針指向紅色區(qū)域；③叉車充電區(qū)域（使用鉛酸電池）與鋰電池成品區(qū)距離僅2米，未設(shè)置隔離；④操作員工未佩戴防穿刺手套（作業(yè)涉及電池極片切割）。問題：指出案例中存在的安全隱患，并提出對應(yīng)的治理措施。案例2：某金屬鑄造車間，一名工人在清理熔爐周邊積渣時，未關(guān)閉熔爐電源，也未確認(rèn)爐體是否完全冷卻，直接用鐵棍撬動高溫爐渣，導(dǎo)致爐渣飛濺燙傷手臂，同時鐵棍觸碰爐體帶電部位引發(fā)觸電。問題：分析事故的直接原因和間接原因，并提出預(yù)防措施。答案一、單項選擇題1.B2.B3.B4.B5.A6.A7.C8.B9.C10.C11.A12.B13.B14.B15.D16.B17.C18.A19.B20.D二、判斷題1.×2.×3.×4.×5.×6.√7.×8.×9.√10.√11.×12.√13.√14.√15.×三、簡答題1.五定原則：定整改責(zé)任人、定整改措施、定整改資金、定整改時限、定整改驗收人。-責(zé)任人：明確隱患整改的直接負(fù)責(zé)人；-措施：制定具體、可操作的整改方案；-資金：保障整改所需費用；-時限：設(shè)定合理的整改完成時間；-驗收人：由專人驗證整改效果，確保隱患消除。2.常見機械傷害隱患及防范措施：①旋轉(zhuǎn)部位無防護罩（如皮帶輪、齒輪）→加裝固定式或聯(lián)鎖式防護罩；②設(shè)備急停按鈕失效→定期測試并更換故障按鈕；③手工具不符合安全要求（如手柄破損）→使用符合GB標(biāo)準(zhǔn)的工具，定期檢查；④設(shè)備未設(shè)置過載保護裝置→加裝電流過載保護器或機械限位裝置；⑤設(shè)備啟動前未確認(rèn)人員位置→設(shè)置啟動預(yù)警鈴聲，實行“雙人確認(rèn)”制度。3.危化品倉庫重點檢查要素：①分區(qū)分類存放（如易燃品與氧化劑分離）；②通風(fēng)、防爆設(shè)施運行狀態(tài)（如防爆燈、排風(fēng)扇）；③溫濕度監(jiān)控記錄（需符合化學(xué)品存儲要求）；④防泄漏措施（如圍堰、托盤）；⑤消防設(shè)施配置（滅火器、消防沙、應(yīng)急洗眼器）；⑥標(biāo)識與MSDS信息是否齊全（包括品名、危險性、應(yīng)急措施）；⑦出入庫登記制度執(zhí)行情況；⑧人員是否持證上崗（?；饭芾韱T）。4.有限空間“七個必須”：①必須嚴(yán)格實行作業(yè)審批制度，嚴(yán)禁擅自進入有限空間作業(yè)；②必須做到“先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)”，嚴(yán)禁通風(fēng)、檢測不合格作業(yè)；③必須配備個人防中毒窒息等防護裝備，設(shè)置安全警示標(biāo)識，嚴(yán)禁無防護監(jiān)護措施作業(yè)；④必須對作業(yè)人員進行安全培訓(xùn)，嚴(yán)禁教育培訓(xùn)不合格上崗作業(yè)；⑤必須制定應(yīng)急措施，現(xiàn)場配備應(yīng)急裝備，嚴(yán)禁盲目施救；⑥必須設(shè)置專人監(jiān)護，嚴(yán)禁脫離監(jiān)護作業(yè)；⑦必須在作業(yè)前確認(rèn)氣體檢測數(shù)據(jù)，嚴(yán)禁憑經(jīng)驗判斷作業(yè)環(huán)境。5.電氣火災(zāi)應(yīng)急處置流程：①發(fā)現(xiàn)火情：立即切斷著火區(qū)域電源（若無法斷電，使用干粉/二氧化碳滅火器）；②初期撲救：使用滅火器對準(zhǔn)火源根部噴射，控制火勢蔓延；③報警通知：撥打119，說明地點、火勢、有無人員被困；④人員疏散：啟動應(yīng)急廣播，引導(dǎo)員工沿安全通道撤離，避免乘坐電梯；⑤現(xiàn)場警戒：在路口引導(dǎo)消防車，設(shè)置警戒區(qū)防止無關(guān)人員進入；⑥后續(xù)處置：配合消防部門調(diào)查，記錄事故經(jīng)過，完善電氣線路防護措施。四、案例分析題案例1隱患及治理措施：隱患①：鋰電池存儲無溫濕度監(jiān)控，包裝破損→治理：安裝溫濕度傳感器（控制溫度≤30℃，濕度≤60%），更換破損包裝，分類存放（避免擠壓）；隱患②：消防栓遮擋、滅火器失效→治理：清理遮擋物料，確保消防栓前1.5米無阻礙；更換壓力不足的滅火器，每月進行外觀檢查；隱患③：叉車充電區(qū)與鋰電池區(qū)距離不足→治理：設(shè)置防火隔離墻（間距≥5米），充電區(qū)安裝防爆插座，配置沙箱防止電池漏液；隱患④：未佩戴防穿刺手套→治理：發(fā)放符合GB24541-2009標(biāo)準(zhǔn)的防割手套，培訓(xùn)正確佩戴方法，納入日常巡檢考核。案例2事故分析及預(yù)防措施：直接原因：①未關(guān)閉熔爐電源（觸電風(fēng)險）；②未確認(rèn)爐體冷卻（高溫燙傷）；③操作時未佩