2025年石油石化技能考試裂解爐崗位操作工考試歷年真摘選題含答案一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.裂解爐輻射段爐管材質(zhì)通常選用（）。A.20鋼B.304不銹鋼C.HP-40合金D.Q235鋼答案：C（解析：裂解爐輻射段處于高溫環(huán)境，需耐高溫、抗?jié)B碳，HP-40合金（含Cr25%、Ni35%）具備此類特性，是常用材質(zhì)。）2.某裂解爐設計負荷為120t/h，當前進料量為108t/h，其負荷率為（）。A.80%B.85%C.90%D.95%答案：C（解析：負荷率=（實際進料量/設計負荷）×100%=（108/120）×100%=90%。）3.裂解爐點火前，燃料氣系統(tǒng)置換合格的標準是（）。A.氧含量＜0.5%B.可燃氣體濃度＞25%LELC.氮含量＞95%D.硫化氫含量＜10ppm答案：A（解析：置換目的是排除空氣，防止點火時發(fā)生爆炸，通常要求氧含量＜0.5%為合格。）4.裂解爐急冷鍋爐（TLX）的主要作用是（）。A.回收煙氣余熱B.快速冷卻裂解氣C.提高裂解深度D.分離裂解產(chǎn)物答案：B（解析：急冷鍋爐通過高壓鍋爐水與高溫裂解氣換熱，將裂解氣從800℃左右快速冷卻至350-400℃，終止二次反應，同時副產(chǎn)高壓蒸汽。）5.裂解爐運行中，輻射段爐管表面溫度（TMT）最高允許值一般為（）。A.900℃B.1050℃C.1150℃D.1250℃答案：B（解析：TMT過高會加速爐管滲碳和蠕變，通常設計上限為1050℃，超溫需降負荷或緊急處理。）6.裂解原料中硫含量過高時，最可能導致的問題是（）。A.爐管結焦速率加快B.急冷油粘度下降C.廢熱鍋爐產(chǎn)汽量增加D.裂解氣中氫氣含量升高答案：A（解析：硫會與爐管表面的氧化膜反應，破壞保護層，促進烴類在爐管表面脫氫結焦。）7.裂解爐燃料氣壓力低低聯(lián)鎖觸發(fā)后，首先動作的是（）。A.關閉所有燒嘴燃料氣閥B.啟動備用燃料氣壓縮機C.降低進料量D.開啟燃料氣跨線閥答案：A（解析：燃料氣壓力低低聯(lián)鎖屬于緊急保護，觸發(fā)后立即切斷燃料供應，防止回火或熄火爆炸。）8.裂解爐熱效率計算中，有效熱不包括（）。A.原料預熱吸收的熱量B.裂解反應吸熱C.煙氣帶走的熱量D.急冷鍋爐副產(chǎn)蒸汽的熱量答案：C（解析：熱效率=（有效熱/燃料總發(fā)熱量）×100%，有效熱為被原料、蒸汽等吸收的熱量，煙氣帶走的熱量屬于熱損失。）9.裂解爐燒焦時，判斷燒焦結束的主要依據(jù)是（）。A.排煙中CO2濃度持續(xù)低于0.5%B.爐管表面溫度降至400℃C.通入的空氣量達到設計值D.廢熱鍋爐出口溫度穩(wěn)定答案：A（解析：燒焦反應為C+O2→CO2，當爐管內(nèi)焦層完全反應后，CO2濃度會驟降，持續(xù)低于0.5%可認為燒焦完成。）10.裂解爐運行中，若發(fā)現(xiàn)某排燒嘴火焰呈紅色且冒黑煙，最可能的原因是（）。A.燃料氣壓力過高B.空氣量不足C.燃料氣中氫氣含量高D.燒嘴堵塞答案：B（解析：空氣不足導致燃料不完全燃燒，碳顆粒未完全氧化，火焰發(fā)紅冒黑煙；空氣過量則火焰呈藍色。）二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.裂解爐啟動前，必須對燃料氣系統(tǒng)進行氮氣置換，置換順序應從高壓區(qū)到低壓區(qū)。（）答案：√（解析：置換時需從上游到下游，避免死角，高壓區(qū)優(yōu)先可確保低壓區(qū)徹底置換。）2.裂解爐負荷提高時，應先增加燃料量，再增加進料量。（）答案：×（解析：應先提進料量，再提燃料量，避免爐管超溫；反之可能導致爐管局部過熱結焦。）3.急冷鍋爐出口溫度過高會導致裂解氣二次反應加劇，乙烯收率下降。（）答案：√（解析：急冷鍋爐出口溫度過高，裂解氣在輸送過程中繼續(xù)發(fā)生聚合、脫氫等副反應，降低乙烯選擇性。）4.裂解爐輻射段爐管表面溫度（TMT）測點應布置在爐管彎頭處，因此處最易結焦。（）答案：×（解析：TMT測點通常布置在爐管直管段中部，彎頭處因流體沖刷結焦較少，直管段中部是結焦高發(fā)區(qū)。）5.裂解爐燃料氣中摻混少量馳放氣（含H2、CH4），會提高火焰溫度，有利于提高熱效率。（）答案：×（解析：馳放氣中H2含量高，燃燒速度快、火焰短，可能導致局部過熱；且H2熱值低于CH4，過量摻混會降低整體熱值，需調(diào)整空燃比。）6.裂解爐緊急停車時，應立即切斷進料，再關閉燃料閥。（）答案：×（解析：緊急停車需先關閉燃料閥，切斷熱源，防止爐管繼續(xù)吸熱超溫，再切斷進料，避免物料在爐管內(nèi)結焦。）7.裂解爐燒焦過程中，若排煙溫度突然升高，可能是爐管出現(xiàn)泄漏。（）答案：√（解析：爐管泄漏時，空氣進入爐管與焦層劇烈反應，釋放大量熱量，導致排煙溫度驟升。）8.裂解原料的BMCI值（芳烴指數(shù)）越高，裂解性能越好，乙烯收率越高。（）答案：×（解析：BMCI值越高，原料芳烴含量越高，裂解時易結焦，乙烯收率反而降低；優(yōu)質(zhì)裂解原料BMCI值通常＜20。）9.裂解爐運行中，若蒸汽/烴比（S/H）過低，會導致爐管結焦速率加快。（）答案：√（解析：S/H過低時，蒸汽稀釋作用減弱，烴類濃度升高，脫氫結焦反應加劇。）10.裂解爐對流段爐管積灰會導致排煙溫度升高，熱效率下降。（）答案：√（解析：積灰增加熱阻，煙氣與對流段爐管換熱效率降低，排煙溫度升高，帶走的熱量增加，熱效率下降。）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述裂解爐點火前的主要檢查步驟。答案：①檢查燃料氣系統(tǒng)：確認燃料氣壓力（0.3-0.5MPa）、組成（烴類含量＞95%，無雜質(zhì)），閥門開關狀態(tài)（主閥關閉，放空閥開啟）；②檢查燃燒系統(tǒng)：燒嘴安裝牢固，風門開度合適（初始50%），點火槍位置正確；③檢查聯(lián)鎖系統(tǒng)：確認燃料氣壓力低、爐內(nèi)氧含量高、熄火等聯(lián)鎖測試合格；④檢查爐體：爐門密封良好，窺視孔無堵塞，熱電偶、壓力表校驗正常；⑤置換合格：燃料氣管道用氮氣置換至氧含量＜0.5%，爐膛用空氣置換至可燃氣濃度＜1%LEL。2.分析裂解爐輻射段爐管結焦的主要原因及預防措施。答案：主要原因：①原料性質(zhì)差（BMCI值高、硫含量高）；②操作參數(shù)不當（溫度過高、停留時間過長、S/H過低）；③爐管表面狀態(tài)惡化（氧化膜破損、局部過熱）。預防措施：①優(yōu)化原料：選擇低BMCI、低硫的石腦油或輕柴油；②控制操作：保持裂解溫度（800-850℃）、停留時間（0.1-0.3s）、S/H（0.3-0.6）在設計范圍；③定期燒焦：根據(jù)TMT變化（每運行40-60天）進行蒸汽-空氣燒焦；④爐管維護：檢修時檢查爐管表面滲碳、變形情況，更換失效爐管。3.裂解爐運行中，發(fā)現(xiàn)某燒嘴火焰不穩(wěn)定（頻繁熄火），應如何處理？答案：①現(xiàn)場檢查燒嘴：確認燃料氣閥門開度是否過小，燒嘴頭部是否堵塞（清理積碳或雜物）；②檢查燃料氣壓力：若壓力低于0.2MPa，聯(lián)系調(diào)度提高燃料氣供應壓力或啟動備用壓縮機；③調(diào)整空氣量：火焰不穩(wěn)定可能是空氣量過大（吹滅火焰）或過?。ㄈ紵怀浞郑?，通過調(diào)節(jié)風門開度（逐步減小至火焰穩(wěn)定）；④檢查點火系統(tǒng)：點火槍是否損壞（更換），火花塞間隙是否正常（調(diào)整至2-3mm）；⑤若上述措施無效，切除該燒嘴（關閉燃料閥），聯(lián)系檢修處理。4.簡述裂解爐緊急停車（ESD觸發(fā)）的操作步驟及注意事項。答案：操作步驟：①確認ESD觸發(fā)原因（如燃料氣壓力低、爐管超溫等）；②自動聯(lián)鎖動作：關閉所有燃料氣主閥和燒嘴閥，切斷進料，開啟稀釋蒸汽吹掃（保持30-60min，防止爐管結焦）；③手動確認：檢查燃料氣閥是否全關，進料閥是否關閉，稀釋蒸汽流量（設計值的60-80%）；④爐膛通風：開啟引風機，保持爐膛負壓（-50~-100Pa），防止可燃氣體積聚；⑤降溫處理：逐步降低急冷鍋爐產(chǎn)汽量，控制爐管降溫速率＜50℃/h，避免熱應力損壞。注意事項：①嚴禁在聯(lián)鎖觸發(fā)后強行復位，需查明原因并消除隱患；②稀釋蒸汽吹掃需持續(xù)至爐管溫度＜400℃，防止殘留烴類結焦；③記錄停車過程參數(shù)（溫度、壓力、時間），為故障分析提供依據(jù)。5.計算某裂解爐的熱效率。已知：燃料氣流量1200Nm3/h，低位熱值35MJ/Nm3；原料進料量100t/h，原料入口溫度80℃，出口溫度820℃，原料平均比熱容2.5kJ/(kg·℃)；裂解反應吸熱量為800MJ/t；急冷鍋爐副產(chǎn)高壓蒸汽量30t/h，蒸汽焓值2800kJ/kg，鍋爐水焓值100kJ/kg。（忽略其他熱損失）答案：有效熱Q有效=原料預熱吸熱量+裂解反應吸熱量+蒸汽產(chǎn)熱原料預熱吸熱量=100×1000kg×2.5kJ/(kg·℃)×(820-80)℃=100000×2.5×740=185,000,000kJ/h=185GJ/h裂解反應吸熱量=100t/h×800MJ/t=80,000MJ/h=80GJ/h蒸汽產(chǎn)熱=30×1000kg/h×(2800-100)kJ/kg=30000×2700=81,000,000kJ/h=81GJ/hQ有效=185+80+81=346GJ/h燃料總發(fā)熱量Q燃料=1200Nm3/h×35MJ/Nm3=42,000MJ/h=42GJ/h（注：此處單位換算需注意，1MJ=0.001GJ，實際應為1200×35=42,000MJ=42GJ，與Q有效單位一致）熱效率η=(Q有效/Q燃料)×100%=(346/42)×100%≈823.8%（明顯錯誤，實際應為Q燃料=1200×35=42,000MJ/h=42GJ/h，Q有效=346GJ/h，顯然計算錯誤，正確應為：原料預熱吸熱量=100t/h=100,000kg/h，溫差740℃，比熱容2.5kJ/(kg·℃)，則熱量=100,000×2.5×740=185,000,000kJ/h=185,000MJ/h=185GJ/h裂解反應吸熱量=100t/h×800MJ/t=80,000MJ/h=80GJ/h蒸汽產(chǎn)熱=30t/h=30,000kg/h，焓差2700kJ/kg，熱量=30,000×2700=81,000,000kJ/h=81,000MJ/h=81GJ/hQ有效=185+80+81=346GJ/h=346,000MJ/hQ燃料=1200Nm3/h×35MJ/Nm3=42,000MJ/h熱效率η=(346,000/42,000)×100%≈823.8%（顯然不合理，說明題目數(shù)據(jù)可能設置錯誤，實際中燃料發(fā)熱量應遠大于有效熱，可能燃料氣流量應為12000Nm3/h，則Q燃料=12000×35=420,000MJ/h，η=346000/420000≈82.4%。此處按用戶可能的筆誤，假設燃料氣流量為12000Nm3/h，答案修正為82.4%。）四、綜合分析題（30分）某石化廠6裂解爐（設計負荷120t/h，設計S/H=0.5）運行中出現(xiàn)以下異常：①輻射段爐管TMT最高點從1020℃升至1045℃（24小時內(nèi)）；②急冷鍋爐出口溫度從380℃升至410℃；③裂解氣分析顯示乙烯收率下降2%，甲烷含量上升1%。問題：1.分析上述異?，F(xiàn)象的可能原因。2.提出針對性的處理措施。答案：1.可能原因：①爐管結焦加劇：TMT升高是結焦的典型特征（結焦層導熱系數(shù)低，爐管需更高溫度才能將熱量傳遞給物料）；②急冷鍋爐結垢：急冷鍋爐出口溫度升高，可能是換熱管內(nèi)壁結焦或外壁積灰，導致?lián)Q熱效率下降；③裂解深度變化：乙烯收率下降、甲烷上升，說明二次反應（如乙烯聚合、脫氫）加劇，可能是裂解溫度過高或停留時間過長；④S/H偏離設計值：若實際S/H低于0.5（如蒸汽流量降低），稀釋作用減弱，烴類濃度升高，結焦和副反應加速；⑤原料性質(zhì)變化：原料BMCI值升高（如切換為芳烴含量更高的柴油），裂解性能變差，易結焦且乙烯收率降低。2.處理措施：①核實操作參數(shù)：檢查蒸汽流量（設計值=120t/h×0.5=60t