公司石腦油加工工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司石腦油加工工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司石腦油加工工的生產(chǎn)作業(yè)過程，旨在確保員工在石腦油加工過程中的職業(yè)健康和安全。規(guī)范目標(biāo)是通過實(shí)施安全管理制度和技術(shù)措施，預(yù)防和減少石腦油加工過程中的事故和職業(yè)病的發(fā)生，保障員工的生命安全和身體健康?；鶞?zhǔn)要求依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司實(shí)際情況制定，確保符合國家安全生產(chǎn)和職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測儀器與工具的準(zhǔn)備工作

a.所有檢測儀器和工具在使用前必須經(jīng)過校準(zhǔn)，確保其精度和可靠性。

b.定期檢查和維護(hù)檢測儀器，確保其處于良好的工作狀態(tài)。

c.為操作人員提供必要的安全防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套等。

d.所有檢測儀器和工具應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、防塵、防潮的環(huán)境中。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

a.根據(jù)石腦油加工工藝要求，設(shè)定各環(huán)節(jié)的技術(shù)參數(shù)，如溫度、壓力、流量等。

b.對關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，確保技術(shù)參數(shù)在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行。

c.設(shè)定預(yù)警值和報(bào)警值，當(dāng)參數(shù)超出預(yù)設(shè)范圍時，能夠及時發(fā)出警報(bào)。

d.定期對技術(shù)參數(shù)進(jìn)行記錄和分析，為工藝優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持。

3.環(huán)境條件的控制要求

a.保持加工區(qū)域空氣流通，確?？諝庵惺X油蒸汽濃度符合國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

b.定期檢測環(huán)境中的有害物質(zhì)，如苯、甲苯等，確保其在安全限值內(nèi)。

c.控制噪聲、振動等物理因素，減少對員工的職業(yè)健康影響。

d.針對特殊作業(yè)區(qū)域，如高溫、高壓、腐蝕性強(qiáng)等環(huán)境，采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

e.定期對工作場所進(jìn)行清潔，防止石腦油泄漏、沉積等造成的污染。

4.人員培訓(xùn)與考核

a.對石腦油加工工進(jìn)行專業(yè)技能和安全知識培訓(xùn)，提高其操作技能和安全意識。

b.定期對員工進(jìn)行考核，確保其掌握必要的技能和知識。

c.建立完善的培訓(xùn)檔案，跟蹤員工培訓(xùn)效果。

5.技術(shù)文件管理

a.建立完善的技術(shù)文件管理制度，確保技術(shù)文件的完整性和準(zhǔn)確性。

b.定期更新技術(shù)文件，及時反映工藝優(yōu)化、設(shè)備改造等情況。

c.對技術(shù)文件進(jìn)行保密管理，防止泄露關(guān)鍵信息。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程

a.啟動前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)所有安全防護(hù)裝置完好，核對操作參數(shù)，確保符合預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。

b.啟動設(shè)備：按照操作規(guī)程逐步啟動設(shè)備，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保設(shè)備啟動平穩(wěn)。

c.監(jiān)控過程：實(shí)時監(jiān)控工藝參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，確保其在安全范圍內(nèi)。

d.調(diào)整參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)需要和設(shè)備運(yùn)行情況，適時調(diào)整工藝參數(shù)，保持生產(chǎn)穩(wěn)定。

e.停止操作：生產(chǎn)任務(wù)完成后，按照操作規(guī)程逐步停止設(shè)備，關(guān)閉相關(guān)閥門，切斷電源。

f.清理與維護(hù)：設(shè)備停止運(yùn)行后，進(jìn)行清潔和維護(hù)工作，為下一次生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

a.特殊工藝流程：對石腦油加工中的特殊工藝環(huán)節(jié)，如催化裂化、加氫處理等，制定詳細(xì)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

b.溫度控制：確保特殊工藝環(huán)節(jié)的溫度控制在最佳范圍內(nèi)，避免過熱或過冷。

c.壓力管理：對高壓設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，確保壓力穩(wěn)定，防止超壓運(yùn)行。

d.氣體排放：對排放的氣體進(jìn)行監(jiān)測，確保其符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

3.設(shè)備故障的排除程序

a.故障報(bào)告：操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，立即停止操作，并按照規(guī)定程序報(bào)告。

b.初步判斷：根據(jù)故障現(xiàn)象和經(jīng)驗(yàn)，初步判斷故障原因。

c.故障排除：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的排除措施，如更換零件、調(diào)整參數(shù)等。

d.故障分析：對故障原因進(jìn)行詳細(xì)分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止類似故障再次發(fā)生。

e.故障記錄：詳細(xì)記錄故障發(fā)生的時間、原因、處理過程及結(jié)果，為設(shè)備維護(hù)提供依據(jù)。

f.故障報(bào)告：將故障處理情況報(bào)告給相關(guān)部門，確保信息暢通。

4.應(yīng)急處理

a.緊急情況下的操作程序：制定緊急情況下的操作程序，如設(shè)備泄漏、火災(zāi)等。

b.應(yīng)急演練：定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高操作人員的應(yīng)急處理能力。

c.應(yīng)急物資：配備必要的應(yīng)急物資，如滅火器、防護(hù)服等，確保在緊急情況下能夠迅速應(yīng)對。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍

a.設(shè)備運(yùn)行參數(shù)包括溫度、壓力、流量、液位、轉(zhuǎn)速等，這些參數(shù)應(yīng)在設(shè)備制造商規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

b.溫度控制：確保設(shè)備運(yùn)行溫度不超出設(shè)計(jì)溫度范圍，避免過熱或過冷導(dǎo)致設(shè)備損壞。

c.壓力管理：監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行壓力，確保在安全工作壓力范圍內(nèi)，防止超壓引起的事故。

d.流量和液位：保持物料流量和液位在正常范圍內(nèi)，避免因流量過大或過小、液位過高或過低導(dǎo)致的操作問題。

e.轉(zhuǎn)速：監(jiān)控設(shè)備的轉(zhuǎn)速，確保其穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)，避免因轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定導(dǎo)致的設(shè)備損壞。

2.異常波動特征

a.溫度波動：異常波動可能表現(xiàn)為急劇上升或下降，通常伴隨設(shè)備發(fā)出異常聲音或產(chǎn)生異味。

b.壓力波動：壓力波動可能突然升高或降低，可能導(dǎo)致設(shè)備泄漏、損壞或爆炸。

c.流量波動：流量波動可能導(dǎo)致設(shè)備無法正常工作，影響產(chǎn)品質(zhì)量或生產(chǎn)效率。

d.液位波動：液位波動可能導(dǎo)致設(shè)備溢出或抽空，影響生產(chǎn)過程。

e.轉(zhuǎn)速波動：轉(zhuǎn)速波動可能導(dǎo)致設(shè)備振動加劇，增加維護(hù)成本或縮短設(shè)備壽命。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范

a.定期檢測：根據(jù)設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，定期對設(shè)備進(jìn)行檢測，包括外觀檢查、功能測試、性能評估等。

b.檢測儀器：使用經(jīng)過校準(zhǔn)的檢測儀器，確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。

c.數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄檢測數(shù)據(jù)，包括檢測時間、參數(shù)值、檢測人員等信息。

d.異常處理：對檢測到的異常數(shù)據(jù)進(jìn)行及時分析，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行修復(fù)或調(diào)整。

e.檢測頻率：根據(jù)設(shè)備重要性和運(yùn)行狀況，確定合理的檢測頻率。

f.檢測人員：檢測人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作流程，具備必要的檢測技能。

g.檢測報(bào)告：檢測完成后，編制檢測報(bào)告，包括檢測結(jié)果、分析意見和改進(jìn)建議。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測流程

a.檢測準(zhǔn)備：確保檢測儀器和工具的完好性，準(zhǔn)備必要的檢測設(shè)備，如溫度計(jì)、壓力表、流量計(jì)等。

b.設(shè)備檢查：對石腦油加工設(shè)備進(jìn)行檢查，確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，無異常泄漏或損壞。

c.參數(shù)檢測：按照檢測規(guī)程，對設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進(jìn)行檢測，包括溫度、壓力、流量、液位等。

d.數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄檢測數(shù)據(jù)，包括檢測時間、參數(shù)值、檢測條件等。

e.數(shù)據(jù)分析：對檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和運(yùn)行效率。

f.報(bào)告編制：根據(jù)檢測數(shù)據(jù)和分析結(jié)果，編制檢測報(bào)告，提出改進(jìn)建議。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

a.校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護(hù)要求，確定校準(zhǔn)周期，通常為每月或每季度。

b.校準(zhǔn)方法：采用國家或行業(yè)規(guī)定的校準(zhǔn)方法，確保校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。

c.校準(zhǔn)儀器：使用經(jīng)過計(jì)量認(rèn)證的校準(zhǔn)儀器，保證校準(zhǔn)儀器的準(zhǔn)確度。

d.校準(zhǔn)記錄：詳細(xì)記錄校準(zhǔn)過程和結(jié)果，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)值、校準(zhǔn)人員等。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策

a.正常結(jié)果：如果檢測數(shù)據(jù)在正常范圍內(nèi)，繼續(xù)保持當(dāng)前操作參數(shù)，定期進(jìn)行檢測和校準(zhǔn)。

b.趨勢異常：如果檢測數(shù)據(jù)顯示參數(shù)有逐漸偏離正常范圍的趨勢，分析原因，調(diào)整操作參數(shù)或進(jìn)行設(shè)備維護(hù)。

c.緊急異常：如果檢測到嚴(yán)重異常，立即停止相關(guān)操作，隔離故障設(shè)備，防止事故擴(kuò)大，并啟動應(yīng)急預(yù)案。

d.維修與改進(jìn)：根據(jù)檢測報(bào)告，對設(shè)備進(jìn)行必要的維修或改進(jìn)，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。

e.培訓(xùn)與溝通：對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高其對異常情況的處理能力，并與相關(guān)部門溝通，確保問題得到有效解決。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范

a.站立姿勢：操作人員應(yīng)保持身體直立，雙腳與肩同寬，避免長時間站立導(dǎo)致的疲勞。

b.坐姿要求：在需要長時間坐姿操作的情況下，應(yīng)選擇符合人體工程學(xué)的椅子，保持背部挺直，雙腳平放在地面上。

c.頭部位置：頭部應(yīng)保持中立，避免過度前傾或后仰，減少頸部壓力。

d.手臂位置：手臂自然下垂，避免長時間高舉或過度彎曲，以減少肩部和手腕的負(fù)擔(dān)。

2.動作要領(lǐng)

a.重復(fù)動作：對于重復(fù)性操作，應(yīng)盡量減少不必要的動作，采用最有效的操作方式。

b.力量分配：在操作中，應(yīng)合理分配力量，避免單手或單臂承擔(dān)過重負(fù)荷。

c.旋轉(zhuǎn)與彎曲：操作時，應(yīng)避免過度旋轉(zhuǎn)和彎曲身體，以減少腰部和關(guān)節(jié)的損傷風(fēng)險(xiǎn)。

d.視線調(diào)整：操作時應(yīng)保持視線與操作面平行，減少頸部和眼睛的疲勞。

3.休息安排

a.定時休息：根據(jù)工作強(qiáng)度和持續(xù)時間，設(shè)定合理的休息時間，如每工作45分鐘后休息5-10分鐘。

b.動態(tài)休息：在休息期間，進(jìn)行簡單的伸展運(yùn)動，幫助放松肌肉，恢復(fù)體力。

c.休息環(huán)境：確保休息區(qū)域舒適，溫度適宜，有助于身心放松。

4.作業(yè)效能提升

a.作業(yè)培訓(xùn)：對操作人員進(jìn)行專業(yè)的作業(yè)培訓(xùn)，使其掌握正確的操作姿勢和動作要領(lǐng)。

b.工作流程優(yōu)化：優(yōu)化工作流程，減少不必要的操作步驟，提高工作效率。

c.作業(yè)環(huán)境改善：改善工作環(huán)境，如提供合適的照明、通風(fēng)和溫度控制，減少作業(yè)疲勞。

d.定期體檢：定期對操作人員進(jìn)行職業(yè)健康體檢，及時發(fā)現(xiàn)并處理身體不適，預(yù)防職業(yè)病。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)

a.設(shè)備啟動前，必須進(jìn)行安全檢查，確保所有安全防護(hù)裝置正常工作。

b.操作過程中，密切關(guān)注工藝參數(shù)變化，確保其在安全范圍內(nèi)。

c.嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，不得擅自改變工藝參數(shù)或操作流程。

d.定期對設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，預(yù)防潛在的安全隱患。

e.工作場所保持整潔，防止物料堆積和滑倒等安全事故。

f.操作人員應(yīng)熟悉緊急情況下的應(yīng)急預(yù)案，確保能夠迅速應(yīng)對。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)

a.避免盲目追求生產(chǎn)效率，忽視安全操作規(guī)程。

b.不應(yīng)忽視設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致安全事故。

c.避免長時間在同一位置操作，造成身體疲勞或肌肉損傷。

d.不應(yīng)忽視個人防護(hù)裝備的使用，如佩戴防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

e.避免在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔或調(diào)整，以防發(fā)生意外傷害。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律

a.嚴(yán)格遵守公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程。

b.定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識和技能。

c.遵守勞動紀(jì)律，按時到崗，不遲到、不早退。

d.主動報(bào)告設(shè)備故障和安全隱患，及時采取補(bǔ)救措施。

e.在工作場所內(nèi)，不吸煙、不飲酒，保持良好的工作狀態(tài)。

f.遵守保密規(guī)定，不得泄露公司技術(shù)和商業(yè)機(jī)密。

g.遵守環(huán)保法規(guī)，確保生產(chǎn)過程中的排放符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求

a.作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)詳細(xì)記錄所有技術(shù)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)量、工藝參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤，字跡清晰，便于查閱和分析。

c.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)按照規(guī)定的格式和模板進(jìn)行，確保數(shù)據(jù)的規(guī)范性和一致性。

d.數(shù)據(jù)記錄完成后，應(yīng)及時歸檔，并定期進(jìn)行備份，防止數(shù)據(jù)丟失。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

a.作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無損壞、泄漏、異常振動等情況。

b.確認(rèn)設(shè)備各部件運(yùn)行正常，無異常磨損或損壞跡象。

c.對設(shè)備進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)，為下一次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范

a.作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)整理所有技術(shù)資料，包括操作記錄、檢測報(bào)告、維修記錄等。

b.技術(shù)資料應(yīng)分類存放，便于查找和管理。

c.對技術(shù)資料進(jìn)行編號和索引，確保資料的可追溯性。

d.定期對技術(shù)資料進(jìn)行審查和更新，確保其時效性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法

a.觀察法：通過肉眼觀察設(shè)備外觀、運(yùn)行狀態(tài)，尋找故障跡象。

b.聽診法：通過聽覺判斷設(shè)備運(yùn)行時的聲音變化，輔助診斷故障。

c.檢測法：使用檢測儀器對設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行檢測，分析故障原因。

d.排除法：逐步排除可能導(dǎo)致故障的因素，縮小故障范圍。

2.排除程序

a.立即停止設(shè)備運(yùn)行，確保操作人員安全。

b.評估故障的緊急程度，決定是否立即排除或等待適當(dāng)時機(jī)。

c.根據(jù)診斷結(jié)果，制定故障排除計(jì)劃，明確責(zé)任人。

d.按照計(jì)劃進(jìn)行故障排除，更換損壞部件或調(diào)整參數(shù)。

e.故障排除后，對設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)故障已徹底解決。

3.記錄要求

a.詳細(xì)記錄故障發(fā)生的時間、地點(diǎn)、原因、處理過程和結(jié)果。

b.記錄故障排除過程中使用的工具、