冷鏈?zhǔn)称钒踩芾韱T標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：冷鏈?zhǔn)称钒踩芾韱T標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于從事冷鏈?zhǔn)称飞a(chǎn)、流通、銷售、使用等環(huán)節(jié)的單位和個(gè)人，旨在確保冷鏈?zhǔn)称返陌踩唾|(zhì)量。規(guī)程要求各單位建立健全食品安全管理制度，加強(qiáng)人員培訓(xùn)，嚴(yán)格操作流程，確保冷鏈?zhǔn)称窂纳a(chǎn)到消費(fèi)的全過程安全可控。同時(shí)，要求相關(guān)人員具備食品安全知識，嚴(yán)格遵守國家食品安全法律法規(guī)和本規(guī)程的相關(guān)要求。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

1.1冷鏈?zhǔn)称穬Υ嬖O(shè)施應(yīng)達(dá)到國家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，具備適宜的溫度、濕度控制能力，并能有效防止交叉污染。

1.2人員操作環(huán)境應(yīng)保持清潔，通風(fēng)良好，溫度適宜，避免陽光直射和塵埃污染。

1.3配備必要的檢驗(yàn)檢測設(shè)備和工具，如溫度計(jì)、濕度計(jì)、微生物檢測設(shè)備等。

2.設(shè)備校驗(yàn)

2.1對所有冷鏈設(shè)備進(jìn)行定期校驗(yàn)，確保其正常運(yùn)行，包括但不限于冷庫、冷藏車、冷鏈運(yùn)輸工具等。

2.2校驗(yàn)內(nèi)容包括設(shè)備溫度控制范圍、濕度控制范圍、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、報(bào)警系統(tǒng)靈敏度等。

2.3校驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求，如《冷鏈?zhǔn)称穬Υ嬖O(shè)施設(shè)備衛(wèi)生規(guī)范》等。

3.參數(shù)設(shè)置

3.1根據(jù)冷鏈?zhǔn)称返奶匦裕O(shè)定合理的儲存和運(yùn)輸溫度、濕度等參數(shù)。

3.2溫度設(shè)定應(yīng)遵循《食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品中致病性微生物的控制》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

3.3濕度設(shè)定應(yīng)考慮食品特性和儲存環(huán)境，避免食品霉變或干裂。

3.4參數(shù)設(shè)置應(yīng)記錄在案，并定期復(fù)查，確保參數(shù)的準(zhǔn)確性和有效性。

4.文檔準(zhǔn)備

4.1準(zhǔn)備冷鏈?zhǔn)称焚|(zhì)量安全管理記錄表，包括生產(chǎn)日期、儲存溫度、運(yùn)輸溫度、檢驗(yàn)結(jié)果等。

4.2制定應(yīng)急預(yù)案，包括設(shè)備故障、突發(fā)事件等情況的處理流程。

4.3準(zhǔn)備人員培訓(xùn)材料，確保所有從業(yè)人員了解并掌握相關(guān)知識和技能。

5.人員培訓(xùn)

5.1對從業(yè)人員進(jìn)行食品安全和冷鏈操作知識培訓(xùn)，包括食品衛(wèi)生、設(shè)備操作、應(yīng)急處置等。

5.2培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)符合《食品安全管理人員培訓(xùn)考核管理辦法》等相關(guān)規(guī)定。

5.3培訓(xùn)結(jié)束后，對從業(yè)人員進(jìn)行考核，確保其具備必要的專業(yè)技能。

6.驗(yàn)證與確認(rèn)

6.1在技術(shù)操作前，對準(zhǔn)備的工作進(jìn)行驗(yàn)證，確保所有技術(shù)條件和準(zhǔn)備工作符合要求。

6.2驗(yàn)證內(nèi)容包括設(shè)備狀態(tài)、參數(shù)設(shè)置、人員配備等。

6.3驗(yàn)證確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行冷鏈?zhǔn)称返募夹g(shù)操作。

三、技術(shù)操作程序

1.食品接收與入庫

1.1接收食品時(shí)，檢查食品包裝是否完好，運(yùn)輸工具是否符合冷鏈要求。

1.2核對食品名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等信息，確認(rèn)無誤后進(jìn)行登記。

1.3將食品按照品種、批次分別存放，確保分類存放，防止交叉污染。

1.4記錄入庫時(shí)間、溫度、濕度等數(shù)據(jù)。

2.冷鏈?zhǔn)称穬Υ?/p>

2.1根據(jù)食品特性，設(shè)定儲存溫度和濕度，確保在適宜的環(huán)境下儲存。

2.2定期檢查儲存環(huán)境的溫度和濕度，確保符合要求。

2.3定期清潔和消毒儲存設(shè)施，保持設(shè)施清潔衛(wèi)生。

3.冷鏈?zhǔn)称烦鰩?/p>

3.1出庫前，核對出庫單，確認(rèn)出庫食品的名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息。

3.2檢查出庫食品的包裝是否完好，是否有破損或污染跡象。

3.3根據(jù)出庫食品的儲存要求，調(diào)整運(yùn)輸工具的溫度和濕度。

4.冷鏈運(yùn)輸

4.1選擇符合冷鏈要求的運(yùn)輸工具，確保運(yùn)輸過程中的溫度和濕度控制。

4.2在運(yùn)輸過程中，定期檢查運(yùn)輸工具的溫度和濕度，記錄數(shù)據(jù)。

4.3遇到故障或異常情況，立即采取措施，如更換運(yùn)輸工具或調(diào)整溫度設(shè)置。

5.冷鏈?zhǔn)称蜂N售與使用

5.1銷售前，再次檢查食品的包裝和標(biāo)簽，確保信息準(zhǔn)確。

5.2在銷售過程中，保持食品的冷鏈狀態(tài)，避免暴露在高溫或潮濕環(huán)境中。

5.3使用前，檢查食品的外觀和氣味，確保未發(fā)生變質(zhì)。

6.技術(shù)方法

6.1使用專業(yè)的冷鏈設(shè)備，如冷藏庫、冷藏車、冰柜等。

6.2采用溫度記錄儀、濕度計(jì)等設(shè)備監(jiān)測和控制溫度和濕度。

6.3使用食品級包裝材料，確保食品在儲存和運(yùn)輸過程中的安全。

7.故障處理

7.1發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停止使用，并通知維修人員。

7.2在故障處理期間，采取必要措施，如轉(zhuǎn)移食品至備用設(shè)備。

7.3故障排除后，進(jìn)行設(shè)備測試，確保其恢復(fù)正常運(yùn)行。

7.4記錄故障原因和處理過程，分析原因，避免類似問題再次發(fā)生。

8.操作記錄

8.1所有操作過程均應(yīng)詳細(xì)記錄，包括操作人員、時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)、溫度濕度數(shù)據(jù)等。

8.2記錄應(yīng)保存至少2年，以備查驗(yàn)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1.1冷庫、冷藏車、冷藏柜等設(shè)備的技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足《食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品儲存和運(yùn)輸設(shè)施衛(wèi)生規(guī)范》的要求。

1.2設(shè)備的運(yùn)行溫度應(yīng)控制在食品儲存要求的范圍內(nèi)，如肉類、水產(chǎn)品等應(yīng)保持在0-4℃。

1.3設(shè)備的濕度應(yīng)保持在適當(dāng)?shù)乃?，避免食品因濕度過高或過低而變質(zhì)。

1.4設(shè)備的能耗應(yīng)符合節(jié)能減排的要求，降低運(yùn)行成本。

2.異常狀態(tài)識別

2.1設(shè)備運(yùn)行過程中出現(xiàn)溫度波動、壓縮機(jī)運(yùn)行異常、制冷劑泄漏等，均視為異常狀態(tài)。

2.2設(shè)備的報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)能及時(shí)發(fā)出警報(bào)，提示操作人員設(shè)備異常。

2.3操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備正常運(yùn)行的參數(shù)范圍，能夠快速識別異常狀態(tài)。

3.狀態(tài)檢測方法

3.1定期使用溫度計(jì)、濕度計(jì)等工具檢測設(shè)備內(nèi)部及運(yùn)輸過程中的溫度和濕度。

3.2利用設(shè)備自帶的監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括溫度、壓力、電流等參數(shù)。

3.3對設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，檢查制冷系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等是否存在問題。

3.4通過設(shè)備運(yùn)行日志分析設(shè)備運(yùn)行趨勢，預(yù)測潛在故障。

4.檢測頻率與記錄

4.1設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的檢測應(yīng)每天至少進(jìn)行一次，特殊情況下應(yīng)增加檢測頻率。

4.2發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即記錄，包括異常時(shí)間、異?，F(xiàn)象、處理措施等。

4.3檢測記錄應(yīng)保存至少2年，以便于追溯和評估。

5.故障分析與處理

5.1對設(shè)備故障進(jìn)行原因分析，制定預(yù)防措施，防止同類故障再次發(fā)生。

5.2對故障處理過程進(jìn)行記錄，包括故障原因、處理方法、修復(fù)效果等。

5.3對故障處理人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高故障處理能力。

6.設(shè)備維護(hù)與更新

6.1定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等維護(hù)工作，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

6.2根據(jù)設(shè)備的使用年限和性能狀況，制定設(shè)備更新計(jì)劃，確保設(shè)備始終滿足食品安全要求。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法

1.1溫度測試：使用溫度計(jì)對冷鏈設(shè)備內(nèi)部及運(yùn)輸過程中的溫度進(jìn)行測試，確保符合儲存和運(yùn)輸要求。

1.2濕度測試：使用濕度計(jì)對儲存和運(yùn)輸環(huán)境中的濕度進(jìn)行測試，確保濕度控制符合食品儲存標(biāo)準(zhǔn)。

1.3微生物檢測：采用適當(dāng)?shù)奈⑸餀z測方法，對冷鏈?zhǔn)称芳捌浣佑|表面進(jìn)行檢測，確保食品安全。

1.4設(shè)備性能測試：對冷鏈設(shè)備的制冷、保溫、報(bào)警等功能進(jìn)行測試，確保設(shè)備性能穩(wěn)定可靠。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

2.1溫度計(jì)、濕度計(jì)等檢測設(shè)備應(yīng)按照國家計(jì)量檢定規(guī)程進(jìn)行校準(zhǔn)。

2.2校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護(hù)保養(yǎng)情況確定，一般不超過一年。

2.3校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)參照《食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品中致病性微生物的控制》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。

3.結(jié)果處理

3.1測試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測試時(shí)間、測試方法、測試結(jié)果、校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)結(jié)果等。

3.2對測試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行分析，評估設(shè)備性能和食品安全狀況。

3.3如發(fā)現(xiàn)設(shè)備或食品不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行整改，如調(diào)整設(shè)備參數(shù)、改進(jìn)操作流程等。

3.4對測試和校準(zhǔn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)制定改進(jìn)措施，并跟蹤改進(jìn)效果。

4.測試與校準(zhǔn)記錄

4.1測試和校準(zhǔn)記錄應(yīng)保存至少2年，以便于追溯和審計(jì)。

4.2記錄應(yīng)包括測試人員、測試設(shè)備、測試環(huán)境、測試結(jié)果、改進(jìn)措施等信息。

5.質(zhì)量控制

5.1定期對冷鏈?zhǔn)称愤M(jìn)行質(zhì)量檢測，包括感官檢測、理化檢測、微生物檢測等。

5.2對檢測過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，應(yīng)立即采取隔離、召回、銷毀等措施，防止不合格產(chǎn)品流入市場。

5.3建立質(zhì)量追溯體系，確保食品從生產(chǎn)到消費(fèi)的全過程可追溯。

6.培訓(xùn)與監(jiān)督

5.1對從事測試和校準(zhǔn)工作的人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，確保其掌握相關(guān)知識和技能。

5.2對測試和校準(zhǔn)過程進(jìn)行監(jiān)督，確保測試和校準(zhǔn)的準(zhǔn)確性和公正性。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)

1.1操作人員應(yīng)保持正確的站立和坐姿，避免長時(shí)間保持同一姿勢導(dǎo)致身體疲勞。

1.2站立時(shí)，雙腳與肩同寬，自然站立，避免過度前傾或后仰。

1.3坐姿要求背部挺直，雙腳平放在地面，膝蓋與臀部成90度角，手臂自然放松。

1.4操作過程中，應(yīng)避免長時(shí)間彎腰、扭腰或頭部前傾，減少腰部和頸部的壓力。

2.移動范圍

2.1操作人員應(yīng)熟悉工作區(qū)域，合理規(guī)劃移動路線，避免不必要的行走和重復(fù)操作。

2.2移動時(shí)，步伐應(yīng)穩(wěn)健，避免快速奔跑或跳躍，以防摔倒或碰撞。

2.3在狹小空間操作時(shí)，應(yīng)采取側(cè)身操作，確保安全。

3.休息安排

3.1每工作1小時(shí)后，應(yīng)至少休息5分鐘，以緩解疲勞。

3.2休息時(shí)，應(yīng)選擇舒適的位置，避免長時(shí)間保持同一姿勢。

3.3休息期間，可以進(jìn)行簡單的伸展運(yùn)動，促進(jìn)血液循環(huán)。

4.個(gè)人防護(hù)

4.1操作人員應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境和個(gè)人健康狀況，穿著合適的防護(hù)服、手套、鞋帽等。

4.2防護(hù)用品應(yīng)定期檢查，確保其有效性和完整性。

5.工作環(huán)境

5.1操作區(qū)域應(yīng)保持整潔、明亮，通風(fēng)良好，避免有害氣體和粉塵的侵害。

5.2工作臺面應(yīng)平整，便于操作，且符合人體工程學(xué)設(shè)計(jì)。

6.應(yīng)急處理

6.1操作人員應(yīng)了解并熟悉應(yīng)急處理流程，如遇緊急情況，能迅速采取正確措施。

6.2定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

7.培訓(xùn)與監(jiān)督

7.1對操作人員進(jìn)行技術(shù)操作姿勢的培訓(xùn)，確保其掌握正確的操作方法。

7.2定期對操作人員進(jìn)行監(jiān)督，確保其遵守技術(shù)操作姿勢規(guī)范。

7.3對違反規(guī)范的操作行為，應(yīng)及時(shí)糾正并給予相應(yīng)的培訓(xùn)和教育。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)

1.1確保冷鏈設(shè)備的運(yùn)行溫度和濕度始終符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)，避免因溫度波動導(dǎo)致的食品腐敗。

1.2在操作冷鏈設(shè)備時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備說明書進(jìn)行操作，不得擅自改變設(shè)備設(shè)置。

1.3對食品進(jìn)行搬運(yùn)和堆放時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，避免損壞包裝或污染食品。

1.4在進(jìn)行溫度和濕度檢測時(shí)，應(yīng)使用經(jīng)過校準(zhǔn)的儀器，確保檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

2.避免的錯(cuò)誤

2.1避免在食品儲存和運(yùn)輸過程中，長時(shí)間將食品暴露在高于安全溫度的環(huán)境中。

2.2避免使用已損壞或不符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的包裝材料。

2.3避免在操作過程中，由于操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞或食品污染。

2.4避免忽視設(shè)備維護(hù)和清潔工作，導(dǎo)致設(shè)備性能下降和食品安全風(fēng)險(xiǎn)增加。

3.必須遵守的紀(jì)律

3.1操作人員必須具備食品安全意識，嚴(yán)格遵守食品安全法規(guī)和公司規(guī)章制度。

3.2操作人員應(yīng)接受定期培訓(xùn)，不斷提升自身的食品安全知識和操作技能。

3.3操作過程中，應(yīng)保持工作區(qū)域整潔，不得在操作區(qū)域進(jìn)食或存放與工作無關(guān)的個(gè)人物品。

3.4嚴(yán)禁在操作區(qū)域吸煙、吐痰、亂丟垃圾等不文明行為。

3.5發(fā)現(xiàn)食品安全問題或安全隱患，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并采取措施，確保問題得到妥善處理。

4.溝通與協(xié)調(diào)

4.1操作人員應(yīng)與上級領(lǐng)導(dǎo)和同事保持良好溝通，及時(shí)反饋工作中的問題和建議。

4.2在跨部門合作時(shí)，應(yīng)積極參與，確保各項(xiàng)工作協(xié)調(diào)一致，提高工作效率。

5.應(yīng)急處置

5.1操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急處置預(yù)案，能在緊急情況下迅速采取有效措施。

5.2定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)急處置能力。

6.持續(xù)改進(jìn)

5.1操作人員應(yīng)積極參與改進(jìn)工作，提出合理化建議，不斷提高工作質(zhì)量和效率。

5.2定期對技術(shù)操作流程進(jìn)行審查和優(yōu)化，確保其符合最新的食品安全標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

1.1對作業(yè)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如溫度、濕度、時(shí)間、操作人員等信息進(jìn)行詳細(xì)記錄。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

2.1操作完成后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常，無異常情況。

2.2確認(rèn)設(shè)備清潔度，如有必要，進(jìn)行清潔和消毒處理。

3.資料整理

3.1將作業(yè)過程中的相關(guān)文件、記錄、報(bào)告等進(jìn)行整理歸檔。

3.2確保所有資料完整、準(zhǔn)確，便于后續(xù)查閱。

4.工作總結(jié)

4.1對本次作業(yè)進(jìn)行總結(jié)，分析作業(yè)過程中的優(yōu)點(diǎn)和不足。

4.2提出改進(jìn)措施，為今后的工作提供參考。

5.環(huán)境清理

5.1清理作業(yè)現(xiàn)場，確保無廢棄物、垃圾等。

5.2檢查工作區(qū)域，確保無安全隱患。

6.交接班

6.1在交接班時(shí)，將作業(yè)情況、設(shè)備狀態(tài)、注意事項(xiàng)等向接班人員詳細(xì)說明。

6.2確保接班人員清楚了解作業(yè)情況，能夠順利接替工作。

7.安全檢查

7.1對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，確保無火災(zāi)、泄漏等安全隱患。

7.2對作業(yè)過程中的安全措施進(jìn)行檢查，確保其有效性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

1.1操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和操作原理，能夠初步判斷故障的可能原因。

1.2利用設(shè)備自帶的診斷系統(tǒng)或相關(guān)工具，對故障進(jìn)行初步排查。

1.3如無法自行診斷，應(yīng)立即通知維修人員或設(shè)備供應(yīng)商。

2.排除程序

2.1維修人員到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)按照故障診斷結(jié)果，逐步排除故障。

2.2排除故障時(shí)，應(yīng)遵循先簡單后復(fù)雜、先外部后內(nèi)部的原則。

2.3修復(fù)過程中，確保操作安全，避免對設(shè)備造成二次損害。

3.記錄要求

3.1對故障現(xiàn)象、診斷過程、維修措施、維修結(jié)果等進(jìn)行詳細(xì)記錄。

3.2故障記錄應(yīng)包括故障時(shí)間、故障描述、維修人員、維修方法、維修時(shí)長等信息。

3.3故障記錄應(yīng)保存至少2年，以便于追溯和分析。

4.故障預(yù)防

4.1定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)