印品整飾工現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：印品整飾工現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于印品整飾工在印刷生產(chǎn)過程中的現(xiàn)場作業(yè)。規(guī)程旨在確保印品整飾作業(yè)的質(zhì)量、效率和安全性。作業(yè)人員應嚴格遵守本規(guī)程，確保印品質(zhì)量符合國家標準和客戶要求。本規(guī)程包括印品整飾工的基本技能要求、操作流程、設備維護及安全注意事項等內(nèi)容。

二、技術(shù)準備

1.技術(shù)條件

1.1確保工作環(huán)境符合國家規(guī)定的相關標準，包括照明、溫度、濕度等。

1.2操作人員需具備相關印品整飾知識，熟悉所使用的設備和技術(shù)規(guī)范。

1.3檢查生產(chǎn)材料，確保其符合印刷要求，包括紙張、油墨、膠水等。

2.設備校驗

2.1開機前對整飾設備進行全面檢查，包括印刷機、覆膜機、燙金機、模切機等。

2.2檢查設備各部件是否完好，運行是否平穩(wěn)，是否存在異常噪音或震動。

2.3校驗設備電氣系統(tǒng)，確保電路連接正確，電壓穩(wěn)定，保護裝置正常。

3.參數(shù)設置

3.1根據(jù)印刷品規(guī)格和工藝要求，設置整飾設備的相關參數(shù)。

3.2調(diào)整印刷壓力、速度、溫度等參數(shù)，確保整飾效果符合標準。

3.3校準設備測量系統(tǒng)，如覆膜厚度、燙金溫度、模切尺寸等。

4.材料準備

4.1準備好印刷品所需的各種材料，如紙張、油墨、膠水等。

4.2核對材料規(guī)格、批號，確保材料質(zhì)量符合要求。

4.3對材料進行必要的預處理，如裁切、分揀、烘干等。

5.安全措施

5.1操作人員應穿戴符合要求的工作服、手套、護目鏡等防護用品。

5.2設備操作區(qū)域設置安全警示標志，禁止非操作人員進入。

5.3檢查設備緊急停止按鈕是否有效，確保緊急情況下能夠迅速停止設備運行。

6.質(zhì)量控制

6.1根據(jù)印品整飾質(zhì)量標準，對設備、材料、工藝流程進行全面檢查。

6.2建立質(zhì)量控制記錄，記錄整飾過程中的關鍵參數(shù)和問題處理情況。

6.3對整飾后的印刷品進行抽樣檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。

7.溝通協(xié)調(diào)

7.1操作人員應與印刷車間其他工種保持良好溝通，確保生產(chǎn)流程順暢。

7.2及時向生產(chǎn)調(diào)度反饋設備運行狀況和材料使用情況。

7.3積極配合其他工種解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

1.1按照生產(chǎn)計劃單或作業(yè)指導書，準備所需的印刷品和整飾材料。

1.2檢查設備狀態(tài)，確保設備處于正常運行狀態(tài)。

1.3安裝或更換所需的印刷品和整飾材料，調(diào)整設備參數(shù)至預定的工藝要求。

1.4開啟設備，進行試運行，觀察設備運行是否穩(wěn)定，參數(shù)設置是否準確。

1.5開始正式整飾作業(yè)，按順序進行覆膜、燙金、模切等操作。

2.技術(shù)方法

2.1覆膜：根據(jù)印刷品要求選擇合適的覆膜材料，調(diào)整覆膜機壓力和速度，確保覆膜均勻。

2.2燙金：根據(jù)設計圖案調(diào)整燙金機的燙金溫度、壓力和時間，確保燙金效果清晰。

2.3模切：根據(jù)印刷品形狀和尺寸調(diào)整模切機，確保模切邊緣整齊，無毛邊。

3.故障處理

3.1設備出現(xiàn)故障時，立即停止操作，關閉設備電源，防止事故擴大。

3.2根據(jù)故障現(xiàn)象，查找故障原因，如設備損壞、參數(shù)設置錯誤、材料問題等。

3.3對可自行排除的故障，按照操作手冊進行修復；無法自行修復的，及時上報維修人員。

3.4故障排除后，重新進行設備啟動和參數(shù)設置，確認設備恢復正常運行。

4.質(zhì)量檢查

4.1每完成一道整飾工序，進行質(zhì)量檢查，確保整飾效果符合標準。

4.2發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即采取措施糾正，如重新覆膜、重新燙金等。

4.3對于無法修復的質(zhì)量問題，及時與生產(chǎn)管理人員溝通，決定是否報廢或重新整飾。

5.操作記錄

5.1操作人員應詳細記錄操作過程，包括設備參數(shù)、材料使用、故障處理等信息。

5.2記錄應真實、完整，便于后續(xù)質(zhì)量追溯和工藝改進。

6.清潔與維護

6.1操作結(jié)束后，對設備進行清潔，去除殘留材料，保持設備整潔。

6.2定期對設備進行維護保養(yǎng)，延長設備使用壽命。

四、設備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標準

1.1設備運行時，各項技術(shù)參數(shù)應達到設備制造商提供的標準范圍。

1.2覆膜機的壓力、速度、溫度等參數(shù)需符合材料特性及工藝要求。

1.3燙金機的溫度、壓力、速度等參數(shù)需確保燙金效果均勻且無燙傷。

1.4模切機的切割壓力、速度、精度等參數(shù)需滿足印刷品設計要求。

2.異常狀態(tài)識別

2.1設備運行中出現(xiàn)異常噪音、振動、異味等，應立即停止設備并檢查。

2.2觀察設備運行是否有異常磨損跡象，如導軌磨損、軸承過熱等。

2.3檢查設備電氣系統(tǒng)是否有異常顯示，如電流過大、電壓不穩(wěn)等。

2.4日常操作中注意印刷品整飾效果，如覆膜不均勻、燙金不清晰、模切不準確等。

3.狀態(tài)檢測方法

3.1定期對設備進行外觀檢查，確保設備無損壞、無銹蝕。

3.2使用專業(yè)儀器檢測設備的技術(shù)參數(shù)，如壓力表、溫度計、轉(zhuǎn)速表等。

3.3通過操作面板的指示燈和顯示屏，監(jiān)控設備運行狀態(tài)。

3.4進行功能測試，如模擬覆膜、燙金、模切等操作，觀察設備性能。

3.5對設備進行定期維護保養(yǎng)，確保設備處于最佳工作狀態(tài)。

4.狀態(tài)監(jiān)控流程

4.1設備操作人員每日上班前進行設備狀態(tài)自檢，記錄檢查結(jié)果。

4.2設備操作人員操作過程中持續(xù)監(jiān)控設備運行，發(fā)現(xiàn)異常立即報告。

4.3設備維修人員定期對設備進行全面檢查，確保設備技術(shù)狀態(tài)符合標準。

4.4建立設備狀態(tài)檔案，記錄設備的技術(shù)參數(shù)、維護保養(yǎng)記錄、故障維修記錄等。

4.5定期組織設備狀態(tài)評估，對設備技術(shù)狀態(tài)進行分析，制定改進措施。

5.狀態(tài)改進措施

5.1對于設備技術(shù)狀態(tài)偏差較大的情況，及時調(diào)整設備參數(shù)，優(yōu)化工藝流程。

5.2對于設備存在潛在故障的部件，提前更換或維修，防止意外停機。

5.3針對設備常見故障，制定預防性維護計劃，減少故障發(fā)生。

5.4加強設備操作人員的培訓，提高其對設備技術(shù)狀態(tài)的監(jiān)控和維護能力。

五、技術(shù)測試與校準

1.測試方法

1.1對整飾設備進行定期功能測試，檢查各部分是否正常工作。

1.2使用專業(yè)的測試儀器對設備的技術(shù)參數(shù)進行測量，如覆膜厚度、燙金溫度、模切精度等。

1.3對印刷品進行抽樣檢測，評估整飾效果是否符合設計要求。

1.4通過模擬操作，測試設備的應急響應和故障排除能力。

2.校準標準

2.1校準依據(jù)國家相關標準和行業(yè)規(guī)范，確保測試結(jié)果的準確性和可比性。

2.2校準設備應使用經(jīng)過計量認證的儀器，確保校準標準的可靠性。

2.3覆膜機、燙金機、模切機等設備的校準標準應參照制造商提供的技術(shù)參數(shù)。

3.結(jié)果處理

3.1測試結(jié)果應及時記錄，包括測試時間、測試參數(shù)、測試人員等信息。

3.2對于測試中發(fā)現(xiàn)的偏差，應分析原因，制定改進措施。

3.3如設備或工藝存在重大偏差，應立即通知相關部門，暫停生產(chǎn)并進行整改。

3.4校準結(jié)果應定期審核，確保設備技術(shù)狀態(tài)始終符合標準要求。

4.校準流程

4.1制定校準計劃，確定校準周期和校準項目。

4.2準備校準所需的儀器和設備，確保其功能正常。

4.3按照校準標準進行操作，記錄校準數(shù)據(jù)。

4.4分析校準結(jié)果，對設備進行調(diào)整或維修。

4.5校準完成后，填寫校準報告，歸檔保存。

5.質(zhì)量控制

5.1校準結(jié)果應納入質(zhì)量管理體系，作為質(zhì)量控制的重要依據(jù)。

5.2定期對校準結(jié)果進行審核，確保校準的有效性和準確性。

5.3對于校準過程中發(fā)現(xiàn)的問題，應及時采取措施，防止類似問題再次發(fā)生。

5.4加強對操作人員的培訓，提高其對校準重要性的認識。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)

1.1操作人員應保持正確的坐姿或站姿，確保脊椎自然彎曲，避免長時間保持同一姿勢造成疲勞。

1.2手臂和手腕應放松，避免過度用力或扭曲，操作時應盡量使用腕部力量而非臂力。

1.3保持視線與操作面在同一水平線上，減少頸部和眼睛的疲勞。

1.4操作時腳部應平放地面，避免長時間站立導致腿部疲勞。

2.移動范圍

2.1操作人員應根據(jù)設備布局合理規(guī)劃移動路線，減少不必要的行走距離。

2.2在操作過程中，應保持與設備的適當距離，以便在必要時快速調(diào)整操作。

2.3移動時，應保持平穩(wěn)步伐，避免急速走動造成身體失衡或設備損壞。

3.休息安排

3.1操作人員每工作45-60分鐘后，應休息5-10分鐘，進行簡單的伸展運動，緩解肌肉疲勞。

3.2休息區(qū)域應通風良好，避免長時間在悶熱或寒冷的環(huán)境中工作。

3.3定期進行全身性鍛煉，增強身體素質(zhì)，提高工作效率。

4.安全注意事項

4.1操作人員應穿戴合適的工作服和防護用品，如手套、護目鏡、耳塞等。

4.2操作設備前，確保了解設備操作規(guī)程和安全注意事項。

4.3遇到設備故障或緊急情況，應立即停止操作，并采取必要的安全措施。

5.操作環(huán)境

5.1操作區(qū)域應保持整潔，避免雜物堆積，以防滑倒或絆倒。

5.2確保操作區(qū)域有足夠的照明，減少視覺疲勞。

5.3操作區(qū)域應設有急救箱和緊急出口指示，以便在緊急情況下迅速處理。

6.姿勢調(diào)整與培訓

6.1定期對操作人員進行姿勢調(diào)整和操作培訓，提高其操作技能和自我保護意識。

6.2對于新員工，應進行專門的姿勢培訓和操作指導，確保其能夠正確掌握操作技巧。

6.3對于長時間從事同一操作的人員，應定期進行姿勢評估和調(diào)整，預防職業(yè)傷害。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點

1.1操作前，仔細閱讀設備操作手冊和工藝流程圖，理解各步驟的技術(shù)要點。

1.2根據(jù)印刷品特性選擇合適的整飾材料和工藝，如紙張類型、油墨種類、覆膜厚度等。

1.3確保設備參數(shù)設置正確，如覆膜機壓力、燙金機溫度、模切機精度等。

1.4操作過程中，密切關注設備運行狀態(tài)和印刷品整飾效果，及時調(diào)整參數(shù)。

2.避免的錯誤

2.1避免操作過程中注意力不集中，導致操作失誤或設備損壞。

2.2避免隨意調(diào)整設備參數(shù)，以免影響整飾效果和質(zhì)量。

2.3避免在設備運行時進行不必要的移動或調(diào)整，以防發(fā)生意外。

2.4避免使用不合格的整飾材料，以免影響印刷品質(zhì)量和使用壽命。

3.必須遵守的紀律

3.1嚴格遵守操作規(guī)程，確保生產(chǎn)安全。

3.2未經(jīng)允許，不得擅自改變設備設置或操作流程。

3.3操作人員應保持工作區(qū)域的整潔，不得在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或食用食物。

3.4發(fā)現(xiàn)設備故障或安全隱患，應立即報告并采取相應措施。

3.5互相尊重，保持良好的團隊合作精神，共同提高生產(chǎn)效率。

4.安全操作

4.1操作前，確保設備處于安全狀態(tài)，如緊急停止按鈕有效，安全防護裝置完好。

4.2操作過程中，注意個人安全，避免被設備部件傷害。

4.3操作結(jié)束后，關閉設備電源，清理工作區(qū)域，確保無安全隱患。

5.質(zhì)量控制

5.1嚴格控制整飾過程中的每一個環(huán)節(jié)，確保印刷品質(zhì)量。

5.2定期對整飾效果進行抽樣檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題并采取措施。

5.3建立質(zhì)量反饋機制，對不合格品進行追溯和改進。

6.持續(xù)改進

6.1操作人員應不斷學習新知識、新技術(shù)，提高自身技能水平。

6.2積極參與工藝改進，提出合理化建議，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

1.1完成整飾作業(yè)后，詳細記錄生產(chǎn)日期、班次、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、設備型號、操作人員等信息。

2.設備狀態(tài)確認

2.1檢查設備是否處于正常關閉狀態(tài)，所有操作按鈕是否歸位，緊急停止按鈕是否靈敏。

2.2確認設備周圍無遺留物料，清理設備上殘留的油墨、膠水等。

3.資料整理

3.1整理操作記錄、設備維護記錄、質(zhì)量檢驗報告等相關資料，歸檔保存。

3.2清點整飾材料，記錄剩余材料數(shù)量，確保無浪費和遺漏。

4.環(huán)境清潔

4.1清理操作區(qū)域，包括設備周圍、地面、桌面等，確保環(huán)境整潔。

4.2倒掉廢棄物，分類回收可回收材料，確保符合環(huán)保要求。

5.安全檢查

5.1再次檢查操作區(qū)域，確認無安全隱患，如電源關閉、緊急出口暢通等。

5.2確保所有人員已經(jīng)離開操作區(qū)域，關閉門窗，確保安全。

6.次日準備

6.1根據(jù)生產(chǎn)計劃，提前準備次日所需的整飾材料和設備。

6.2檢查設備是否需要維護或更換備件，確保次日生產(chǎn)順利進行。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

1.1操作人員應熟悉設備的基本結(jié)構(gòu)和操作原理，能夠初步判斷故障原因。

2.排除程序

2.1遵循“先簡單后復雜”的原則，逐步排除可能的原因。

2.2檢查設備各部件的連接是否牢固，電氣線路是否正常。

2.3檢查設備油路、氣路是否暢通，機械部件是否磨損。

2.4根據(jù)設備操作手冊，對設備進行必要的調(diào)整或更換零部件。

3.故障報告

3.1發(fā)現(xiàn)故障后，立即填寫故障報告單，詳細記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時間、初步判斷等。

3.2故障報告應包括設備名稱、型號、故障代碼、可能原因及處理建議。

4.故障排除

4.1對于操作人員能夠自行排除的故障，應立即進行處理，并記錄處理過程。

4.2對于需要專業(yè)維修人員處理的故障，應立即通知維修人員，并協(xié)助其進行維修。

5.故障記錄

5.1將故障報告和處理結(jié)果記錄在設備維護記錄中，包括故障原因、維修措施、維修人員等信息。

5