太鋼集團員工技能培訓(xùn)指南第一章總則第一條培訓(xùn)目的為提升太鋼集團（以下簡稱“集團”）全體員工的專業(yè)技能水平與職業(yè)素養(yǎng)，保障鋼鐵生產(chǎn)全流程（冶煉、軋鋼、熱處理、設(shè)備運維等）的安全、高效、優(yōu)質(zhì)運行，助力集團實現(xiàn)“高端化、智能化、綠色化”發(fā)展目標，依據(jù)國家《職業(yè)技能培訓(xùn)規(guī)定》《鋼鐵行業(yè)技能人才培養(yǎng)標準》及集團人力資源戰(zhàn)略，制定本指南。第二條適用范圍本指南適用于集團總部及下屬分公司、子公司（含生產(chǎn)基地、研發(fā)中心、職能部門）的全體員工，重點覆蓋以下崗位序列：生產(chǎn)操作崗：冶煉工（轉(zhuǎn)爐/電爐/高爐）、軋鋼工（熱軋/冷軋）、熱處理工、質(zhì)檢工、原料處理工等；設(shè)備運維崗：設(shè)備維修工（機械/電氣）、儀表工、自動化工程師、特種設(shè)備操作員（起重機/叉車）等；技術(shù)研發(fā)崗：鋼鐵材料研發(fā)工程師、工藝優(yōu)化工程師、質(zhì)量控制工程師等；管理與服務(wù)崗：生產(chǎn)管理、安全管理、物流管理、客戶服務(wù)等（側(cè)重與業(yè)務(wù)關(guān)聯(lián)的技能培訓(xùn)）。第三條培訓(xùn)原則崗位適配原則：結(jié)合不同崗位的技能要求（如冶煉崗需掌握成分控制，運維崗需掌握設(shè)備故障診斷），定制差異化培訓(xùn)內(nèi)容，避免“一刀切”；安全優(yōu)先原則：所有培訓(xùn)需嵌入安全生產(chǎn)技能（如高溫作業(yè)防護、設(shè)備啟停規(guī)范），確保員工先懂安全、再會操作；理論與實操結(jié)合原則：以“實操培訓(xùn)為主、理論講解為輔”，通過現(xiàn)場教學(xué)、模擬操作、師徒帶教等方式，提升技能落地效果；持續(xù)提升原則：建立“新員工入職培訓(xùn)-在崗技能提升-技師/高級技師培養(yǎng)”的階梯式培訓(xùn)體系，匹配員工職業(yè)發(fā)展路徑。第二章培訓(xùn)組織與職責(zé)第四條組織架構(gòu)集團人力資源部：作為培訓(xùn)統(tǒng)籌部門，負責(zé)制定培訓(xùn)規(guī)劃、審批培訓(xùn)預(yù)算、搭建集團級培訓(xùn)資源平臺（如線上學(xué)習(xí)系統(tǒng)、技能實訓(xùn)基地）、監(jiān)督培訓(xùn)效果；二級單位培訓(xùn)辦：各分公司/子公司設(shè)立專職培訓(xùn)部門，結(jié)合本單位生產(chǎn)任務(wù)與崗位需求，制定年度培訓(xùn)計劃、組織現(xiàn)場培訓(xùn)實施、上報培訓(xùn)數(shù)據(jù)；專業(yè)技術(shù)委員會：由集團技術(shù)專家、資深技師、高校/科研院所導(dǎo)師組成，負責(zé)審定培訓(xùn)課程體系、編寫崗位技能手冊、擔任核心課程講師；崗位導(dǎo)師團隊：從各崗位選拔“技術(shù)能手”“首席技師”擔任導(dǎo)師，負責(zé)新員工師徒帶教、在崗員工實操指導(dǎo)。第五條核心職責(zé)組織/角色核心職責(zé)集團人力資源部制定集團年度技能培訓(xùn)規(guī)劃；建設(shè)“太鋼技能培訓(xùn)中心”（含模擬冶煉、軋鋼實訓(xùn)設(shè)備）；組織跨單位技能競賽；認證內(nèi)部講師資質(zhì)二級單位培訓(xùn)辦調(diào)研本單位崗位技能需求（如冷軋廠需提升不銹鋼板形控制技能）；組織新員工入職培訓(xùn)、特種作業(yè)人員復(fù)審培訓(xùn)；留存培訓(xùn)記錄專業(yè)技術(shù)委員會編寫《太鋼崗位技能操作手冊》（分崗位修訂）；開發(fā)“高端不銹鋼冶煉工藝”“智能軋機運維”等核心課程；評估培訓(xùn)內(nèi)容的科學(xué)性崗位導(dǎo)師簽訂《師徒帶教協(xié)議》，明確帶教目標（如3個月內(nèi)新員工獨立完成軋鋼參數(shù)調(diào)整）；每日指導(dǎo)實操訓(xùn)練，每周進行技能考核；反饋徒弟技能短板第三章階梯式培訓(xùn)體系第一節(jié)新員工入職技能培訓(xùn)（0-6個月）第六條培訓(xùn)目標使新員工掌握崗位基礎(chǔ)操作技能、安全生產(chǎn)規(guī)范，具備獨立上崗的基本能力（如：新入職冶煉工能協(xié)助完成爐料配比，新入職維修工能識別常見設(shè)備故障）。第七條培訓(xùn)內(nèi)容與實施培訓(xùn)階段時長核心內(nèi)容培訓(xùn)方式考核要求集團級通識培訓(xùn)1周1.集團發(fā)展歷程、企業(yè)文化、規(guī)章制度；2.鋼鐵行業(yè)概況（冶煉-軋鋼-成品全流程）；3.安全生產(chǎn)總則（防火、防爆、高溫防護）集中授課（線上+線下）、廠區(qū)參觀通過《安全生產(chǎn)知識考試》（滿分100分，合格線80分）二級單位崗位認知2周1.本單位生產(chǎn)工藝（如不銹鋼冷軋廠的“酸洗-軋制-退火”流程）；2.崗位設(shè)備認知（設(shè)備名稱、功能、操作禁忌）；3.崗位安全規(guī)程（如軋鋼崗的“開機前設(shè)備檢查流程”）車間現(xiàn)場教學(xué)、師傅帶教講解繪制崗位設(shè)備布局圖，準確描述3項核心設(shè)備操作禁忌崗位實操帶教4-5個月1.基礎(chǔ)操作技能（如冶煉崗的“氧槍高度調(diào)整”“成分取樣”；運維崗的“設(shè)備日常巡檢”“簡單零件更換”）；2.應(yīng)急處置（如設(shè)備異響、輕微泄漏的初步處理）師徒一對一帶教、模擬操作訓(xùn)練獨立完成5次基礎(chǔ)操作，誤差率≤10%；通過師傅日常評分（合格線80分）第八條培訓(xùn)保障為每位新員工匹配1名工齡≥5年、技能等級≥中級工的導(dǎo)師，簽訂《師徒帶教協(xié)議》，明確帶教津貼（導(dǎo)師每月額外享受200-500元津貼，徒弟考核合格后一次性發(fā)放）；發(fā)放《新員工技能培訓(xùn)手冊》，記錄培訓(xùn)內(nèi)容、實操次數(shù)、考核結(jié)果，作為轉(zhuǎn)正依據(jù)（培訓(xùn)不合格者延長試用期，二次考核仍不合格者調(diào)整崗位）。第二節(jié)在崗員工技能提升培訓(xùn)（每年不少于40學(xué)時）第九條培訓(xùn)目標針對在崗員工的技能短板與崗位新需求（如：智能設(shè)備升級后的操作技能、新工藝落地后的參數(shù)控制），提升專業(yè)技能熟練度與問題解決能力，助力員工從“會操作”向“能優(yōu)化”轉(zhuǎn)變。第十條培訓(xùn)內(nèi)容設(shè)計（按崗位序列分述）生產(chǎn)操作崗核心技能：冶煉崗的“高端不銹鋼成分精準控制”“低能耗冶煉工藝優(yōu)化”；軋鋼崗的“板形控制技巧”“薄規(guī)格產(chǎn)品軋制穩(wěn)定性提升”；質(zhì)檢崗的“無損檢測技術(shù)（超聲/磁粉檢測）”“產(chǎn)品缺陷識別與分析”；新增技能：智能生產(chǎn)系統(tǒng)操作（如MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)錄入與分析、智能軋機自動參數(shù)調(diào)整）、綠色生產(chǎn)技能（如節(jié)能減排技術(shù)、固廢回收利用）。設(shè)備運維崗核心技能：機械維修崗的“大型軋機軸承更換與校準”“液壓系統(tǒng)故障診斷與排除”；電氣維修崗的“PLC編程與調(diào)試”“高壓電機維護”；儀表崗的“精密儀表校準”“自動化控制系統(tǒng)故障處理”；新增技能：智能設(shè)備運維（如工業(yè)機器人故障排查、設(shè)備預(yù)測性維護技術(shù)）、特種設(shè)備應(yīng)急搶修（如起重機、壓力容器突發(fā)故障處理）。技術(shù)研發(fā)崗核心技能：新材料研發(fā)（如高磁感硅鋼、耐蝕不銹鋼的成分設(shè)計）、工藝優(yōu)化（如降低軋制能耗的參數(shù)調(diào)整方案）、質(zhì)量改進（如減少產(chǎn)品表面缺陷的工藝改進）；新增技能：仿真模擬技術(shù)（如冶煉過程數(shù)值模擬、軋鋼工藝仿真）、行業(yè)前沿技術(shù)跟蹤（如短流程煉鋼技術(shù)、氫能煉鋼研究）。第十一條培訓(xùn)實施方式“短平快”現(xiàn)場培訓(xùn)：利用生產(chǎn)間隙（如設(shè)備檢修期、換班時間），由技術(shù)專家或資深技師在車間開展“1小時微課堂”，聚焦1個具體技能點（如“如何快速判斷軋機牌坊間隙異?！保?；技能提升班：按崗位分組，每季度組織1次集中培訓(xùn)（2-3天），結(jié)合案例教學(xué)（如分析“某批次不銹鋼成分超標”案例，講解控制改進方法）、實操演練（在實訓(xùn)基地模擬設(shè)備故障，學(xué)員現(xiàn)場排查）；跨崗位交流培訓(xùn)：組織生產(chǎn)崗與運維崗員工交叉學(xué)習(xí)（如讓冶煉工參與設(shè)備巡檢，讓維修工了解冶煉工藝對設(shè)備的要求），提升協(xié)同作業(yè)能力。第三節(jié)高技能人才（技師/高級技師）培養(yǎng)第十二條培養(yǎng)目標打造集團核心技術(shù)骨干團隊，使技師/高級技師具備“技術(shù)攻關(guān)、技能傳承、團隊指導(dǎo)”能力，能解決崗位復(fù)雜技術(shù)難題（如：高級軋鋼技師能優(yōu)化薄規(guī)格不銹鋼軋制工藝，高級維修技師能解決智能設(shè)備核心故障）。第十三條培養(yǎng)內(nèi)容與方式技術(shù)攻關(guān)培訓(xùn)：選派學(xué)員參與集團級技術(shù)攻關(guān)項目（如“提升冷軋不銹鋼表面質(zhì)量”“降低高爐煉鐵能耗”），由集團技術(shù)專家?guī)ш牐ㄟ^“項目實戰(zhàn)”提升問題解決能力；高端技能培訓(xùn)：組織參加外部高端培訓(xùn)（如鋼鐵行業(yè)技師研修班、智能裝備運維專項培訓(xùn)），學(xué)習(xí)行業(yè)前沿技術(shù)（如氫能冶煉、數(shù)字孿生在軋鋼中的應(yīng)用）；技能傳承培訓(xùn)：安排技師/高級技師擔任內(nèi)部講師，開發(fā)崗位技能課程、編寫實操手冊，每年至少帶教2名中級工，傳承核心技能（如“某首席技師工作室”每年輸出3項技能操作標準）。第十四條激勵機制技師/高級技師享受技能津貼（技師每月800-1200元，高級技師每月1500-2000元），優(yōu)先參與集團重點項目、外出學(xué)習(xí)交流；對在技術(shù)攻關(guān)、技能傳承中表現(xiàn)突出的高技能人才，推薦參評“太鋼工匠”“山西省技術(shù)能手”“全國五一勞動獎?wù)隆钡葮s譽，優(yōu)先晉升管理或技術(shù)崗位。第四章培訓(xùn)資源保障第十五條實訓(xùn)基地建設(shè)集團級實訓(xùn)中心：建設(shè)“模擬冶煉實訓(xùn)室”（配備小型模擬轉(zhuǎn)爐、成分分析設(shè)備）、“軋鋼實訓(xùn)車間”（含小型軋機、板形檢測設(shè)備）、“設(shè)備運維實訓(xùn)室”（配備各類故障模擬設(shè)備、PLC實訓(xùn)臺），滿足各崗位實操培訓(xùn)需求；車間級實訓(xùn)點：在各生產(chǎn)車間設(shè)立“技能實訓(xùn)角”，放置常用工具、小型設(shè)備模型，供員工日常練習(xí)（如：運維崗實訓(xùn)角配備常見故障的電機、儀表，供員工拆解、組裝）。第十六條師資隊伍建設(shè)內(nèi)部講師選拔：從技術(shù)專家、首席技師、優(yōu)秀管理者中選拔內(nèi)部講師，要求具備：①技能等級≥技師或職稱≥中級；②5年以上相關(guān)崗位經(jīng)驗；③良好的表達能力；通過“試講+考核”后頒發(fā)《內(nèi)部講師證書》，享受授課津貼（按100-300元/課時發(fā)放）；外部講師合作：與東北大學(xué)、北京科技大學(xué)、鋼鐵研究總院等高校/科研院所合作，邀請行業(yè)專家擔任外部講師，講授前沿技術(shù)、高端工藝；與設(shè)備供應(yīng)商（如西門子、三菱）合作，邀請技術(shù)人員培訓(xùn)智能設(shè)備操作與維護。第十七條培訓(xùn)經(jīng)費保障集團按年度工資總額的1.5%-2%計提培訓(xùn)經(jīng)費，專項用于實訓(xùn)基地建設(shè)、師資津貼、教材開發(fā)、技能競賽等；二級單位按本單位工資總額的1%額外計提培訓(xùn)經(jīng)費，用于本單位現(xiàn)場培訓(xùn)、師徒帶教津貼等，經(jīng)費使用需報集團人力資源部備案，確保專款專用。第五章培訓(xùn)考核與評估第十八條培訓(xùn)考核方式過程考核：記錄員工培訓(xùn)出勤情況（缺勤率＞20%視為培訓(xùn)不合格）、實操訓(xùn)練次數(shù)（如在崗培訓(xùn)需完成10次實操練習(xí)）、課堂互動表現(xiàn)（如案例分析發(fā)言、技能討論參與度）；結(jié)果考核：理論考核：通過線上系統(tǒng)（如“太鋼學(xué)習(xí)平臺”）進行閉卷考試，題型包括選擇題、判斷題、簡答題（如：冶煉崗考“轉(zhuǎn)爐煉鋼中如何控制碳含量”，運維崗考“PLC控制系統(tǒng)常見故障代碼含義”）；實操考核：在車間或?qū)嵱?xùn)基地進行現(xiàn)場操作考核，由3名以上評委（技術(shù)專家、資深技師）打分，如：軋鋼崗考核“薄規(guī)格不銹鋼軋制參數(shù)調(diào)整”，要求板形偏差≤0.5mm；運維崗考核“電機軸承更換”，要求安裝精度符合行業(yè)標準；技能競賽：每年舉辦集團級技能競賽（如“太鋼杯”冶煉工技能大賽、設(shè)備維修工技能大賽），以賽代考，競賽成績納入年度考核（前10名員工給予獎金、榮譽證書，優(yōu)先晉升技能等級）。第十九條培訓(xùn)效果評估一級評估（反應(yīng)評估）：培訓(xùn)結(jié)束后，通過問卷調(diào)研員工對培訓(xùn)內(nèi)容、講師、組織安排的滿意度（滿分100分，合格線80分），低于合格線的需整改培訓(xùn)方案；二級評估（學(xué)習(xí)評估）：對比培訓(xùn)前后員工的理論考試成績、實操誤差率（如：培訓(xùn)后實操誤差率降低≥15%視為有效）；三級評估（行為評估）：培訓(xùn)后3-6個月，通過現(xiàn)場觀察、同事評價、績效數(shù)據(jù)，評估員工技能應(yīng)用情況（如：運維崗員工故障排查時間縮短≥20%，生產(chǎn)崗員工產(chǎn)品合格率提升≥1%）；四級評估（結(jié)果評估）：分析培訓(xùn)對生產(chǎn)指標的影響（如：技能提升后，單位產(chǎn)品能耗降低、設(shè)備故障率下降、客戶投訴減少等），形成《培訓(xùn)