公路橋梁梁板運(yùn)輸安裝施工實(shí)施細(xì)則一、總則1.1適用范圍本細(xì)則適用于市政工程中預(yù)制箱梁、T梁等構(gòu)件采用運(yùn)梁車運(yùn)輸、架橋機(jī)整跨架設(shè)及吊車架設(shè)的現(xiàn)場安裝施工，涵蓋從施工準(zhǔn)備到體系轉(zhuǎn)換的全流程作業(yè)指導(dǎo)，確保施工安全、質(zhì)量可控。1.2編制依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》（住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部令2018年第37號(hào)）《工程測量標(biāo)準(zhǔn)》（GB50026-2020）《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ2-2008）《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50194-2014）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）《起重機(jī)械安全規(guī)程》（GB6067.1-2010）《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50278-2010）《架橋機(jī)安全規(guī)程》（GB26469-2011）《架橋機(jī)通用技術(shù)條件》（GB/T26470-2011）《建筑施工起重吊裝安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ276）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-2011）《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2023）《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52-2006）《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB/T1499.2-2024）《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》（GB1499.1-2024）《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2016）《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2023）《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ85-2010）《起重機(jī)檢驗(yàn)與試驗(yàn)規(guī)范第1部分：通則》（GB/T5905.1-2023）項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙及資料批復(fù)的專項(xiàng)施工方案二、施工準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備圖紙復(fù)核與技術(shù)交底組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)復(fù)核預(yù)制梁長度、跨度、支座位置、預(yù)埋件規(guī)格及濕接縫、橫隔板尺寸等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙復(fù)核記錄，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通解決。編制專項(xiàng)施工方案，明確運(yùn)輸路線、架設(shè)順序、設(shè)備選型、應(yīng)急預(yù)案等內(nèi)容，按程序報(bào)監(jiān)理單位審批；方案獲批后，對(duì)施工班組進(jìn)行分級(jí)技術(shù)交底和安全交底，交底內(nèi)容需覆蓋作業(yè)流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)及防范措施，交底記錄由交底人和被交底人簽字確認(rèn)。配合比設(shè)計(jì)與驗(yàn)證委托具備資質(zhì)的試驗(yàn)室完成混凝土（濕接縫、橫隔板、墩頂現(xiàn)澆橫梁）、壓漿料的配合比設(shè)計(jì)，配合比需滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、工作性及耐久性要求；對(duì)設(shè)計(jì)的配合比進(jìn)行現(xiàn)場試拌驗(yàn)證，調(diào)整至滿足施工需求后，報(bào)監(jiān)理工程師審批備案。作業(yè)環(huán)境調(diào)查與方案優(yōu)化對(duì)運(yùn)輸路線、架設(shè)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行實(shí)地踏勘，排查障礙物（如樹木、管線、高壓輸電線路），對(duì)高壓線路需計(jì)算安全距離（10kV及以下線路安全距離≥5m，35kV線路≥6m），無法滿足安全距離時(shí)制定避讓或防護(hù)方案（如搭設(shè)防護(hù)棚、遷移線路）。針對(duì)冬期、雨期、熱期等特殊施工條件，制定專項(xiàng)施工措施，明確材料保溫、防雨、防曬及設(shè)備維護(hù)要求。2.2外業(yè)準(zhǔn)備現(xiàn)場設(shè)施與設(shè)備驗(yàn)收完成運(yùn)梁通道修筑，通道基層采用宕渣分層碾壓（壓實(shí)度≥95%），面層鋪設(shè)20cm厚C20混凝土，確保路面平整度≤5mm/m，縱向坡度≤5%，橫向坡度≤3%；通道轉(zhuǎn)彎半徑≥運(yùn)梁車最小允許半徑（根據(jù)運(yùn)梁車型號(hào)確定，一般≥15m），并設(shè)置明顯的導(dǎo)向標(biāo)識(shí)。完成臨時(shí)用電布設(shè)，采用“三相五線制”供電，配電箱設(shè)置防雨棚和接地保護(hù)（接地電阻≤4Ω），用電設(shè)備配備漏電保護(hù)器（漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）；提梁門式起重機(jī)、架橋機(jī)、吊車等特種設(shè)備進(jìn)場后，需檢查其出廠合格證、型式檢驗(yàn)報(bào)告，委托具備資質(zhì)的單位進(jìn)行安裝驗(yàn)收和荷載試驗(yàn)，取得檢驗(yàn)合格報(bào)告及特種設(shè)備使用登記證書后方可投入使用。構(gòu)件與材料驗(yàn)收預(yù)制梁出廠前，檢查梁體外觀（無裂縫、露筋、蜂窩麻面等缺陷）、幾何尺寸（長度偏差±10mm，高度偏差±5mm）、預(yù)應(yīng)力孔道暢通情況及通氣孔、泄水孔疏通狀態(tài)，核對(duì)梁體編號(hào)與設(shè)計(jì)圖紙一致，驗(yàn)收合格并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可運(yùn)輸。支座、橡膠墊板、鋼絲繩、臨時(shí)砂筒等材料進(jìn)場時(shí)，檢查產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件，對(duì)鋼絲繩進(jìn)行外觀檢查（無斷絲、磨損、銹蝕，斷絲數(shù)不超過規(guī)范允許值）和力學(xué)性能抽檢，臨時(shí)砂筒采用無縫鋼管制作，填充中粗砂并進(jìn)行預(yù)壓（預(yù)壓荷載為設(shè)計(jì)荷載的1.2倍，沉降穩(wěn)定后卸載），驗(yàn)收合格后方可使用。測量放樣采用經(jīng)校驗(yàn)合格的全站儀（測角精度≤0.5″，測距精度1mm+1ppm）和水準(zhǔn)儀（精度±0.7mm/km），復(fù)核墩臺(tái)中心坐標(biāo)、支座墊石高程及平面位置，墊石頂面高程偏差≤±5mm，平面位置偏差≤±10mm；在墊石頂面彈出支座十字線和梁體縱向中心線，作為梁體就位的基準(zhǔn)線，測量成果經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核確認(rèn)。三、資源配置3.1人員配置根據(jù)施工規(guī)模和作業(yè)面數(shù)量，按“一崗雙責(zé)”原則配置人員，確保各崗位人員持證上崗，具體配置如下：3.1.1架橋機(jī)架梁人員配置表序號(hào)工種數(shù)量職責(zé)范圍1班組長1全面負(fù)責(zé)梁板架設(shè)現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)，統(tǒng)籌安排人員、設(shè)備，把控施工進(jìn)度與質(zhì)量安全2吊車司機(jī)1負(fù)責(zé)輔助架橋機(jī)過孔、材料轉(zhuǎn)運(yùn)，操作吊車嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程3運(yùn)梁車司機(jī)4負(fù)責(zé)預(yù)制梁運(yùn)輸，檢查運(yùn)梁車制動(dòng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)，控制行駛速度4龍門吊操作工2負(fù)責(zé)預(yù)制梁裝卸、轉(zhuǎn)運(yùn)，操作龍門吊完成梁體吊裝至運(yùn)梁車作業(yè)5押運(yùn)工4跟隨運(yùn)梁車押運(yùn)，檢查梁體固定狀態(tài)，排除運(yùn)輸途中安全隱患6起重司索信號(hào)工1負(fù)責(zé)起重指揮，規(guī)范使用旗語、對(duì)講機(jī)傳遞信號(hào)，確保吊裝作業(yè)安全7架橋機(jī)操作工2負(fù)責(zé)架橋機(jī)操作，完成喂梁、吊梁、橫移、落梁等作業(yè)，檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)8電焊工4負(fù)責(zé)梁體橫隔板、翼緣板鋼筋焊接，臨時(shí)支撐焊接固定，確保焊縫質(zhì)量9電工1負(fù)責(zé)現(xiàn)場用電設(shè)備安裝、維護(hù)，檢查線路絕緣情況，排除用電安全隱患10普工4配合預(yù)制梁架設(shè)，完成模板清理、混凝土澆筑輔助、材料搬運(yùn)等工作3.1.2吊車架梁人員配置表序號(hào)工種數(shù)量職責(zé)范圍1班組長1全面負(fù)責(zé)梁板架設(shè)現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)，統(tǒng)籌安排人員、設(shè)備，把控施工進(jìn)度與質(zhì)量安全2吊車司機(jī)2負(fù)責(zé)梁板吊裝，操作吊車嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，控制吊裝速度與姿態(tài)3運(yùn)梁車司機(jī)4負(fù)責(zé)預(yù)制梁運(yùn)輸，檢查運(yùn)梁車制動(dòng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)，控制行駛速度4龍門吊操作工2負(fù)責(zé)預(yù)制梁裝卸、轉(zhuǎn)運(yùn)，操作龍門吊完成梁體吊裝至運(yùn)梁車作業(yè)5押運(yùn)工4跟隨運(yùn)梁車押運(yùn)，檢查梁體固定狀態(tài)，排除運(yùn)輸途中安全隱患6起重司索信號(hào)工1負(fù)責(zé)起重指揮，規(guī)范使用旗語、對(duì)講機(jī)傳遞信號(hào)，確保吊裝作業(yè)安全7電焊工4負(fù)責(zé)梁體橫隔板、翼緣板鋼筋焊接，臨時(shí)支撐焊接固定，確保焊縫質(zhì)量8電工1負(fù)責(zé)現(xiàn)場用電設(shè)備安裝、維護(hù)，檢查線路絕緣情況，排除用電安全隱患9普工4配合預(yù)制梁架設(shè)，完成模板清理、混凝土澆筑輔助、材料搬運(yùn)等工作3.2材料配置3.2.1主要材料規(guī)格與要求材料名稱規(guī)格型號(hào)要求驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)水泥采用P.O42.5及以上普通硅酸鹽水泥，符合《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2023）每批次進(jìn)場抽檢，強(qiáng)度、安定性等指標(biāo)合格，報(bào)監(jiān)理工程師審批后方可使用粗骨料采用5-31.5mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤15%，符合（JGJ52-2006）每批次進(jìn)場抽檢顆粒級(jí)配、含泥量、壓碎值，合格后方可使用細(xì)骨料采用中砂，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%，符合（JGJ52-2006）每批次進(jìn)場抽檢顆粒級(jí)配、含泥量，合格后方可使用鋼筋熱軋帶肋鋼筋符合（GB/T1499.2-2024），熱軋光圓鋼筋符合（GB1499.1-2024）按批次抽檢力學(xué)性能、重量偏差，不合格批次清退出場鋼絲繩安全系數(shù)：工作級(jí)別M1-M3≥4，M4≥4.5；直接捆綁梁板時(shí)≥6，符合（GB/T8918-2006）外觀無斷絲、磨損、銹蝕，力學(xué)性能抽檢合格，使用前檢查索具連接狀態(tài)臨時(shí)砂筒無縫鋼管制作，上半部分填充混凝土，下半部分填充中粗砂預(yù)壓試驗(yàn)合格，沉降穩(wěn)定，無滲漏砂現(xiàn)象支座符合設(shè)計(jì)要求，橡膠支座外觀無裂縫、變形，金屬支座無銹蝕檢查產(chǎn)品合格證、型式檢驗(yàn)報(bào)告，外觀驗(yàn)收合格3.3設(shè)備機(jī)具配置根據(jù)施工工藝需求，按一個(gè)作業(yè)面配置主要設(shè)備機(jī)具，確保設(shè)備性能良好、滿足施工要求，具體配置如下：3.3.1架橋機(jī)架梁主要設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械設(shè)備規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量用途1龍門吊起重量≥預(yù)制梁自重1.2倍臺(tái)2預(yù)制梁裝卸、轉(zhuǎn)運(yùn)，將梁體從預(yù)制臺(tái)座吊裝至運(yùn)梁車2運(yùn)梁車承載能力≥預(yù)制梁自重1.5倍臺(tái)4預(yù)制梁運(yùn)輸，具備穩(wěn)定的制動(dòng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)及梁體固定裝置3架橋機(jī)額定起重量≥預(yù)制梁自重1.2倍臺(tái)1預(yù)制梁架設(shè)，完成喂梁、吊梁、橫移、落梁作業(yè)4機(jī)械鑿毛設(shè)備-臺(tái)1濕接頭、橫隔板結(jié)合面鑿毛，確保新老混凝土結(jié)合緊密5吊車起重量≥25t臺(tái)1架橋機(jī)安拆、材料轉(zhuǎn)運(yùn)，輔助架橋機(jī)過孔6叉車承載能力≥5t臺(tái)1橋面材料（模板、鋼筋、預(yù)埋件等）轉(zhuǎn)運(yùn)7罐車容積≥8m3臺(tái)4混凝土運(yùn)輸，確保混凝土連續(xù)供應(yīng)，運(yùn)輸過程中保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)8智能張拉設(shè)備張拉控制力偏差≤±1%套1預(yù)應(yīng)力張拉，實(shí)現(xiàn)張拉力與伸長量雙控，自動(dòng)記錄張拉數(shù)據(jù)9智能壓漿設(shè)備壓漿壓力偏差≤±0.1MPa套1預(yù)應(yīng)力孔道壓漿，確保漿體密實(shí)，自動(dòng)記錄壓漿壓力、流量數(shù)據(jù)3.3.2吊車架梁主要設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械設(shè)備規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量用途1門式起重機(jī)起重量≥預(yù)制梁自重1.2倍臺(tái)2預(yù)制梁裝卸、轉(zhuǎn)運(yùn)，將梁體從預(yù)制臺(tái)座吊裝至運(yùn)梁車2運(yùn)梁車承載能力≥預(yù)制梁自重1.5倍臺(tái)4預(yù)制梁運(yùn)輸，具備穩(wěn)定的制動(dòng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)及梁體固定裝置3機(jī)械鑿毛設(shè)備-臺(tái)1濕接頭、橫隔板結(jié)合面鑿毛，確保新老混凝土結(jié)合緊密4叉車承載能力≥5t臺(tái)1橋面材料（模板、鋼筋、預(yù)埋件等）轉(zhuǎn)運(yùn)5罐車容積≥8m3臺(tái)4混凝土運(yùn)輸，確?；炷吝B續(xù)供應(yīng)，運(yùn)輸過程中保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)6智能張拉設(shè)備張拉控制力偏差≤±1%套1預(yù)應(yīng)力張拉，實(shí)現(xiàn)張拉力與伸長量雙控，自動(dòng)記錄張拉數(shù)據(jù)7智能壓漿設(shè)備壓漿壓力偏差≤±0.1MPa套1預(yù)應(yīng)力孔道壓漿，確保漿體密實(shí)，自動(dòng)記錄壓漿壓力、流量數(shù)據(jù)8吊車起重量≥預(yù)制梁自重1.2倍臺(tái)2預(yù)制梁架設(shè)，雙機(jī)抬吊時(shí)確保負(fù)荷分配合理，吊裝過程平穩(wěn)四、施工工藝4.1架橋機(jī)架梁工藝4.1.1架橋機(jī)拼裝與驗(yàn)收拼裝流程：測量定位→對(duì)稱拼裝左、右縱導(dǎo)梁（設(shè)置臨時(shí)支承和斜撐，確保導(dǎo)梁穩(wěn)定）→安裝前支腿、中支腿、尾支腿及前輔助頂桿→鋪設(shè)運(yùn)梁平車縱向軌道→安裝前后桁車（橫導(dǎo)梁）及吊重桁車→安裝液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)→調(diào)試設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。驗(yàn)收與試驗(yàn)：拼裝完成后，先進(jìn)行空載試驗(yàn)，檢查各機(jī)構(gòu)（起升、變幅、回轉(zhuǎn)、行走）運(yùn)行是否正常，制動(dòng)性能是否可靠；再按《起重機(jī)檢驗(yàn)與試驗(yàn)規(guī)范第1部分：通則》（GB/T5905.1-2023）進(jìn)行加載試驗(yàn)，靜載試驗(yàn)加載至梁體自重的1.25（如扣件抗滑性能試驗(yàn)、抗壓性能試驗(yàn)），試驗(yàn)合格后方可使用。對(duì)腳手板（竹腳手板或鋼腳手板）進(jìn)行外觀檢查，竹腳手板需無開裂、腐朽，鋼腳手板需無變形、銹蝕，安全網(wǎng)需具備產(chǎn)品合格證和沖擊試驗(yàn)報(bào)告，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2，確保防護(hù)性能達(dá)標(biāo)。4.2.2支架搭設(shè)流程地基處理：支架搭設(shè)前，先對(duì)搭設(shè)區(qū)域進(jìn)行場地平整，清除地表雜草、淤泥等雜物。若地基為素土地基，采用級(jí)配碎石（粒徑5-31.5mm）分層填筑，每層厚度30cm，用20t壓路機(jī)碾壓密實(shí)（壓實(shí)度≥95%）；若地基為軟土地基，需先采用水泥土攪拌樁（樁徑500mm，樁長≥6m，樁間距1.2m）進(jìn)行加固，加固完成后檢測地基承載力≥200kPa，再澆筑150mm厚C20混凝土墊層（混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可進(jìn)行支架搭設(shè)）?；炷翂|層表面需平整，平整度偏差≤5mm/m，周邊設(shè)置30cm×30cm排水溝，防止雨水浸泡地基。立桿安裝：立桿底部設(shè)置鑄鐵底座（尺寸150mm×150mm×10mm）和50mm厚木板墊板（尺寸200mm×200mm），墊板需與混凝土墊層緊密貼合，不得有懸空現(xiàn)象。立桿按設(shè)計(jì)間距（1.2m×1.2m）布設(shè)，采用線繩拉設(shè)控制立桿垂直度，用線錘檢查立桿垂直度偏差≤1/500立桿高度。立桿接頭采用對(duì)接扣件連接，接頭位置需錯(cuò)開布置，同一截面內(nèi)立桿接頭數(shù)量≤50%，相鄰立桿接頭錯(cuò)開距離≥500mm，且接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離≤步距的1/3。橫桿與剪刀撐安裝：橫桿與立桿采用直角扣件連接，橫桿需水平設(shè)置，水平偏差≤5mm/m，橫桿接頭采用對(duì)接扣件連接，接頭同樣錯(cuò)開布置，同一截面內(nèi)橫桿接頭數(shù)量≤50%，相鄰接頭錯(cuò)開距離≥500mm。剪刀撐分為縱向剪刀撐和橫向剪刀撐，縱向剪刀撐沿支架長度方向每4跨設(shè)置一道，橫向剪刀撐沿支架寬度方向每3跨設(shè)置一道，剪刀撐與地面夾角控制在45°-60°之間。剪刀撐接長采用搭接方式，搭接長度≥100mm，搭接處設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，扣件間距≤500mm，剪刀撐兩端需與立桿、橫桿可靠連接，確保支架整體穩(wěn)定性。腳手板與防護(hù)設(shè)施安裝：支架頂部橫桿上滿鋪腳手板，腳手板采用對(duì)接或搭接方式鋪設(shè)，對(duì)接時(shí)腳手板之間縫隙≤5mm，搭接時(shí)搭接長度≥200mm，且在搭接處用12號(hào)鐵絲與橫桿綁扎牢固（每塊腳手板綁扎點(diǎn)不少于2處）。支架外側(cè)從底部至頂部設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，欄桿分為上、下兩道橫桿，上橫桿距腳手板頂面1.2m，下橫桿距腳手板頂面0.6m，欄桿立柱間距≤2m，與立桿采用直角扣件連接。防護(hù)欄桿外側(cè)掛密目安全網(wǎng)，安全網(wǎng)需從底部至頂部滿掛，網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接寬度≥100mm，用尼龍繩每隔300mm綁扎牢固，底部設(shè)置18cm高擋腳板（采用薄鋼板制作，厚度≥1.5mm），擋腳板與立桿、橫桿緊密貼合，防止物體墜落。4.2.3支架驗(yàn)收自檢與專檢：支架搭設(shè)完成后，施工班組先進(jìn)行自檢，檢查內(nèi)容包括立桿間距、橫桿步距、剪刀撐設(shè)置、扣件擰緊度、腳手板鋪設(shè)、防護(hù)設(shè)施等，自檢合格后填寫《支架搭設(shè)自檢記錄表》，報(bào)項(xiàng)目質(zhì)量部門進(jìn)行專檢。專檢人員采用扭矩扳手檢查扣件擰緊扭矩（直角扣件、對(duì)接扣件扭矩≥40N?m且≤65N?m，旋轉(zhuǎn)扣件扭矩≥30N?m且≤40N?m），抽檢數(shù)量為扣件總數(shù)的5%，且不少于10個(gè)，若不合格率超過10%，需加倍抽檢，仍不合格則全面檢查；同時(shí)用鋼尺測量立桿間距、橫桿步距，偏差需控制在±50mm以內(nèi)，剪刀撐角度偏差≤5°。荷載試驗(yàn)：專檢合格后，組織支架荷載試驗(yàn)，試驗(yàn)荷載按設(shè)計(jì)荷載的1.2倍（含鋼梁自重、施工荷載、風(fēng)荷載等）確定，分3級(jí)加載：第一級(jí)加載至0.5倍設(shè)計(jì)荷載，靜置30分鐘，測量支架沉降值；第二級(jí)加載至1.0倍設(shè)計(jì)荷載，靜置30分鐘，再次測量沉降值；第三級(jí)加載至1.2倍設(shè)計(jì)荷載，靜置60分鐘，測量最終沉降值，同時(shí)觀察支架有無變形、異響等情況。允許沉降值≤10mm，卸載后測量支架殘余變形≤2mm，荷載試驗(yàn)過程需邀請(qǐng)監(jiān)理工程師旁站，試驗(yàn)合格后填寫《支架荷載試驗(yàn)驗(yàn)收記錄表》，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可投入使用。4.3鋼梁節(jié)段拼裝與吊裝4.3.1鋼梁節(jié)段拼裝拼裝平臺(tái)準(zhǔn)備：在臨時(shí)支架頂部橫桿上鋪設(shè)20mm厚鋼板作為拼裝平臺(tái)，鋼板之間采用點(diǎn)焊連接（焊點(diǎn)間距300mm），確保平臺(tái)平整穩(wěn)固，平整度偏差≤2mm/m。測量人員在拼裝平臺(tái)上用全站儀放出鋼梁中心線、端線及節(jié)段拼裝控制線，用墨斗彈線標(biāo)記清晰，并用紅漆標(biāo)注關(guān)鍵控制點(diǎn)（如吊點(diǎn)位置、對(duì)接焊縫位置）。節(jié)段就位與調(diào)整：采用130t汽車起重機(jī)將鋼梁節(jié)段吊至拼裝平臺(tái)上，起吊時(shí)鋼梁節(jié)段兩端設(shè)置溜繩，防止節(jié)段晃動(dòng)碰撞支架。節(jié)段就位后，先用臨時(shí)支撐（采用φ100mm鋼管制作，頂部設(shè)置可調(diào)頂托）將節(jié)段頂起，調(diào)整節(jié)段位置，使節(jié)段中心線與平臺(tái)中心線對(duì)齊（偏差≤2mm），端線與標(biāo)記端線重合（偏差≤1mm）。同時(shí)用水準(zhǔn)儀測量節(jié)段高程，通過可調(diào)頂托調(diào)整節(jié)段高程至設(shè)計(jì)值，高程偏差≤2mm，相鄰節(jié)段之間的高差≤1mm。臨時(shí)固定與間隙調(diào)整：節(jié)段位置調(diào)整合格后，采用臨時(shí)螺栓進(jìn)行固定，臨時(shí)螺栓選用8.8級(jí)高強(qiáng)螺栓（直徑根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，一般為M24），螺栓數(shù)量不少于總螺栓數(shù)量的1/3，且每個(gè)拼接面不少于2個(gè)。螺栓穿入方向一致，從連接板內(nèi)側(cè)向外穿入，擰緊扭矩按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行（一般為400-600N?m），用扭矩扳手檢查擰緊度，確保臨時(shí)固定牢固。檢查相鄰節(jié)段之間的拼接間隙，間隙≤1mm，若間隙過大（＞1mm），采用厚度與間隙一致的薄鋼板（材質(zhì)與母材相同，厚度偏差≤0.1mm）填塞，薄鋼板需與連接板焊接固定（焊接長度≥50mm，焊腳高度≥6mm）；若間隙過?。ǎ?.5mm），用角磨機(jī)打磨連接板邊緣，確保間隙符合焊接要求。4.3.2鋼梁吊裝就位吊點(diǎn)設(shè)置與索具安裝：根據(jù)鋼梁節(jié)段的重量、跨度及外形尺寸，確定吊點(diǎn)數(shù)量和位置，一般每段鋼梁設(shè)置4個(gè)吊點(diǎn)（對(duì)稱布置在鋼梁兩端1/4跨度處）。吊點(diǎn)處焊接吊耳，吊耳采用Q355鋼制作（厚度≥20mm，寬度≥100mm），吊耳與鋼梁翼緣板焊接，焊接高度≥15mm，焊接完成后采用超聲波探傷儀進(jìn)行100%探傷檢測（按GB11345-2013標(biāo)準(zhǔn)，Ⅱ級(jí)焊縫合格），確保無焊接缺陷。吊裝索具選用6×37+FC型鋼絲繩（公稱直徑根據(jù)鋼梁重量計(jì)算確定，安全系數(shù)≥6），鋼絲繩兩端通過弓形卡環(huán)（額定載荷≥吊裝重量的1.2倍）與吊耳連接，卡環(huán)螺栓需擰緊，防止松動(dòng)。在鋼絲繩與鋼梁表面接觸部位包裹10mm厚橡膠墊，防止鋼絲繩磨損鋼梁表面涂層。吊裝設(shè)備就位與調(diào)試：根據(jù)吊裝重量和作業(yè)半徑，選用130t汽車起重機(jī)或250t履帶起重機(jī)進(jìn)行吊裝。汽車起重機(jī)行駛至指定吊裝位置，支腿下方鋪設(shè)2m×2m×20mm鋼板（鋼板下方墊50mm厚碎石墊層，增強(qiáng)地基承載能力），確保支腿穩(wěn)固，地基承載力≥250kPa。履帶起重機(jī)行駛時(shí)需平整場地，鋪設(shè)鋼板或路基箱，防止履帶下沉。吊裝前調(diào)試起重機(jī)起升、變幅、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，檢查制動(dòng)性能（空載制動(dòng)時(shí)，吊鉤下滑量≤50mm，變幅機(jī)構(gòu)制動(dòng)時(shí)，臂架擺動(dòng)量≤100mm），同時(shí)安裝風(fēng)速儀（量程0-30m/s，精度±0.5m/s），實(shí)時(shí)監(jiān)測風(fēng)速，風(fēng)速≥6級(jí)時(shí)禁止吊裝作業(yè)。試吊與正式吊裝：試吊：指揮起重機(jī)緩慢起升吊鉤，使鋼梁節(jié)段離開拼裝平臺(tái)10-20cm，靜置5分鐘，檢查起重機(jī)制動(dòng)性能、鋼絲繩受力情況（鋼絲繩無明顯變形、斷絲）、吊耳焊接質(zhì)量（無裂紋、變形），同時(shí)觀察支架有無沉降、變形。確認(rèn)無異常后，緩慢回轉(zhuǎn)起重機(jī)臂架，將鋼梁節(jié)段旋轉(zhuǎn)至吊裝位置正上方，再緩慢下降吊鉤，使鋼梁節(jié)段回落至拼裝平臺(tái)，試吊合格后方可正式吊裝。正式吊裝：再次起升鋼梁節(jié)段，起升速度控制在0.5m/min以內(nèi)，避免鋼梁節(jié)段晃動(dòng)。當(dāng)鋼梁節(jié)段提升至超過臨時(shí)支架頂部50cm時(shí)，回轉(zhuǎn)起重機(jī)臂架，將鋼梁節(jié)段平移至安裝位置正上方，過程中安排2名作業(yè)人員在支架頂部用溜繩控制鋼梁節(jié)段姿態(tài)，防止碰撞支架。調(diào)整鋼梁節(jié)段位置，使鋼梁中心線與設(shè)計(jì)軸線對(duì)齊（偏差≤5mm），用水準(zhǔn)儀測量鋼梁高程，通過起重機(jī)變幅或微調(diào)吊鉤高度，使鋼梁高程達(dá)到設(shè)計(jì)值（高程偏差≤10mm），墩臺(tái)處高程偏差控制在±10mm以內(nèi)，相鄰端橫梁相對(duì)高差≤5mm。就位固定：鋼梁節(jié)段調(diào)整至設(shè)計(jì)位置后，緩慢下降吊鉤，使鋼梁節(jié)段平穩(wěn)落在支座墊石上。立即用臨時(shí)支座（砂筒或鋼支座）固定，每個(gè)梁端設(shè)置2個(gè)臨時(shí)支座，臨時(shí)支座頂部與鋼梁底部緊密接觸，確保鋼梁穩(wěn)定。同時(shí)穿入部分永久螺栓（數(shù)量不少于總螺栓數(shù)量的1/2），永久螺栓選用10.9級(jí)高強(qiáng)螺栓，按設(shè)計(jì)要求的扭矩?cái)Q緊（一般為600-800N?m），用扭矩扳手檢查擰緊度，抽檢數(shù)量為螺栓總數(shù)的10%，且不少于10個(gè)，合格后方可松鉤，完成鋼梁吊裝就位。4.4鋼梁焊接4.4.1焊接前準(zhǔn)備坡口清理與檢查：采用角磨機(jī)清理鋼梁焊接坡口表面及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、氧化皮等雜質(zhì)，清理后坡口表面粗糙度≤50μm（用粗糙度儀檢測）。檢查坡口尺寸（角度、鈍邊、間隙），按設(shè)計(jì)圖紙要求，坡口角度一般為60°±2°，鈍邊厚度為2-3mm（偏差±1mm），間隙為2-4mm（偏差±1mm），不符合要求時(shí)用角磨機(jī)修整，確保坡口尺寸符合焊接工藝要求。預(yù)熱處理：當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃或鋼梁鋼板厚度≥25mm時(shí)，對(duì)焊接坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱處理。采用電加熱片或火焰加熱方式預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在80-120℃（用測溫儀檢測，測溫點(diǎn)距坡口邊緣50mm，每個(gè)坡口設(shè)置3個(gè)測溫點(diǎn)），預(yù)熱區(qū)域升溫速度≤150℃/h，避免局部過熱導(dǎo)致鋼材性能下降。預(yù)熱完成后，在2小時(shí)內(nèi)開始焊接，超過2小時(shí)需重新預(yù)熱。焊接材料準(zhǔn)備：根據(jù)母材材質(zhì)（Q235或Q355鋼），選用匹配的焊接材料，手工電弧焊選用E5015或E5016焊條（直徑3.2mm或4.0mm），二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊選用ER50-6焊絲（直徑1.2mm），埋弧焊選用H48A焊絲配合HJ431焊劑。焊接材料使用前需按要求烘干，E5015焊條烘干溫度為350-400℃，烘干時(shí)間1-2小時(shí)，烘干后放入80-100℃的保溫筒內(nèi)隨用隨取；ER50-6焊絲使用前需清除表面油污、銹蝕，用紗布打磨光亮；HJ431焊劑烘干溫度為250-300℃，烘干時(shí)間1-2小時(shí)，烘干后存入保溫箱（溫度≥100℃），防止受潮。焊接設(shè)備調(diào)試：焊接前調(diào)試焊接設(shè)備，手工電弧焊焊機(jī)（ZX7-500）調(diào)整焊接電流180-220A（直徑3.2mm焊條）或220-260A（直徑4.0mm焊條），電弧電壓24-28V；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊機(jī)（NBC-500）調(diào)整焊接電流200-250A，電弧電壓26-30V，保護(hù)氣體流量15-20L/min（純度≥99.5%）；埋弧焊焊機(jī)（MZ-1000）調(diào)整焊接電流600-800A，電弧電壓32-36V，焊接速度300-400mm/min。調(diào)試完成后進(jìn)行試焊，檢查焊縫成形質(zhì)量（無氣孔、咬邊、未熔合），確認(rèn)設(shè)備參數(shù)符合要求后方可正式焊接。4.4.2焊接工藝實(shí)施焊接順序：鋼梁焊接遵循“對(duì)稱焊接、由內(nèi)向外、分層焊接”的原則，先焊接腹板與翼緣板連接焊縫，再焊接翼緣板對(duì)接焊縫，最后焊接橫隔板焊縫。同一焊縫采用多層多道焊接，每層焊接厚度3-5mm，層間溫度控制在80-150℃（層間溫度低于80℃時(shí)需重新預(yù)熱）。對(duì)于長焊縫（長度＞2m），采用分段退焊法焊接，分段長度500-800mm，避免焊縫因受熱不均產(chǎn)生變形。手工電弧焊操作：焊接時(shí)焊工需持證上崗，佩戴防護(hù)眼鏡、焊工手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。引弧時(shí)在坡口內(nèi)引弧，禁止在母材非焊接區(qū)域引弧，引弧后保持電弧穩(wěn)定，焊條擺動(dòng)幅度≤焊條直徑的3倍，擺動(dòng)速度均勻。焊接過程中及時(shí)清理熔渣，檢查焊縫表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷及時(shí)清除后補(bǔ)焊。焊接腹板與翼緣板連接焊縫時(shí)，采用船形位置焊接，確保焊縫熔深達(dá)標(biāo)（熔深≥鋼板厚度的1/2）；焊接翼緣板對(duì)接焊縫時(shí)，采用平焊位置焊接，控制焊縫余高2-4mm，余高偏差±1mm。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作：采用短路過渡形式焊接，焊絲伸出長度控制在10-15mm，焊槍與焊接方向夾角為15°-20°。焊接時(shí)保持焊槍平穩(wěn)移動(dòng)，速度均勻，避免出現(xiàn)咬邊（咬邊深度≤0.5mm，長度≤100mm）、未熔合等缺陷。保護(hù)氣體需連續(xù)供應(yīng)，焊接過程中不得中斷，防止空氣進(jìn)入熔池產(chǎn)生氣孔。對(duì)于薄壁構(gòu)件（厚度≤10mm），采用小電流、快速焊接，減少焊接變形。埋弧焊操作：埋弧焊主要用于鋼梁厚板（厚度≥20mm）對(duì)接焊縫焊接，焊接前在坡口兩側(cè)鋪設(shè)焊劑，焊劑鋪設(shè)厚度20-30mm，確保完全覆蓋焊絲和熔池。焊接時(shí)調(diào)整焊機(jī)行走速度，保持焊接電流、電壓穩(wěn)定，焊接過程中觀察熔池狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整焊劑鋪設(shè)厚度和焊機(jī)行走速度。焊接完成后，待焊縫冷卻至室溫，清除表面焊劑，檢查焊縫外觀質(zhì)量。后熱與緩冷：對(duì)于厚度≥30mm的鋼板焊接，焊接完成后立即對(duì)焊縫及兩側(cè)100mm范圍內(nèi)進(jìn)行后熱處理。采用電加熱片加熱，后熱溫度250-300℃，保溫時(shí)間按鋼板厚度計(jì)算（每25mm保溫1小時(shí)，不足25mm按25mm計(jì)算），保溫過程中用保溫棉覆蓋加熱區(qū)域，防止溫度過快下降。后熱完成后，讓焊縫緩慢冷卻至環(huán)境溫度（冷卻速度≤100℃/h），避免焊縫因冷卻過快產(chǎn)生冷裂紋。4.4.3焊縫檢測與返修外觀檢測：焊接完成24小時(shí)后，對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢測，檢測人員需具備相應(yīng)檢測資質(zhì)。焊縫表面應(yīng)光滑、平整，無裂紋、氣孔、夾渣、未焊滿、咬邊等缺陷。用焊縫量規(guī)測量焊縫尺寸，焊縫余高2-4mm（偏差±1mm），焊縫寬度比坡口寬度每側(cè)增加2-3mm（寬度偏差±1mm），咬邊深度≤0.5mm，長度≤100mm（同一焊縫咬邊總長≤焊縫長度的10%）。外觀檢測不合格的焊縫，需標(biāo)記缺陷位置和類型，由焊接人員進(jìn)行打磨或補(bǔ)焊處理，補(bǔ)焊后重新進(jìn)行外觀檢測。無損檢測：超聲波檢測：外觀檢測合格后，對(duì)所有焊縫進(jìn)行100%超聲波檢測（依據(jù)GB11345-2013標(biāo)準(zhǔn)），檢測人員需持有Ⅱ級(jí)及以上無損檢測資格證書。采用CTS-9006型超聲波探傷儀，探頭頻率2.5MHz，晶片尺寸13mm×13mm，耦合劑選用工業(yè)甘油。檢測時(shí)，將探頭沿焊縫兩側(cè)平行移動(dòng)，掃描速度≤150mm/s，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷（如裂紋、氣孔、夾渣）進(jìn)行標(biāo)記，記錄缺陷位置（距焊縫端部距離）、深度（距母材表面距離）、長度，判定焊縫質(zhì)量等級(jí)（Ⅱ級(jí)及以上合格）。射線檢測：對(duì)重要焊縫（如鋼梁翼緣板對(duì)接焊縫、腹板與翼緣板連接焊縫）按20%比例進(jìn)行射線檢測（依據(jù)GB3323-2017標(biāo)準(zhǔn)），優(yōu)先選擇T型接頭、十字接頭等應(yīng)力集中部位。采用XXQ-3005型射線探傷機(jī)，透照焦距≥600mm，底片黑度1.8-4.0（雙膠片時(shí)≥2.0），底片靈敏度≥2%。檢測結(jié)果由Ⅱ級(jí)及以上資格人員評(píng)定，Ⅱ級(jí)焊縫合格；若發(fā)現(xiàn)不合格缺陷，需加倍檢測該區(qū)域焊縫，仍不合格則對(duì)該類型焊縫100%檢測。缺陷返修：返修方案制定：針對(duì)無損檢測發(fā)現(xiàn)的不合格缺陷，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織制定返修方案，明確缺陷清除方法（碳弧氣刨或角磨機(jī)打磨）、返修焊接工藝（預(yù)熱溫度、焊接參數(shù)、后熱要求）、返修次數(shù)（不得超過2次），方案報(bào)監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。缺陷清除：采用碳弧氣刨清除缺陷時(shí)，刨槍電流80-100A，壓縮空氣壓力0.5-0.6MPa，刨槽深度比缺陷深度大2-3mm，寬度比缺陷寬度大5-10mm，確保缺陷完全清除；清除后用角磨機(jī)打磨刨槽表面，去除氧化皮、熔渣，使刨槽表面光滑，過渡平緩。返修焊接：返修焊接前，按原焊接工藝要求進(jìn)行預(yù)熱（預(yù)熱溫度比原工藝提高20-30℃），采用手工電弧焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行焊接，焊接參數(shù)與原工藝一致，分層焊接時(shí)控制層間溫度≥80℃。返修完成后，進(jìn)行后熱處理（后熱溫度250-300℃，保溫時(shí)間1小時(shí)），緩冷至環(huán)境溫度。復(fù)檢：返修焊縫冷卻24小時(shí)后，重新進(jìn)行外觀檢測和無損檢測（超聲波檢測100%，射線檢測比例與原焊縫一致），直至合格；若返修2次仍不合格，需更換母材或采取其他加固措施，經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后實(shí)施。4.5鋼梁涂裝4.5.1表面除銹除銹前準(zhǔn)備：清理鋼梁表面的油污、灰塵、焊渣等雜物，用壓縮空氣（壓力0.5MPa）吹掃隱蔽部位（如腹板內(nèi)側(cè)、橫隔板之間）；對(duì)螺栓孔、邊角等易銹蝕部位進(jìn)行重點(diǎn)清理，確保無雜物殘留。噴砂除銹施工：采用PZ-600型噴砂除銹機(jī)，噴砂介質(zhì)選用石英砂（粒徑0.5-2mm，含泥量≤1%，硬度≥7Mohs），噴砂壓力0.6-0.8MPa，噴砂距離100-200mm，噴砂角度45°-60°，移動(dòng)速度50-100mm/s。除銹順序?yàn)橄忍幚礓摿簝?nèi)側(cè)、隱蔽部位，后處理外側(cè)、可見部位；對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)（如橫隔板與腹板連接部位），采用小型噴砂槍輔助除銹，確保除銹均勻。除銹質(zhì)量檢查：除銹完成后，按GB8923-2011標(biāo)準(zhǔn)檢查除銹等級(jí)，需達(dá)到Sa2.5級(jí)（鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層，任何殘留痕跡僅為點(diǎn)狀或條紋狀輕微色斑）。用粗糙度儀檢測表面粗糙度，控制在40-80μm（每平方米選取5個(gè)檢測點(diǎn)，平均粗糙度≥40μm）；若表面出現(xiàn)返銹（銹蝕等級(jí)≥St2級(jí)）或污染，需重新除銹。表面保護(hù)：除銹合格后，在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行底漆涂裝；若無法及時(shí)涂裝，需采用彩條布覆蓋鋼梁表面，防止灰塵、雨水污染；運(yùn)輸或存放過程中，避免鋼梁表面與尖銳物體接觸，防止劃傷。4.5.2涂裝施工底漆涂裝：涂料配制：采用環(huán)氧富鋅底漆（鋅含量≥80%），按產(chǎn)品說明書要求的比例（底漆：固化劑=10:1，重量比）配制，用電動(dòng)攪拌器攪拌均勻（攪拌時(shí)間≥5分鐘），靜置15分鐘熟化，熟化后在4小時(shí)內(nèi)使用（環(huán)境溫度25℃時(shí)），剩余涂料不得重復(fù)使用。噴涂操作：采用GPQ6C型高壓無氣噴涂機(jī)，噴嘴口徑0.2-0.4mm，噴涂壓力15-20MPa，噴涂距離200-300mm，噴涂角度90°。噴涂順序?yàn)橄葒娡柯菟?、邊角、焊縫等難涂部位，后噴涂大面積表面；分2道噴涂，第一道干膜厚度40-50μm，間隔4小時(shí)（環(huán)境溫度25℃時(shí)）后噴涂第二道，總干膜厚度80-100μm。質(zhì)量檢查：用濕膜梳檢測濕膜厚度（每道噴涂后檢測，濕膜厚度=干膜厚度/涂料固體含量），確保干膜厚度達(dá)標(biāo)；檢查涂層表面，無流掛、漏涂、針孔（每平方米針孔數(shù)≤2個(gè)），若出現(xiàn)流掛，用砂紙打磨平整后補(bǔ)涂。面漆涂裝：涂裝時(shí)機(jī)：底漆涂裝完成后，養(yǎng)護(hù)7天（環(huán)境溫度25℃時(shí)）或底漆實(shí)干后（表面觸摸無粘感，指甲劃刻無痕跡），進(jìn)行面漆涂裝；若底漆表面出現(xiàn)污染，需用砂紙（P240目）輕輕打磨，去除污染物后再涂裝。涂料配制：采用氟碳面漆（耐候性≥15年），按比例（面漆：固化劑：稀釋劑=10:1:0.5）配制，攪拌均勻后靜置10分鐘熟化，熟化后在8小時(shí)內(nèi)使用。噴涂操作：采用與底漆相同的噴涂設(shè)備，分2道噴涂，第一道干膜厚度30-40μm，間隔6小時(shí)后噴涂第二道，總干膜厚度60-80μm。噴涂時(shí)，控制環(huán)境溫度5-35℃，相對(duì)濕度≤85%，避免在雨天、大風(fēng)（風(fēng)速≥3m/s）或陽光直射下施工；對(duì)相鄰構(gòu)件（如支座、螺栓），用膠帶粘貼防護(hù)，防止涂料污染。質(zhì)量檢查：用涂層測厚儀檢測干膜厚度（每平方米選取5個(gè)檢測點(diǎn)，平均厚度≥60μm，最小厚度≥40μm）；檢查涂層外觀，顏色均勻一致（與設(shè)計(jì)色卡比對(duì)，色差ΔE≤1.5），無流掛、漏涂、橘皮（橘皮深度≤20μm）。4.5.3涂裝后養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)條件：涂裝完成后，在環(huán)境溫度5-35℃、相對(duì)濕度≤85%的條件下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天（環(huán)境溫度25℃時(shí)）；養(yǎng)護(hù)期間，避免涂層表面與水接觸，防止人員踩踏或物體碰撞。成品保護(hù)：養(yǎng)護(hù)完成后，在鋼梁表面張貼“成品保護(hù)”標(biāo)識(shí)，禁止在涂層表面涂抹、刻畫；運(yùn)輸或安裝過程中，采用軟質(zhì)材料（如橡膠墊）包裹鋼梁邊角，防止涂層劃傷；若涂層出現(xiàn)劃傷或破損，需清理破損部位后補(bǔ)涂（補(bǔ)涂工藝與原涂裝一致）。4.6臨時(shí)支架拆除4.6.1拆除條件確認(rèn)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收：鋼梁焊接完成且焊縫無損檢測合格（Ⅱ級(jí)及以上），涂裝施工完成且質(zhì)量檢測合格（厚度、附著力達(dá)標(biāo)）；鋼梁永久螺栓全部安裝并擰緊（扭矩符合設(shè)計(jì)要求，抽檢合格率100%），支座安裝完成且受力均勻（用壓力傳感器檢測，每個(gè)支座反力偏差≤10%）。方案審批：編制臨時(shí)支架拆除專項(xiàng)方案，明確拆除順序（從跨中向兩端對(duì)稱拆除）、拆除方法（人工拆除）、設(shè)備配置（扳手、繩索、吊車）、安全措施（警戒區(qū)設(shè)置、人員防護(hù)），方案經(jīng)監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。人員交底：對(duì)拆除人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括拆除流程（先防護(hù)后結(jié)構(gòu)、先上后下）、風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（高空墜落、物體打擊）及應(yīng)急處置（傷員救治、設(shè)備故障處理），交底記錄由拆除人員簽字確認(rèn)，拆除人員需持高空作業(yè)證上崗。4.6.2拆除操作防護(hù)設(shè)施拆除：安全網(wǎng)拆除：由上至下拆除密目安全網(wǎng)，用剪刀剪斷綁扎繩，將安全網(wǎng)折疊后用繩索吊運(yùn)至地面（禁止拋擲），每拆除10m安全網(wǎng)，檢查支架穩(wěn)定性，防止支架晃動(dòng)。防護(hù)欄桿與擋腳板拆除：先拆除擋腳板（用扳手松開固定螺栓），再拆除下橫桿、上橫桿，最后拆除欄桿立柱；構(gòu)件拆除后，分類堆放，用吊車吊運(yùn)至地面，避免構(gòu)件碰撞鋼梁涂層。腳手板拆除：從跨中向兩端拆除腳手板，先解開綁扎鐵絲，將腳手板一端抬起，緩慢放倒后用繩索捆綁牢固，吊運(yùn)至地面；腳手板拆除后，及時(shí)清理支架橫桿上的雜物，防止墜落。拆除過程中，拆除人員需系雙鉤安全帶（一端固定在立桿上，一端固定在橫桿上），不得站在未拆除的腳手板邊緣作業(yè)，防止墜落。支架桿件拆除：橫桿拆除：采用扳手松開橫桿與立桿的直角扣件，按“先中間后兩端”的順序拆除橫桿，拆除后用繩索吊運(yùn)至地面；同一跨內(nèi)橫桿拆除進(jìn)度差≤2m，禁止單側(cè)集中拆除。剪刀撐拆除：先松開剪刀撐與立桿、橫桿的旋轉(zhuǎn)扣件，從中間向兩端拆除剪刀撐桿件，拆除時(shí)用繩索控制桿件，避免桿件突然墜落；剪刀撐拆除后，檢查立桿垂直度，若偏差超過1/500，需立即設(shè)置臨時(shí)支撐。立桿拆除：從跨中向兩端拆除立桿，先松開立桿頂部與橫桿的扣件，在立桿底部設(shè)置臨時(shí)支撐（φ48×3.5mm鋼管），緩慢放倒立桿，用繩索吊運(yùn)至地面；立桿拆除后，及時(shí)清理地基上的底座、墊板，分類回收。4.6.3拆除后驗(yàn)收現(xiàn)場清理：拆除完成后，清理施工現(xiàn)場，將支架桿件（鋼管、扣件、腳手板）分類堆放（鋼管按長度分類，扣件按類型分類），運(yùn)輸至指定場地存放；清理鋼梁表面的雜物（如鐵絲、螺栓），檢查涂層是否完好，若有劃傷及時(shí)補(bǔ)涂。結(jié)構(gòu)檢測：用全站儀檢測鋼梁軸線偏位（≤10mm），用水準(zhǔn)儀檢測高程偏差（±10mm），用肉眼觀察鋼梁外觀（無變形、裂紋）；若發(fā)現(xiàn)鋼梁變形（撓度超過L/500，L為鋼梁跨度），需分析原因（如支架拆除順序不當(dāng)、荷載集中），制定調(diào)整方案（如采用千斤頂頂推矯正）。驗(yàn)收記錄：填寫《臨時(shí)支架拆除驗(yàn)收記錄表》，記錄拆除時(shí)間、拆除人員、拆除過程、結(jié)構(gòu)檢測數(shù)據(jù)，經(jīng)施工員、質(zhì)檢員、安全員及監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)，驗(yàn)收合格后，鋼梁安裝工程進(jìn)入下一工序。五、質(zhì)量控制5.1質(zhì)量控制體系組織架構(gòu)：成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人為副組長，施工員、質(zhì)檢員、測量員、檢測員為成員的質(zhì)量控制小組，明確各成員職責(zé)（項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)質(zhì)量總體管控，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)方案審核，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)過程質(zhì)量檢查）。制度建設(shè)：制定《材料驗(yàn)收制度》《工序交接制度》《質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度》，材料進(jìn)場需經(jīng)“三檢”（自檢、互檢、專檢），合格后方可使用；工序交接需經(jīng)上道工序驗(yàn)收合格，簽署《工序交接單》后，方可進(jìn)行下道工序；對(duì)質(zhì)量合格的班組給予獎(jiǎng)勵(lì)（按工程量的0.5%獎(jiǎng)勵(lì)），對(duì)質(zhì)量不合格的班組進(jìn)行處罰（返工費(fèi)用自行承擔(dān)）。技術(shù)保障：編制《質(zhì)量控制要點(diǎn)手冊》，明確各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（如支架立桿間距±50mm，焊縫余高2-4mm）、檢測方法及頻次；對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)（每月培訓(xùn)不少于8學(xué)時(shí)），培訓(xùn)內(nèi)容包括施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測方法，培訓(xùn)合格后方可上崗。5.2關(guān)鍵工序質(zhì)量控制支架搭設(shè)質(zhì)量控制：地基處理前，檢測地基承載力（每100㎡選取1個(gè)檢測點(diǎn)），確?！?00kPa；混凝土墊層澆筑后，檢測強(qiáng)度（用回彈儀檢測，強(qiáng)度≥15MPa）和平整度（用2m靠尺檢測，偏差≤5mm/m）。支架搭設(shè)過程中，每搭設(shè)3層立桿，用全站儀檢測立桿垂直度（偏差≤1/500），用扭矩扳手檢查扣件擰緊扭矩（抽檢5%扣件，扭矩40-65N?m）；搭設(shè)完成后，進(jìn)行荷載試驗(yàn)（加載1.2倍設(shè)計(jì)荷載，沉降≤10mm），試驗(yàn)合格后方可使用。鋼梁吊裝質(zhì)量控制：吊裝前，檢查吊耳焊接質(zhì)量（超聲波探傷100%）、鋼絲繩受力狀態(tài)（安全系數(shù)≥6）；試吊時(shí)，測量支架沉降（≤5mm）、鋼梁傾斜度（≤1/1000），確認(rèn)無異常后正式吊裝。鋼梁就位后，檢測軸線偏位（全站儀每跨測3點(diǎn)，偏差≤10mm）、高程（水準(zhǔn)儀每跨測3點(diǎn)，偏差±10mm），臨時(shí)固定后，檢查永久螺栓擰緊度（扭矩扳手抽檢10%，偏差±10%設(shè)計(jì)值）。焊接質(zhì)量控制：焊接前，檢查坡口清理（無油污、氧化皮）、預(yù)熱溫度（測溫儀每道焊縫測3點(diǎn)，80-120℃）；焊接過程中，用焊接參數(shù)儀實(shí)時(shí)監(jiān)測電流、電壓（偏差±5%設(shè)計(jì)值），控制層間溫度（80-150℃）。焊接完成后，24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行無損檢測（超聲波100%，射線20%），不合格焊縫返修次數(shù)≤2次，返修后重新檢測，確保焊縫質(zhì)量≥Ⅱ級(jí)。涂裝質(zhì)量控制：除銹后，檢查除銹等級(jí)（Sa2.5級(jí)）、表面粗糙度（40-80μm）；涂裝過程中，檢測干膜厚度（每平方米5點(diǎn)，底漆80-100μm，面漆60-80μm）、附著力（劃格法檢測，脫落等級(jí)≤1級(jí)）。涂裝完成后，檢查涂層外觀（無流掛、漏涂），進(jìn)行耐鹽霧試驗(yàn)（中性鹽霧試驗(yàn)480小時(shí)，涂層無銹蝕、起泡），確保涂裝耐久性達(dá)標(biāo)。5.3質(zhì)量問題處理問題識(shí)別：通過日常檢查（質(zhì)檢員每日巡查）、專項(xiàng)檢查（每周一次質(zhì)量大檢查）、第三方檢測（每月一次），及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題（如支架沉降超標(biāo)、焊縫裂紋、涂層漏涂），記錄問題位置、類型、嚴(yán)重程度。原因分析：組織技術(shù)、施工、質(zhì)檢人員召開質(zhì)量分析會(huì)，分析問題原因（如支架沉降超標(biāo)可能因地基處理不徹底、荷載過大），采用魚骨圖法梳理根本原因（人、機(jī)、料、法、環(huán)）。整改實(shí)施：制定整改方案（明確整改措施、責(zé)任人、完成時(shí)間），如支架沉降超標(biāo)需加固地基（采用水泥土攪拌樁）、減少荷載；整改過程中，質(zhì)檢員全程監(jiān)督，確保整改措施落實(shí)到位；整改完成后，進(jìn)行復(fù)檢（如重新檢測支架沉降、焊縫無損檢測），復(fù)檢合格后方可繼續(xù)施工。預(yù)防措施：對(duì)質(zhì)量問題進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)（每月一次），分析高頻問題（如涂層漏涂多發(fā)生在螺栓孔部位），制定預(yù)防措施（如螺栓孔部位采用刷涂輔助噴涂）；將質(zhì)量問題案例納入培訓(xùn)內(nèi)容，避免同類問題重復(fù)發(fā)生。六、安全與環(huán)保要求6.1安全管理人員防護(hù)：施工人員進(jìn)入現(xiàn)場需佩戴安全帽（符合GB2811-2019標(biāo)準(zhǔn)），高空作業(yè)（高度≥2m）需系雙鉤安全帶（符合GB6095-2021標(biāo)準(zhǔn)）、穿防滑鞋（鞋底花紋深度≥3mm）；焊接作業(yè)人員需佩戴防護(hù)眼鏡（遮光號(hào)10-12）、焊工手套（耐溫≥300℃）。特種作業(yè)人員（起重工、電工、焊工）需持有效特種作業(yè)證上崗，證書有效期內(nèi)，作業(yè)項(xiàng)目與實(shí)際一致；定期進(jìn)行健康檢查（每年一次），患有高血壓、心臟病等不適宜高空作業(yè)或特種作業(yè)的人員，不得從事相關(guān)作業(yè)。2.設(shè)備安全：起重設(shè)備（汽車起重機(jī)、履帶起重機(jī)、架橋機(jī)）使用前，檢查設(shè)備外觀（無變形、銹蝕）、制動(dòng)系統(tǒng)（空載制動(dòng)下滑量≤50mm）、鋼絲繩（無斷絲、磨損，斷絲數(shù)≤規(guī)范允許值）、限位裝置（起升高度限位、幅度限位靈敏有效），并進(jìn)行空載試運(yùn)行（各機(jī)構(gòu)運(yùn)行平穩(wěn)，無異常噪音）；使用過程中，嚴(yán)禁超載作業(yè)（實(shí)際荷載≤額定荷載的90%），嚴(yán)禁斜拉斜吊，吊物下方禁止站人。焊接設(shè)備、噴砂除銹機(jī)等電動(dòng)設(shè)備，檢查電源線（無破損、老化）、接地裝置（接地電阻≤4Ω），使用前進(jìn)行絕緣測試（絕緣電阻≥1MΩ）；移動(dòng)設(shè)備時(shí)，避免拖拽電源線，防止電源線破損漏電；設(shè)備停用后，切斷電源，覆蓋防雨布，存放在干燥通風(fēng)處。臨時(shí)用電設(shè)備實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”，配電箱上鎖，由持證電工負(fù)責(zé)操作；定期檢查配電箱內(nèi)電器元件（無燒蝕、松動(dòng)）、漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），每月進(jìn)行一次漏電測試，確保保護(hù)功能有效?，F(xiàn)場安全管控：施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)識(shí)（如“高空作業(yè)危險(xiǎn)”“吊裝作業(yè)禁止入內(nèi)”“當(dāng)心觸電”），在支架搭設(shè)區(qū)域、吊裝作業(yè)半徑內(nèi)設(shè)置硬質(zhì)圍擋（高度≥1.8m），圍擋上懸掛警示燈，夜間開啟；非施工人員禁止進(jìn)入施工區(qū)域，施工人員需走指定安全通道，嚴(yán)禁翻越圍擋。高空作業(yè)時(shí)，搭設(shè)牢固的操作平臺(tái)（腳手板滿鋪、固定牢固），平臺(tái)外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿和18cm高擋腳板，掛密目安全網(wǎng)；作業(yè)人員不得在平臺(tái)邊緣或未固定的構(gòu)件上行走，不得拋擲工具、材料（工具放入工具袋，材料用繩索吊運(yùn)）；遇大風(fēng)（風(fēng)速≥6級(jí)）、暴雨、大霧等惡劣天氣，停止高空作業(yè)和吊裝作業(yè)。動(dòng)火作業(yè)（焊接、切割）前，辦理動(dòng)火許可證，清理作業(yè)區(qū)域內(nèi)的易燃物品（如油漆、稀料），配備滅火器（干粉滅火器≥2具，容量≥4kg）和動(dòng)火監(jiān)護(hù)人；動(dòng)火作業(yè)后，檢查作業(yè)區(qū)域，確認(rèn)無火源殘留后，方可離開。6.2環(huán)保要求施工垃圾處理：施工現(xiàn)場設(shè)置垃圾分類回收箱，分為可回收垃圾（如廢鋼材、廢扣件、廢鋼絲繩）、不可回收垃圾（如焊渣、廢砂紙、廢涂料桶）、有害垃圾（如廢機(jī)油、廢稀釋劑），分類投放，專人管理?？苫厥绽蓪I(yè)回收單位定期回收利用；不可回收垃圾由具備資質(zhì)的環(huán)衛(wèi)單位清運(yùn)至指定垃圾處理場，嚴(yán)禁隨意傾倒；有害垃圾單獨(dú)存放在密封容器內(nèi)，張貼有害垃圾標(biāo)識(shí)，委托有資質(zhì)的危廢處理單位處置，處置過程記錄存檔。揚(yáng)塵治理：噴砂除銹作業(yè)設(shè)置封閉防塵棚（采用彩鋼板搭建，高度≥5m，配備噴淋系統(tǒng)），棚內(nèi)安裝負(fù)壓吸塵裝置（風(fēng)量≥10000m3/h），將揚(yáng)塵收集后經(jīng)布袋除塵器處理（除塵效率≥95%），達(dá)標(biāo)后排放；作業(yè)人員佩戴防塵口罩（符合GB2890-2009標(biāo)準(zhǔn)），防止吸入揚(yáng)塵。施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（長≥8m，寬≥3m，配備高壓水槍、三級(jí)沉淀池），運(yùn)輸車輛（運(yùn)梁車、渣土車）出場前必須沖洗輪胎（輪胎無泥塊、無雜物），洗車廢水經(jīng)沉淀池沉淀后循環(huán)使用，嚴(yán)禁直接排放；運(yùn)輸易揚(yáng)塵材料（如石英砂、水泥）時(shí)，采用密閉車廂或覆蓋防塵布，防止揚(yáng)塵擴(kuò)散。施工現(xiàn)場裸土（如支架地基處理后的裸露地面）采用防塵網(wǎng)（2000目/100cm2）覆蓋，防塵網(wǎng)邊緣用重物壓實(shí)，防止風(fēng)吹揚(yáng)塵；定期對(duì)施工現(xiàn)場灑水降塵（每天灑水不少于3次，干燥天氣增加灑水頻次），保持地面濕潤，減少揚(yáng)塵。噪聲控制：選用低噪聲設(shè)備（如低噪聲空壓機(jī)、電動(dòng)角磨機(jī)），對(duì)高噪聲設(shè)備（如噴砂除銹機(jī)、埋弧焊機(jī)）采取減振、隔聲措施（安裝減振墊、設(shè)置隔聲罩），降低設(shè)備運(yùn)行噪聲（廠界噪聲符合GB12523-2011標(biāo)準(zhǔn)，晝間≤70dB，夜間≤55dB）。合理安排施工時(shí)間，避免在夜間（22:00-次日6:00）和午休時(shí)間（12:00-14:00）進(jìn)行高噪聲作業(yè)；若因工藝要求必須夜間施工，提前向當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門申請(qǐng)夜間施工許可，在施工區(qū)域周邊居民區(qū)張貼公告，告知施工時(shí)間、聯(lián)系方式，并采取降噪措施（如調(diào)整作業(yè)順序、控制設(shè)備數(shù)量），減少對(duì)周邊居民的影響。廢水處理：施工廢水（如洗車廢水、噴淋廢水、焊接冷卻廢水）經(jīng)沉淀池（三級(jí)沉淀，總?cè)莘e≥50m3）沉淀后，用于施工現(xiàn)場灑水降塵，嚴(yán)禁排入市政管網(wǎng)或周邊水體；生活污水（如施工人員生活區(qū)洗漱、餐飲廢水）經(jīng)化糞池（容積≥50m3）處理后，接入市政污水管網(wǎng)，嚴(yán)禁直接排放。涂裝施工產(chǎn)生的廢涂料、廢稀釋劑，收集在密閉容器內(nèi)，作為有害垃圾委托危廢處理單位處置，嚴(yán)禁混入廢水系統(tǒng)，防止污染水體；清洗噴涂設(shè)備的廢水，經(jīng)油水分離器處理（油水分離效率≥90%）后，再進(jìn)入沉淀池沉淀，達(dá)標(biāo)后回用。生態(tài)保護(hù)：施工過程中避免破壞周邊植被（如樹木、草坪），若因施工需要必須砍伐樹木，提前向當(dāng)?shù)亓謽I(yè)部門申請(qǐng)采伐許可，并按要求進(jìn)行補(bǔ)種（補(bǔ)種數(shù)量≥砍伐數(shù)量的1.2倍），補(bǔ)種樹種選用當(dāng)?shù)剡m生樹種。施工區(qū)域周邊設(shè)置截水溝（距離植被區(qū)≥1m，寬度30cm，深度40cm），防止施工廢水流入植被區(qū)，造成植被死亡；雨季施工時(shí)，在截水溝出口設(shè)置沉淀池，防止泥沙流失污染周邊土壤和水體。施工完成后，對(duì)臨時(shí)占地（如支架搭設(shè)場地、材料存放場地）進(jìn)行土地復(fù)墾，清除施工殘留物（如混凝土墊層、鋼管扣件、防塵網(wǎng)），平整土地，撒播草籽（選用當(dāng)?shù)剜l(xiāng)土草種），恢復(fù)土地原有生態(tài)功能。七、施工質(zhì)量檢查表為確保公路橋梁鋼梁現(xiàn)場安裝施工質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)各環(huán)節(jié)質(zhì)量可追溯，特制定本施工質(zhì)量檢查表，涵蓋施工準(zhǔn)備、支架搭設(shè)、鋼梁吊裝、焊接、涂裝、支架拆除等全流程關(guān)鍵檢查項(xiàng)目，現(xiàn)場人員需按表中要求開展質(zhì)量檢查，如實(shí)填寫檢查結(jié)果，不合格項(xiàng)需及時(shí)整改并復(fù)查，直至合格。檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求（依據(jù)規(guī)范/設(shè)計(jì)）檢查方法檢查頻率責(zé)任人檢查結(jié)果整改情況（不合格項(xiàng)）復(fù)查結(jié)果一、施工準(zhǔn)備1.測量儀器校驗(yàn)全站儀測角精度≤0.5″，測距精度1mm+1ppm；水準(zhǔn)儀精度±0.7mm/km，校驗(yàn)報(bào)告在有效期內(nèi)（GB/T27662-2011）查看校驗(yàn)報(bào)告、現(xiàn)場實(shí)操測試進(jìn)場前1次，使用中每3個(gè)月1次測量員、質(zhì)檢員---2.材料驗(yàn)收（鋼材）鋼材材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求（如Q355鋼屈服強(qiáng)度≥345MPa），外觀無裂紋、凹陷，厚度偏差±0.5mm（GB/T1591-2018）查看質(zhì)量證明書、卡尺測量、外觀檢查每批次1次質(zhì)檢員、材料員---3.特種作業(yè)人員資質(zhì)起重工、電工、焊工持有效特種作業(yè)證，證書在有效期內(nèi)，作業(yè)項(xiàng)目與實(shí)際一致（《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》）查看證書原件、現(xiàn)場核實(shí)進(jìn)場前1次，施工中每月抽查1次安全員、質(zhì)檢員---4.起重設(shè)備驗(yàn)收起重機(jī)出廠合格證、型式檢驗(yàn)報(bào)告齊全，安裝驗(yàn)收合格，