噴砂機(jī)操作安全標(biāo)準(zhǔn)工作流程噴砂機(jī)作為表面處理的核心設(shè)備，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、五金加工等領(lǐng)域。其操作過程伴隨高壓氣流、砂料噴射，若流程不規(guī)范，易引發(fā)設(shè)備故障、人員傷害等安全事故。建立標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，是保障作業(yè)安全、提升生產(chǎn)效率的關(guān)鍵前提。一、作業(yè)前準(zhǔn)備階段（一）人員資質(zhì)確認(rèn)操作人員需持有特種作業(yè)操作證（或企業(yè)內(nèi)部認(rèn)可的專業(yè)培訓(xùn)證書），且需通過噴砂機(jī)操作專項(xiàng)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備原理、安全規(guī)程及應(yīng)急處置方法。作業(yè)前需再次確認(rèn)操作人員精神狀態(tài)良好，無疲勞、飲酒等影響操作的情況。（二）設(shè)備全面檢查1.氣源系統(tǒng)：檢查空壓機(jī)壓力是否穩(wěn)定在規(guī)定范圍（通常為0.4-0.8MPa，具體依設(shè)備參數(shù)），儲氣罐排水閥是否關(guān)閉，氣管連接有無松動(dòng)、破損，壓力表、安全閥是否在有效期內(nèi)且功能正常。2.砂料系統(tǒng)：確認(rèn)砂料倉內(nèi)砂料充足、粒度符合工藝要求，砂閥開關(guān)靈活，砂管無堵塞、磨損（磨損厚度超過原壁厚1/3時(shí)需更換）。3.機(jī)械結(jié)構(gòu)：檢查噴槍噴嘴是否完好（噴嘴孔徑磨損擴(kuò)大20%以上需更換），設(shè)備接地是否牢固，傳動(dòng)部件防護(hù)欄是否齊全，運(yùn)動(dòng)部位潤滑是否到位。4.電氣系統(tǒng)：檢查控制箱內(nèi)接線無松動(dòng)、短路，急停按鈕、指示燈功能正常，設(shè)備電源線無破損，防爆型噴砂機(jī)需確認(rèn)防爆等級與現(xiàn)場環(huán)境匹配。（三）作業(yè)環(huán)境準(zhǔn)備1.作業(yè)區(qū)域需通風(fēng)良好，若為密閉空間作業(yè)，需開啟強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備（如軸流風(fēng)機(jī)），確?？諝庵蟹蹓m濃度低于職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（總塵≤8mg/m3，呼塵≤4mg/m3）。2.清理作業(yè)區(qū)周邊易燃、易爆物品，設(shè)置警示隔離帶（或警示標(biāo)識），禁止無關(guān)人員進(jìn)入。若在室內(nèi)作業(yè)，需在地面鋪設(shè)防滑、耐磨墊，防止砂料堆積導(dǎo)致滑倒。3.確認(rèn)作業(yè)對象（工件）的固定方式安全可靠，大型工件需使用專用夾具或吊裝設(shè)備輔助固定，避免噴砂過程中工件位移、墜落。（四）個(gè)人防護(hù)裝備佩戴操作人員需穿戴抗沖擊防護(hù)服（材質(zhì)需耐砂料沖擊、防靜電）、全面罩式防護(hù)面罩（內(nèi)置防霧鏡片，視野清晰）、防切割手套（建議選用牛皮或橡膠材質(zhì)，袖口需收緊）、防噪聲耳塞（或耳罩，噪聲≥85dB時(shí)必須佩戴）、防滑安全鞋（鞋面需防砂料飛濺、防砸）。長發(fā)人員需將頭發(fā)完全納入工作帽內(nèi)，禁止佩戴首飾、圍巾等易卷入設(shè)備的物品。二、標(biāo)準(zhǔn)化操作流程（一）開機(jī)前參數(shù)確認(rèn)根據(jù)工藝要求，在控制箱設(shè)置噴砂壓力（如除銹作業(yè)通常為0.5-0.7MPa）、砂料流量（通過砂閥調(diào)節(jié)），確認(rèn)噴槍與工件的距離（一般為10-30cm，依砂料粒度調(diào)整）、噴射角度（推薦70°-80°，避免垂直噴射導(dǎo)致砂料反彈傷人）。（二）設(shè)備啟動(dòng)步驟1.打開空壓機(jī)電源，待壓力達(dá)到設(shè)定值后，緩慢開啟氣源閥門，觀察壓力表指針是否穩(wěn)定，無異常波動(dòng)。2.啟動(dòng)砂料輸送系統(tǒng)，先小流量試運(yùn)行，檢查砂料是否均勻噴出，噴槍無堵塞、漏砂現(xiàn)象。若為自動(dòng)噴砂機(jī)，需確認(rèn)工件輸送裝置運(yùn)行方向、速度符合工藝要求。3.空載運(yùn)行3-5分鐘，監(jiān)聽設(shè)備有無異響（如電機(jī)過熱、管路漏氣的“嘶嘶”聲），觀察各儀表參數(shù)是否正常，確認(rèn)無異常后進(jìn)入作業(yè)狀態(tài)。（三）噴砂作業(yè)過程控制1.操作人員需側(cè)身站立于噴槍側(cè)面（避免正面對噴口），緩慢移動(dòng)噴槍，保持噴射距離、角度穩(wěn)定，避免長時(shí)間對同一位置噴射（防止工件過度磨損或局部過熱）。2.作業(yè)過程中需定時(shí)巡檢：每15分鐘檢查一次砂料剩余量、設(shè)備溫度（電機(jī)、軸承溫度不超過60℃）、氣管壓力，發(fā)現(xiàn)砂料堵塞時(shí)，需先關(guān)閉氣源、砂閥，待壓力釋放后再清理（禁止帶壓操作）。3.若為多人協(xié)同作業(yè)，需明確指揮信號（如手勢、哨聲），確保噴槍操作、工件搬運(yùn)同步，禁止交叉作業(yè)時(shí)噴槍指向他人。（四）停機(jī)操作規(guī)范1.作業(yè)結(jié)束后，先關(guān)閉砂料輸送閥，待噴槍內(nèi)剩余砂料噴盡（約10-20秒），再關(guān)閉氣源閥門。2.斷開設(shè)備電源，打開砂料倉排料口，回收剩余砂料（可重復(fù)利用的砂料需過篩去除雜質(zhì)），清理作業(yè)區(qū)殘留砂料、粉塵，避免滑倒或粉塵堆積引發(fā)火災(zāi)隱患。3.若設(shè)備需長時(shí)間停用，需對噴槍、砂管進(jìn)行干燥處理（可通入壓縮空氣吹掃內(nèi)部殘留砂料、水分），并在易銹部件涂抹防銹油。三、應(yīng)急處置流程（一）砂料堵塞處理若噴槍或砂管堵塞，嚴(yán)禁敲擊管路（防止管路破裂或砂料飛濺）。需先關(guān)閉氣源、砂閥，待壓力完全釋放后，拆卸堵塞部位（如噴嘴、砂管接頭），用壓縮空氣反向吹掃（或用軟毛刷清理），清理后重新安裝，試運(yùn)行確認(rèn)通暢。（二）設(shè)備故障處置1.若設(shè)備突然異響、冒煙或漏電，立即按下急停按鈕，斷開總電源，撤離作業(yè)人員至安全區(qū)域，檢查故障點(diǎn)（如電機(jī)過載、線路短路），若無法自行排除，需聯(lián)系專業(yè)維修人員，禁止非專業(yè)人員擅自拆機(jī)。2.若空壓機(jī)壓力驟降，檢查氣管是否破裂、儲氣罐安全閥是否誤動(dòng)作，必要時(shí)更換氣管或調(diào)整安全閥（調(diào)整需由持證人員操作）。（三）人員傷害急救1.砂料入眼：立即用生理鹽水或清水沖洗眼部（禁止揉眼），持續(xù)沖洗15分鐘以上，同時(shí)送醫(yī)檢查，避免角膜損傷。2.粉塵吸入：若出現(xiàn)咳嗽、呼吸困難，立即轉(zhuǎn)移至通風(fēng)良好處，解開衣領(lǐng)，保持呼吸通暢，嚴(yán)重時(shí)吸氧并送醫(yī)。3.機(jī)械傷害：若發(fā)生夾傷、割傷，輕微傷口用碘伏消毒、包扎；嚴(yán)重出血時(shí)，用止血帶（或干凈布條）在傷口近心端止血（每30分鐘放松1-2分鐘），并立即送醫(yī)。四、作業(yè)后收尾工作1.設(shè)備清潔與維護(hù)：清理設(shè)備表面粉塵、砂料，檢查噴槍、砂管磨損情況，對傳動(dòng)部件加注潤滑油（如軸承、鏈條），填寫《設(shè)備維護(hù)記錄表》，記錄運(yùn)行時(shí)長、故障處理情況。2.砂料與環(huán)境管理：回收的砂料分類存放（可回用、待處理），作業(yè)區(qū)地面用吸塵器或掃帚清理干凈，關(guān)閉通風(fēng)設(shè)備，撤除警示標(biāo)識，恢復(fù)作業(yè)區(qū)原貌。3.安全記錄歸檔：操作人員填寫《噴砂機(jī)作業(yè)記錄表》，記錄作業(yè)時(shí)長、工藝參數(shù)、異常情況，由班組長審核后存檔，作為后續(xù)培訓(xùn)、設(shè)備維護(hù)的參考依據(jù)。五、安全操作注意事項(xiàng)1.定期校驗(yàn)：壓力表、安全閥每半年校驗(yàn)一次，砂料粒度、硬度需每月抽檢，確保符合工藝要求。2.禁止違規(guī)操作：嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理砂料、調(diào)整噴嘴；嚴(yán)禁超壓（超過設(shè)備額定壓力10%以上）、超粒度使用砂料；嚴(yán)禁非操作人員擅自啟動(dòng)設(shè)備。3.培訓(xùn)與演練：每季度組織