大型混凝土攪拌站設(shè)備維護(hù)手冊(cè)一、設(shè)備系統(tǒng)概述大型混凝土攪拌站作為預(yù)拌混凝土生產(chǎn)的核心裝備，由攪拌主機(jī)系統(tǒng)、配料計(jì)量系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及氣動(dòng)輔助系統(tǒng)協(xié)同構(gòu)成。攪拌主機(jī)負(fù)責(zé)混凝土強(qiáng)制攪拌，配料系統(tǒng)精準(zhǔn)控制骨料、粉料、外加劑配比，輸送系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)物料連續(xù)轉(zhuǎn)運(yùn)，電氣系統(tǒng)保障自動(dòng)化運(yùn)行，氣動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)閘門、閥門等執(zhí)行機(jī)構(gòu)。各系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行依賴科學(xué)維護(hù)，需從“預(yù)防、檢修、管理”多維度構(gòu)建維護(hù)體系。二、日常維護(hù)要點(diǎn)日常維護(hù)以“預(yù)防性檢查+清潔保養(yǎng)”為核心，聚焦關(guān)鍵部件的磨損、密封、潤(rùn)滑及運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)消除隱患。2.1攪拌主機(jī)系統(tǒng)維護(hù)攪拌主機(jī)是混凝土勻質(zhì)化的核心，需重點(diǎn)維護(hù)攪拌裝置、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及密封結(jié)構(gòu)：攪拌罐與攪拌裝置：每日生產(chǎn)結(jié)束后，用高壓水槍或人工清理罐內(nèi)、葉片及襯板殘留混凝土（硬化前處理）；每周目視檢查襯板、攪拌葉片磨損痕跡，局部磨損深度超10mm時(shí)標(biāo)記待換；每月緊固攪拌軸端螺栓，檢查軸端密封橡膠唇口，補(bǔ)充鋰基潤(rùn)滑脂（如LGWA2）至油杯溢出。驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：運(yùn)行中監(jiān)測(cè)電機(jī)、減速機(jī)表面溫度（≤75℃），傾聽有無(wú)“嗡嗡”異響或金屬撞擊聲；停機(jī)后檢查聯(lián)軸器彈性柱銷（或膜片），斷裂、老化時(shí)立即更換；減速機(jī)每季度抽取油樣，油液渾濁時(shí)更換同型號(hào)齒輪油（如L-CKD220#）。2.2配料計(jì)量系統(tǒng)維護(hù)配料精度直接影響混凝土強(qiáng)度，需兼顧機(jī)械動(dòng)作與計(jì)量精度：骨料配料：每日檢查骨料倉(cāng)閘門氣缸動(dòng)作靈活性，清理閘門積料；皮帶輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，觀察皮帶跑偏量（≤帶寬5%），調(diào)整托輥或張緊裝置；每周校準(zhǔn)稱量斗零點(diǎn)，檢查稱重傳感器固定螺栓（力矩≥80N·m）。粉料/液體配料：每日清理螺旋輸送機(jī)進(jìn)出口積料，檢查葉片與殼體間隙（≥5mm）；外加劑泵運(yùn)行時(shí)，觀察管路泄漏情況，每周用標(biāo)準(zhǔn)量杯校準(zhǔn)泵流量（誤差≤±2%）。2.3物料輸送系統(tǒng)維護(hù)輸送系統(tǒng)需保障物料連續(xù)、無(wú)堵塞轉(zhuǎn)運(yùn)：皮帶輸送：每日清理皮帶機(jī)機(jī)架、滾筒積塵，檢查皮帶磨損（表層膠厚≤1mm時(shí)更換）；每周調(diào)整皮帶張緊度，確保空載時(shí)皮帶下垂量≤2%帶寬；檢查跑偏開關(guān)、急停按鈕觸發(fā)靈敏度。螺旋輸送：每周清理螺旋輸送機(jī)內(nèi)結(jié)塊物料，檢查葉片磨損（厚度≤原厚50%時(shí)更換）；運(yùn)行時(shí)監(jiān)測(cè)電機(jī)電流，超額定值10%時(shí)排查物料濕度或葉片卡滯。氣動(dòng)系統(tǒng)：每日排放空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐冷凝水，檢查電磁閥動(dòng)作聲音（清脆無(wú)卡頓）；每周清理氣動(dòng)三聯(lián)件過(guò)濾器，油霧器補(bǔ)充透平油（ISOVG32）。2.4電氣控制系統(tǒng)維護(hù)電氣系統(tǒng)需保障信號(hào)傳輸與邏輯控制穩(wěn)定性：控制柜：每日用干燥壓縮空氣清理柜內(nèi)灰塵，檢查接線端子有無(wú)發(fā)熱變色；每周檢查PLC、觸摸屏運(yùn)行日志，備份程序；每月緊固交流接觸器觸點(diǎn)，燒蝕面積＞30%時(shí)更換觸點(diǎn)。傳感器與線路：每周檢查稱重傳感器防護(hù)套（無(wú)破損），清潔感應(yīng)面；每月用標(biāo)準(zhǔn)砝碼校準(zhǔn)傳感器（精度≤±0.5%）；檢查電纜絕緣層，老化開裂時(shí)局部包扎或更換。三、定期維護(hù)計(jì)劃按周期制定維護(hù)計(jì)劃，從“日常點(diǎn)檢”到“年度大修”，逐步深入排查設(shè)備隱患。3.1每日維護(hù)（生產(chǎn)前/后）生產(chǎn)前：檢查各系統(tǒng)電源、氣源壓力（氣壓≥0.6MPa）；確認(rèn)攪拌主機(jī)、輸送機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響；補(bǔ)充各潤(rùn)滑點(diǎn)油位（如軸承座、減速機(jī)）。生產(chǎn)后：徹底清理攪拌罐、配料斗殘留物料；檢查皮帶、葉片等易損件磨損，記錄“磨損量-剩余壽命”曲線。3.2每周維護(hù)機(jī)械部分：緊固攪拌站鋼結(jié)構(gòu)螺栓（力矩≥100N·m）；調(diào)整皮帶張緊度，更換磨損的清掃器刮板；檢查攪拌葉片與襯板間隙，超標(biāo)時(shí)加墊調(diào)整。電氣部分：測(cè)試稱重傳感器線性度（三點(diǎn)校準(zhǔn)：0%、50%、100%量程）；檢查控制柜內(nèi)元件溫度，更換過(guò)熱繼電器。3.3每月維護(hù)潤(rùn)滑保養(yǎng)：更換減速機(jī)潤(rùn)滑油（運(yùn)行溫度＞40℃時(shí)縮短換油周期）；軸承座補(bǔ)充鋰基脂（黃油槍注油至新脂溢出）；氣動(dòng)元件油霧器補(bǔ)充透平油。結(jié)構(gòu)檢查：目視檢查料倉(cāng)、稱量斗焊縫（無(wú)裂紋），支撐結(jié)構(gòu)無(wú)變形；校準(zhǔn)外加劑泵流量，誤差超限時(shí)更換泵頭密封。3.4季度維護(hù)系統(tǒng)檢修：拆卸攪拌主機(jī)軸端密封，更換磨損的骨架油封；檢查皮帶輸送機(jī)滾筒軸承，更換潤(rùn)滑脂（如SKFLGMT2）；清理氣動(dòng)系統(tǒng)干燥器濾芯，堵塞時(shí)更換。電氣檢修：更新PLC程序備份，檢查變頻器參數(shù)（如過(guò)載保護(hù)值）；測(cè)試應(yīng)急停止回路，觸發(fā)后設(shè)備應(yīng)立即斷電。3.5年度維護(hù)全面拆解：對(duì)攪拌主機(jī)“大拆檢”，測(cè)量攪拌軸徑向跳動(dòng)（≤0.1mm），更換磨損軸承；檢查減速機(jī)齒輪齒面，磨損超限時(shí)更換齒輪組。系統(tǒng)升級(jí)：根據(jù)生產(chǎn)需求，升級(jí)觸摸屏人機(jī)界面或加裝能耗監(jiān)測(cè)模塊；更換老化電纜、氣管，更新易損件庫(kù)存（如皮帶、葉片）。安全評(píng)估：委托第三方檢測(cè)設(shè)備接地電阻（≤4Ω）、鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)力，出具安全評(píng)估報(bào)告并整改隱患。四、常見故障排查與處理針對(duì)典型故障，從“現(xiàn)象-原因-處理”三方面分析，快速恢復(fù)設(shè)備運(yùn)行。4.1攪拌主機(jī)故障異響故障：運(yùn)行時(shí)伴隨金屬摩擦聲，負(fù)荷電流波動(dòng)。原因：軸承磨損（游隙＞0.2mm）、葉片與襯板間隙過(guò)?。ā?mm）、減速機(jī)齒輪斷齒。處理：更換軸承（如SKF____）、調(diào)整葉片間隙（8~15mm）、檢修減速機(jī)齒輪。卸料門漏料：卸料后罐內(nèi)殘留過(guò)多混凝土。原因：卸料門密封膠條老化、門軸變形卡滯。處理：更換密封膠條（如三元乙丙橡膠條）、校正門軸并加注潤(rùn)滑脂。4.2配料計(jì)量故障計(jì)量不準(zhǔn)：稱量值偏差＞±2%。原因：傳感器故障（輸出信號(hào)漂移）、稱量斗卡料、電磁干擾。處理：校準(zhǔn)傳感器（三點(diǎn)法）、清理稱量斗積料、加裝信號(hào)屏蔽線。配料超時(shí)：骨料/粉料輸送時(shí)間超設(shè)定值。原因：皮帶跑偏（物料灑落）、螺旋輸送機(jī)堵塞、閘門卡滯。處理：調(diào)整皮帶、清理螺旋機(jī)內(nèi)結(jié)塊、更換閘門氣缸密封圈。4.3輸送系統(tǒng)故障皮帶打滑：皮帶轉(zhuǎn)速慢，物料堆積。原因：張緊力不足、皮帶磨損（摩擦系數(shù)降低）、滾筒積料。處理：調(diào)整張緊裝置、更換皮帶、清理滾筒粘料。螺旋輸送機(jī)堵塞：物料無(wú)法排出，電機(jī)過(guò)載。原因：物料潮濕（含水率＞8%）、進(jìn)料過(guò)快、葉片磨損。處理：清理堵塞物料、調(diào)整進(jìn)料頻率、更換螺旋葉片。4.4電氣故障控制柜跳閘：合閘后立即跳閘或運(yùn)行中跳閘。原因：短路（電纜絕緣破損）、過(guò)載（電機(jī)堵轉(zhuǎn)）、接觸器損壞。處理：排查短路點(diǎn)、更換過(guò)載電機(jī)、維修接觸器。傳感器無(wú)信號(hào)：觸摸屏顯示“傳感器故障”。原因：線路斷開、傳感器損壞、PLC接口松動(dòng)。處理：檢查電纜（用萬(wàn)用表測(cè)通斷）、更換傳感器、重新插拔PLC端子。五、安全維護(hù)注意事項(xiàng)維護(hù)作業(yè)需嚴(yán)守安全規(guī)范，防范機(jī)械傷害、觸電、窒息等風(fēng)險(xiǎn)。5.1作業(yè)安全規(guī)范斷電掛牌：維護(hù)前切斷總電源，懸掛“禁止合閘”警示牌，鑰匙由專人保管；氣動(dòng)系統(tǒng)泄壓至0MPa。防護(hù)裝備：佩戴安全帽、防滑鞋，高空作業(yè)系雙鉤安全帶（掛點(diǎn)承重≥20kN）；進(jìn)入密閉空間時(shí)，攜帶氣體檢測(cè)儀、應(yīng)急呼吸器。交叉作業(yè)：多人維護(hù)時(shí)，明確分工（指揮、操作、監(jiān)護(hù)），嚴(yán)禁擅自啟動(dòng)設(shè)備。5.2設(shè)備防護(hù)要求機(jī)械防護(hù)：維護(hù)攪拌主機(jī)時(shí)，用楔塊固定攪拌軸；皮帶輸送機(jī)維護(hù)前，鎖死張緊裝置。電氣防護(hù)：使用絕緣工具（耐壓≥1000V），禁止?jié)袷植僮骺刂乒?；檢修后恢復(fù)接地連線（接地電阻≤4Ω）。5.3應(yīng)急處理措施火災(zāi)事故：設(shè)備起火時(shí)，立即切斷電源，用干粉滅火器撲救（禁止用水）；若火勢(shì)蔓延，撥打119并疏散人員。機(jī)械傷害：發(fā)生夾傷、絞傷時(shí)，立即停機(jī)，用無(wú)菌紗布?jí)浩戎寡?，視傷情送醫(yī)；記錄事故設(shè)備故障點(diǎn)?；瘜W(xué)品泄漏：外加劑、油料泄漏時(shí)，用吸附棉清理，防止流入下水道；修復(fù)泄漏點(diǎn)后，沖洗地面（避免污染土壤）。六、維護(hù)記錄與管理建立“設(shè)備健康檔案”，通過(guò)數(shù)據(jù)追溯優(yōu)化維護(hù)策略。6.1維護(hù)記錄要求日常記錄：填寫《設(shè)備運(yùn)行日志》，記錄每日維護(hù)內(nèi)容（如“清理攪拌罐殘留0.5m3”“校準(zhǔn)傳感器精度+0.3%”）、故障現(xiàn)象及處理。定期記錄：按周、月、季、年維護(hù)計(jì)劃，填寫《維護(hù)報(bào)告單》，附檢測(cè)報(bào)告（如“減速機(jī)油樣檢測(cè)：鐵含量120ppm，建議下月?lián)Q油”）。6.2檔案管理建立設(shè)備電子檔案，記錄購(gòu)置時(shí)間、維護(hù)歷史、零件更換清單（如“2023.05更換攪拌葉片3片，型號(hào)XX-100”）。每季度分析維護(hù)數(shù)據(jù)，繪制“易損件壽命曲線”，預(yù)測(cè)更換周期（如“皮帶平均壽命1200小時(shí)