化工生產(chǎn)中，設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行是安全生產(chǎn)、提質(zhì)增效的核心保障。設(shè)備巡檢作為預(yù)防性維護(hù)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需依托科學(xué)的巡檢記錄表與清晰的異常處理流程，實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)的動(dòng)態(tài)監(jiān)控與風(fēng)險(xiǎn)的前置管控。本文從實(shí)務(wù)角度，解析巡檢記錄表的設(shè)計(jì)邏輯與異常處理的閉環(huán)流程，為化工企業(yè)設(shè)備管理提供可落地的操作指引。一、設(shè)備巡檢的核心價(jià)值與管理邏輯化工裝置具有高溫高壓、介質(zhì)復(fù)雜、連鎖性強(qiáng)的特點(diǎn)，設(shè)備故障可能引發(fā)泄漏、爆炸、環(huán)境污染等重大風(fēng)險(xiǎn)。設(shè)備巡檢通過(guò)“定時(shí)、定點(diǎn)、定項(xiàng)”的現(xiàn)場(chǎng)檢查，實(shí)現(xiàn)三個(gè)核心目標(biāo)：故障預(yù)判：捕捉設(shè)備早期異常（如軸承溫升、密封泄漏、管道腐蝕），避免小故障升級(jí)為停機(jī)事故；合規(guī)留痕：滿足安全生產(chǎn)法規(guī)（如《化工企業(yè)工藝安全管理導(dǎo)則》）對(duì)設(shè)備完整性管理的記錄要求；數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)：積累設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，為預(yù)防性維護(hù)、備件采購(gòu)、技術(shù)改造提供決策依據(jù)。二、設(shè)備巡檢記錄表的設(shè)計(jì)要點(diǎn)（一）基礎(chǔ)信息模塊：明確“巡檢對(duì)象”與“責(zé)任邊界”記錄表需包含設(shè)備名稱、編號(hào)、安裝位置、所屬系統(tǒng)、責(zé)任人等基礎(chǔ)信息，確保巡檢人員快速定位設(shè)備，明確責(zé)任主體。例如，“循環(huán)水系統(tǒng)-離心泵P-101，位置：裝置區(qū)B列3層，責(zé)任人：張三”。（二）巡檢維度設(shè)計(jì)：覆蓋“參數(shù)-外觀-附屬設(shè)施”全要素化工設(shè)備類型多樣（動(dòng)設(shè)備、靜設(shè)備、特種設(shè)備等），需針對(duì)性設(shè)計(jì)巡檢項(xiàng)目：動(dòng)設(shè)備（泵、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)）：重點(diǎn)關(guān)注運(yùn)行參數(shù)（流量、壓力、電流）、機(jī)械狀態(tài)（振動(dòng)、溫度、異響）、潤(rùn)滑與密封（油位、油質(zhì)、泄漏）；靜設(shè)備（儲(chǔ)罐、換熱器、反應(yīng)器）：重點(diǎn)關(guān)注工藝參數(shù)（壓力、溫度、液位）、結(jié)構(gòu)完整性（焊縫裂紋、防腐層脫落、襯里鼓包）、附屬設(shè)施（安全閥鉛封、壓力表有效性、放空閥狀態(tài)）；公用工程設(shè)備（電氣、儀表）：關(guān)注儀表顯示（聯(lián)鎖值、報(bào)警狀態(tài)）、電氣參數(shù)（絕緣電阻、接地狀態(tài)）、線纜完整性（老化、破損）。（三）記錄格式優(yōu)化：簡(jiǎn)潔性與追溯性并重巡檢記錄表采用“時(shí)間-項(xiàng)目-狀態(tài)-異常描述-簽字”的邏輯結(jié)構(gòu)，示例如下（簡(jiǎn)化版）：巡檢日期設(shè)備名稱巡檢項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求實(shí)際狀態(tài)異常描述巡檢人-------------------------------------------------------------------------------------2023.10泵P-101軸承溫度≤85℃90℃溫升5℃李四機(jī)械密封泄漏無(wú)可見(jiàn)泄漏滴漏每小時(shí)約5滴李四三、異常處理流程的閉環(huán)管理（一）異常識(shí)別與分級(jí)：快速判斷風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)巡檢中發(fā)現(xiàn)的異常需按“輕微-一般-嚴(yán)重”分級(jí)：輕微異常：參數(shù)小幅波動(dòng)（如溫度超10%以內(nèi)）、外觀瑕疵（如防腐層局部脫落），不影響設(shè)備運(yùn)行；一般異常：參數(shù)超限（如壓力超20%）、局部泄漏（如法蘭滲液），需關(guān)注發(fā)展趨勢(shì)；嚴(yán)重異常：介質(zhì)大量泄漏、設(shè)備異響/振動(dòng)劇烈、超溫超壓（如溫度超設(shè)計(jì)值），可能引發(fā)安全事故。（二）分級(jí)處置與上報(bào)：“現(xiàn)場(chǎng)處置-層級(jí)響應(yīng)”結(jié)合1.輕微異常：巡檢人員記錄后，反饋班組技術(shù)員，4小時(shí)內(nèi)制定整改計(jì)劃（如調(diào)整潤(rùn)滑、緊固螺栓）；2.一般異常：立即上報(bào)車間主任，啟動(dòng)“臨時(shí)措施+原因排查”（如切換備用泵、隔離泄漏點(diǎn)），24小時(shí)內(nèi)完成原因分析；3.嚴(yán)重異常：觸發(fā)應(yīng)急處置流程（如按《裝置緊急停車預(yù)案》停機(jī)、啟動(dòng)消防/噴淋系統(tǒng)），同步上報(bào)生產(chǎn)調(diào)度與安全管理部門，30分鐘內(nèi)形成初步處置報(bào)告。（三）原因分析與整改：技術(shù)手段+管理閉環(huán)異常整改需遵循“5Why分析法+PDCA循環(huán)”：原因定位：技術(shù)人員結(jié)合設(shè)備歷史數(shù)據(jù)、運(yùn)行工況，排查“人-機(jī)-料-法-環(huán)”因素（如泵振動(dòng)大，排查是否聯(lián)軸器對(duì)中不良、基礎(chǔ)松動(dòng)、介質(zhì)帶氣）；整改驗(yàn)證：整改后需連續(xù)3次巡檢驗(yàn)證（如更換密封后，確認(rèn)無(wú)泄漏、參數(shù)穩(wěn)定），確保問(wèn)題徹底解決；經(jīng)驗(yàn)固化：將典型異常案例（如換熱器管束泄漏）納入“設(shè)備故障庫(kù)”，更新巡檢項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)，避免重復(fù)發(fā)生。四、實(shí)施保障與持續(xù)優(yōu)化（一）人員能力建設(shè)：從“操作型”到“技術(shù)型”巡檢定期開展“設(shè)備原理+故障識(shí)別+應(yīng)急處置”培訓(xùn)，通過(guò)“案例教學(xué)+現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操”提升巡檢人員的專業(yè)判斷能力（如區(qū)分“正常機(jī)械噪聲”與“軸承異響”）。（二）信息化賦能：巡檢效率與數(shù)據(jù)價(jià)值雙提升推廣移動(dòng)巡檢APP，實(shí)現(xiàn)：巡檢任務(wù)自動(dòng)推送（避免漏檢）；異常照片/視頻實(shí)時(shí)上傳（輔助遠(yuǎn)程診斷）；設(shè)備狀態(tài)趨勢(shì)分析（如溫度、振動(dòng)數(shù)據(jù)曲線，提前預(yù)警故障）。（三）制度與考核：保障執(zhí)行落地建立“巡檢合格率+異常處置及時(shí)率”考核機(jī)制，將結(jié)果與績(jī)效、評(píng)優(yōu)掛鉤。例如：漏檢一次扣罰200元；嚴(yán)重異常處置超時(shí)，連帶考核車間管理團(tuán)隊(duì)。結(jié)語(yǔ)化工廠設(shè)備巡檢記錄表與異常處理流程，本質(zhì)是“風(fēng)險(xiǎn)前置管控”的工具。通過(guò)科學(xué)設(shè)計(jì)記錄表（覆蓋全要素、適配設(shè)備類型）、構(gòu)建閉環(huán)處置流程（分級(jí)響應(yīng)、技術(shù)整改），并輔以