工廠粉塵防爆安全培訓(xùn)教材與試題第一章粉塵爆炸基礎(chǔ)知識(shí)粉塵爆炸是可燃粉塵在受限空間內(nèi)與空氣混合形成粉塵云，遇點(diǎn)火源后快速燃燒并引發(fā)壓力波的現(xiàn)象?？扇挤蹓m（如鋁粉、煤粉、面粉、木粉等）需滿足以下條件才會(huì)爆炸：1.物質(zhì)基礎(chǔ)：粉塵本身具有可燃性，且粒徑越細(xì)、濕度越低，越易懸浮形成爆炸云（如鋁粉爆炸下限約40g/m3，面粉約15g/m3）。2.助燃條件：空氣中的氧氣是必要助燃物，密閉/半密閉空間內(nèi)氧氣濃度通常滿足要求。3.點(diǎn)火源：包括明火（焊接火花、煙頭）、靜電（粉塵與設(shè)備摩擦、人員操作產(chǎn)生）、摩擦火花（軸承磨損、金屬撞擊）、高溫表面（電機(jī)過(guò)熱、加熱設(shè)備）等。4.空間條件：粉塵懸浮形成云狀（如除塵管道、料倉(cāng)、車(chē)間），且空間相對(duì)封閉，燃燒能量無(wú)法快速擴(kuò)散，壓力驟升引發(fā)爆炸。*案例警示*：某淀粉加工廠因除塵系統(tǒng)故障，淀粉粉塵在車(chē)間積聚，工人違規(guī)使用非防爆工具維修時(shí)產(chǎn)生火花，引發(fā)爆炸，造成重大傷亡。此案例中，粉塵濃度超標(biāo)、點(diǎn)火源失控、通風(fēng)除塵失效是核心誘因。第二章工廠粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)源識(shí)別不同行業(yè)的生產(chǎn)工藝會(huì)產(chǎn)生不同類(lèi)型的可燃粉塵，需針對(duì)性識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)：2.1行業(yè)粉塵風(fēng)險(xiǎn)金屬加工：鋁、鎂、鋅等金屬粉末（如拋光、粉末冶金），爆炸能量高、易復(fù)燃，燃燒溫度超2000℃。木材加工：木粉、鋸末（砂光、打磨工序），易在設(shè)備、管道、吊頂積聚。食品/醫(yī)藥：面粉、糖粉、淀粉、中藥粉末，爆炸極限低（面粉僅需15g/m3即可爆炸），濕度控制不當(dāng)易懸浮?；?建材：塑料粉、樹(shù)脂粉（部分建材粉塵雖不可燃，但長(zhǎng)期吸入危害健康），化工粉塵多有毒，爆炸次生危害大。2.2風(fēng)險(xiǎn)場(chǎng)景排查粉塵系統(tǒng)：管道堵塞、風(fēng)機(jī)故障導(dǎo)致粉塵積聚；除塵器濾袋破損，粉塵泄漏。設(shè)備運(yùn)行：電機(jī)未防爆、軸承缺油摩擦生熱；設(shè)備密封不良，粉塵外溢。清潔管理：地面、設(shè)備表面粉塵未及時(shí)清掃，形成“粉塵層”（厚度超5mm的粉塵層遇點(diǎn)火源易被點(diǎn)燃，引發(fā)連鎖爆炸）。第三章粉塵爆炸預(yù)防措施預(yù)防需從“控塵、控源、控空間”三方面系統(tǒng)實(shí)施：3.1通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)與維護(hù)局部排風(fēng)：產(chǎn)塵點(diǎn)（如砂光機(jī)、拋光機(jī)）設(shè)置集塵罩，風(fēng)速≥1.5m/s（防止粉塵擴(kuò)散），粉塵經(jīng)管道引入防爆除塵器（如脈沖布袋除塵器）。系統(tǒng)維護(hù)：每周檢查管道堵塞、風(fēng)機(jī)皮帶打滑；每月清理除塵器灰斗；每季度檢測(cè)除塵效率（確保粉塵濃度低于爆炸下限的30%）。3.2設(shè)備與設(shè)施防爆改造防爆設(shè)備：車(chē)間電氣設(shè)備符合《爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB____），選用Exd（隔爆型）或Ext（粉塵防爆型）設(shè)備。密封與靜電消除：設(shè)備進(jìn)料口、出料口加裝密封墊；管道、設(shè)備安裝靜電接地裝置（接地電阻≤100Ω），工人佩戴防靜電手套、工鞋。3.3清潔與粉塵管理濕式清掃：車(chē)間地面、設(shè)備表面“先灑水、后清掃”，使用防靜電、不產(chǎn)生火花的工具（如銅質(zhì)刮板）。粉塵監(jiān)控：關(guān)鍵區(qū)域（料倉(cāng)、除塵管道）安裝粉塵濃度檢測(cè)儀，濃度達(dá)爆炸下限25%時(shí)自動(dòng)報(bào)警并啟動(dòng)通風(fēng)。粉塵層清理：每周檢查設(shè)備內(nèi)部、吊頂、管道死角，粉塵層厚度超3mm時(shí)立即清理；原料密封存儲(chǔ)，禁止車(chē)間內(nèi)存放大量粉塵。3.4點(diǎn)火源管控明火管理：車(chē)間嚴(yán)禁吸煙，動(dòng)火作業(yè)（焊接、切割）需審批，作業(yè)時(shí)清除周邊5m內(nèi)粉塵，配備滅火器材和監(jiān)護(hù)人員。高溫與摩擦控制：設(shè)備表面溫度低于粉塵最低著火溫度（如鋁粉≤400℃）；定期檢查軸承潤(rùn)滑，更換磨損齒輪、皮帶；禁止金屬工具撞擊設(shè)備。第四章粉塵爆炸應(yīng)急處置4.1事故報(bào)警與初期處置報(bào)警：發(fā)現(xiàn)著火/爆炸征兆（局部冒煙、粉塵層起火），立即撥打廠內(nèi)應(yīng)急電話或119，說(shuō)明地點(diǎn)、粉塵類(lèi)型、火勢(shì)。初期滅火：火勢(shì)較小時(shí)，用干粉滅火器（金屬粉塵用D類(lèi)滅火器），禁止用水（粉塵遇水可能加劇爆炸或引發(fā)次生災(zāi)害）。人員疏散：?jiǎn)?dòng)應(yīng)急廣播，沿安全通道撤離，避免電梯；用濕毛巾捂口鼻，彎腰低姿前行（高溫?zé)煔庠谏蠈樱?.2現(xiàn)場(chǎng)救援與后期處理傷員急救：將傷員移至通風(fēng)處，解開(kāi)衣領(lǐng)保持呼吸通暢；燒傷部位用干凈紗布覆蓋，禁止涂牙膏、醬油等。事故隔離：事故區(qū)域50m外設(shè)警戒帶，切斷設(shè)備電源、氣源，防止次生爆炸。調(diào)查與整改：配合應(yīng)急管理部門(mén)調(diào)查，分析原因（如粉塵濃度超標(biāo)、點(diǎn)火源失控），整改措施經(jīng)專(zhuān)家評(píng)審后實(shí)施，復(fù)查合格方可復(fù)工。工廠粉塵防爆安全培訓(xùn)試題一、單項(xiàng)選擇題（每題3分，共15分）1.下列粉塵中，不具有爆炸性的是（）。A.鋁粉B.水泥粉C.面粉D.木粉2.粉塵爆炸的核心條件不包括（）。A.可燃粉塵B.氧氣C.低溫環(huán)境D.點(diǎn)火源3.車(chē)間內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)選用（）類(lèi)型的防爆設(shè)備。A.ExdB.ExeC.ExnD.Exp4.清理車(chē)間粉塵層時(shí)，正確的做法是（）。A.直接干掃B.用水沖洗后清掃C.用銅質(zhì)工具干刮D.先灑水，再用防靜電工具清掃5.金屬粉塵爆炸時(shí)，應(yīng)使用（）滅火器。A.干粉B.水基C.D類(lèi)D.二氧化碳二、判斷題（每題3分，共15分）1.只要粉塵濃度低于爆炸下限，就不會(huì)發(fā)生爆炸。（）2.除塵管道堵塞時(shí)，可用鐵器敲擊管道疏通。（）3.車(chē)間內(nèi)可以臨時(shí)存放少量面粉原料，無(wú)需密封。（）4.靜電接地裝置的接地電阻應(yīng)≤100Ω。（）5.粉塵爆炸初期，若火勢(shì)不大，可嘗試用水滅火。（）三、簡(jiǎn)答題（每題15分，共30分）1.簡(jiǎn)述工廠粉塵爆炸的預(yù)防措施（至少?gòu)娜齻€(gè)方面作答）。2.若車(chē)間發(fā)生粉塵爆炸，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)如何應(yīng)急處置？四、案例分析題（40分）某家具廠砂光車(chē)間因砂光機(jī)集塵罩損壞，木粉長(zhǎng)期泄漏，工人未及時(shí)清理，地面木粉層厚度超5mm。某日，維修人員用非防爆電鉆維修設(shè)備時(shí)產(chǎn)生火花，引發(fā)爆炸，造成2人重傷。結(jié)合教材知識(shí)，分析該事故的直接原因和間接原因，并提出整改措施。試題答案與解析一、單項(xiàng)選擇題1.B（水泥粉不可燃，其余為可燃粉塵）2.C（爆炸需點(diǎn)火源，低溫環(huán)境不是必要條件）3.A（Exd為隔爆型，適用于粉塵爆炸環(huán)境）4.D（濕式清掃+防靜電工具，防止粉塵懸浮和火花）5.C（D類(lèi)滅火器專(zhuān)為金屬火災(zāi)設(shè)計(jì)）二、判斷題1.√（粉塵濃度低于爆炸下限，缺乏足夠可燃物，不會(huì)爆炸）2.×（鐵器敲擊易產(chǎn)生火花，引發(fā)爆炸）3.×（粉塵原料需密封存儲(chǔ)，防止泄漏懸?。?.√（靜電接地電阻要求≤100Ω）5.×（金屬粉塵遇水可能反應(yīng)放熱，面粉等粉塵遇水可能加劇懸浮，均不可用水）三、簡(jiǎn)答題1.預(yù)防措施：控塵：設(shè)置局部排風(fēng)+防爆除塵器，定期清理管道和灰斗，控制粉塵濃度低于爆炸下限30%；控源：選用防爆電氣設(shè)備，安裝靜電接地，管控明火、高溫、摩擦火花；清潔：濕式清掃，及時(shí)清理粉塵層，密封存儲(chǔ)原料；管理：定期培訓(xùn)員工，安裝粉塵濃度檢測(cè)儀，制定應(yīng)急預(yù)案。2.應(yīng)急處置：報(bào)警：撥打廠內(nèi)應(yīng)急電話或119，說(shuō)明事故情況；初期處置：用干粉（或D類(lèi)，金屬粉塵）滅火器滅火，禁止用水；疏散：沿安全通道撤離，濕毛巾捂口鼻，低姿前行；救援：傷員移至通風(fēng)處，燒傷用干凈紗布覆蓋，等待專(zhuān)業(yè)救援。四、案例分析題直接原因：砂光機(jī)集塵罩損壞，木粉泄漏并在地面形成厚粉塵層（≥5mm）；維修人員使用非防爆電鉆，產(chǎn)生點(diǎn)火源，引燃木粉層并引發(fā)爆炸。間接原因：設(shè)備維護(hù)不到位，未及時(shí)修復(fù)集塵罩；清潔管理缺失，未定期清掃粉塵層；人員培訓(xùn)不足，維修人員違規(guī)使用非防爆工具；安全監(jiān)管不力，未發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患和違規(guī)操作。整改措施：設(shè)備整改：修復(fù)集塵罩，加裝粉塵濃度檢測(cè)儀，更換防爆電鉆等工具；清潔管理：制定每日清掃制度，采用濕式清掃，