齒輪齒面磨削規(guī)程一、概述

齒輪齒面磨削是精密齒輪加工的關(guān)鍵工序，旨在提高齒面的尺寸精度、形位精度和表面質(zhì)量。本規(guī)程規(guī)定了齒輪齒面磨削的工藝流程、操作要點(diǎn)、質(zhì)量檢驗(yàn)及安全注意事項(xiàng)，確保磨削過程規(guī)范、高效、安全。

二、工藝準(zhǔn)備

（一）設(shè)備準(zhǔn)備

1.確認(rèn)磨床運(yùn)行狀態(tài)正常，包括砂輪主軸、冷卻系統(tǒng)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等。

2.檢查砂輪的型號、粒度、硬度是否符合加工要求，新砂輪需進(jìn)行修整。

3.調(diào)整工作臺行程、分度頭參數(shù)（如適用），確保齒輪定位準(zhǔn)確。

（二）工件準(zhǔn)備

1.清理齒輪齒面及周圍區(qū)域的油污、毛刺。

2.檢查齒輪齒部是否有磕碰、劃傷等缺陷，必要時進(jìn)行預(yù)處理。

3.測量齒輪原始齒厚、齒距，記錄數(shù)據(jù)以便后續(xù)對比。

三、磨削操作

（一）粗磨

1.選擇合適的砂輪修整參數(shù)，如修整深度（0.02～0.05mm）、行程次數(shù)（3～5次）。

2.開啟冷卻液，流量控制在5～10L/min，防止磨削區(qū)過熱。

3.調(diào)整初始磨削深度（0.1～0.3mm），分2～3次完成粗磨，每次進(jìn)給量0.05～0.1mm。

（二）精磨

1.更換精修砂輪（粒度finer），調(diào)整磨削深度至0.01～0.03mm。

2.提高工作臺轉(zhuǎn)速（如適用），確保齒面光潔度達(dá)到Ra0.8～1.6μm。

3.精磨后需停機(jī)檢查齒面余量，確保尺寸合格。

（三）補(bǔ)磨（如需）

1.對局部磨損嚴(yán)重的齒面，采用手工進(jìn)給方式補(bǔ)磨。

2.補(bǔ)磨后需重新測量齒厚，避免超差。

四、質(zhì)量檢驗(yàn)

（一）尺寸檢測

1.使用齒輪測量儀檢測齒厚（±0.02mm），與設(shè)計(jì)值對比。

2.檢查齒距累積誤差（≤0.03mm），確保嚙合均勻。

（二）形位檢測

1.用投影儀或三坐標(biāo)測量儀檢測齒形誤差（≤0.01mm）。

2.檢查齒向偏差（≤0.02mm），確保傳動平穩(wěn)。

（三）表面質(zhì)量

1.觀察齒面是否有燒傷、劃痕，表面粗糙度符合Ra1.0μm要求。

2.必要時進(jìn)行表面硬度檢測（如適用）。

五、安全注意事項(xiàng)

1.操作時佩戴防護(hù)眼鏡、口罩，禁止戴手套。

2.砂輪修整時需遠(yuǎn)離身體，避免飛濺。

3.磨削過程中如遇異常聲音或振動，立即停機(jī)檢查。

4.定期清理磨屑，保持工作區(qū)域整潔，防止絆倒。

六、設(shè)備維護(hù)

1.每日磨削結(jié)束后，清潔砂輪和導(dǎo)軌，涂抹專用潤滑脂。

2.每周檢查冷卻液濾網(wǎng)，確保冷卻效果。

3.每月校準(zhǔn)砂輪修整器，保證修整精度。

本規(guī)程適用于各類外嚙合直齒輪、斜齒輪的齒面磨削，實(shí)際操作中可根據(jù)具體零件參數(shù)調(diào)整工藝參數(shù)。

**一、概述**

齒輪齒面磨削是精密齒輪加工的關(guān)鍵工序，旨在提高齒面的尺寸精度、形位精度和表面質(zhì)量。本規(guī)程規(guī)定了齒輪齒面磨削的工藝流程、操作要點(diǎn)、質(zhì)量檢驗(yàn)及安全注意事項(xiàng)，確保磨削過程規(guī)范、高效、安全。磨削后的齒輪應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的齒距、齒形、齒向精度以及表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)，為齒輪的精確嚙合和長壽命運(yùn)行奠定基礎(chǔ)。本規(guī)程適用于各類外嚙合直齒輪、斜齒輪的齒面磨削，實(shí)際操作中可根據(jù)具體零件材料、結(jié)構(gòu)參數(shù)和精度等級進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

**二、工藝準(zhǔn)備**

（一）設(shè)備準(zhǔn)備

1.**磨床檢查與設(shè)置：**

*啟動磨床，檢查砂輪主軸運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異響或振顫。確認(rèn)主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到設(shè)備銘牌規(guī)定范圍（例如，外圓磨床主軸轉(zhuǎn)速通常在1000-3000rpm之間，具體參考設(shè)備手冊）。

*檢查冷卻系統(tǒng)工作是否正常，流量是否穩(wěn)定，冷卻液是否清潔，確保能充分潤滑磨削區(qū)域并帶走熱量。流量一般根據(jù)砂輪尺寸和磨削條件調(diào)整，范圍可在5-15L/min。

*檢查工作臺移動是否順暢，定位是否準(zhǔn)確，測微表讀數(shù)是否回零。對于分度頭驅(qū)動的齒輪磨床，需檢查分度頭主軸精度、分度盤清潔度及鎖緊裝置。

*根據(jù)齒輪圖紙要求，設(shè)定并輸入所需磨削參數(shù)（如磨削深度、進(jìn)給速度、工作臺行程等）到磨床數(shù)控系統(tǒng)。

2.**砂輪選擇與準(zhǔn)備：**

***砂輪類型：**根據(jù)齒輪材料（如碳鋼、合金鋼、鑄鐵等）、磨削階段（粗磨、半精磨、精磨）和表面質(zhì)量要求選擇合適的砂輪。常用磨料有棕剛玉、白剛玉、黑碳化硅等；磨削軟齒面時可選用樹脂結(jié)合劑，硬齒面或精磨常用陶瓷結(jié)合劑。

***砂輪規(guī)格：**砂輪直徑和寬度需滿足磨削空間要求，并考慮齒槽寬度。通常選擇比最大齒槽寬稍大的砂輪。

***砂輪修整：**

*使用專用修整器對砂輪進(jìn)行修整，確保修整后的砂輪齒形鋒利、均勻。修整參數(shù)包括：

***修整器行程：**確保每次修整覆蓋整個砂輪工作面，行程次數(shù)根據(jù)砂輪磨損情況決定，通常粗磨后精修1-3次。

***修整深度（切深）：**粗修時切深可大些（如0.02-0.05mm），精修時切深需減?。ㄈ?.01-0.02mm）。

***修整進(jìn)給率：**適當(dāng)調(diào)整修整器的進(jìn)給速度，使修整痕跡清晰均勻。

*修整后需用細(xì)粒度砂輪或?qū)Ｓ脪伖廨唽ι拜啽砻孢M(jìn)行拋光，去除毛刺，使砂輪表面平整。

3.**防護(hù)與輔助裝置：**

*確保防護(hù)罩、防護(hù)欄安裝到位且牢固，排屑裝置運(yùn)行正常。

*準(zhǔn)備好所需的夾具（如心軸、齒輪專用夾具），檢查其是否清潔、完好，配合尺寸是否準(zhǔn)確。

（二）工件準(zhǔn)備

1.**清潔與檢查：**

*徹底清除齒輪齒面、齒槽及附近表面的油污、切屑、毛刺等雜物?？墒褂脡嚎s空氣吹掃或?qū)Ｓ们逑磩?/p>

*仔細(xì)檢查齒輪齒部是否有磕碰、劃傷、燒傷等外觀缺陷，記錄缺陷位置和程度。對有缺陷的齒部，根據(jù)情況決定是否需要預(yù)處理（如去除毛刺、輕微打磨）。

2.**尺寸測量與記錄：**

*使用齒輪測量儀或卡尺測量齒輪的公法線長度、齒厚（弦齒厚或固定弦齒厚，根據(jù)圖紙要求），記錄測量數(shù)據(jù)。同時測量齒距累積誤差的初步值，作為參考。

*對于需要分度的齒輪，檢查分度頭主軸及分度盤是否清潔，潤滑是否良好。

3.**裝夾：**

*根據(jù)齒輪結(jié)構(gòu)選擇合適的裝夾方式。通常使用心軸裝夾外齒輪，確保心軸與齒輪基準(zhǔn)孔的配合良好，并有足夠的支撐點(diǎn)。

*裝夾時需確保齒輪基準(zhǔn)面（如孔、端面）與磨床工作臺或分度頭基準(zhǔn)面接觸良好，消除間隙。夾緊力應(yīng)均勻適度，避免夾緊變形影響加工精度。

**三、磨削操作**

（一）粗磨

1.**啟動設(shè)備：**開啟磨床，讓砂輪空轉(zhuǎn)一段時間（如1-2分鐘），檢查旋轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲音。確認(rèn)冷卻液已正常噴灑。

2.**設(shè)定初始參數(shù)：**

***磨削深度（背吃刀量）：**第一次粗磨通常采用較大的磨削深度，可設(shè)定為0.2-0.4mm（具體數(shù)值依據(jù)齒輪模數(shù)和圖紙要求調(diào)整）。分2-3次完成粗磨，每次進(jìn)給量約為總粗磨深度的1/2至1/3。

***進(jìn)給速度：**選擇較快的進(jìn)給速度進(jìn)行粗磨，以提高效率，但需注意控制溫升。進(jìn)給速度可參考磨床說明書或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)定，范圍通常在10-30mm/min。

***工作臺行程：**設(shè)定合適的工作臺自動進(jìn)給行程，確保能磨削到全齒寬或預(yù)定磨削區(qū)域。

3.**開始磨削：**

*啟動工作臺進(jìn)給，讓砂輪緩慢接觸齒面。觀察磨削情況，聽砂輪聲音，檢查磨削火花。初期磨削可能火花較盛，正常后應(yīng)轉(zhuǎn)為細(xì)小、均勻的火花。

*保持穩(wěn)定的橫向進(jìn)給，避免中途停頓或變速。注意觀察齒面，如有異常（如磨削不均勻、振動加劇），應(yīng)立即退回檢查原因。

*粗磨完成后，需測量齒厚，與初步測量值對比，判斷是否達(dá)到粗磨目標(biāo)。如有需要，可進(jìn)行第二次粗磨，此時磨削深度減小。

（二）半精磨（可選，根據(jù)精度要求）

1.**更換或調(diào)整：**

*如需要半精磨，可更換更適合半精磨的砂輪（例如粒度稍細(xì)），或?qū)Υ帜ズ蟮纳拜嗊M(jìn)行再次修整，使其表面更平整。

*調(diào)整磨削參數(shù)：減小磨削深度（如0.05-0.15mm），可分1-2次完成；適當(dāng)降低進(jìn)給速度（如粗磨速度的70%-90%），增加冷卻液流量。

2.**操作：**

*按照與粗磨類似的方式操作，但需更加注意保持穩(wěn)定的磨削狀態(tài)，觀察齒面光潔度變化。

*半精磨后應(yīng)再次測量齒厚和齒距，為精磨提供依據(jù)。

（三）精磨

1.**最終準(zhǔn)備：**

*更換或修整至最適合精磨的砂輪（通常為細(xì)粒度、高硬度的陶瓷或電鍍砂輪）。

*精磨前需對砂輪進(jìn)行充分拋光，去除表面微裂紋和修整痕跡。

*調(diào)整精磨參數(shù)：

***磨削深度（背吃刀量）：**精磨的最終磨削深度非常小，通常在0.01-0.03mm范圍內(nèi)，確保達(dá)到圖紙要求的齒厚公差。

***進(jìn)給速度：**選擇較慢的進(jìn)給速度，以獲得更好的表面質(zhì)量。速度范圍通常在5-15mm/min，具體根據(jù)砂輪、工件材料及粗糙度要求選擇。

***冷卻液：**確保冷卻液供應(yīng)充足且清潔，最好使用高壓冷卻液，以有效冷卻和潤滑磨削區(qū)。

2.**精磨操作：**

*啟動磨削，讓砂輪緩慢、平穩(wěn)地接觸齒面。全程保持穩(wěn)定的進(jìn)給和冷卻。

*精磨時注意觀察齒面顏色和光潔度，理想狀態(tài)是齒面呈金屬光澤，無明顯燒傷。

*精磨過程中或完成后，必須多次測量齒厚和齒距，直至所有測量值均在圖紙公差范圍內(nèi)。

（四）補(bǔ)磨與修整

1.**補(bǔ)磨情況：**

*當(dāng)精磨后發(fā)現(xiàn)個別齒因磨損、變形或測量誤差導(dǎo)致尺寸超差時，可進(jìn)行局部補(bǔ)磨。

*補(bǔ)磨時需非常小心，采用手動進(jìn)給或極慢的自動進(jìn)給，避免過度磨削。

*補(bǔ)磨后必須立即重新測量，確保尺寸合格。

2.**齒面修整：**

*對于齒面上出現(xiàn)的微小缺陷（如輕微燒傷、小黑點(diǎn)），可用細(xì)砂布或?qū)Ｓ眯弈スぞ哌M(jìn)行修整。修整后需仔細(xì)檢查。

**四、質(zhì)量檢驗(yàn)**

（一）尺寸檢測

1.**齒厚測量：**

*使用齒輪測量儀（如萬能測齒儀、齒厚卡尺）測量齒輪的實(shí)際齒厚（弦齒厚或固定弦齒厚，根據(jù)圖紙要求）。

*測量時應(yīng)在齒高中部或基準(zhǔn)圓處進(jìn)行，每個齒測量1-2次，取平均值。

*測量結(jié)果應(yīng)同時滿足齒厚公差和中心距變動要求（如果檢驗(yàn)中心距）。記錄所有測量值，超差齒需分析原因。

2.**齒距累積誤差測量：**

*使用齒距儀或萬能測齒儀測量齒輪分度圓上多個齒距（通常10-20個）的累積誤差。

*測量時確保儀器基準(zhǔn)面與齒輪基準(zhǔn)端面接觸良好，讀數(shù)準(zhǔn)確。

*將測量值與圖紙公差對比，判斷是否合格。

（二）形位檢測

1.**齒形誤差測量：**

*使用投影儀配合標(biāo)準(zhǔn)齒形模板，或使用三坐標(biāo)測量機(jī)（CMM）對齒輪齒形進(jìn)行檢測。

*檢測時需將被測齒輪穩(wěn)固放置，調(diào)整測量頭至最佳位置。

*將檢測得到的齒形曲線與理論齒形曲線對比，計(jì)算齒形誤差值，判斷是否在公差范圍內(nèi)。

2.**齒向誤差測量：**

*使用齒向檢查儀或CMM進(jìn)行檢測。

*檢查時需確保齒輪基準(zhǔn)端面與儀器基準(zhǔn)面接觸，測量沿齒長方向的形狀和直線度。

*計(jì)算齒向誤差值，與圖紙公差對比，判斷是否合格。

（三）表面質(zhì)量檢測

1.**外觀檢查：**

*在放大鏡（如10倍）下仔細(xì)觀察齒面，檢查是否存在燒傷、嚴(yán)重劃痕、裂紋、黑點(diǎn)、磨削波紋異常等缺陷。

*齒面應(yīng)光潔、均勻，無明顯加工痕跡。

2.**表面粗糙度測量（可選）：**

*使用表面粗糙度儀在齒面中部長度內(nèi)取樣，測量Ra值。將測量結(jié)果與圖紙要求的粗糙度（如Ra1.6μm,Ra0.8μm）對比。

3.**硬度檢測（如適用）：**

*如果齒輪材料硬度在磨削后有要求（如淬火齒輪），可在齒面不同位置（如齒頂、齒中、齒根）取樣，使用硬度計(jì)測量表面硬度，確保硬度值在規(guī)定范圍內(nèi)。

**五、安全注意事項(xiàng)**

1.**個人防護(hù)：**

*操作時必須佩戴防護(hù)眼鏡，防止磨削飛濺物傷及眼睛。

*推薦佩戴防塵口罩和耳塞，減少粉塵和噪音危害。

*禁止佩戴手套進(jìn)行操作，防止卷入旋轉(zhuǎn)部件。

*長發(fā)必須束起，禁止敞開衣物。

2.**設(shè)備操作：**

*磨削前再次確認(rèn)砂輪安裝是否牢固，防護(hù)罩是否到位。

*砂輪修整時，必須遠(yuǎn)離砂輪旋轉(zhuǎn)方向，使用輔助工具（如修整棒）抵住砂輪，防止修整器彈飛。

*磨削過程中如遇異響、劇烈振動或工件卡死，應(yīng)立即按下急停按鈕，停機(jī)后檢查原因。

*禁止在砂輪旋轉(zhuǎn)時用手或布直接清除砂輪上的磨屑。應(yīng)用專用工具或壓縮空氣吹掃。

3.**環(huán)境與清潔：**

*磨削區(qū)域應(yīng)保持整潔，地面無油污和雜物，防止滑倒。

*定期清理磨床工作臺和排屑槽，防止切屑堆積影響進(jìn)給或造成火災(zāi)隱患。

*冷卻液應(yīng)定期更換或過濾，防止變質(zhì)導(dǎo)致銹蝕或滑倒。

**六、設(shè)備維護(hù)**

1.**日常維護(hù)（每日）：**

*磨削結(jié)束后，關(guān)閉磨床，清潔砂輪表面、工作臺、導(dǎo)軌及冷卻液管道上的磨屑和切屑。

*檢查并緊固砂輪法蘭螺栓。

*檢查冷卻液泵運(yùn)行是否正常，液位是否充足，濾網(wǎng)是否清潔。

*檢查工作臺導(dǎo)軌潤滑是否良好，必要時添加專用潤滑脂。

2.**定期維護(hù)（每周/每月/每季度）：**

***砂輪修整器校準(zhǔn)：**檢查修整器金剛石筆的磨損情況，必要時更換或修磨，確保修整精度。

***砂輪主軸檢查：**檢查主軸軸承的潤滑和磨損情況，必要時進(jìn)行調(diào)整或更換。

***磨床精度檢查：**使用專用檢具定期檢查工作臺移動精度、分度頭分度精度等，記錄檢查結(jié)果，必要時進(jìn)行校正。

***冷卻系統(tǒng)檢查：**檢查冷卻液泵、電機(jī)、管路有無泄漏，電機(jī)溫度是否正常。

3.**長期維護(hù)（每年/按需）：**

*對磨床進(jìn)行全面拆卸、清洗、檢查和更換易損件（如軸承、密封件）。

*對數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行軟件更新和硬件檢查。

*檢查并調(diào)整機(jī)床幾何精度。

本規(guī)程為齒輪齒面磨削的標(biāo)準(zhǔn)操作流程，實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備性能、工件材料及精度要求，由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行參數(shù)設(shè)定和過程控制。

一、概述

齒輪齒面磨削是精密齒輪加工的關(guān)鍵工序，旨在提高齒面的尺寸精度、形位精度和表面質(zhì)量。本規(guī)程規(guī)定了齒輪齒面磨削的工藝流程、操作要點(diǎn)、質(zhì)量檢驗(yàn)及安全注意事項(xiàng)，確保磨削過程規(guī)范、高效、安全。

二、工藝準(zhǔn)備

（一）設(shè)備準(zhǔn)備

1.確認(rèn)磨床運(yùn)行狀態(tài)正常，包括砂輪主軸、冷卻系統(tǒng)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等。

2.檢查砂輪的型號、粒度、硬度是否符合加工要求，新砂輪需進(jìn)行修整。

3.調(diào)整工作臺行程、分度頭參數(shù)（如適用），確保齒輪定位準(zhǔn)確。

（二）工件準(zhǔn)備

1.清理齒輪齒面及周圍區(qū)域的油污、毛刺。

2.檢查齒輪齒部是否有磕碰、劃傷等缺陷，必要時進(jìn)行預(yù)處理。

3.測量齒輪原始齒厚、齒距，記錄數(shù)據(jù)以便后續(xù)對比。

三、磨削操作

（一）粗磨

1.選擇合適的砂輪修整參數(shù)，如修整深度（0.02～0.05mm）、行程次數(shù)（3～5次）。

2.開啟冷卻液，流量控制在5～10L/min，防止磨削區(qū)過熱。

3.調(diào)整初始磨削深度（0.1～0.3mm），分2～3次完成粗磨，每次進(jìn)給量0.05～0.1mm。

（二）精磨

1.更換精修砂輪（粒度finer），調(diào)整磨削深度至0.01～0.03mm。

2.提高工作臺轉(zhuǎn)速（如適用），確保齒面光潔度達(dá)到Ra0.8～1.6μm。

3.精磨后需停機(jī)檢查齒面余量，確保尺寸合格。

（三）補(bǔ)磨（如需）

1.對局部磨損嚴(yán)重的齒面，采用手工進(jìn)給方式補(bǔ)磨。

2.補(bǔ)磨后需重新測量齒厚，避免超差。

四、質(zhì)量檢驗(yàn)

（一）尺寸檢測

1.使用齒輪測量儀檢測齒厚（±0.02mm），與設(shè)計(jì)值對比。

2.檢查齒距累積誤差（≤0.03mm），確保嚙合均勻。

（二）形位檢測

1.用投影儀或三坐標(biāo)測量儀檢測齒形誤差（≤0.01mm）。

2.檢查齒向偏差（≤0.02mm），確保傳動平穩(wěn)。

（三）表面質(zhì)量

1.觀察齒面是否有燒傷、劃痕，表面粗糙度符合Ra1.0μm要求。

2.必要時進(jìn)行表面硬度檢測（如適用）。

五、安全注意事項(xiàng)

1.操作時佩戴防護(hù)眼鏡、口罩，禁止戴手套。

2.砂輪修整時需遠(yuǎn)離身體，避免飛濺。

3.磨削過程中如遇異常聲音或振動，立即停機(jī)檢查。

4.定期清理磨屑，保持工作區(qū)域整潔，防止絆倒。

六、設(shè)備維護(hù)

1.每日磨削結(jié)束后，清潔砂輪和導(dǎo)軌，涂抹專用潤滑脂。

2.每周檢查冷卻液濾網(wǎng)，確保冷卻效果。

3.每月校準(zhǔn)砂輪修整器，保證修整精度。

本規(guī)程適用于各類外嚙合直齒輪、斜齒輪的齒面磨削，實(shí)際操作中可根據(jù)具體零件參數(shù)調(diào)整工藝參數(shù)。

**一、概述**

齒輪齒面磨削是精密齒輪加工的關(guān)鍵工序，旨在提高齒面的尺寸精度、形位精度和表面質(zhì)量。本規(guī)程規(guī)定了齒輪齒面磨削的工藝流程、操作要點(diǎn)、質(zhì)量檢驗(yàn)及安全注意事項(xiàng)，確保磨削過程規(guī)范、高效、安全。磨削后的齒輪應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的齒距、齒形、齒向精度以及表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)，為齒輪的精確嚙合和長壽命運(yùn)行奠定基礎(chǔ)。本規(guī)程適用于各類外嚙合直齒輪、斜齒輪的齒面磨削，實(shí)際操作中可根據(jù)具體零件材料、結(jié)構(gòu)參數(shù)和精度等級進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

**二、工藝準(zhǔn)備**

（一）設(shè)備準(zhǔn)備

1.**磨床檢查與設(shè)置：**

*啟動磨床，檢查砂輪主軸運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異響或振顫。確認(rèn)主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到設(shè)備銘牌規(guī)定范圍（例如，外圓磨床主軸轉(zhuǎn)速通常在1000-3000rpm之間，具體參考設(shè)備手冊）。

*檢查冷卻系統(tǒng)工作是否正常，流量是否穩(wěn)定，冷卻液是否清潔，確保能充分潤滑磨削區(qū)域并帶走熱量。流量一般根據(jù)砂輪尺寸和磨削條件調(diào)整，范圍可在5-15L/min。

*檢查工作臺移動是否順暢，定位是否準(zhǔn)確，測微表讀數(shù)是否回零。對于分度頭驅(qū)動的齒輪磨床，需檢查分度頭主軸精度、分度盤清潔度及鎖緊裝置。

*根據(jù)齒輪圖紙要求，設(shè)定并輸入所需磨削參數(shù)（如磨削深度、進(jìn)給速度、工作臺行程等）到磨床數(shù)控系統(tǒng)。

2.**砂輪選擇與準(zhǔn)備：**

***砂輪類型：**根據(jù)齒輪材料（如碳鋼、合金鋼、鑄鐵等）、磨削階段（粗磨、半精磨、精磨）和表面質(zhì)量要求選擇合適的砂輪。常用磨料有棕剛玉、白剛玉、黑碳化硅等；磨削軟齒面時可選用樹脂結(jié)合劑，硬齒面或精磨常用陶瓷結(jié)合劑。

***砂輪規(guī)格：**砂輪直徑和寬度需滿足磨削空間要求，并考慮齒槽寬度。通常選擇比最大齒槽寬稍大的砂輪。

***砂輪修整：**

*使用專用修整器對砂輪進(jìn)行修整，確保修整后的砂輪齒形鋒利、均勻。修整參數(shù)包括：

***修整器行程：**確保每次修整覆蓋整個砂輪工作面，行程次數(shù)根據(jù)砂輪磨損情況決定，通常粗磨后精修1-3次。

***修整深度（切深）：**粗修時切深可大些（如0.02-0.05mm），精修時切深需減?。ㄈ?.01-0.02mm）。

***修整進(jìn)給率：**適當(dāng)調(diào)整修整器的進(jìn)給速度，使修整痕跡清晰均勻。

*修整后需用細(xì)粒度砂輪或?qū)Ｓ脪伖廨唽ι拜啽砻孢M(jìn)行拋光，去除毛刺，使砂輪表面平整。

3.**防護(hù)與輔助裝置：**

*確保防護(hù)罩、防護(hù)欄安裝到位且牢固，排屑裝置運(yùn)行正常。

*準(zhǔn)備好所需的夾具（如心軸、齒輪專用夾具），檢查其是否清潔、完好，配合尺寸是否準(zhǔn)確。

（二）工件準(zhǔn)備

1.**清潔與檢查：**

*徹底清除齒輪齒面、齒槽及附近表面的油污、切屑、毛刺等雜物?？墒褂脡嚎s空氣吹掃或?qū)Ｓ们逑磩?/p>

*仔細(xì)檢查齒輪齒部是否有磕碰、劃傷、燒傷等外觀缺陷，記錄缺陷位置和程度。對有缺陷的齒部，根據(jù)情況決定是否需要預(yù)處理（如去除毛刺、輕微打磨）。

2.**尺寸測量與記錄：**

*使用齒輪測量儀或卡尺測量齒輪的公法線長度、齒厚（弦齒厚或固定弦齒厚，根據(jù)圖紙要求），記錄測量數(shù)據(jù)。同時測量齒距累積誤差的初步值，作為參考。

*對于需要分度的齒輪，檢查分度頭主軸及分度盤是否清潔，潤滑是否良好。

3.**裝夾：**

*根據(jù)齒輪結(jié)構(gòu)選擇合適的裝夾方式。通常使用心軸裝夾外齒輪，確保心軸與齒輪基準(zhǔn)孔的配合良好，并有足夠的支撐點(diǎn)。

*裝夾時需確保齒輪基準(zhǔn)面（如孔、端面）與磨床工作臺或分度頭基準(zhǔn)面接觸良好，消除間隙。夾緊力應(yīng)均勻適度，避免夾緊變形影響加工精度。

**三、磨削操作**

（一）粗磨

1.**啟動設(shè)備：**開啟磨床，讓砂輪空轉(zhuǎn)一段時間（如1-2分鐘），檢查旋轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲音。確認(rèn)冷卻液已正常噴灑。

2.**設(shè)定初始參數(shù)：**

***磨削深度（背吃刀量）：**第一次粗磨通常采用較大的磨削深度，可設(shè)定為0.2-0.4mm（具體數(shù)值依據(jù)齒輪模數(shù)和圖紙要求調(diào)整）。分2-3次完成粗磨，每次進(jìn)給量約為總粗磨深度的1/2至1/3。

***進(jìn)給速度：**選擇較快的進(jìn)給速度進(jìn)行粗磨，以提高效率，但需注意控制溫升。進(jìn)給速度可參考磨床說明書或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)定，范圍通常在10-30mm/min。

***工作臺行程：**設(shè)定合適的工作臺自動進(jìn)給行程，確保能磨削到全齒寬或預(yù)定磨削區(qū)域。

3.**開始磨削：**

*啟動工作臺進(jìn)給，讓砂輪緩慢接觸齒面。觀察磨削情況，聽砂輪聲音，檢查磨削火花。初期磨削可能火花較盛，正常后應(yīng)轉(zhuǎn)為細(xì)小、均勻的火花。

*保持穩(wěn)定的橫向進(jìn)給，避免中途停頓或變速。注意觀察齒面，如有異常（如磨削不均勻、振動加?。?，應(yīng)立即退回檢查原因。

*粗磨完成后，需測量齒厚，與初步測量值對比，判斷是否達(dá)到粗磨目標(biāo)。如有需要，可進(jìn)行第二次粗磨，此時磨削深度減小。

（二）半精磨（可選，根據(jù)精度要求）

1.**更換或調(diào)整：**

*如需要半精磨，可更換更適合半精磨的砂輪（例如粒度稍細(xì)），或?qū)Υ帜ズ蟮纳拜嗊M(jìn)行再次修整，使其表面更平整。

*調(diào)整磨削參數(shù)：減小磨削深度（如0.05-0.15mm），可分1-2次完成；適當(dāng)降低進(jìn)給速度（如粗磨速度的70%-90%），增加冷卻液流量。

2.**操作：**

*按照與粗磨類似的方式操作，但需更加注意保持穩(wěn)定的磨削狀態(tài)，觀察齒面光潔度變化。

*半精磨后應(yīng)再次測量齒厚和齒距，為精磨提供依據(jù)。

（三）精磨

1.**最終準(zhǔn)備：**

*更換或修整至最適合精磨的砂輪（通常為細(xì)粒度、高硬度的陶瓷或電鍍砂輪）。

*精磨前需對砂輪進(jìn)行充分拋光，去除表面微裂紋和修整痕跡。

*調(diào)整精磨參數(shù)：

***磨削深度（背吃刀量）：**精磨的最終磨削深度非常小，通常在0.01-0.03mm范圍內(nèi)，確保達(dá)到圖紙要求的齒厚公差。

***進(jìn)給速度：**選擇較慢的進(jìn)給速度，以獲得更好的表面質(zhì)量。速度范圍通常在5-15mm/min，具體根據(jù)砂輪、工件材料及粗糙度要求選擇。

***冷卻液：**確保冷卻液供應(yīng)充足且清潔，最好使用高壓冷卻液，以有效冷卻和潤滑磨削區(qū)。

2.**精磨操作：**

*啟動磨削，讓砂輪緩慢、平穩(wěn)地接觸齒面。全程保持穩(wěn)定的進(jìn)給和冷卻。

*精磨時注意觀察齒面顏色和光潔度，理想狀態(tài)是齒面呈金屬光澤，無明顯燒傷。

*精磨過程中或完成后，必須多次測量齒厚和齒距，直至所有測量值均在圖紙公差范圍內(nèi)。

（四）補(bǔ)磨與修整

1.**補(bǔ)磨情況：**

*當(dāng)精磨后發(fā)現(xiàn)個別齒因磨損、變形或測量誤差導(dǎo)致尺寸超差時，可進(jìn)行局部補(bǔ)磨。

*補(bǔ)磨時需非常小心，采用手動進(jìn)給或極慢的自動進(jìn)給，避免過度磨削。

*補(bǔ)磨后必須立即重新測量，確保尺寸合格。

2.**齒面修整：**

*對于齒面上出現(xiàn)的微小缺陷（如輕微燒傷、小黑點(diǎn)），可用細(xì)砂布或?qū)Ｓ眯弈スぞ哌M(jìn)行修整。修整后需仔細(xì)檢查。

**四、質(zhì)量檢驗(yàn)**

（一）尺寸檢測

1.**齒厚測量：**

*使用齒輪測量儀（如萬能測齒儀、齒厚卡尺）測量齒輪的實(shí)際齒厚（弦齒厚或固定弦齒厚，根據(jù)圖紙要求）。

*測量時應(yīng)在齒高中部或基準(zhǔn)圓處進(jìn)行，每個齒測量1-2次，取平均值。

*測量結(jié)果應(yīng)同時滿足齒厚公差和中心距變動要求（如果檢驗(yàn)中心距）。記錄所有測量值，超差齒需分析原因。

2.**齒距累積誤差測量：**

*使用齒距儀或萬能測齒儀測量齒輪分度圓上多個齒距（通常10-20個）的累積誤差。

*測量時確保儀器基準(zhǔn)面與齒輪基準(zhǔn)端面接觸良好，讀數(shù)準(zhǔn)確。

*將測量值與圖紙公差對比，判斷是否合格。

（二）形位檢測

1.**齒形誤差測量：**

*使用投影儀配合標(biāo)準(zhǔn)齒形模板，或使用三坐標(biāo)測量機(jī)（CMM）對齒輪齒形進(jìn)行檢測。

*檢測時需將被測齒輪穩(wěn)固放置，調(diào)整測量頭至最佳位置。

*將檢測得到的齒形曲線與理論齒形曲線對比，計(jì)算齒形誤差值，判斷是否在公差范圍內(nèi)。

2.**齒向誤差測量：**

*使用齒向檢查儀或CMM進(jìn)行檢測。

*檢查時需確保齒輪基準(zhǔn)端面與儀器基準(zhǔn)面接觸，測量沿齒長方向的形狀和直線度。

*計(jì)算齒向誤差值，與圖紙公差對比，判斷是否合格。

（三）表面質(zhì)量檢測

1.**外觀檢查：**

*在放大鏡（如10倍）下仔細(xì)觀察齒面，檢查是否存在燒傷、嚴(yán)重劃痕、裂紋、黑點(diǎn)、磨削波紋異常等缺陷。

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