2025年全部焊接測試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.下列焊接方法中，屬于壓焊的是（）A.鎢極氬弧焊（TIG）B.電阻點焊C.埋弧焊（SAW）D.熔化極氣體保護焊（MAG）答案：B2.Q345R鋼（16MnR）焊接時，若板厚超過30mm，預熱溫度通常不低于（）A.50℃B.100℃C.150℃D.200℃答案：B3.奧氏體不銹鋼焊接時，為防止晶間腐蝕，應控制焊縫的（）A.碳含量≤0.03%B.鉻含量≥18%C.鎳含量≥8%D.鉬含量≥2%答案：A4.下列焊接缺陷中，屬于體積型缺陷的是（）A.裂紋B.未熔合C.氣孔D.咬邊答案：C5.埋弧焊焊接低碳鋼時，若采用直流反接（焊絲接正極），會導致（）A.熔深增加，熔寬減小B.熔深減小，熔寬增加C.熔深和熔寬均增加D.熔深和熔寬均減小答案：B6.CO?氣體保護焊中，為減少飛濺，通常采用的熔滴過渡形式是（）A.短路過渡B.顆粒過渡C.射流過渡D.脈沖過渡答案：D（注：新型焊機多采用脈沖控制減少飛濺）7.焊接熱輸入計算公式為（）A.Q=IU/vB.Q=I2RtC.Q=U/vID.Q=IRt答案：A（Q為熱輸入，I為電流，U為電壓，v為焊接速度）8.鈦及鈦合金焊接時，最易產生的缺陷是（）A.冷裂紋B.氣孔C.氧化變色D.未焊透答案：C（鈦在高溫下易與氧、氮反應）9.焊接殘余應力的消除方法中，效果最穩(wěn)定的是（）A.機械錘擊B.振動時效C.整體高溫回火D.局部加熱答案：C10.下列焊材中，屬于低氫型焊條的是（）A.E4303B.E5015C.E308-16D.E6010答案：B（E5015為低氫鈉型，藥皮含CaCO?和CaF?）11.鋁合金MIG焊時，應選擇的保護氣體是（）A.純CO?B.Ar+2%O?C.純ArD.Ar+CO?答案：C（鋁合金需純氬保護，防止氧化）12.焊接接頭中，沖擊韌性最低的區(qū)域通常是（）A.焊縫中心B.熔合區(qū)C.過熱區(qū)（粗晶區(qū)）D.正火區(qū)答案：C（過熱區(qū)晶粒粗大，塑性韌性差）13.壓力管道焊接后，若需進行100%射線檢測，應執(zhí)行的標準是（）A.GB/T3323-2019B.NB/T47013-2015C.AWSD1.1-2020D.ISO17636-1:2021答案：B（國內壓力管道檢測依據NB/T47013）14.焊接電流過大時，最可能出現(xiàn)的缺陷是（）A.未焊透B.咬邊C.夾渣D.未熔合答案：B（電流過大導致熔池金屬流失，形成咬邊）15.銅及銅合金焊接時，為減少熱裂紋傾向，應控制焊縫中的（）A.氧含量B.磷含量C.硫含量D.鉍含量答案：A（氧與銅形成低熔點Cu?O，易引發(fā)熱裂紋）16.數字化焊機的核心控制技術是（）A.晶閘管整流B.IGBT逆變C.單片機程序D.云平臺數據交互答案：B（IGBT逆變技術實現(xiàn)精準電流電壓控制）17.焊接作業(yè)中，CO?氣瓶的剩余壓力應保持不低于（）A.0.1MPaB.0.5MPaC.1.0MPaD.1.5MPa答案：A（防止空氣倒灌污染氣體）18.厚板多層多道焊時，層間溫度過高會導致（）A.焊縫強度升高B.熱影響區(qū)晶粒細化C.殘余應力減小D.冷裂紋傾向增加答案：D（層溫過高導致冷卻速度慢，擴散氫聚集）19.下列硬度測試方法中，適用于焊接接頭微區(qū)硬度檢測的是（）A.布氏硬度（HB）B.洛氏硬度（HRC）C.維氏硬度（HV）D.肖氏硬度（HS）答案：C（維氏壓痕小，可檢測熔合區(qū)等微小區(qū)域）20.焊接機器人編程時，“TCP校準”的目的是（）A.確定焊絲端點坐標B.調整焊接速度C.優(yōu)化路徑軌跡D.校準氣體流量答案：A（TCP為工具中心點，需準確校準焊絲位置）二、判斷題（每題1分，共10分）1.手工電弧焊時，堿性焊條（低氫型）必須采用直流電源。（）答案：×（部分堿性焊條可交直流兩用，如E5016）2.焊接熱輸入越大，焊縫冷卻速度越慢，因此熱裂紋傾向一定減小。（）答案：×（熱輸入過大可能導致晶粒粗大，反而增加熱裂紋風險）3.不銹鋼與低碳鋼焊接時，應選用鉻鎳含量高于不銹鋼母材的焊材。（）答案：√（補償稀釋，防止熔合區(qū)成分稀釋導致耐蝕性下降）4.埋弧焊焊劑粒度越細，焊縫成形越光滑，但透氣性差易產生氣孔。（）答案：√（細粒度焊劑覆蓋緊密，透氣性差，需控制焊接速度）5.焊接殘余變形中，角變形主要由焊縫橫向收縮不均勻引起。（）答案：√（坡口兩側受熱不均，導致橫向收縮差）6.鋁鎂合金焊接時，采用交流TIG焊可利用“陰極破碎”清除氧化膜。（）答案：√（交流負半波時，電子轟擊氧化膜使其破碎）7.焊接裂紋中，冷裂紋通常在焊后立即出現(xiàn)，而熱裂紋可能延遲數小時。（）答案：×（冷裂紋有延遲性，熱裂紋多在凝固過程中產生）8.碳當量（Ceq）計算公式為Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15，適用于所有鋼種。（）答案：×（主要適用于低合金高強鋼，高合金鋼需調整系數）9.焊接作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應不小于5m，與明火距離不小于10m。（）答案：√（依據《焊接與切割安全》GB9448-1999）10.數字化焊機的“一元化調節(jié)”是指僅需調節(jié)焊接電流，電壓和送絲速度自動匹配。（）答案：√（通過程序預設電流-電壓特性曲線，簡化操作）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述熔化極氣體保護焊（MAG）中“射流過渡”的特點及適用場景。答案：射流過渡是指熔滴以細小顆粒（直徑小于焊絲直徑）、高頻率（>200Hz）向熔池過渡的形式，特點為電弧穩(wěn)定、飛濺極小、熔深大、熔敷效率高。適用于中厚板（≥6mm）的平焊、橫焊，尤其適合低合金高強鋼、不銹鋼的高效焊接，需使用富氬保護氣體（如Ar+20%CO?）和較高的焊接電流（通常>200A）。2.分析奧氏體不銹鋼焊接時熱裂紋的產生原因及預防措施。答案：原因：①奧氏體鋼線膨脹系數大，焊接應力大；②晶界易形成低熔點共晶（如FeS、NiS），削弱晶界結合力；③焊縫凝固結晶時，柱狀晶方向性強，雜質偏析嚴重。預防措施：①控制焊縫成分，添加Ti、Nb等元素形成穩(wěn)定碳化物，減少晶界C含量；②采用小熱輸入、快速焊，減少高溫停留時間；③選擇微超低碳焊材（如E308L）；④調整焊接順序，減少拘束應力；⑤必要時采用預熱（100-150℃）降低冷卻速度。3.列舉三種焊接缺陷的無損檢測方法及其適用缺陷類型。答案：①射線檢測（RT）：適用于氣孔、夾渣、未焊透等體積型缺陷，可直觀顯示缺陷形狀和位置；②超聲波檢測（UT）：適用于裂紋、未熔合等面型缺陷，對厚板檢測靈敏度高；③磁粉檢測（MT）：適用于鐵磁性材料表面及近表面裂紋、折疊，操作簡便；④滲透檢測（PT）：適用于非鐵磁性材料表面開口缺陷，如不銹鋼表面微裂紋。4.說明焊接預熱的主要作用及確定預熱溫度的依據。答案：作用：①減緩冷卻速度，減少淬硬組織（馬氏體）；②促進擴散氫逸出，降低冷裂紋傾向；③減小焊接應力，防止裂紋。確定依據：①母材成分（碳當量Ceq越高，預熱溫度越高）；②板厚（厚度越大，散熱快，需更高預熱）；③結構拘束度（拘束度大，預熱溫度提高）；④焊材類型（低氫焊材可適當降低預熱）；⑤環(huán)境溫度（低溫環(huán)境需提高預熱補償散熱）。5.對比手工電弧焊（SMAW）與二氧化碳氣體保護焊（GMAW-CO?）的優(yōu)缺點。答案：SMAW優(yōu)點：設備簡單、靈活，適用于各種位置焊接，對油污銹敏感性低；缺點：熔敷效率低（約60%），需頻繁換焊條，焊縫成形較差。GMAW-CO?優(yōu)點：熔敷效率高（80%-90%），焊接速度快，焊縫含氫量低（抗裂性好），可連續(xù)焊接；缺點：設備較復雜，對風敏感（需防風措施），飛濺較大（需控制參數或使用脈沖電源），對工件清理要求高（油污易致氣孔）。四、綜合題（每題15分，共30分）1.某壓力管道（材質為12Cr1MoVG，規(guī)格φ325×12mm）環(huán)焊縫射線檢測發(fā)現(xiàn)根部未熔合缺陷，需制定返修方案。請從缺陷定位、清除方法、焊接工藝調整、檢測驗證四方面詳細說明。答案：①缺陷定位：根據RT底片標記確定缺陷位置（如3點-5點方向），用記號筆在管道外表面標注，必要時采用超聲波復驗確認深度；②清除方法：采用角向磨光機沿缺陷方向打磨，深度需超過缺陷最深處（一般磨至壁厚2/3，露出金屬光澤），坡口角度調整為60°-70°（原V型坡口可能角度過?。?，根部鈍邊控制在1-2mm（原鈍邊可能過厚）；③工藝調整：焊接方法選用TIG打底（確保根部熔合），焊絲選用ER55-B2-MnV（與母材成分匹配），電流90-110A（原電流可能偏低），氬氣流量10-15L/min，背面充氬保護（防止氧化）；填充蓋面采用SMAW，焊條E5515-B2，電流100-120A，層間溫度控制在200-300℃（原層溫可能過低）；④檢測驗證：返修后進行100%RT檢測（按NB/T47013Ⅱ級合格），并做表面MT檢測（檢查表面微裂紋），記錄返修位置、工藝參數及檢測結果，存入質量檔案。2.某新能源汽車電池托盤（材質為6061鋁合金，厚度3mm）采用MIG焊接，生產中出現(xiàn)焊縫氣孔率超標（>5%），請分析可能原因并提出改進措施。答案：可能原因：①保護氣體問題：氬氣純度不足（<99.99%），含水分或氧氣；氣體流量過?。?lt;15L/min）或過大（>25L/min）導致紊流；②工件清理不當：表面氧化膜（Al?O?）未徹底清除（殘留氧化膜吸水），油污、切削液未擦拭干凈；③焊接參數不合理：焊接速度過快（>1.2m/min），熔池凝固時間短，氣體來不及逸出；電流過?。?lt;120A）導致熔深淺，氧化膜未完全熔化；④焊絲問題：焊絲表面有油污或水分，焊絲直徑與板厚不匹配（3mm板用φ1.0mm焊絲更合適）；⑤環(huán)境因素：車間濕度大（>60%），焊接區(qū)域有穿堂風（破壞氣保護）。改進措施：①更換高純度氬氣（≥99.995%