ICS25.160.1037代替DB37/T2486—2014GuidelinesforweldingprocedurequalificationofsteelstructuresofliftingappliancesIDB37/T2486—2023前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 1 15焊接工藝評(píng)定因素及類別劃分 25.1通用焊接工藝評(píng)定因素及類別分類 25.2專用焊接工藝評(píng)定因素及分類 56各種焊接方法的通用評(píng)定規(guī)則 76.1焊接方法的評(píng)定規(guī)則 76.2接頭（節(jié)點(diǎn)）形式的評(píng)定規(guī)則 76.3母材的評(píng)定規(guī)則 86.4填充金屬的評(píng)定規(guī)則 86.5焊后熱處理的評(píng)定規(guī)則 86.6試件厚度與焊件厚度的評(píng)定規(guī)則 86.7專用評(píng)定規(guī)則 97焊接工藝評(píng)定免予規(guī)定 97.1基本原則 9 98評(píng)定方法 8.1評(píng)定要求 8.2試件和檢驗(yàn)試樣的制備 8.3試樣和試樣的檢驗(yàn)與試驗(yàn) 附錄A（資料性）焊接工藝規(guī)程流程圖 附錄B（資料性）焊接工藝評(píng)定表格推薦格式 附錄C（資料性）免予焊接工藝評(píng)定表格推薦格式 DB37/T2486—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替DB37/T2486—2014《起重機(jī)械鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定規(guī)程》，與DB37/T2486—2014相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a)將名稱更改為《起重機(jī)械焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定指南》；b)刪除了術(shù)語(yǔ)（見(jiàn)2014年版的3.1、3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7、3.8、3.9、3.10、3.11、3.12）；c)刪除了總則部分內(nèi)容（見(jiàn)2014年版的4.1）；d)增加了焊接工藝評(píng)定試樣理化試驗(yàn)單位檢測(cè)資質(zhì)及相關(guān)機(jī)構(gòu)見(jiàn)證的內(nèi)容（見(jiàn)4.1，2014年版）；e)更改了起重機(jī)械常用母材分類中有關(guān)內(nèi)容（見(jiàn)表1，2014年版表1）；f)更改了接頭（節(jié)點(diǎn)）形式規(guī)定中有關(guān)內(nèi)容（見(jiàn)6.2.1、6.2.2，2014年版6.2.3、6.2.4）；g)更改了評(píng)定合格的試件厚度與適用的焊件厚度范圍規(guī)定中試件母材厚度T分類有關(guān)內(nèi)容（見(jiàn)表6，2014年版表6）；h)增加了免予評(píng)定的規(guī)定（見(jiàn)第7章）；i)更改了彎曲試樣和沖擊試樣取樣位置有關(guān)規(guī)定（見(jiàn)8.2.2，2014年版8.3.3）；j)增加了硬度試驗(yàn)有關(guān)內(nèi)容（見(jiàn)8.2.24）；k)更改了彎曲試驗(yàn)有關(guān)內(nèi)容（見(jiàn)8.3.3.2，2014年版8.3.3.2）；l)增加了硬度試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定內(nèi)容（見(jiàn)8.3.3.5）；m)增加了焊接工藝評(píng)定表格（見(jiàn)附錄B）、免予焊接工藝文件（見(jiàn)附錄C）。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由山東省市場(chǎng)監(jiān)督管理局提出并組織實(shí)施。本文件由山東省特種設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本文件歷次版本發(fā)布情況為：——2014年首次發(fā)布為DB37/T2486—2014；——本次為第一次修訂。DB37/T2486—20231起重機(jī)械鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定指南本文件給出了起重機(jī)械常見(jiàn)焊接接頭（節(jié)點(diǎn)）形式的對(duì)接焊縫、角焊縫和組合焊縫焊接工藝評(píng)定的規(guī)則、試驗(yàn)方法和合格指標(biāo)，以及免予焊接工藝評(píng)定的指導(dǎo)。本文件適用于焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、鎢極氣體保護(hù)焊；其它焊接方法參照?qǐng)?zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T714橋梁用結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T2650金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)GB/T2651焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法GB/T2653焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法GB/T2654焊接接頭硬度試驗(yàn)方法GB/T3323.1縫無(wú)損檢測(cè)射線檢測(cè)第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術(shù)GB/T3375焊接術(shù)語(yǔ)GB/T4171耐候結(jié)構(gòu)鋼GB/T5117非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條GB/T5118熱強(qiáng)鋼焊條GB/T5293埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求GB/T8110熔化極氣體保護(hù)電弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲GB/T10045非合金鋼及細(xì)晶粒鋼藥芯焊絲GB/T12470埋弧焊用熱強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求GB/T17493熱強(qiáng)鋼藥芯焊絲GB/T19879建筑結(jié)構(gòu)用鋼板GB50661鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范JB/T10559起重機(jī)械無(wú)損檢測(cè)鋼焊縫超聲檢測(cè)NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T3375、NB/T47014界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4總則DB37/T2486—202324.1焊接工藝評(píng)定—般過(guò)程是指根據(jù)金屬材料的焊接性能，按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定和制造工藝擬定預(yù)焊接工藝規(guī)程，施焊試件和制取試樣，由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)，測(cè)定焊接接頭是否具有所要求的使用性能，并出具檢測(cè)報(bào)告；由生產(chǎn)單位或相關(guān)機(jī)構(gòu)對(duì)焊接工藝評(píng)定施焊過(guò)程進(jìn)行見(jiàn)證，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果的相關(guān)規(guī)定對(duì)擬定的焊接工藝進(jìn)行評(píng)定，形成焊接工藝評(píng)定報(bào)告對(duì)預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行評(píng)價(jià)。4.2焊接工藝評(píng)定在本生產(chǎn)單位進(jìn)行。焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀表需處于正常工作狀態(tài)，金屬材料、焊接材料符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，由本生產(chǎn)單位操作技能熟練的持證焊接人員使用本單位設(shè)備焊接試件。4.3評(píng)定合格的焊接工藝是指合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告中，所列通用焊接工藝評(píng)定因素和專用焊接工藝評(píng)定因素中重要因素、補(bǔ)加因素。4.4焊接工藝規(guī)程流程圖參見(jiàn)附錄A，焊接工藝評(píng)定表格參見(jiàn)附錄B，免予焊接工藝評(píng)定表格推薦格式參見(jiàn)附錄C。5焊接工藝評(píng)定因素及類別劃分5.1通用焊接工藝評(píng)定因素及類別分類5.1.1焊接方法及分類起重機(jī)械主要使用的焊接方法為：焊條電弧焊（SMAW）、埋弧焊(SAW)、熔化極氣體保護(hù)焊（GMAW)(含藥芯焊絲電弧焊FCAW)、鎢極氣體保護(hù)焊（GTAW）。5.1.2接頭形式和管結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)形式5.1.2.1起重機(jī)械接頭形式主要有：對(duì)接接頭、T形接頭、＋字接頭、角接接頭、搭接接頭，見(jiàn)圖1。a）對(duì)接接頭b）T形接頭c)＋字接頭d)角接接頭e)搭接接頭圖1接頭形式5.1.2.2管結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)形式主要有：T（X）形節(jié)點(diǎn)、K形節(jié)點(diǎn)、Y形節(jié)點(diǎn)。見(jiàn)圖2。DB37/T2486—20233圖2管結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)形式5.1.3金屬材料及分類根據(jù)金屬材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能，對(duì)起重機(jī)械常用母材進(jìn)行分類，見(jiàn)表1。表1起重機(jī)械常用母材分類IQ235NH、Q265GNH、Q295NH、ZG200-400H、ZG230-450H、ZG4表1起重機(jī)械常用母材分類（續(xù)）Ⅱ>295且≤370Ⅲ>370且≤420Ⅳ>4205.1.4填充金屬及分類5.1.4.1填充金屬包括焊條、焊絲、焊劑等。5.1.4.2焊條分類見(jiàn)表2；氣體保護(hù)焊用焊絲分類見(jiàn)表3；埋弧焊用焊絲和焊劑分類見(jiàn)表4。表2焊條分類——————表3氣體保護(hù)焊用焊絲分類———5表3氣體保護(hù)焊用焊絲分類（續(xù)）————表4埋弧焊用焊絲和焊劑分類5.1.5焊后熱處理類別類別包括：n)不進(jìn)行焊后熱處理；o)低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理；p)高于上轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理（如正火）；q)先在高于上轉(zhuǎn)變溫度，而后在低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理（即正火或淬火后回火）；r)在上下轉(zhuǎn)變溫度之間進(jìn)行焊后熱處理。5.2專用焊接工藝評(píng)定因素及分類5.2.1專用焊接工藝評(píng)定因素分為重要因素、補(bǔ)加因素和次要因素，具體內(nèi)容包括：a)重要因素是指影響焊接接頭力學(xué)性能和彎曲性能(沖擊韌性除外)的焊接工藝評(píng)定因素；b)補(bǔ)加因素是指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝評(píng)定因素。當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，需增加補(bǔ)加因素；c)次要因素是指對(duì)要求測(cè)定的力學(xué)性能和彎曲性能無(wú)明顯影響的焊接工藝評(píng)定因素。5.2.2每種焊接方法的專用焊接工藝評(píng)定因素及分類見(jiàn)表5。DB37/T2486—20236表5各種焊接方法的專用焊接工藝評(píng)定因素焊焊焊電焊焊電焊焊————————0000————————00003)取消單面焊時(shí)的襯墊(雙面焊按有00004)增加或取消非熔化的焊接熔池金屬————————00000————0————————————————00——0———————————00———————————00————————7)若焊縫金屬合金含量主要取決于附—00—————————00002)需做清根處理的根部焊道向上立焊————————0—003)從評(píng)定合格的焊接位置改變?yōu)橄蛏稀?—00————0000————————2)道間最高溫度比經(jīng)評(píng)定記錄值高————0000————3)施焊結(jié)束后至焊后熱處理前，改變————————000—1)改變單—保護(hù)氣體種類；改變混合保護(hù)氣體規(guī)定配比；從單—保護(hù)氣體改用混合保護(hù)氣體或反之；增加或取——00————————2)增加或取消尾部保護(hù)氣體或改變尾——————————00——————————00——————————007表5各種焊接方法的專用焊接工藝評(píng)定因素（續(xù)）焊焊焊電焊焊電焊焊電特性00002)增加線能量或單位長(zhǎng)度焊道的熔敷————0000————3)改變焊接電流范圍，除焊條電弧焊————————00004)從噴射弧、熔滴弧或脈沖弧改變?yōu)椤?—————————————————00000000————————0000————————0000—————————000—————————00—————0000————8)機(jī)動(dòng)焊、自動(dòng)焊時(shí)，單絲焊改為多—————000—————————————000————————0000————————0000——————————006各種焊接方法的通用評(píng)定規(guī)則6.1焊接方法的評(píng)定規(guī)則改變焊接方法，需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。6.2接頭（節(jié)點(diǎn)）形式的評(píng)定規(guī)則DB37/T2486—202386.2.1全焊透或部分焊透的T形或十字形接頭對(duì)接與角接組合焊縫評(píng)定結(jié)果可替代角焊縫評(píng)定結(jié)果。6.2.2板狀試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于管狀試件，反之亦可。6.3母材的評(píng)定規(guī)則6.3.1除6.3.3外，母材類別號(hào)改變時(shí)，需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。6.3.2同種牌號(hào)鋼材中，質(zhì)量等級(jí)高的鋼材評(píng)定合格的焊接工藝，適用于質(zhì)量等級(jí)低的鋼材，反之，6.3.3類別號(hào)為I、Ⅱ的母材，當(dāng)強(qiáng)度和質(zhì)量等級(jí)發(fā)生變化時(shí)，在相同供貨狀態(tài)下，高級(jí)別鋼材評(píng)定合格的焊接工藝，適用于低級(jí)別鋼材。6.3.4Ⅲ、Ⅳ類同類別鋼材中的焊接工藝評(píng)定結(jié)果不可相互替代。6.3.5同類別號(hào)鋼材中軋制鋼材與鑄鋼、耐候鋼與非耐候鋼的焊接工藝評(píng)定結(jié)果不可相互替代，控軋控冷（TMCP）鋼、調(diào)質(zhì)鋼與其他供貨狀態(tài)的鋼材焊接工藝評(píng)定結(jié)果不可互相替代。6.3.6國(guó)內(nèi)與國(guó)外鋼材的焊接工藝評(píng)定結(jié)果不可互相替代。6.3.7在相同供貨狀態(tài)下，強(qiáng)度和質(zhì)量等級(jí)高的母材相焊評(píng)定合格的焊接工藝，適用于該級(jí)別母材與強(qiáng)度和質(zhì)量等級(jí)低的母材相焊。6.4填充金屬的評(píng)定規(guī)則6.4.1下列情況，需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定：a)變更填充金屬類別號(hào)。當(dāng)用強(qiáng)度級(jí)別高的類別填充金屬代替強(qiáng)度級(jí)別低的類別填充金屬焊接時(shí)，可不重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；對(duì)于6.3.3情況，填充金屬與母材匹配時(shí)可不重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；b)埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊的焊縫金屬合金含量，若主要取決于附加填充金屬時(shí)，當(dāng)焊接工藝改變引起焊縫金屬中重要合金元素成分超出評(píng)定范圍；c)埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊時(shí)，增加、取消附加填充金屬或改變其體積超過(guò)10%。6.4.2在同—類別填充金屬中，當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，下列情況為補(bǔ)加因素：a)用非低氫型藥皮焊條代替低氫型(含EXXl0，EXXll)藥皮焊條；b)當(dāng)用沖擊試驗(yàn)合格指標(biāo)較低的填充金屬替代較高的填充金屬(若沖擊試驗(yàn)合格指標(biāo)較低時(shí)仍可符合本文件或設(shè)計(jì)文件規(guī)定的除外)。6.4.3改變埋弧焊焊劑型號(hào)，需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。6.5焊后熱處理的評(píng)定規(guī)則6.5.1改變焊后熱處理類別，需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。6.5.2當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，焊后熱處理的保溫溫度或保溫時(shí)間范圍改變后需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。試件的焊后熱處理與焊件在制造過(guò)程中的焊后熱處理基本相同，低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，試件保溫時(shí)間不可少于焊件在制造過(guò)程中累計(jì)保溫時(shí)間的80%。6.6試件厚度與焊件厚度的評(píng)定規(guī)則6.6.1評(píng)定合格的試件厚度適用于焊件厚度的有效范圍見(jiàn)表6。DB37/T2486—20239表6評(píng)定合格的試件厚度與適用的焊件厚度范圍規(guī)定3556.6.2當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，焊接工藝評(píng)定合格后，若T≥6mm時(shí)，適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值為焊件厚度T與16mm兩者中的較小值；當(dāng)T＜6mm時(shí)，適用于焊件母材厚度的最小值為T(mén)/2。6.6.3對(duì)接焊縫或組合焊縫評(píng)定合格的焊接工藝用于角焊縫時(shí)，焊件母材厚度的有效范圍不限。6.7專用評(píng)定規(guī)則6.7.1當(dāng)變更任何—個(gè)重要因素時(shí)，需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。6.7.2當(dāng)增加或變更任何—個(gè)補(bǔ)加因素時(shí)，需增加或變更的補(bǔ)加因素，增焊沖擊韌性用試件進(jìn)行試驗(yàn)。6.7.3當(dāng)增加或變更次要因素時(shí)，不需重新評(píng)定，但需重新編制預(yù)焊接工藝規(guī)程。7焊接工藝評(píng)定免予規(guī)定7.1基本原則7.1.1免予評(píng)定的焊接工藝由該生產(chǎn)單位焊接工程師和技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)“免予評(píng)定的焊接工藝”書(shū)面文件。7.1.2“免予評(píng)定的焊接工藝”文件需報(bào)相關(guān)單位審查備案。7.2免予規(guī)定7.2.1免予評(píng)定的焊接工藝由該生產(chǎn)單位焊接工程師和技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)“免予評(píng)定的焊接工藝”書(shū)面文件。7.2.2“免予評(píng)定的焊接工藝”文件需報(bào)相關(guān)單位審查備案。7.2.3免予評(píng)定的焊接方法及施焊位置見(jiàn)表7。表7免予評(píng)定的焊接方法及施焊位置12347.2.4免予評(píng)定的母材和焊縫金屬組合需符合表8中規(guī)定，厚度不大于40mm，鋼材的質(zhì)量等級(jí)為A、DB37/T2486—2023表8免予評(píng)定的母材和匹配的焊縫金屬要求別I<235MPaI7.2.5免予評(píng)定的最低預(yù)熱、道間溫度見(jiàn)表9。表9免予評(píng)定的鋼材最低預(yù)熱、道間溫度接頭厚度部件的板厚tI注3：采用低氫型焊材時(shí)，熔敷金屬擴(kuò)散氫（甘油法）含量符合下注4：焊接接頭板厚不同時(shí)，按最大板厚確定預(yù)熱溫度；焊接接頭材質(zhì)不同時(shí)，按高強(qiáng)度、高碳當(dāng)量的鋼材確定7.2.6焊縫尺寸需符合設(shè)計(jì)要求，最小焊腳尺寸見(jiàn)表10，最大單道焊焊縫尺寸見(jiàn)表11。表10角焊縫最小焊腳尺寸母材厚度t角焊縫最小焊腳尺寸hfb3568采用不預(yù)熱的非低氫焊接方法進(jìn)行焊接時(shí)，t等DB37/T2486—2023表11單道焊最大焊縫尺寸—8mm8mm—8mm8mm5mm6mm6mm8mm8mm8mm8mm7.2.7焊接工藝參數(shù)需符合下列規(guī)定：——免予評(píng)定的焊接工藝參數(shù)見(jiàn)表12；——要求全焊透的焊縫，單面焊時(shí)加襯墊，雙面焊時(shí)需清根；——焊條電弧焊焊接時(shí)焊道最大寬度不超過(guò)焊條標(biāo)稱直徑的4倍，實(shí)心焊絲氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲氣體保護(hù)焊焊接時(shí)焊道最大寬度不超過(guò)20mm；——導(dǎo)電嘴與工件距離：埋弧自動(dòng)焊40mm±10mm；氣體保護(hù)焊20mm±7mm；——保護(hù)氣流量：20L/min～50L/min。7.2.8免予評(píng)定的各類焊接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造形式、焊接坡口的形式和尺寸符合GB50661的要求，并需符合以下規(guī)定：——斜角角焊縫兩面角Ψ>30°;——管材相貫線接頭局部?jī)擅娼铅?gt;30°。7.2.9免予評(píng)定的結(jié)構(gòu)載荷特性為靜載。7.2.10焊絲直徑不符合表12規(guī)定值變化范圍且超過(guò)GB50661的規(guī)定時(shí)，需重新進(jìn)行評(píng)定。7.2.11免予焊接工藝評(píng)定的鋼材表面及坡口處理、焊接材料的儲(chǔ)存及烘干、引弧板及引出板、焊后處理、焊接環(huán)境、等要求需符合GB50661的規(guī)定。表12各種焊接方法免予評(píng)定的焊接工藝參數(shù)范圍AVDB37/T2486—2023表12各種焊接方法免予評(píng)定的焊接工藝參數(shù)范圍（續(xù)）AV8評(píng)定方法8.1評(píng)定要求8.1.1當(dāng)同—條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法或重要因素、補(bǔ)加因素不同的焊接工藝時(shí)，可按每種焊接方法(或焊接工藝)分別進(jìn)行評(píng)定；亦可使用兩種或兩種以上焊接方法(或焊接工藝)焊接試件，進(jìn)行組合評(píng)定。8.1.2組合評(píng)定合格的焊接工藝用于焊件時(shí)，可以采用其中—種或幾種焊接方法(或焊接工藝)，但需保證其重要因素、補(bǔ)加因素不變。只需其中任—種焊接方法(或焊接工藝)所評(píng)定的試件母材厚度，來(lái)確定組合評(píng)定試件適用于焊件母材的厚度有效范圍，但彎曲及沖擊試樣切取位置需包含不同的焊接方法。8.2試件和檢驗(yàn)試樣的制備8.2.1試樣制備需符合下列要求：a)母材、焊接材料和試件的焊接需符合擬定的預(yù)焊接工藝規(guī)程的要求；b)選擇試件厚度適用于焊件厚度的有效范圍；試件尺寸滿足制備試樣的取樣要求；c)各種接頭形式的試件尺寸、試樣取樣位置需符合圖3～圖9的要求。a)不取側(cè)彎試樣時(shí)(b)取側(cè)彎試樣時(shí)圖3板材對(duì)接接頭試件及試樣取樣DB37/T2486—2023圖3板材對(duì)接接頭試件及試樣取樣（續(xù)）3312213圖4板材角焊縫和T形對(duì)接與角接組合焊縫接頭試件及宏觀試樣的取樣圖5斜T形接頭（銳角根部）DB37/T2486—2023c）板搭接接頭圖6搭接接頭試件與宏觀試樣的取樣位置42123323425015250十字形對(duì)接與角接組合焊縫::25::25十字形角接焊縫）；圖7板材十字形角接（斜角接）及對(duì)接與角接組合焊縫接頭試件及試樣取樣DB37/T2486—2023圖8管材對(duì)接接頭試件、試樣及取樣位置DB37/T2486—2023）；圖9矩形管材對(duì)接接頭試樣取樣位置8.2.2檢驗(yàn)試樣種類及加工符合下列要求：a)檢驗(yàn)試樣種類和數(shù)量見(jiàn)表13；表13檢驗(yàn)試樣種類和數(shù)量2433板-2---332是否進(jìn)行沖擊試驗(yàn)以及試驗(yàn)條件按選用鋼材的要求確定；當(dāng)無(wú)法制備5mm×10mm×55mm小尺b圓管T、K、Y形和十字形相貫接頭試件的宏觀金相試樣在接頭的趾部、側(cè)面及跟部各取—件；矩形管接頭全焊透T、K、Y形接頭試件的宏觀金相試樣在接頭的角部各取—個(gè)，詳見(jiàn)圖6。b)對(duì)接接頭檢驗(yàn)試樣的加工符合下列要求：1)拉伸試樣的加工宜符合GB/T2651的有關(guān)規(guī)定；根據(jù)試驗(yàn)機(jī)能力可采用全截面拉伸試樣或沿厚度方向分層取樣；分層取樣時(shí)試樣厚度需覆蓋焊接試件的全厚度；按試驗(yàn)機(jī)的能力和要求加工；DB37/T2486—20232)彎曲試樣的加工宜符合GB/T2653的有關(guān)規(guī)定；焊縫余高或襯墊采用機(jī)械方法去除至與母材齊平，試樣受拉面保留母材原軋制表面；當(dāng)板厚大于40mm時(shí)可分片切取，試樣厚度覆蓋焊接試件的全厚度；3)沖擊試樣的加工宜符合GB/T2650的有關(guān)規(guī)定；其取樣位置單面焊時(shí)位于焊縫正面，雙面焊時(shí)需位于后焊面，與母材原表面的距離不大于2mm；熱影響區(qū)沖擊試樣缺口的加工位置符合圖10的要求，不同牌號(hào)鋼材焊接時(shí)其接頭熱影響區(qū)沖擊試樣取自對(duì)沖擊性能要求較低的—側(cè)；不同焊接方法組合的焊接接頭沖擊試樣的取樣能覆蓋所有焊接方法焊接的部位（分層取樣）；焊縫熱影響區(qū)a)焊縫區(qū)缺口位置(b)熱影響區(qū)缺口位置注2：焊縫區(qū)試樣的缺口軸線位于焊縫中心線上。熱影響區(qū)沖擊試樣根據(jù)不同焊接工藝，缺口軸線至試樣軸線與熔合線交點(diǎn)的距離S=0.5mm～1mm，并盡可能使圖10對(duì)接接頭沖擊試樣缺口加工位置4)當(dāng)規(guī)定進(jìn)行硬度試驗(yàn)時(shí)，硬度試驗(yàn)宜符合GB/T2654的有關(guān)規(guī)定；采用維氏硬度HV10，硬度測(cè)點(diǎn)分布符合圖11～圖12的要求，焊接接頭各區(qū)域硬度測(cè)點(diǎn)為3點(diǎn)，其中部分焊透對(duì)接與角接組合焊縫在焊縫區(qū)和熱影響區(qū)測(cè)點(diǎn)可為2點(diǎn)，若熱影響區(qū)狹窄不能并排分布時(shí)，該區(qū)域測(cè)點(diǎn)可平行于焊縫熔合線排列；圖11硬度試驗(yàn)測(cè)點(diǎn)位置DB37/T2486—2023圖12硬度試驗(yàn)測(cè)點(diǎn)分布5)搭接接頭宏觀金相試樣的加工符合圖13的要求，T形接頭宏觀金相試樣的加工符合圖14的要求，角接接頭宏觀金相試樣的加工符合圖15的要求；圖13搭接接頭宏觀金相試樣圖14T型接頭宏觀金相試樣DB37/T2486—2023圖15角接接頭宏觀金相試樣6)接頭拉伸試樣的加工符合圖16的要求；bb≥150焊縫原樣焊縫原樣≥600W+12圖16十字形接頭拉伸試樣7)接頭沖擊試樣的加工符合圖17的要求；DB37/T2486—2023 55/t2/2 55/t2/2（a）焊縫金屬區(qū)t2/2t2/2t2/2（b）熱影響區(qū)圖17十字形接頭沖擊試驗(yàn)的取樣位置8)接頭宏觀金相試樣的加工符合圖18的要求；圖18十字形接頭宏觀金相試樣9)斜T形角接接頭、管-板接頭、管-管相關(guān)接頭的宏觀金相試樣的加工宜符合圖4、圖5、圖6的要求，每塊試樣取—個(gè)面進(jìn)行檢驗(yàn)，不可將同—切口的兩個(gè)側(cè)面作為兩個(gè)檢驗(yàn)面；10)采用熱切割取樣時(shí)，根據(jù)熱切割工藝和試件厚度預(yù)留加工余量，確保試樣性能不受熱切割的影響。8.3試樣和試樣的檢驗(yàn)與試驗(yàn)8.3.1試樣的外觀檢驗(yàn)對(duì)接、角接及T形等接頭，符合下列要求：DB37/T2486—2023a)用不小于5倍放大鏡檢查試件表面，不可有裂紋、未焊滿、未熔合、焊瘤、氣孔、夾渣等超標(biāo)缺陷；焊縫咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫兩側(cè)長(zhǎng)度的15%，咬邊深度不可超過(guò)0.5mm；焊縫外觀尺寸符合下列規(guī)定：1)對(duì)接與角接組合焊縫（參見(jiàn)圖4），加強(qiáng)角焊縫尺寸hk不可小于t/4且不大于10mm，其允許偏差為hk+0.40。對(duì)于加強(qiáng)焊角尺寸hk大于8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm，但總長(zhǎng)度不可超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%；焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不可低于設(shè)計(jì)要求值；焊縫余高2)對(duì)接焊縫與角焊縫余高及錯(cuò)邊允許偏差見(jiàn)表14。表14焊縫余高和錯(cuò)邊允許偏差12對(duì)接焊縫錯(cuò)邊(△)△<0.1t3b)需疲勞驗(yàn)算結(jié)構(gòu)的焊縫外觀尺寸見(jiàn)表15；表15需疲勞驗(yàn)算結(jié)構(gòu)的焊縫外觀尺寸要求hf2.0低于母材＜0.3mmDB37/T2486—2023c)試件角變形可以冷矯正，需避開(kāi)焊縫缺陷位置取樣。8.3.2試件的無(wú)損檢測(cè)試件的無(wú)損檢測(cè)需在外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，有延遲裂紋傾向的需在焊后24h進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。全焊透的對(duì)接焊縫、對(duì)接和角接的組合焊縫需進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。射線檢測(cè)宜符合GB/T3323.1執(zhí)行，檢測(cè)結(jié)果不可有裂紋，超聲檢測(cè)宜符合JB/T10559執(zhí)行，檢測(cè)質(zhì)量等級(jí)為1級(jí)焊縫規(guī)定。8.3.3試樣的力學(xué)性能、宏觀金相檢驗(yàn)8.3.3.1拉伸試驗(yàn)8.3.3.1.1拉伸試驗(yàn)宜符合GB/T2651的有關(guān)要求。8.3.3.1.2合格標(biāo)準(zhǔn)：接頭母材為同鋼號(hào)時(shí)，每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度不可小于該母材標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)規(guī)格規(guī)定的下限值；對(duì)接接頭母材為兩種鋼號(hào)組合時(shí)，每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度不可小于兩種母材標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)規(guī)格規(guī)定下限值的較低者，厚板分片取樣時(shí)，可取平均值；試樣如果斷在焊縫或熔合線以外的母材上，其抗拉強(qiáng)度值不可小于該母材標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)規(guī)格規(guī)定的最低值的95%，可認(rèn)為試驗(yàn)符合要求。8.3.3.2彎曲試驗(yàn)8.3.3.2.1試驗(yàn)方法：對(duì)接接頭彎曲試驗(yàn)符合GB/T2653的有關(guān)規(guī)定，彎心直徑為4δ(δ為彎曲試樣厚度)，彎曲角度為180°;面彎、背彎時(shí)試樣厚度為試件全厚度(δ<14mm)；側(cè)彎時(shí)試樣厚度δ=10mm，試件厚度不大于40mm時(shí)，試樣寬度為試件的全厚度，試件厚度大于40mm時(shí)，可按20mm～40mm分層取樣。8.3.3.2.2合格標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)接接頭彎曲試驗(yàn)：試樣彎至180°,需符合下列要求：——各試樣任何方向裂紋及其他缺欠單個(gè)長(zhǎng)度不大于3mm；——各試樣任何方向不大于3mm的裂紋及其他缺欠的總長(zhǎng)不大于7mm。四個(gè)試樣各種缺欠總長(zhǎng)不可大于24mm。8.3.3.3沖擊試驗(yàn)8.3.3.3.1沖擊試驗(yàn)需宜符合GB/T2650的有關(guān)要求。8.3.3.3.2合格標(biāo)準(zhǔn)：焊縫及熱影響區(qū)各三個(gè)試樣的沖擊功平均值需分別達(dá)到母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計(jì)要求的最低值，并允許—個(gè)試樣低于以上規(guī)定值，但不可低于規(guī)定值的70%。8.3.3.4宏觀金相檢驗(yàn)8.3.3.4.1宏觀金相檢驗(yàn)宜符合GB226的有關(guān)要求。8.3.3.4.2合格標(biāo)準(zhǔn)：試樣接頭焊縫及熱影響區(qū)表面不可有肉眼可見(jiàn)的裂紋、未熔合等缺陷；焊縫根部需焊透；板狀角焊縫最大焊腳尺寸為腹板厚度，且不大于20mm；管板角焊縫最大焊腳尺寸為管壁厚，管管角焊縫最大焊腳尺寸為內(nèi)管壁厚；兩側(cè)焊腳差不大3mm。8.3.3.5硬度試驗(yàn)8.3.3.5.1Ⅰ類鋼材焊縫及母材熱影響區(qū)維氏硬度值不可超過(guò)HV280。8.3.3.5.2Ⅱ類鋼材焊縫及母材熱影響區(qū)維氏硬度值不可超過(guò)HV350。8.3.3.5.3Ⅲ類鋼材焊縫及熱影響區(qū)硬度需根據(jù)工程要求進(jìn)行評(píng)定。DB37/T2486—2023焊接工藝規(guī)程流程圖焊接工藝流程見(jiàn)圖A.1。圖A.1焊接工藝規(guī)程流程圖DB37/T2486—2023焊接工藝評(píng)定表格推薦格式表B.1～表B.2適用于焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、鎢極氣體保護(hù)焊或上述方法的組合。表B.1預(yù)焊接工藝規(guī)程(pWPS)焊接方法 或?qū)雍缚p焊件母材厚度范圍角焊縫焊件母材厚度范圍管子直徑、壁厚范圍：對(duì)接焊縫表B.1預(yù)焊接工藝規(guī)程(pWPS)（續(xù)） 鎢極類型及直徑 焊接電弧種類(噴射弧、短路弧等)焊絲送 擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊擺動(dòng)參數(shù)焊前清理和層間清理導(dǎo)電嘴至工件距離(mm)