HDPE管道安裝方案施工前準備1.1人員配置1.1.1項目經理：需具備市政公用工程專業(yè)二級注冊建造師資格證書且注冊滿３６個月，持有安全生產考核合格證書（B證），負責施工組織協調、安全質量總控及資源調配工作，每日組織班前例會明確當日施工任務及安全注意事項1.1..2技術負責人：需具備工程系列中級工程師及以上職稱且從事HDPE管道施工管理經驗不少于5年，持有省級住建部門頒發(fā)的PE管道施工技術培訓合格證書，負責編制施工組織設計專項方案、技術交底文件及處理施工技術問題，施工前向各班組進行不少于２小時的技術交底，留存簽字記錄并存檔1.1.3PE焊工需持有特種設備焊接操作人員證書（項目代號PE2）且證書在有效期內，證書覆蓋范圍需包含施工所用管徑（如dn２００～dn６３０），上崗前需進行現場實操考核（在監(jiān)理見證下完成dn３１５管熱熔對接，經解剖檢驗熔接面融合度≥９５%方可上崗），每人每日焊接接口數量不超過１５個1.1..4測量員需持有工程測量員中級及以上職業(yè)資格證書，熟練操作全站儀型號南方NTS３６２R１０或同等精度設備，負責測量放線及高程控制工作，每作業(yè)班配備2名測量員（1名主測１名復核）1.2現場準備1.2..場地平整需清除施工范圍內雜草、碎石、建筑垃圾等障礙物，采用推土機型號SD16進行場地碾壓平整，壓實度達到８５%（環(huán)刀法檢測），場地坡度控制≤３°1.2.2材料堆放區(qū)設置在距離溝槽邊緣≥５ｍ處，采用C15混凝土硬化處理，硬化厚度≥１０cm，混凝土強度達到設計值８０％后方可使用（養(yǎng)護時間不少于７天灑水養(yǎng)護每日不少于４次？？），堆放區(qū)地面設置2%排水坡度，周邊砌筑磚砌排水溝（溝寬20cm深15cm采用M5水泥砂漿砌筑MU10燒結磚？？），溝內設置Φ100PVC排水管接入市政雨水管網1.2.3臨時用電需設置標準化配電箱（符合JGJ4620０５要求），采用TNS接零保護系統？？配電箱配置總斷路器（型號DZ４７６３／３P）、漏電保護器？？（型號DZ47LE32/2P動作電流30mA動作時間≤0.1s），電纜采用YJV２２４×16+1×１０mm2鎧裝電纜埋地敷設（埋深≥０.７m穿Φ5０PVC管保護？？），距溝槽邊緣≥２m1.3機械配置1.3.1土方工程機械需配備挖掘機型號小松PC2008（斗容1.0m3帶破碎錘接口），破碎錘型號工兵GBPSC8？？（打擊頻率50060０次/min），挖掘機操作手需持有特種作業(yè)操作證書（N１證書）且駕齡不少于5年？？1.3.2壓實機械配備振動壓路機型號徐工XS２２３J？？（工作質量2２t激振力3２0kN）？？平板振動器型號ZW7（激振力２5kN振幅１.５mm）？？蛙式打夯機型號HW６０（夯擊力３0kN）1.3..3焊接設備配備熱熔對接焊機型號八達DWS６３０（適用管徑dn６３～dn６３０）？？電熔焊機型號瑞侃３３００（輸出電壓39.5V±0.５V電流調節(jié)范圍5～40A）？？配備２臺熱熔焊機（1臺備用？？）及1臺電熔焊機，每日施工前需對焊機加熱溫度控制系統進行校準（使用經計量檢定合格的接觸式溫度計測量加熱板表面溫度，偏差需≤±５℃）1.4材料檢驗1.4.HDPE管材需符合GB/T１３６６３.２２０１８《給水用聚乙烯（PE？？）管道系統第２部分管材》要求，進場時核查出廠合格證？？檢測報告（需包含靜液壓強度試驗？？熔體質量流動速率檢測結果）？？每批次管材按dn２００～dn３１５每２００根抽樣1組，dn３５５～dn６３０每１００根抽樣1組，送具備ＣＭＡ資質的檢測機構進行檢驗1.4.2外觀質量檢驗需逐根進行，采用游標卡尺型號桂量０～３００mm（精度０.０２mm？？）測量壁厚，dn２００SDR１１管材標準壁厚１１．９mm，允許偏差±０.５mm？？管材內表面需光滑平整無氣泡？？裂紋？？凹陷？？雜質，外表面顏色均勻一致（采用色差儀型號美能達CR？？10檢測，ΔE≤3.０），管端切割平整且垂直度偏差≤０.００５×管材公稱外徑1.4.3熱熔對接管件（如彎頭？？三通？？法蘭）需與管材同一品牌且原料等級一致（如PE10０級？？PE８０級不得混用），進場時需檢查管件端口橢圓度偏差≤２％？？承口深度需符合設計要求（dn３１５彎頭承口深度應為６５mm±２mm），電熔管件需檢查電阻絲無斷裂？？裸露？？接線柱螺紋完好（使用萬用表型號勝利VC８９０D檢測電阻值，實測值與標簽值偏差需≤±５％）測量放線2.1基準點復核2.1..采用全站儀按二級導線測量精度（測角誤差≤８″測距中誤差≤１５mm）復核設計單位提供的平面控制點（坐標點X=３５２８７.６５２Y=４６３２１.８９４？？）及高程控制點（BM1高程４２.３６５m），復核結果需經監(jiān)理工程師簽字確認，若偏差超過允許值需立即通知設計單位進行調整2.1.2高程復核使用水準儀型號蘇一光DSZ２（每公里往返測量高差中誤差≤１.０mm）配合雙面水準尺進行，按三等水準測量要求施測（前后視距差≤３m累計差≤６m？？基輔分劃讀數差≤２mm），測量數據需記錄在三等水準測量手簿中并進行平差計算2.2中線放線2..2.1使用全站儀按極坐標法測設管道中心線，直線段每５０m設置1個中線樁（采用Φ１６mm鋼筋樁長５０cm打入地下３０cm），曲線段按設計曲率半徑R設置加密樁？？當R≤３０m時每５m設1個樁，３０m＜R≤６０m時每１０m設1個樁，樁頂釘測釘標記中心點，樁旁設置指示牌標明樁號？？里程？？坐標2.2.2采用白灰撒出管道中心線及開挖邊線，開挖邊線寬度按公式計算：B=D1+２×（b1+b2+h×i）（其中D1為管材外徑b1為管側工作面寬度0.３m？？b2為支撐厚度0.１５m？？h為溝槽深度？？i為邊坡坡度）？？例如dn３１５管材（D1=３１５mm）溝槽深度３m？？土壤為粉質黏土（邊坡坡度1:０.７５），則開挖邊線寬度B=０.３１５+２×（０.３+０.１５+３×０.７５）=５.４１５m2.3高程控制2.3..沿溝槽兩側每１０m設置1個高程控制樁（采用C２０混凝土預制樁長４０cm截面１０cm×１０cm），樁頂埋設半球形測釘，用水準儀按四等水準測量精度施測樁頂高程，測量成果需編制高程控制樁成果表，施工中每２小時對高程樁進行復核1次2.3.2溝槽底高程允許偏差為±２０mm，采用水準儀配合塔尺在溝槽內設置臨時高程控制點（使用Φ１０mm鋼筋短樁打入槽底），每５m設置1個，作為管道敷設高程控制依據溝槽開挖3.1開挖工藝3.1..采用分段開挖方式，每段長度控制在５０～８０m（根據地下水位情況調整），開挖順序為先開挖排水溝后開挖土方，使用挖掘機按"分層開挖？？嚴禁超挖"原則施工，第一層開挖深度≤２m，后續(xù)每層開挖深度≤１.５m，機械開挖至距槽底設計高程２０cm處停止，剩余部分采用人工開挖（使用鐵鍬？？洋鎬），人工清底平整度偏差≤５mm/２m（用２m靠尺檢查）3.1.2遇巖石地層時采用破碎錘破碎（破碎錘工作壓力１６～１８MPa？？打擊頻率５５０次/min），破碎后巖塊粒徑≤３０cm，嚴禁使用爆破作業(yè)，破碎后的石方需及時清運至指定棄渣場（運距≤３km），棄渣場需設置擋渣墻（高度２m采用M7.５水泥砂漿砌筑MU３０毛石）3.2溝槽支護3.2..當溝槽開挖深度≥３m且土壤為粉土（內摩擦角φ=２０°黏聚力c=１５kPa）時，采用鋼板樁支護，選用拉森Ⅳ型鋼板樁（長度６m寬度４００mm厚度１３mm），使用振動錘型號日立EX４００（激振力１８０kN）沉樁，樁頂高出地面０.５m，樁間搭接長度≥５cm，鋼板樁支護橫向間距１.２m設置1道型鋼圍檁（采用２０號槽鋼），圍檁與鋼板樁之間用木楔楔緊3.2.2當溝槽鄰近建筑物（距離≤５m）時，需采用鉆孔灌注樁+高壓旋噴樁復合支護體系，鉆孔灌注樁直徑Φ６００mm（間距１.０m樁長９m）？？混凝土強度等級C２５，高壓旋噴樁直徑Φ８００mm（樁長８m水灰比１.０），樁頂設置８００mm×６００mm鋼筋混凝土冠梁（配筋４Φ１６？？箍筋Φ８＠２００）3.3排水措施3.3..淺層地下水（水位距槽底≤１m）采用明溝排水，在溝槽兩側設置排水溝（斷面尺寸３０cm×４０cm），溝內鋪設１０cm厚碎石（粒徑２０～４０mm），每隔５０m設置1座集水井（尺寸１.０m×１.０m×１.５m），集水井內安裝潛水泵型號新界QDX３３００.７５（流量３m3/h揚程３０m功率０.７５kW），排水能力需為滲水量的１.５倍以上3.3.2深層承壓水（水位距地面≤５m）采用輕型井點降水，井點管采用Φ５０mm鋼管（長６m濾管段長１.５m），間距１.２m梅花形布置，總管采用Φ１００mm鋼管，連接真空泵型號W5（真空度≥６５kPa），降水后槽底地下水位需低于槽底設計高程０.５m以上，降水持續(xù)至回填完成3.4槽底處理3.4..槽底土基壓實度需達到９０%（重型擊實標準GB/T５０１２３２０１９），采用環(huán)刀法取樣檢測（每１００m取1組每組３個試樣），若壓實度不足需采用蛙式打夯機型號HW６０（夯擊次數≥６遍）進行夯實，直至檢測合格3.4.2若槽底出現淤泥或軟土（厚度≥３０cm），需采用換填處理，清除淤泥后回填級配碎石（粒徑５～３１.５mm含泥量≤５%），分層回填厚度≤２０cm，使用平板振動器振搗（振搗時間≥３０s/㎡），壓實度≥９３%，換填范圍需超出溝槽邊緣０.５m3.4.3巖石地基需先采用人工鑿平（表面平整度≤５０mm/２m），然后鋪設２０cm厚中粗砂（含泥量≤３%）找平，砂層壓實度≥８５%，使用輕型壓路機型號徐工YL８（激振力３０kN）碾壓３～４遍管道敷設4.1熱熔對接施工4.1..管材預處理使用角磨機型號博世GWS１４１５０CI（砂輪片直徑１５０mm）切除管端變形部分（切除長度≥５０mm），使用專用刮刀（刀刃角度４５°）刮除管端氧化層（刮除厚度０.１～０.２mm），刮除范圍為管端２００mm，使用９５%醫(yī)用酒精棉擦拭管端（擦拭次數≥２次），晾干時間≥５min（環(huán)境溫度≥２０℃時）4.1.2銑削管口采用電動銑刀型號華凱HK６３０（功率２.２kW轉速２８００r/min），銑刀刀片需為新刃口（使用次數不超過５０次），銑削時施加均勻壓力（約３００N），保證管端平面與軸線垂直度偏差≤０.５mm/m，銑削后檢查管口無毛刺？？螺旋紋？？臺階（使用直尺型號長城０～５００mm檢查，縫隙≤０.１mm）4.1.3加熱工序使用熱熔焊機加熱板（表面粗糙度Ra≤０.８μm），加熱板溫度設置為２１０±１０℃（PE100級管材），溫度達到設定值后需恒溫５min方可使用，加熱時間按公式計算：t=（壁厚×１０）±１０s（如壁厚１２.７mm，加熱時間１２７±１０s），加熱過程中需保持管端與加熱板緊密貼合（施加壓力０.１～０.２MPa），形成均勻熔環(huán)（寬度１～２mm高度１～１.５mm）4.1.4切換對接需在１０s內完成（環(huán)境溫度≤５℃時縮短至８s），移動管材使管端迅速接觸，先施加對接壓力（０.３～０.５MPa）使熔環(huán)高度達到２～３mm，然后降壓至保壓壓力（０.１MPa），保壓冷卻時間按公式計算：t=（壁厚×１.５）min（如壁厚１２.７mm，冷卻時間１９.０５min），冷卻期間嚴禁移動管道或施加外力4.2電熔連接施工4.2..電熔管件安裝前需檢查承口內壁電阻絲（采用Φ０.８mm鎳鉻合金絲）無斷裂？？短路（使用萬用表測量電阻值，實測值與管件標簽值偏差≤±５%），使用專用劃線器在管材表面標記插入深度（按管件承口深度+５mm標記），插入時需保持管材與管件同軸（偏心度≤２mm），插入后檢查標記線位置（外露長度≤３mm）4.2.2夾具固定采用專用電熔夾具（匹配管徑dn２００～dn６３０），夾具需與管材緊密貼合（間隙≤１mm），避免焊接過程中管材移動，焊接時電熔焊機需可靠接地（接地電阻≤４Ω），按管件標簽參數設置焊接電壓（如３９.５V）和焊接時間（如４５０s），焊接過程中實時監(jiān)測電流變化（波動范圍≤±２A），記錄焊接電流時間曲線4.2.3焊接完成后需自然冷卻（冷卻時間≥３０min環(huán)境溫度２５℃時，溫度每降低１０℃冷卻時間增加５０%），冷卻期間嚴禁觸碰接口或進行其他作業(yè)，冷卻后檢查觀察孔（位于電熔套筒中部），觀察孔需有明顯凸起（高度≥３mm），無熔融料溢出4.3敷設質量控制4.3..管道中心線偏差需≤３０mm（每１０m檢查1次），采用全站儀在管頂測量坐標值，與設計中心線坐標對比計算偏差值，偏差超限時需調整管道位置（使用液壓千斤頂型號RCH６０（額定起重量６０t）配合方木頂推調整，每次頂推量≤５mm）4.3.2管道高程偏差需≤±２０mm，采用水準儀測量管內底高程（每５m設置1個測點），與設計高程對比計算偏差值，高程調整可通過增減管底砂墊層厚度實現（砂墊層采用中粗砂，每層鋪設厚度≤１０cm，灑水濕潤后用平板振動器振搗密實）4.3.3管道坡度需符合設計要求（如i=０.００３），允許偏差±０.０００５，采用水準儀測量相鄰２點高程差Δh，計算實際坡度i=Δh/L（L為２點間距），與設計坡度對比，超差時需調整管道敷設位置回填施工5.1分層回填5.1..胸腔回填（管底至管頂以上３０cm）采用中粗砂（粒徑０.５～２mm含泥量≤５%），使用人工分層回填（每層厚度≤１５cm），采用平板振動器型號ZW７（激振力２５kN）振搗，振搗時間≥３０s/㎡，振搗方向為沿管道軸線方向，每次移動距離≤３０cm，壓實度需達到９５%（重型擊實標準），每５０m取1組土樣檢測（采用灌砂法GB/T５０１２３２０１９）5.1.2管頂３０cm至管頂以上５０cm回填采用素土（粒徑≤５０mm有機質含量≤５%），分層厚度≤２０cm，使用蛙式打夯機型號HW６０（夯擊頻率６０次/min）夯實，每遍搭接長度≥１０cm，夯實遍數≥４遍，壓實度需達到９０%（輕型擊實標準），采用環(huán)刀法取樣檢測（每１００m取1組）5.1.3管頂５０cm以上回填采用原土（可含粒徑≤１００mm碎石），分層厚度≤３０cm，使用振動壓路機型號徐工XS２２３J（工作質量２２t）碾壓，碾壓速度２～３km/h，碾壓方向由低到高，每次碾壓重疊寬度≥２０cm，碾壓遍數≥６遍，壓實度按道路等級要求：人行道≥８５%？？非機動車道≥９０%？？機動車道≥９３%（重型擊實標準）5.2回填控制5.2..兩側回填需對稱進行（高差≤３０cm），采用標桿（刻度間隔１０cm）控制回填高度，禁止單側回填導致管道偏移（偏移量≤１０mm/５０m），回填過程中派專人監(jiān)護管道（每５０m設1名監(jiān)護員），發(fā)現管道位移立即停止回填并調整5.2.2回填土含水率需控制在最佳含水率±２%（采用烘干法GB/T５０１２３２０１９測定，最佳含水率通過擊實試驗確定，如粉質黏土最佳含水率１８%），含水率過高時需晾曬（晾曬時間≤２４h），過低時需灑水（灑水量按公式計算：m=（ωoptω）×ρd×V（ωopt最佳含水率？？ω實測含水率？？ρd干密度？？V回填土體積）5.2.3回填至設計高程后需進行表面平整（平整度≤５０mm/２m），采用刮平機型號徐工PY1６５平地機（刮刀長度３.７m）刮平，然后碾壓３遍（速度４km/h），形成路拱（橫坡２%），周邊設置臨時排水溝（溝寬３０cm深２０cm）水壓試驗6.1試驗準備6.1..管道系統需完成回填（接口部位外露），關閉所有閥門（閘閥型號Z４５X１６Q需全開后關閉１.５圈），安裝試驗用壓力表（量程０～１.６MPa精度等級１.０級，經計量檢定合格且在有效期內），壓力表安裝在試驗管段兩端（高點？？低點各1塊）6.1.2注水排氣需從管道低點（如閘閥井）緩慢注水，同時開啟高點排氣閥（型號P４１X１０）排氣，直至排氣閥連續(xù)出水無氣泡（持續(xù)時間≥５min），記錄注水量（與理論計算值對比偏差≤５%），理論計算值按公式：V=π×（dn/２）2×L（dn公稱外徑L管段長度）6.1.3浸泡時間根據水溫確定：水溫≤２５℃時浸泡２４h，水溫＞２５℃時浸泡１２h，浸泡期間每６h檢查1次管道有無滲漏（重點檢查接口？？閥門？？法蘭連接處），發(fā)現滲漏需排水修復后重新浸泡6.2強度試驗6.2..試驗壓力設置為設計工作壓力的１.５倍且≥０.６MPa（如設計壓力０.４MPa，試驗壓力０.６MPa），采用電動試壓泵型號SY４００（流量２.５m3/h）緩慢升壓，升壓速率≤０.１MPa/min，當壓力升至０.３MPa時暫停升壓，檢查管道無異常后繼續(xù)升壓至０.６MPa6.2.2穩(wěn)壓階段需保持試驗壓力１h，每１５min記錄1次壓力表讀數，計算壓力降ΔP=P初P末（允許壓力降≤０.０５MPa），同時檢查管道接口無滲漏（使用手電筒型號菲尼克斯TK２０R（亮度１０００流明）照射檢查，接口表面無水珠？？水霧）6.2.3若壓力降超標（如ΔP=０.０８MPa），需查找漏點：先關閉試驗管段兩端閥門，觀察壓力表讀數變化（若壓力持續(xù)下降則存在漏點），使用聽漏儀型號捷通JT５０００（靈敏度≥９０dB）沿管道走向檢測，漏點定位后標記，排水修復（如接口滲漏需切除重新焊接），修復后重新進行強度試驗6.3嚴密性試驗6.3..強度試驗合格后降至工作壓力（如０.４MPa），穩(wěn)壓２h，每３０min記錄1次壓力讀數，允許壓力降≤０.０３MPa，同時進行外觀檢查（沿管道巡視檢查２次），無滲漏現象即為合格，試驗完成后緩慢降壓（降壓速率≤０.０５MPa/min），將管道內存水排至市政雨水管網6.3.2試驗記錄需包含試驗日期？？水溫？？管道規(guī)格？？試驗壓力？？穩(wěn)壓時間？？壓力降？？檢查結果等信息，由試驗人員？？監(jiān)理工程師簽字確認，附壓力表讀數記錄曲線圖（使用Excel軟件繪制時間壓力曲線）竣工驗收7.1資料驗收7.1..施工技術資料需包含施工組織設計？？技術交底記錄？？測量放線