吉安市人民醫(yī)院模具室設(shè)備操作與模具制作上崗考核題一、單選題（每題2分，共20題）1.在模具制作過程中，以下哪種材料最適合用于高精度、高硬度的模具芯部？A.45鋼B.Cr12MoVC.40CrD.30CrMnSi2.使用立式加工中心加工模具時(shí)，刀補(bǔ)（刀具半徑補(bǔ)償）值設(shè)置錯(cuò)誤會(huì)導(dǎo)致什么后果？A.加工效率降低B.加工表面粗糙度變差C.刀具磨損加劇D.模具尺寸精度超差3.模具型腔的尺寸精度通常要求達(dá)到多少？A.±0.02mmB.±0.05mmC.±0.1mmD.±0.2mm4.在熱處理過程中，模具鋼淬火后需要立即進(jìn)行哪種處理以避免開裂？A.退火B(yǎng).回火C.正火D.調(diào)質(zhì)5.使用線切割機(jī)床加工模具時(shí)，電極絲的張力過大可能導(dǎo)致什么問題？A.加工速度加快B.加工精度提高C.電極絲易斷D.切割表面質(zhì)量變差6.模具裝配時(shí)，通常使用哪種緊固件連接標(biāo)準(zhǔn)件？A.螺柱B.螺釘C.螺母D.以上都是7.模具型腔表面粗糙度一般要求達(dá)到多少？A.Ra0.8μmB.Ra1.6μmC.Ra3.2μmD.Ra6.3μm8.使用電火花成型機(jī)床加工硬質(zhì)合金模具時(shí)，最佳放電間隙是多少？A.0.1mmB.0.2mmC.0.3mmD.0.4mm9.模具熱處理時(shí)，淬火溫度過高會(huì)導(dǎo)致什么缺陷？A.脫碳B.氧化C.脆性斷裂D.硬度不足10.在模具制作過程中，以下哪種方法最適合去除毛刺？A.拋光B.鉆孔C.銑削D.磨削二、多選題（每題3分，共10題）1.模具材料的選擇需要考慮哪些因素？A.使用環(huán)境溫度B.模具受力情況C.加工工藝要求D.成本控制2.使用數(shù)控機(jī)床加工模具時(shí)，以下哪些屬于影響加工精度的因素？A.機(jī)床精度B.刀具磨損C.機(jī)床振動(dòng)D.工件裝夾穩(wěn)定性3.模具型腔的加工方法包括哪些？A.立式加工中心銑削B.電火花成型C.線切割D.研磨4.模具熱處理工藝包括哪些？A.淬火B(yǎng).回火C.滲碳D.氮化5.模具裝配時(shí)需要注意哪些事項(xiàng)？A.螺紋連接緊固力矩均勻B.密封件安裝方向正確C.導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙合適D.模具各部件清潔無油污6.使用電火花成型機(jī)床加工時(shí)，以下哪些屬于影響加工效率的因素？A.放電電流B.電極絲張力C.工作液濃度D.放電間隙7.模具型腔的尺寸公差一般分為哪幾級(jí)？A.IT5B.IT6C.IT7D.IT88.模具材料的熱處理過程中，以下哪些屬于常見缺陷？A.脫碳B.氧化C.過熱D.裂紋9.模具裝配后需要進(jìn)行哪些檢測(cè)？A.尺寸檢測(cè)B.刀具磨損檢測(cè)C.線性度檢測(cè)D.表面粗糙度檢測(cè)10.使用數(shù)控機(jī)床加工模具時(shí)，以下哪些屬于常見的報(bào)警代碼？A.001（超程）B.002（刀具碰撞）C.003（主軸故障）D.004（冷卻液中斷）三、判斷題（每題1分，共20題）1.模具型腔的加工精度越高，加工成本越低。2.淬火后的模具鋼需要立即進(jìn)行回火處理。3.電火花成型機(jī)床最適合加工高硬度材料。4.模具裝配時(shí)，所有螺栓必須使用相同的緊固力矩。5.模具型腔的表面粗糙度越高，其使用壽命越長(zhǎng)。6.使用數(shù)控機(jī)床加工時(shí)，刀具路徑優(yōu)化可以提高加工效率。7.模具材料的熱處理過程中，溫度控制是關(guān)鍵因素。8.模具裝配后需要涂防銹油以延長(zhǎng)使用壽命。9.電極絲張力過大會(huì)導(dǎo)致線切割加工精度降低。10.模具型腔的尺寸公差一般比型芯的公差更嚴(yán)格。11.模具材料的選擇應(yīng)優(yōu)先考慮成本因素。12.使用數(shù)控機(jī)床加工時(shí)，機(jī)床振動(dòng)會(huì)影響加工精度。13.模具型腔的加工方法包括銑削、電火花、線切割等。14.模具熱處理過程中，淬火溫度越高越好。15.模具裝配時(shí)，導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合間隙越小越好。16.使用電火花成型機(jī)床加工時(shí)，工作液濃度越高越好。17.模具型腔的尺寸公差一般分為IT5至IT8等級(jí)。18.模具材料的熱處理過程中，常見的缺陷包括脫碳、氧化、過熱等。19.模具裝配后需要進(jìn)行尺寸檢測(cè)和線性度檢測(cè)。20.使用數(shù)控機(jī)床加工時(shí)，報(bào)警代碼001表示超程。四、簡(jiǎn)答題（每題5分，共5題）1.簡(jiǎn)述模具型腔加工的常用方法及其適用范圍。2.說明模具熱處理過程中淬火和回火的作用。3.列舉模具裝配時(shí)需要注意的關(guān)鍵事項(xiàng)。4.解釋電火花成型機(jī)床加工的原理及其優(yōu)缺點(diǎn)。5.描述模具材料選擇時(shí)需要考慮的因素。五、論述題（每題10分，共2題）1.詳細(xì)說明模具型腔加工的工藝流程及其質(zhì)量控制要點(diǎn)。2.分析模具熱處理過程中可能出現(xiàn)的缺陷及其預(yù)防措施。答案與解析一、單選題答案與解析1.B-Cr12MoV是高硬度、高耐磨性的冷作模具鋼，適合用于高精度、高硬度的模具芯部。45鋼是調(diào)質(zhì)鋼，強(qiáng)度較高但硬度不足；40Cr是中碳鋼，適合一般結(jié)構(gòu)件；30CrMnSi是彈簧鋼，彈性好但不適合模具芯部。2.B-刀補(bǔ)值設(shè)置錯(cuò)誤會(huì)導(dǎo)致加工表面出現(xiàn)幾何誤差，如直線變弧線、圓弧變直線等，從而影響表面粗糙度。3.C-模具型腔的尺寸精度一般要求達(dá)到±0.1mm，以保證零件裝配和功能要求。4.B-淬火后立即回火可以消除淬火應(yīng)力，避免模具開裂，同時(shí)提高韌性。5.C-電極絲張力過大容易導(dǎo)致電極絲斷裂，影響加工穩(wěn)定性。6.D-模具裝配時(shí)，螺柱、螺釘、螺母都是常見的緊固件。7.B-模具型腔表面粗糙度一般要求達(dá)到Ra1.6μm，以保證零件外觀和功能。8.B-電火花成型機(jī)床加工硬質(zhì)合金時(shí)，最佳放電間隙一般為0.2mm，以保證加工效率和表面質(zhì)量。9.C-淬火溫度過高會(huì)導(dǎo)致模具脆性斷裂，降低其使用壽命。10.A-拋光可以有效去除毛刺，并提高模具表面質(zhì)量。二、多選題答案與解析1.A、B、C、D-模具材料的選擇需綜合考慮使用環(huán)境、受力情況、加工工藝和成本等因素。2.A、B、C、D-機(jī)床精度、刀具磨損、振動(dòng)和工件裝夾穩(wěn)定性都會(huì)影響加工精度。3.A、B、C、D-模具型腔的加工方法包括銑削、電火花、線切割和研磨等。4.A、B、C、D-模具熱處理工藝包括淬火、回火、滲碳和氮化等。5.A、B、C、D-模具裝配時(shí)需注意螺紋連接力矩、密封件方向、導(dǎo)柱導(dǎo)套間隙和部件清潔等。6.A、B、C、D-放電電流、電極絲張力、工作液濃度和放電間隙都會(huì)影響加工效率。7.A、B、C、D-模具型腔的尺寸公差一般分為IT5至IT8等級(jí)，根據(jù)精度要求選擇。8.A、B、C、D-常見缺陷包括脫碳、氧化、過熱和裂紋等。9.A、C、D-模具裝配后需要進(jìn)行尺寸檢測(cè)、線性度檢測(cè)和表面粗糙度檢測(cè)。10.A、B、C、D-常見報(bào)警代碼包括超程、刀具碰撞、主軸故障和冷卻液中斷等。三、判斷題答案與解析1.×-模具型腔的加工精度越高，加工難度和成本越高。2.√-淬火后立即回火可以消除淬火應(yīng)力，提高韌性。3.√-電火花成型機(jī)床適合加工高硬度材料，如淬火鋼、硬質(zhì)合金等。4.×-不同螺栓的緊固力矩應(yīng)根據(jù)其規(guī)格和受力情況確定。5.×-表面粗糙度過高會(huì)降低模具壽命，一般要求Ra1.6μm左右。6.√-刀具路徑優(yōu)化可以減少空行程，提高加工效率。7.√-熱處理溫度控制不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致缺陷，如脫碳、過熱等。8.√-涂防銹油可以防止模具生銹，延長(zhǎng)使用壽命。9.√-電極絲張力過大容易導(dǎo)致電極絲斷裂，影響加工穩(wěn)定性。10.√-型腔的尺寸公差一般比型芯更嚴(yán)格，以保證零件裝配間隙。11.×-模具材料的選擇應(yīng)優(yōu)先考慮性能要求，成本其次。12.√-機(jī)床振動(dòng)會(huì)導(dǎo)致加工表面不平整，降低精度。13.√-模具型腔的加工方法包括銑削、電火花、線切割和研磨等。14.×-淬火溫度過高會(huì)導(dǎo)致過熱、脫碳等缺陷。15.×-導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合間隙需適中，過小會(huì)導(dǎo)致卡滯，過大會(huì)導(dǎo)致松動(dòng)。16.×-工作液濃度過高會(huì)導(dǎo)致放電不穩(wěn)定，影響加工效率。17.√-模具型腔的尺寸公差一般分為IT5至IT8等級(jí)。18.√-常見缺陷包括脫碳、氧化、過熱和裂紋等。19.√-模具裝配后需要進(jìn)行尺寸檢測(cè)和線性度檢測(cè)。20.√-報(bào)警代碼001表示超程，即刀具運(yùn)動(dòng)超出機(jī)床行程范圍。四、簡(jiǎn)答題答案與解析1.模具型腔加工的常用方法及其適用范圍-銑削：適用于形狀簡(jiǎn)單、尺寸較大的型腔，效率高，精度可達(dá)IT7-IT8。-電火花成型：適用于高硬度材料，如淬火鋼、硬質(zhì)合金，加工精度可達(dá)±0.02mm。-線切割：適用于細(xì)小、復(fù)雜形狀的型腔，精度高，但加工速度較慢。-研磨：適用于高精度、高表面質(zhì)量的型腔，精度可達(dá)IT5，表面粗糙度Ra0.2μm。2.模具熱處理的作用-淬火：提高模具硬度，增強(qiáng)耐磨性，但會(huì)降低韌性。-回火：消除淬火應(yīng)力，提高韌性，避免開裂，同時(shí)保持一定硬度。3.模具裝配的關(guān)鍵事項(xiàng)-螺紋連接緊固力矩均勻；密封件安裝方向正確；導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙合適；部件清潔無油污；檢查各部件是否到位。4.電火花成型機(jī)床加工的原理及其優(yōu)缺點(diǎn)-原理：利用脈沖放電腐蝕工件，逐步形成型腔。-優(yōu)點(diǎn)：可加工高硬度材料，無需預(yù)加工，適合復(fù)雜形狀。-缺點(diǎn)：加工速度慢，表面粗糙度較高，受放電參數(shù)影響大。5.模具材料選擇時(shí)需要考慮的因素-使用環(huán)境（溫度、腐蝕性）；受力情況（拉伸、彎曲、沖擊）；加工工藝（切削性、成型性）；熱處理性能；成本控制。五、論述題答案與解析1.模具型腔加工的工藝流程及其質(zhì)量控制要點(diǎn)-工藝流程：1.圖紙分析；2.模具材料選擇；3.毛坯加工；4.熱處理（淬火、回火）；5.精密加工（銑削、電火花、線切割）；6.研磨、拋光；7.檢測(cè)（尺寸、表面質(zhì)量）。-質(zhì)量控制要點(diǎn)：-加工前檢查機(jī)床精度；-刀具路徑優(yōu)化；-熱處理溫度控制；-