混凝土地坪施工技術(shù)流程方案一、概述

項(xiàng)目背景：混凝土地坪作為建筑地面工程的核心組成部分，廣泛應(yīng)用于工業(yè)廠房、倉(cāng)儲(chǔ)物流中心、商業(yè)綜合體、公共設(shè)施等各類建筑空間。其施工質(zhì)量直接關(guān)系到建筑的使用功能、耐久性及安全性。隨著現(xiàn)代工業(yè)與民用建筑對(duì)地面承載能力、平整度、耐磨性、抗裂性等要求的不斷提高，傳統(tǒng)的施工工藝已難以滿足高質(zhì)量工程需求。近年來(lái)，新材料、新工藝、新設(shè)備的不斷涌現(xiàn)，為混凝土地坪施工提供了更多技術(shù)選擇，但也對(duì)施工過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化提出了更高要求。因此，系統(tǒng)梳理混凝土地坪施工技術(shù)流程，形成規(guī)范化的施工指導(dǎo)，對(duì)提升工程質(zhì)量、控制施工成本、縮短工期具有重要意義。

編制目的：本方案旨在明確混凝土地坪施工的完整技術(shù)流程，規(guī)范各環(huán)節(jié)施工要點(diǎn)與質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，確保施工過(guò)程科學(xué)有序、質(zhì)量可控。通過(guò)細(xì)化施工準(zhǔn)備、基層處理、鋼筋綁扎、模板支設(shè)、混凝土澆筑、振搗、找平、抹面、養(yǎng)護(hù)、切縫、嵌縫等關(guān)鍵工序的技術(shù)要求，為施工人員提供清晰的作業(yè)指導(dǎo)，減少施工中的隨意性和質(zhì)量通病。同時(shí)，本方案通過(guò)引入先進(jìn)施工技術(shù)與質(zhì)量控制方法，提高施工效率，降低材料損耗，保障混凝土地坪的強(qiáng)度、平整度、耐磨性等性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，最終實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量的全面提升。

適用范圍：本方案適用于新建、擴(kuò)建和改建的工業(yè)與民用建筑混凝土地坪工程施工，包括但不限于廠房車間、倉(cāng)庫(kù)物流中心、商業(yè)超市、停車場(chǎng)、體育場(chǎng)館等地面工程。對(duì)于有特殊要求的混凝土地坪，如防靜電、耐腐蝕、耐高溫等，應(yīng)在本方案基礎(chǔ)上結(jié)合專項(xiàng)技術(shù)要求進(jìn)行補(bǔ)充調(diào)整。不適用于公路、橋梁等交通工程中的混凝土路面施工，以及處于強(qiáng)侵蝕性環(huán)境（如化學(xué)腐蝕、高鹽霧環(huán)境）中的混凝土地坪施工，此類工程的施工應(yīng)參照相關(guān)專項(xiàng)規(guī)范執(zhí)行。

編制依據(jù)：本方案的編制主要依據(jù)以下現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：1.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）；2.《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50209-2020）；3.《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2010）（2015年版）；4.《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55-2011）；5.《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-2011）；6.《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）；7.《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）；8.國(guó)家及地方關(guān)于建筑施工安全、環(huán)境保護(hù)的相關(guān)法律法規(guī)；9.工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)文件、施工合同及施工組織設(shè)計(jì)；10.設(shè)備生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)說(shuō)明書及相關(guān)操作規(guī)程。以上規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)如有更新，應(yīng)以最新版本為準(zhǔn)。

二、施工準(zhǔn)備

施工準(zhǔn)備是混凝土地坪施工技術(shù)流程方案中的首要環(huán)節(jié)，它直接影響后續(xù)施工的質(zhì)量、安全和效率。在正式開展混凝土澆筑作業(yè)前，必須進(jìn)行全面、細(xì)致的準(zhǔn)備工作，以確保施工過(guò)程有序推進(jìn)，避免因準(zhǔn)備不足導(dǎo)致的延誤或質(zhì)量問(wèn)題。施工準(zhǔn)備涉及多個(gè)方面，包括技術(shù)、材料、人員和設(shè)備等，這些工作相互關(guān)聯(lián)，共同構(gòu)成施工的基礎(chǔ)。本章節(jié)將詳細(xì)論述施工準(zhǔn)備的概述、具體內(nèi)容和管理方法，為施工團(tuán)隊(duì)提供清晰的指導(dǎo)。

2.1施工準(zhǔn)備概述

施工準(zhǔn)備的定義

施工準(zhǔn)備是指在混凝土地坪施工前，為滿足設(shè)計(jì)要求和施工條件而進(jìn)行的一系列前期工作。它包括對(duì)施工環(huán)境、技術(shù)方案、資源需求等方面的評(píng)估和規(guī)劃。具體來(lái)說(shuō)，施工準(zhǔn)備不是簡(jiǎn)單的任務(wù)列表，而是系統(tǒng)性的準(zhǔn)備過(guò)程，旨在確保施工團(tuán)隊(duì)具備完成工程所需的所有條件。例如，在工業(yè)廠房地坪施工中，施工準(zhǔn)備需要考慮地面承載力、平整度要求以及周邊環(huán)境因素，這些因素直接影響混凝土的最終性能。施工準(zhǔn)備的定義強(qiáng)調(diào)其前瞻性和全面性，它要求施工團(tuán)隊(duì)在動(dòng)工前預(yù)見潛在問(wèn)題并制定應(yīng)對(duì)措施。

施工準(zhǔn)備的重要性

施工準(zhǔn)備的重要性體現(xiàn)在多個(gè)層面。首先，它是保證施工質(zhì)量的基礎(chǔ)。通過(guò)充分準(zhǔn)備，施工團(tuán)隊(duì)可以確保材料符合標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備運(yùn)行正常、人員技能到位，從而減少施工中的缺陷，如裂縫或空鼓。其次，施工準(zhǔn)備有助于提高施工效率。合理的準(zhǔn)備工作可以優(yōu)化資源分配，縮短工期，避免因臨時(shí)調(diào)整造成的浪費(fèi)。例如，在大型倉(cāng)庫(kù)地坪項(xiàng)目中，提前規(guī)劃材料運(yùn)輸路線和設(shè)備部署，能顯著減少現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間。此外，施工準(zhǔn)備還關(guān)系到施工安全。通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和安全培訓(xùn)，施工團(tuán)隊(duì)可以預(yù)防事故發(fā)生，保護(hù)工人和設(shè)備的安全?？傊┕?zhǔn)備的重要性在于它為整個(gè)施工流程提供了穩(wěn)定性和可靠性，是混凝土地坪成功的關(guān)鍵前提。

2.2施工準(zhǔn)備內(nèi)容

技術(shù)準(zhǔn)備

技術(shù)準(zhǔn)備是施工準(zhǔn)備的核心內(nèi)容之一，它涉及對(duì)施工方案、圖紙和規(guī)范的詳細(xì)審查。首先，施工團(tuán)隊(duì)需要仔細(xì)研究設(shè)計(jì)圖紙，確保理解地坪的尺寸、厚度和強(qiáng)度要求。例如，在商業(yè)綜合體地坪施工中，圖紙可能要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到C30，團(tuán)隊(duì)必須確認(rèn)這一要求是否與現(xiàn)場(chǎng)條件匹配。其次，技術(shù)準(zhǔn)備包括編制詳細(xì)的施工方案，該方案應(yīng)涵蓋混凝土配合比設(shè)計(jì)、澆筑順序和養(yǎng)護(hù)計(jì)劃。施工方案需基于《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》等標(biāo)準(zhǔn)，確保技術(shù)可行性。此外，技術(shù)準(zhǔn)備還涉及現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)，如測(cè)量地面標(biāo)高和土壤承載力，以確定基層處理方式。通過(guò)這些步驟，技術(shù)準(zhǔn)備為施工提供了科學(xué)依據(jù)，減少技術(shù)失誤的風(fēng)險(xiǎn)。

材料準(zhǔn)備

材料準(zhǔn)備是確保混凝土地坪質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它涉及水泥、砂、石、添加劑等原材料的采購(gòu)、檢驗(yàn)和存儲(chǔ)。首先，材料采購(gòu)需選擇信譽(yù)良好的供應(yīng)商，確保材料符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。例如，水泥應(yīng)選用硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不低于42.5級(jí)，砂的細(xì)度模數(shù)控制在2.3-3.0之間，石的粒徑根據(jù)設(shè)計(jì)要求選定。其次，材料檢驗(yàn)是必不可少的步驟，施工團(tuán)隊(duì)需對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行抽樣檢測(cè)，如測(cè)試水泥的凝結(jié)時(shí)間和砂的含泥量，確保性能達(dá)標(biāo)。材料存儲(chǔ)也需注意，水泥應(yīng)存放在干燥通風(fēng)處，避免受潮；砂石應(yīng)分類堆放，防止污染。例如，在寒冷地區(qū)施工時(shí)，添加劑如防凍劑需提前準(zhǔn)備并妥善保管。通過(guò)這些措施，材料準(zhǔn)備保證了混凝土的均勻性和耐久性，避免因材料問(wèn)題導(dǎo)致的地坪缺陷。

人員準(zhǔn)備

人員準(zhǔn)備是施工準(zhǔn)備的重要組成部分，它涉及施工團(tuán)隊(duì)的組建、培訓(xùn)和資質(zhì)審核。首先，施工團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)根據(jù)工程規(guī)模配置人員，包括項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)員、操作工和質(zhì)檢員等。例如，大型工業(yè)地坪項(xiàng)目需要至少一名持證項(xiàng)目經(jīng)理和多名經(jīng)驗(yàn)豐富的混凝土澆筑工。其次，人員培訓(xùn)是確保技能到位的關(guān)鍵，施工團(tuán)隊(duì)需組織培訓(xùn)，內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、混凝土澆筑技巧和質(zhì)量控制要點(diǎn)。培訓(xùn)應(yīng)采用現(xiàn)場(chǎng)演示和理論講解相結(jié)合的方式，提高工人的實(shí)際操作能力。此外，資質(zhì)審核必不可少，所有人員需持有相關(guān)證書，如電工證或特種設(shè)備操作證，確保合法合規(guī)。例如，在夜間施工時(shí)，工人需接受額外安全培訓(xùn)，預(yù)防事故。通過(guò)這些步驟，人員準(zhǔn)備提升了團(tuán)隊(duì)的整體素質(zhì)，為施工提供了人力保障。

設(shè)備準(zhǔn)備

設(shè)備準(zhǔn)備是施工準(zhǔn)備的技術(shù)支撐，它涉及攪拌設(shè)備、運(yùn)輸工具和施工機(jī)械的檢查與調(diào)試。首先，攪拌設(shè)備如混凝土攪拌機(jī)需提前檢查，確保其運(yùn)行正常，容量滿足施工需求。例如，對(duì)于大面積地坪施工，應(yīng)選用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，避免混凝土離析。其次，運(yùn)輸工具如攪拌車需維護(hù)良好，確?；炷猎谶\(yùn)輸過(guò)程中保持均勻性，防止初凝。施工機(jī)械如振搗器、抹光機(jī)也需調(diào)試，檢查其性能和安全性。例如，振搗器的頻率應(yīng)設(shè)置在正確范圍，確?；炷撩軐?shí)。設(shè)備準(zhǔn)備還包括備用計(jì)劃，如準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)以防停電，確保施工連續(xù)性。通過(guò)這些措施，設(shè)備準(zhǔn)備為施工提供了高效、可靠的工具支持，減少設(shè)備故障造成的延誤。

2.3施工準(zhǔn)備管理

計(jì)劃制定

計(jì)劃制定是施工準(zhǔn)備管理的核心，它涉及制定詳細(xì)的施工計(jì)劃和時(shí)間表。首先，施工團(tuán)隊(duì)需根據(jù)工程量確定施工進(jìn)度，將準(zhǔn)備工作分解為階段性任務(wù)。例如，在停車場(chǎng)地坪項(xiàng)目中，計(jì)劃可包括材料采購(gòu)周、設(shè)備調(diào)試日和人員培訓(xùn)期。其次，計(jì)劃制定需考慮資源協(xié)調(diào)，如合理安排材料進(jìn)場(chǎng)順序，避免現(xiàn)場(chǎng)擁堵。計(jì)劃還應(yīng)包含應(yīng)急措施，如天氣突變時(shí)的應(yīng)對(duì)方案，確保施工不受影響。例如，在雨季施工前，計(jì)劃需增加防雨棚搭建步驟。通過(guò)這些步驟，計(jì)劃制定為施工提供了清晰的路線圖，確保各項(xiàng)工作有序進(jìn)行。

資源調(diào)配

資源調(diào)配是施工準(zhǔn)備管理的執(zhí)行環(huán)節(jié)，它涉及人力、物力和財(cái)力的合理分配。首先，人力資源調(diào)配需根據(jù)任務(wù)需求分配人員，確保各崗位人員充足。例如，技術(shù)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，操作工負(fù)責(zé)澆筑，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。其次，物力資源調(diào)配包括材料設(shè)備的調(diào)度，如提前將砂石運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，減少運(yùn)輸時(shí)間。財(cái)力資源調(diào)配需預(yù)算控制，確保資金用于關(guān)鍵環(huán)節(jié)，如高質(zhì)量材料采購(gòu)。資源調(diào)配還應(yīng)注重效率優(yōu)化，如采用信息化系統(tǒng)跟蹤資源使用情況。例如，在大型項(xiàng)目中，可使用項(xiàng)目管理軟件實(shí)時(shí)監(jiān)控材料庫(kù)存。通過(guò)這些措施，資源調(diào)配提高了施工的靈活性和響應(yīng)速度，避免資源浪費(fèi)。

風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估是施工準(zhǔn)備管理的保障環(huán)節(jié)，它涉及識(shí)別潛在風(fēng)險(xiǎn)并制定預(yù)防措施。首先，施工團(tuán)隊(duì)需識(shí)別常見風(fēng)險(xiǎn)，如材料質(zhì)量不合格、設(shè)備故障或安全事故。例如，在高溫天氣施工時(shí)，混凝土可能快速干裂，風(fēng)險(xiǎn)需提前評(píng)估。其次，風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估包括制定應(yīng)對(duì)策略，如增加材料檢驗(yàn)頻率或調(diào)整施工時(shí)間。風(fēng)險(xiǎn)還應(yīng)考慮外部因素，如政策變化或市場(chǎng)波動(dòng)，確保施工適應(yīng)性。例如，環(huán)保政策收緊時(shí)，需提前準(zhǔn)備環(huán)保材料。通過(guò)這些步驟，風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估為施工提供了安全保障，減少意外事件的影響。

三、基層處理

3.1基層類型識(shí)別

3.1.1原地面基層

原地面基層多為天然地基或壓實(shí)土層，需通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)勘查確定其承載力和密實(shí)度。施工前需使用輕型動(dòng)力觸探儀檢測(cè)地基承載力，確保不低于設(shè)計(jì)值。對(duì)于軟弱土層，應(yīng)采用換填或夯實(shí)處理，換填材料優(yōu)先選用級(jí)配砂石，分層厚度不超過(guò)300mm，壓實(shí)系數(shù)需達(dá)0.94以上。原地面表面的浮土、植被根系及雜物必須徹底清除，清理深度應(yīng)至密實(shí)土層。

3.1.2混凝土墊層

混凝土墊層常見于既有建筑改造或二次施工場(chǎng)景，需重點(diǎn)檢查其平整度和裂縫狀況。使用2m靠尺檢測(cè)平整度，偏差需控制在4mm以內(nèi)。寬度超過(guò)0.3mm的裂縫需采用注漿法修補(bǔ)，注漿材料選用環(huán)氧樹脂漿液，注漿壓力保持在0.2-0.4MPa。表面浮漿層需采用機(jī)械打磨去除，露出堅(jiān)硬骨料，并用水沖洗干凈。

3.1.3水泥砂漿找平層

水泥砂漿找平層需檢測(cè)其強(qiáng)度和空鼓情況。采用回彈儀檢測(cè)強(qiáng)度，設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)需達(dá)到M15以上?？展膮^(qū)域需標(biāo)記范圍，鑿除深度至堅(jiān)實(shí)基層，重新澆筑摻有膨脹劑的1:2.5水泥砂漿，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。找平層表面的起砂部位需用界面劑處理，增強(qiáng)與后續(xù)混凝土的粘結(jié)力。

3.2基層清潔工藝

3.2.1機(jī)械清掃

采用帶有旋轉(zhuǎn)刷盤的清掃機(jī)進(jìn)行初清掃，轉(zhuǎn)速控制在150-200rpm，重點(diǎn)清理基層表面的浮灰和松散顆粒。清掃后立即使用大功率工業(yè)吸塵器回收粉塵，吸塵器功率應(yīng)不低于3kW，吸管直徑不小于100mm。對(duì)于難以清理的邊角部位，需配合手持式吸塵器處理。

3.2.2高壓水沖洗

對(duì)油污污染嚴(yán)重的區(qū)域，采用高壓水槍沖洗，水壓控制在15-20MPa。沖洗時(shí)噴嘴與基層距離保持300-500mm，采用往復(fù)移動(dòng)方式，避免集中沖刷導(dǎo)致基層損壞。沖洗后需自然晾曬，直至基層表面無(wú)明顯明水。對(duì)于頑固油漬，可先涂抹專用環(huán)保型油污清除劑，靜置15分鐘后沖洗。

3.2.3化學(xué)處理

當(dāng)基層存在酸性或堿性殘留物時(shí)，需進(jìn)行中和處理。酸性殘留采用2%碳酸鈉溶液噴灑，堿性殘留采用3%草酸溶液處理，處理面積應(yīng)超出污染區(qū)域500mm。噴灑后用硬毛刷反復(fù)擦洗，直至pH值檢測(cè)顯示中性（pH=6.5-7.5）。處理完成后需再次用清水沖洗，并覆蓋保護(hù)膜防止二次污染。

3.3基層修補(bǔ)技術(shù)

3.3.1裂縫修補(bǔ)

非結(jié)構(gòu)性裂縫寬度小于0.2mm時(shí)，采用表面封閉法，涂刷環(huán)氧樹脂膠泥，厚度控制在1-2mm。寬度0.2-1.0mm的裂縫采用低壓注漿法，注漿嘴間距為200-300mm，注漿順序從低向高進(jìn)行。結(jié)構(gòu)性裂縫需先進(jìn)行壓力注漿，再在裂縫兩側(cè)植入φ6鋼筋，間距200mm，最后澆筑細(xì)石混凝土包裹。

3.3.2凹坑填補(bǔ)

深度小于30mm的凹坑采用聚合物修補(bǔ)砂漿填補(bǔ)，砂漿抗壓強(qiáng)度不低于M20，分兩次填抹，每次間隔2小時(shí)。深度超過(guò)30mm的凹坑需支設(shè)模板，澆筑摻有膨脹劑的C25細(xì)石混凝土，振搗密實(shí)后表面抹平，養(yǎng)護(hù)期間覆蓋濕麻袋片。

3.3.3起砂處理

基層起砂區(qū)域需先打磨去除松散層，深度約2-3mm，然后涂刷滲透型界面劑，用量控制在0.3kg/m2。待界面劑表干后，批刮2mm厚聚合物抗裂砂漿，用鋁合金刮杠刮平，終凝前用鐵抹子壓光。處理后的區(qū)域需灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于3天。

3.4基層濕潤(rùn)控制

3.4.1濕潤(rùn)標(biāo)準(zhǔn)

基層濕潤(rùn)程度需達(dá)到飽和面干狀態(tài)，即基層表面呈現(xiàn)均勻濕潤(rùn)光澤，但無(wú)明水流淌。檢測(cè)方法為：將吸水紙緊貼基層表面5秒后取出，紙面浸潤(rùn)面積不超過(guò)30%。濕潤(rùn)作業(yè)應(yīng)在混凝土澆筑前2-4小時(shí)進(jìn)行，避免過(guò)度濕潤(rùn)導(dǎo)致混凝土泌水。

3.4.2濕潤(rùn)方法

大面積基層采用噴霧器濕潤(rùn)，噴嘴壓力0.3-0.5MPa，移動(dòng)速度控制在1-2m/min。邊角部位采用毛刷蘸水涂刷，確保無(wú)遺漏。對(duì)于吸水率高的基層（如加氣混凝土塊），需預(yù)先灑水至基層底部濕潤(rùn)。濕潤(rùn)后應(yīng)檢查濕潤(rùn)深度，用小錘敲擊檢測(cè)，濕潤(rùn)層厚度需達(dá)10-15mm。

3.4.3特殊環(huán)境處理

在高溫干燥環(huán)境下（氣溫≥30℃），濕潤(rùn)后需覆蓋塑料薄膜保濕，薄膜搭接寬度不小于200mm。低溫環(huán)境（氣溫≤5℃）應(yīng)采用溫水濕潤(rùn)（水溫不超過(guò)40℃），濕潤(rùn)后立即采取保溫措施，防止基層結(jié)冰。大風(fēng)天氣濕潤(rùn)后需增設(shè)擋風(fēng)設(shè)施，避免水分過(guò)快蒸發(fā)。

3.5基層驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

3.5.1外觀檢查

基層表面應(yīng)潔凈無(wú)雜物，無(wú)油污、浮灰及松動(dòng)顆粒。裂縫修補(bǔ)平整，無(wú)明顯凹陷或凸起。濕潤(rùn)后表面呈現(xiàn)均勻濕潤(rùn)狀態(tài)，無(wú)積水或干燥斑。使用2m靠尺檢測(cè)平整度，允許偏差≤4mm/2m。

3.5.2強(qiáng)度檢測(cè)

采用回彈法檢測(cè)基層強(qiáng)度，測(cè)區(qū)面積不小于400cm2，每個(gè)測(cè)區(qū)彈擊16次，剔除3個(gè)最大值和3個(gè)最小值后取平均值?；炷翂|層設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)≥C15時(shí)，回彈平均值需達(dá)25MPa以上；水泥砂漿找平層強(qiáng)度≥M10時(shí)，回彈平均值需達(dá)18MPa以上。

3.5.3粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)試

采用拉拔法檢測(cè)基層與后續(xù)混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度，測(cè)試點(diǎn)隨機(jī)選取，每100m2不少于3個(gè)。切割直徑50mm的試件，使用專用拉拔儀以0.5-1.0MPa/s的速度加載，粘結(jié)強(qiáng)度需≥1.5MPa。測(cè)試后修補(bǔ)區(qū)域需恢復(fù)原狀，不得影響后續(xù)施工。

四、模板工程與鋼筋工程

4.1模板工程

4.1.1模板材料選擇

模板材料需根據(jù)地坪結(jié)構(gòu)形式與荷載要求進(jìn)行合理選擇。常用材料包括鋼模板、木模板、鋁合金模板及塑料模板。鋼模板強(qiáng)度高、周轉(zhuǎn)次數(shù)多，適用于大面積地坪施工，其厚度不應(yīng)小于3mm，邊框高度需高于混凝土面50mm。木模板應(yīng)選用松木或杉木，含水率控制在12%-15%，厚度不小于18mm，使用前需涂刷脫模劑。鋁合金模板具有輕量化優(yōu)勢(shì)，單塊重量不超過(guò)25kg，拼接縫隙需控制在1mm以內(nèi)。塑料模板需具備耐候性，在-20℃至60℃溫度環(huán)境下不變形，表面平整度偏差應(yīng)小于2mm/m。

4.1.2模板安裝工藝

模板安裝前需在基層上彈設(shè)控制線，線距不超過(guò)3m。模板底部應(yīng)采用水泥砂漿封堵縫隙，防止漏漿。側(cè)模安裝時(shí)需設(shè)置臨時(shí)支撐，支撐間距不大于1.2m，每道支撐與模板夾角不小于45°。轉(zhuǎn)角處模板應(yīng)采用45°倒角拼接，拼接處加設(shè)背楞增強(qiáng)穩(wěn)定性。模板頂面標(biāo)高用水準(zhǔn)儀復(fù)核，允許偏差±3mm。對(duì)于大面積地坪，模板需分段設(shè)置，每段長(zhǎng)度不超過(guò)6m，段間留置2cm寬變形縫。

4.1.3模板質(zhì)量控制

模板安裝完成后需進(jìn)行三階段檢查。第一階段為幾何尺寸檢測(cè)，使用鋼卷尺測(cè)量模板間距，偏差控制在±5mm；第二階段為垂直度檢測(cè)，靠尺垂直度偏差不大于3mm/m；第三階段為穩(wěn)定性檢查，采用沖擊荷載試驗(yàn)，在模板頂部施加200N/m2荷載，觀察變形量是否超過(guò)2mm。模板接縫處需貼密封條，密封條寬度不小于3cm，確保澆筑時(shí)無(wú)漏漿現(xiàn)象。

4.1.4模板拆除條件

模板拆除需滿足混凝土強(qiáng)度要求。側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到2.5MPa以上，拆除時(shí)先松動(dòng)支撐螺栓，再用撬棍輕輕分離，避免撬動(dòng)模板導(dǎo)致邊角損壞。承重模板拆除需根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度確定，當(dāng)跨度≤2m時(shí)強(qiáng)度需≥50%，跨度＞2m時(shí)強(qiáng)度需≥75%。拆除后的模板應(yīng)及時(shí)清理表面殘留混凝土，涂刷脫模劑后分類存放，堆放高度不超過(guò)1.5m。

4.2鋼筋工程

4.2.1鋼筋材料檢驗(yàn)

進(jìn)場(chǎng)鋼筋需提供質(zhì)量證明文件，并按批次進(jìn)行復(fù)檢。HRB400鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不小于400MPa，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不小于540MPa。鋼筋表面應(yīng)無(wú)油污、裂紋、結(jié)疤等缺陷，直徑偏差控制在±0.3mm以內(nèi)。鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)每60噸為一批次，每批次取3根試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)。冷軋帶肋鋼筋還需進(jìn)行反復(fù)彎曲試驗(yàn)，彎曲次數(shù)不少于4次。

4.2.2鋼筋加工工藝

鋼筋調(diào)直采用機(jī)械調(diào)直機(jī)，調(diào)直后鋼筋直線度偏差不大于4mm/m。切斷時(shí)采用無(wú)齒鋸切割，切口應(yīng)與鋼筋軸線垂直，傾斜偏差不大于3°。彎折加工需在常溫下進(jìn)行，彎折處不得有裂紋。箍筋彎鉤角度為135°，平直段長(zhǎng)度不小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋加工尺寸偏差需符合：受力鋼筋長(zhǎng)度±10mm，彎起鋼筋彎折位置±20mm，箍筋內(nèi)徑±5mm。

4.2.3鋼筋綁扎安裝

鋼筋綁扎前需在模板上標(biāo)明鋼筋位置線，線距不大于1m。底網(wǎng)鋼筋采用梅花形綁扎，綁扎點(diǎn)間距不超過(guò)1m，相鄰綁扎點(diǎn)呈45°交錯(cuò)布置。鋼筋保護(hù)層墊塊強(qiáng)度等級(jí)不低于C30，厚度偏差±2mm，每平方米布置不少于4個(gè)。雙層鋼筋網(wǎng)片間需設(shè)置支撐馬凳，馬凳間距不超過(guò)1.5m，高度誤差控制在±3mm。鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，同一連接區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率不大于25%。

4.2.4鋼筋固定措施

鋼筋網(wǎng)片采用專用卡具固定，卡具間距不大于1m。邊角處鋼筋需增設(shè)附加筋，附加筋長(zhǎng)度不小于500mm。預(yù)埋件鋼筋錨固長(zhǎng)度不小于30d，彎鉤長(zhǎng)度不小于10d。對(duì)于柱帽、設(shè)備基礎(chǔ)等特殊部位，鋼筋需與主筋焊接，焊縫長(zhǎng)度不小于10d。澆筑混凝土?xí)r需安排專人檢查鋼筋位置，發(fā)現(xiàn)偏移立即校正，校正后鋼筋位置偏差不得大于5mm。

4.2.5鋼筋隱蔽驗(yàn)收

鋼筋安裝完成后需進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括：鋼筋品種規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋數(shù)量、間距、位置是否準(zhǔn)確，保護(hù)層厚度是否達(dá)標(biāo)，綁扎是否牢固，預(yù)埋件是否固定可靠。驗(yàn)收采用實(shí)測(cè)實(shí)量方法，鋼筋間距用卡尺抽檢，每5米測(cè)3點(diǎn)，允許偏差±10mm；保護(hù)層厚度采用鋼筋掃描儀檢測(cè)，每20平方米測(cè)5點(diǎn)，允許偏差±5mm。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。

五、混凝土澆筑與振搗

5.1混凝土運(yùn)輸與卸料

5.1.1運(yùn)輸設(shè)備選擇

混凝土運(yùn)輸需根據(jù)工程量與現(xiàn)場(chǎng)條件選擇合適設(shè)備。短距離運(yùn)輸優(yōu)先采用容量6-8m3的混凝土攪拌運(yùn)輸車，運(yùn)輸過(guò)程中攪拌筒轉(zhuǎn)速控制在3-6r/min，確?；炷敛浑x析。長(zhǎng)距離運(yùn)輸或交通擁堵路段可搭配備用柴油發(fā)電機(jī)，防止攪拌筒停轉(zhuǎn)導(dǎo)致初凝。垂直運(yùn)輸采用塔式起重機(jī)或施工電梯，吊斗容量不大于1.5m3，吊斗底部需加裝緩降裝置，避免混凝土沖擊離析。

5.1.2運(yùn)輸過(guò)程控制

運(yùn)輸時(shí)間需嚴(yán)格控制在初凝前90分鐘內(nèi)（夏季）或120分鐘內(nèi)（冬季）。運(yùn)輸車出發(fā)前需檢查車斗清潔度，殘留混凝土需徹底清除。途中每30分鐘檢查一次混凝土狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)坍落度損失超過(guò)20mm時(shí)，需添加適量高效減水劑二次攪拌，嚴(yán)禁直接加水。到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，混凝土溫度應(yīng)控制在5-35℃之間，冬季運(yùn)輸車需包裹保溫被，夏季采取遮陽(yáng)措施。

5.1.3卸料操作規(guī)范

卸料前需確認(rèn)模板支撐牢固，卸料點(diǎn)距模板邊緣不小于50cm。采用溜槽卸料時(shí)，溜槽傾角應(yīng)小于30°，底部設(shè)置緩沖擋板。卸料高度不超過(guò)1.5m，防止骨料分離。卸料過(guò)程需連續(xù)進(jìn)行，避免中斷導(dǎo)致冷縫。當(dāng)混凝土坍落度低于100mm時(shí)，需采用溜槽輔助布料，嚴(yán)禁直接傾倒。卸料后立即用鐵鍬攤平，局部堆積厚度不超過(guò)30cm。

5.2混凝土澆筑工藝

5.2.1澆筑順序規(guī)劃

大面積地坪采用分段跳倉(cāng)澆筑，每段長(zhǎng)度不超過(guò)6m，相鄰澆筑間隔時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)。柱帽、設(shè)備基礎(chǔ)等特殊部位先行澆筑，再進(jìn)行大面積施工。澆筑方向宜沿長(zhǎng)邊推進(jìn)，避免十字交叉。坡道區(qū)域應(yīng)從低處向高處連續(xù)澆筑，確保坡度一致。當(dāng)遇到鋼筋密集區(qū)時(shí)，改用小直徑振搗棒（直徑25mm）配合人工輔助振搗。

5.2.2分層澆筑控制

每層澆筑厚度不超過(guò)500mm，振搗棒插入深度宜為棒長(zhǎng)的1.5倍。上下層澆筑間隔不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，夏季不超過(guò)90分鐘，冬季不超過(guò)180分鐘。在施工縫處繼續(xù)澆筑前，需清除浮漿、松動(dòng)石子，并涂刷界面劑，澆筑時(shí)先鋪50mm厚同配比砂漿。當(dāng)采用泵送工藝時(shí)，布料管口移動(dòng)速度控制在1.5m/min，確保均勻覆蓋。

5.2.3特殊部位處理

柱邊、墻角等鋼筋密集區(qū)采用自密實(shí)混凝土，坍落度控制在240±20mm。預(yù)埋螺栓周圍混凝土需采用人工插搗，避免振搗棒直接接觸螺栓。后澆帶兩側(cè)設(shè)置鋼絲網(wǎng)模板，網(wǎng)孔尺寸不超過(guò)5mm。伸縮縫處采用聚苯板隔斷，隔斷深度不小于地坪厚度的1/3。對(duì)于有坡度要求的區(qū)域，采用激光整平儀控制標(biāo)高，每3m設(shè)置一個(gè)控制點(diǎn)。

5.3振搗技術(shù)要點(diǎn)

5.3.1振搗設(shè)備選擇

垂直振搗采用插入式振搗棒，直徑選擇：粗骨料粒徑40mm時(shí)用50mm棒，粒徑20mm時(shí)用30mm棒。表面振搗采用振動(dòng)梁或振動(dòng)板，振動(dòng)梁長(zhǎng)度不小于3m，重量不小于200kg。平板振搗器功率不小于2.2kW，振幅控制在0.5-1.5mm。高頻抹光機(jī)用于提漿階段，轉(zhuǎn)速不低于150r/min。

5.3.2振搗操作方法

插入式振搗棒移動(dòng)間距不超過(guò)作用半徑的1.5倍，一般400-600mm。振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿、無(wú)氣泡逸出為準(zhǔn)，一般20-30秒。振搗棒插入深度應(yīng)進(jìn)入下層混凝土50mm，避免漏振。振搗棒應(yīng)快插慢拔，拔出速度控制在50mm/s。振動(dòng)梁振搗時(shí)，速度控制在1.2-1.8m/min，往返2-3遍。

5.3.3振搗質(zhì)量控制

振搗過(guò)程中需專人檢查模板支撐，防止松動(dòng)變形。當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)泌水時(shí)，需用棉紗吸除，不得直接撒干水泥。過(guò)振區(qū)域會(huì)出現(xiàn)砂漿上浮、骨料下沉，需標(biāo)記范圍并鑿除處理。欠振區(qū)域會(huì)產(chǎn)生蜂窩麻面，需采用1:2水泥砂漿修補(bǔ)。振搗完成后，用2m靠尺檢測(cè)平整度，偏差不超過(guò)3mm/2m。

5.4表面處理工藝

5.4.1刮平找平

混凝土初凝前（手指按壓無(wú)痕）采用鋁合金刮杠刮平，刮杠長(zhǎng)度不小于3m。刮平過(guò)程中，以預(yù)設(shè)的鋼筋頭或控制樁為基準(zhǔn)，反復(fù)刮平3-5次。局部低洼處需補(bǔ)漿，不得撒干水泥。刮平后采用激光掃平儀復(fù)核標(biāo)高，每100m2不少于5個(gè)檢測(cè)點(diǎn)。

5.4.2機(jī)械抹面

第一遍抹面在混凝土初凝后（人踩有輕微腳印）進(jìn)行，采用圓盤抹光機(jī)轉(zhuǎn)速40-50r/min，消除表面氣泡。第二遍抹面在混凝土終凝前（人踩無(wú)腳?。┻M(jìn)行，采用葉片抹光機(jī)轉(zhuǎn)速60-70r/min，使表面達(dá)到"鏡面效果"。抹面方向應(yīng)相互垂直，每遍抹面時(shí)間間隔30-40分鐘。

5.4.3邊角處理

墻邊、柱邊等機(jī)械無(wú)法作業(yè)區(qū)域，采用鋼抹子人工壓光。陰角處做成半徑50mm圓角，陽(yáng)角處采用金屬護(hù)角條。伸縮縫切割需在混凝土初凝后2-4小時(shí)進(jìn)行，切割深度不小于地坪厚度的1/3，縫寬3-5mm。切割線需平直，偏差不超過(guò)2mm/10m。

5.5養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)

5.5.1養(yǎng)護(hù)方式選擇

常溫養(yǎng)護(hù)采用覆蓋塑料薄膜+土工布，薄膜搭接寬度不小于200mm。冬季養(yǎng)護(hù)采用蓄熱法，覆蓋雙層保溫被，內(nèi)部溫度不低于5℃。大風(fēng)天氣（風(fēng)速大于5m/s）需增設(shè)擋風(fēng)設(shè)施。養(yǎng)護(hù)期不少于7天，前3天每2小時(shí)檢查一次覆蓋情況，防止薄膜破損。

5.5.2養(yǎng)護(hù)參數(shù)控制

養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面溫度與溫差不超過(guò)20℃。灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)，噴淋壓力不大于0.3MPa，避免沖壞表面。養(yǎng)護(hù)用水溫度不低于5℃，冬季采用溫水（不超過(guò)40℃）。養(yǎng)護(hù)期間禁止上人，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%后方可上輕型設(shè)備（荷載≤3kN/m2）。

5.5.3成品保護(hù)措施

養(yǎng)護(hù)期內(nèi)設(shè)置警示帶，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。后續(xù)工序施工時(shí)，在已澆筑區(qū)域鋪設(shè)18mm厚多層板，分散荷載。設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件需用泡沫包裹，防止碰撞變形。切割伸縮縫時(shí)，相鄰區(qū)域需覆蓋橡膠墊，減少振動(dòng)影響。交付前進(jìn)行全面檢查，對(duì)裂縫、起砂等缺陷及時(shí)修補(bǔ)。

六、表面處理與養(yǎng)護(hù)及質(zhì)量驗(yàn)收

6.1表面處理工藝

6.1.1機(jī)械抹面技術(shù)

混凝土初凝階段（表面泛水光亮但無(wú)浮漿）啟動(dòng)機(jī)械抹面作業(yè)，采用雙盤抹光機(jī)進(jìn)行初抹，轉(zhuǎn)速控制在40-50r/min，移動(dòng)速度1.2-1.5m/min。初抹后間隔30-40分鐘進(jìn)行精抹，轉(zhuǎn)速提升至60-70r/min，往返抹壓2-3遍直至表面無(wú)砂眼。邊角區(qū)域采用直徑500mm的角抹機(jī)處理，確保與平面過(guò)渡平滑。抹面過(guò)程中需隨時(shí)檢測(cè)平整度，每5m設(shè)置控制點(diǎn)，偏差超過(guò)3mm時(shí)及時(shí)補(bǔ)漿修正。

6.1.2人工收光工序

機(jī)械抹面后對(duì)局部區(qū)域進(jìn)行人工收光，選用不銹鋼抹子沿同一方向反復(fù)壓光3-5次。陰角處采用弧形抹子處理，陽(yáng)角安裝金屬護(hù)角條。收光時(shí)機(jī)控制在混凝土初凝后（人踩有輕微腳?。┲两K凝前（人踩無(wú)腳印）的黃金時(shí)段，約30-40分鐘。收光后表面應(yīng)達(dá)到"鏡面效果"，無(wú)明顯刮痕和砂眼，反光均勻一致。

6.1.3表面缺陷修補(bǔ)

對(duì)氣泡、麻面等缺陷采用修補(bǔ)膏填補(bǔ)，修補(bǔ)膏需與混凝土顏色匹配。氣泡直徑大于3mm時(shí)，用專用針管注入環(huán)氧樹脂漿液，表面壓平。裂縫寬度小于0.2mm時(shí)，采用滲透型結(jié)晶材料封閉；寬度0.2-1.0mm裂縫需開V型槽（深度5mm），清理后填入環(huán)氧砂漿。修補(bǔ)區(qū)域需養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，砂紙打磨平整后與周邊色澤一致。

6.2養(yǎng)護(hù)管理體系

6.2.1養(yǎng)護(hù)方式選擇

根據(jù)環(huán)境條件選擇適宜養(yǎng)護(hù)方式：常溫環(huán)境（5-25℃）采用塑料薄膜覆蓋+土工布灑水養(yǎng)護(hù)；高溫環(huán)境（>30℃）增加土工布層數(shù)并定時(shí)噴淋降溫；低溫環(huán)境（<5℃）采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，覆蓋雙層保溫被并添加防凍劑。養(yǎng)護(hù)材料需滿足：塑料薄膜厚度≥0.1mm，抗拉強(qiáng)度≥12MPa；土工布單位重量≥400g/m2。

6.2.2養(yǎng)護(hù)參數(shù)控制

混凝土澆筑后12小時(shí)內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，前72小時(shí)每2小時(shí)檢查一次覆蓋情況。灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)噴淋壓力≤0.3MPa，避免沖壞表面，養(yǎng)護(hù)用水溫度不低于5℃。薄膜覆蓋需搭接200mm以上，邊角處用重物壓實(shí)。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)環(huán)境溫度與混凝土表面溫差≤20℃，晝夜溫差大于10℃時(shí)增加覆蓋層。

6.2.3特殊環(huán)境養(yǎng)護(hù)

風(fēng)速大于5m/s時(shí)設(shè)置擋風(fēng)屏障，防止水分過(guò)快蒸發(fā)。雨季施工采用防雨棚覆蓋，棚架高度不低于1.8m，跨度不大于3m。冬季施工需監(jiān)測(cè)內(nèi)部溫度，采用溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保溫度不低于5℃。大風(fēng)天氣（>8級(jí)）暫停養(yǎng)護(hù)作業(yè)，已覆蓋區(qū)域加固防風(fēng)措施。

6.3成品保護(hù)措施

6.3.1硬質(zhì)隔離防護(hù)

養(yǎng)護(hù)期設(shè)置1.2m高警示帶，懸掛"禁止踩踏"標(biāo)識(shí)。后續(xù)工序施工時(shí)，在已澆筑區(qū)域鋪設(shè)18mm厚多層板，板下墊橡膠墊分散荷載。設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件用PVC管包裹，高度高出地面100mm。運(yùn)輸通道采用鋼板鋪設(shè)，鋼板厚度不小于10mm，搭接處焊接牢固。

6.3.2污染防控措施

施工區(qū)域入口設(shè)置洗車槽，車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎。油污區(qū)域立即用環(huán)保型油污清除劑處理，避免滲透。焊接作業(yè)時(shí)下方鋪設(shè)防火毯，防止火花灼傷地面?；瘜W(xué)材