電纜橋架防火門安裝施工方案

一、工程概況

1.1項目背景

本工程為XX商業(yè)綜合體電纜橋架防火門安裝項目，位于XX市XX區(qū)，總建筑面積XX萬平方米，地上XX層，地下XX層，主要功能包括商業(yè)、辦公及地下車庫。電纜橋架系統(tǒng)貫穿建筑各樓層，是電力傳輸?shù)暮诵耐ǖ?。根?jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014）要求，電纜橋架在穿越防火分區(qū)、樓梯間、前室等重要防火分隔部位時，必須設(shè)置防火門或防火封堵，以阻止火災(zāi)沿橋架蔓延，保障建筑整體消防安全。本項目旨在通過規(guī)范的防火門安裝，滿足消防驗收標(biāo)準(zhǔn)，提升建筑防火性能。

1.2施工范圍

施工范圍包括電纜橋架穿越防火墻、樓板及防火分區(qū)處的防火門安裝，具體涵蓋以下內(nèi)容：地下車庫至設(shè)備層電纜橋架穿越防火墻處安裝甲級鋼質(zhì)防火門XX樘，規(guī)格為1200mm×2100mm；商業(yè)區(qū)各樓層電纜橋架穿越樓板處安裝乙級鋼質(zhì)防火門XX樘，規(guī)格為1000mm×2000mm；辦公區(qū)電纜橋架與配電柜連接處安裝防火檢修門XX樘，規(guī)格為800mm×1800mm。所有防火門需配備閉門器、順序器及防火密封條，確保防火分隔完整性。

1.3編制依據(jù)

本方案編制依據(jù)包括：國家現(xiàn)行法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，如《防火門》（GB12955-2008）、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303-2015）、《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50166-2019）；項目設(shè)計圖紙，包括建筑防火平面圖、電纜橋架布置圖及防火門安裝節(jié)點詳圖（圖號：F-001~F-015）；施工合同文件（編號：XX-2023-XX）；以及施工企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及現(xiàn)場施工條件。

二、施工準(zhǔn)備

2.1材料準(zhǔn)備

2.1.1材料選擇

施工團(tuán)隊需根據(jù)項目設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，選擇符合國家標(biāo)準(zhǔn)的防火門和電纜橋架材料。防火門應(yīng)采用鋼質(zhì)防火門，其耐火極限不低于1.5小時，符合《防火門》（GB12955-2008）標(biāo)準(zhǔn)。門框厚度不小于1.2mm，門板厚度不小于0.8mm，確保結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。電纜橋架材料選用熱鍍鋅鋼材質(zhì)，厚度不小于1.5mm，表面處理均勻，防腐蝕性能良好。防火封堵材料采用膨脹型防火泥或防火包，其耐火性能需通過第三方檢測認(rèn)證，確保在火災(zāi)中能有效阻止火焰蔓延。輔助材料如防火密封條、閉門器等，應(yīng)選用耐高溫、耐磨損的產(chǎn)品，閉門器需具備自動關(guān)閉功能，順序器確保門扇順序關(guān)閉。所有材料供應(yīng)商必須提供合格證、檢測報告及使用說明書，確保材料來源可追溯。

2.1.2材料驗收

材料進(jìn)場時，施工負(fù)責(zé)人組織質(zhì)檢人員對材料進(jìn)行嚴(yán)格驗收。首先檢查材料外觀，防火門表面無劃痕、變形，門框平整，門板無裂紋；電纜橋架表面鍍層均勻，無銹蝕或起泡現(xiàn)象。其次，核對材料規(guī)格與設(shè)計圖紙一致，如防火門尺寸為1200mm×2100mm，橋架寬度為300mm。使用卡尺、卷尺等工具測量實際尺寸，偏差不超過±2mm。防火封堵材料需抽樣測試，膨脹型防火泥在高溫下膨脹體積不小于原體積的3倍。最后，檢查材料證書，包括出廠合格證、防火檢測報告及環(huán)保認(rèn)證，確保符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303-2015）要求。驗收不合格材料立即退場，不得用于施工。

2.1.3材料存儲

材料存儲需在干燥、通風(fēng)的倉庫內(nèi)進(jìn)行，避免陽光直射和雨水浸泡。防火門和橋架材料應(yīng)分類存放，防火門垂直堆放，底部墊木方高度不小于100mm，防止變形；橋架水平疊放，層數(shù)不超過5層，層間放置軟墊保護(hù)。防火封堵材料密封保存，避免受潮失效。倉庫溫度控制在5-30℃，濕度不超過70%，配備溫濕度監(jiān)測儀。易燃材料如防火泥單獨存放，遠(yuǎn)離火源，配備滅火器。存儲期間每周檢查材料狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)門板銹蝕或橋架鍍層脫落，及時處理或更換。材料領(lǐng)用需登記，遵循先進(jìn)先出原則，確保使用前材料性能完好。

2.2設(shè)備準(zhǔn)備

2.2.1設(shè)備選型

根據(jù)施工工藝需求，選擇合適的安裝設(shè)備和工具。主要設(shè)備包括電鉆、切割機(jī)、焊接機(jī)、測量工具及安全防護(hù)設(shè)備。電鉆選用鋰電無繩鉆，功率不低于800W，配備金屬鉆頭，適用于鋼質(zhì)材料鉆孔；切割機(jī)采用便攜式等離子切割機(jī)，切割厚度不小于3mm，確保橋架切割平整。焊接機(jī)選用氬弧焊機(jī)，用于橋架連接點加固，焊接電流穩(wěn)定在100-150A。測量工具包括激光水平儀、卷尺和角尺，激光水平儀精度±1mm/10m，用于定位安裝基準(zhǔn)線。安全防護(hù)設(shè)備如安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣手套和防滑鞋，確保施工人員安全。設(shè)備選型優(yōu)先考慮品牌可靠、性能穩(wěn)定的型號，如博世或牧田品牌，避免因設(shè)備故障影響施工進(jìn)度。

2.2.2設(shè)備檢查

設(shè)備使用前，施工組長組織專業(yè)人員進(jìn)行全面檢查。電鉆檢查電池電量、鉆頭磨損和開關(guān)靈敏度，電池續(xù)航時間不少于4小時；切割機(jī)檢查切割輪完整性，無裂紋或缺口，空載運行無異響。焊接機(jī)測試電極接觸良好，接地線牢固，避免漏電。測量工具校準(zhǔn)，激光水平儀投射直線偏差不超過0.5mm，卷尺刻度清晰無拉伸。安全防護(hù)設(shè)備檢查有效期，安全帽無裂痕，防護(hù)眼鏡鏡片無劃傷。檢查記錄存檔，包括設(shè)備編號、檢查日期和結(jié)果，不合格設(shè)備立即維修或更換。設(shè)備每日施工后清潔保養(yǎng)，如清除電鉆鉆屑，潤滑切割機(jī)軸承，確保下次使用正常。

2.2.3設(shè)備調(diào)試

設(shè)備正式使用前，進(jìn)行功能調(diào)試，確保性能可靠。電鉆在廢鋼板上試鉆，鉆孔直徑與設(shè)計一致，無卡頓；切割機(jī)在模擬橋架材料上試切，切口平滑無毛刺。焊接機(jī)在試焊板上測試焊縫強(qiáng)度，焊縫均勻無虛焊。測量工具反復(fù)校準(zhǔn)，激光水平儀在10米距離投射直線，誤差控制在1mm內(nèi)。安全防護(hù)設(shè)備測試，如防滑鞋在濕滑地面摩擦系數(shù)達(dá)標(biāo)。調(diào)試過程記錄參數(shù)，如電鉆轉(zhuǎn)速設(shè)定為1500rpm，切割機(jī)氣壓調(diào)至0.6MPa。調(diào)試后設(shè)備貼標(biāo)簽，注明調(diào)試日期和狀態(tài)，施工人員憑標(biāo)簽領(lǐng)取使用。調(diào)試中發(fā)現(xiàn)問題，如電鉆電池衰減，立即更換備用設(shè)備，避免施工中斷。

2.3人員準(zhǔn)備

2.3.1人員配置

根據(jù)項目規(guī)模和施工進(jìn)度，合理配置施工人員。團(tuán)隊包括安裝工、質(zhì)檢員、安全員和材料員，總?cè)藬?shù)不少于8人。安裝工4人，負(fù)責(zé)防火門和橋架安裝，需具備3年以上相關(guān)經(jīng)驗；質(zhì)檢員1人，監(jiān)督施工質(zhì)量，持有質(zhì)檢員證書；安全員1人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督，持有安全員資格證；材料員1人，管理材料收發(fā)和存儲；輔助工1人，協(xié)助搬運和清理。人員配置考慮交叉作業(yè)需求，如安裝工與質(zhì)檢員同步工作，確保效率。人員名單報監(jiān)理單位備案，包括姓名、工種和聯(lián)系方式，確保責(zé)任到人。

2.3.2人員培訓(xùn)

施工前組織全員培訓(xùn)，提升技能和安全意識。培訓(xùn)內(nèi)容包括安全操作規(guī)程，如高空作業(yè)系安全帶，使用電鉆時戴絕緣手套；防火知識，如火災(zāi)應(yīng)急處理和防火門功能測試；安裝技能，如門框固定方法、橋架焊接技巧。培訓(xùn)采用理論加實操形式，理論講解《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011），實操模擬安裝過程，如門框定位練習(xí)。培訓(xùn)時長不少于8小時，考核合格后方可上崗。特殊工種如焊接工需持證培訓(xùn)，考核焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。培訓(xùn)記錄存檔，包括簽到表和考核結(jié)果，確保全員掌握要求。

2.3.3人員分工

明確人員分工，優(yōu)化施工流程。安裝工分為兩組，每組2人，一組負(fù)責(zé)防火門安裝，包括門框固定、門板調(diào)整和閉門器安裝；另一組負(fù)責(zé)橋架安裝，包括切割、焊接和封堵。質(zhì)檢員全程監(jiān)督，每日檢查安裝質(zhì)量，如門框垂直度偏差不超過3mm。安全員巡查現(xiàn)場，糾正違規(guī)行為，如未戴安全帽立即整改。材料員根據(jù)施工進(jìn)度提前備料，確保材料及時供應(yīng)。輔助工負(fù)責(zé)清理施工垃圾和工具維護(hù)，保持現(xiàn)場整潔。分工采用輪換制，如安裝工每兩周輪換任務(wù)，避免疲勞。每日施工前召開短會，明確當(dāng)日任務(wù)和重點，確保協(xié)作順暢。

三、施工工藝流程

3.1施工定位放線

3.1.1基準(zhǔn)線確定

施工人員依據(jù)建筑結(jié)構(gòu)圖紙和防火分區(qū)劃分圖，在電纜橋架穿越防火墻、樓板的部位使用墨斗彈出基準(zhǔn)線?；鶞?zhǔn)線需與建筑軸線平行或垂直，偏差不超過3mm。在門框安裝位置兩側(cè)彈出垂直控制線，確保門框安裝位置與設(shè)計圖紙一致。激光水平儀輔助校準(zhǔn)基準(zhǔn)線水平度，每10米測量一次，水平誤差控制在1mm以內(nèi)。

3.1.2開孔尺寸標(biāo)記

根據(jù)防火門規(guī)格（如1200mm×2100mm）在墻體或樓板上標(biāo)記開孔輪廓。使用沖擊鉆在標(biāo)記點打定位孔，孔徑為8mm，深度不超過50mm。開孔輪廓線與基準(zhǔn)線平行，垂直偏差不超過2mm。標(biāo)記完成后，質(zhì)檢員復(fù)核開孔位置與電纜橋架的實際間距，確保橋架與門框邊緣距離不小于100mm，便于后期封堵施工。

3.1.3預(yù)埋件定位

在門框安裝位置預(yù)埋鋼制連接件，連接件規(guī)格為100mm×100mm×5mm鋼板。預(yù)埋件中心點距門框角點距離為150mm，采用膨脹螺栓固定。膨脹螺栓選用M10×80mm型號，鉆孔直徑12mm，深度60mm。預(yù)埋件安裝后用水泥砂漿填實，砂漿強(qiáng)度等級不低于M10，養(yǎng)護(hù)期不少于24小時。

3.2門框安裝

3.2.1門框固定

將鋼質(zhì)防火門框吊裝至開孔位置，底部使用木楔臨時固定。調(diào)整門框垂直度，用線墜檢測，垂直偏差不超過2mm。門框與墻體間隙采用防火水泥填充，分兩次澆筑：第一次填充2/3深度，待初凝后第二次補(bǔ)平。填充時需搗密實，避免空鼓。門框與預(yù)埋件采用焊接連接，焊縫長度不小于50mm，焊縫高度3mm，焊接后清除焊渣并涂防銹漆。

3.2.2防腐處理

門框與墻體接觸的內(nèi)外兩側(cè)表面涂刷環(huán)氧樹脂防腐涂料，涂刷厚度不小于0.2mm。防腐涂料需均勻覆蓋所有焊縫和螺栓連接部位。待第一遍涂料干燥后（約4小時），涂刷第二遍，總厚度控制在0.4mm以上。防腐處理完成后，用塑料薄膜包裹門框，防止后續(xù)施工污染。

3.2.3密封條預(yù)埋

在門框與墻體間隙內(nèi)預(yù)置防火密封條，選用硅橡膠材質(zhì)，截面直徑為20mm。密封條沿門框周連續(xù)鋪設(shè)，搭接長度不小于50mm。搭接處采用斜切口拼接，確保密封嚴(yán)密。密封條安裝后，輕微按壓檢查貼合度，不得出現(xiàn)松動或脫落。

3.3門板安裝

3.3.1門板就位

將防火門板（厚度50mm）斜靠在門框上，兩人協(xié)同作業(yè)：一人托舉門板底部，一人調(diào)整門板高度。門板與門框間隙控制在2-3mm，確保門板能自由開啟。門板就位后，臨時用木楔固定，避免傾倒。

3.3.2合頁安裝

在門板和門框?qū)?yīng)位置安裝合頁，合頁數(shù)量為3個（上、中、下）。合頁中心距門板上下邊緣250mm，合頁軸與門框垂直。使用M8×40mm螺栓固定合頁，螺栓扭矩控制在40-50N·m。合頁安裝后，轉(zhuǎn)動門板測試靈活性，不得有卡滯現(xiàn)象。

3.3.3閉門器安裝

在門板內(nèi)側(cè)安裝閉門器，閉門器主體固定于門板距地面1.5m處。閉門器連桿與門框連接點距門框頂部300mm。調(diào)整閉門器緩沖閥，使門板關(guān)閉速度均勻，全程關(guān)閉時間控制在6-8秒。閉門器安裝后，手動推拉門板10次，測試復(fù)位可靠性。

3.4電纜橋架防火封堵

3.4.1間隙清理

在橋架與門框間隙處，用鋼絲刷清除混凝土碎屑和油污，再用壓縮空氣吹凈。清理范圍超出封堵區(qū)域50mm，確保防火封堵材料與基層緊密貼合。

3.4.2防火泥填充

采用膨脹型防火泥進(jìn)行封堵，將防火泥揉搓至可塑狀態(tài)后填入間隙。填充時分層施工，每層厚度不超過30mm，每層填充后用木棍搗實。防火泥填充高度與橋架頂部平齊，表面用抹刀抹平，確保無裂縫。

3.4.3防火包覆蓋

在防火泥表面覆蓋防火包，防火包尺寸為200mm×200mm×100mm。防火包排列緊密，間隙不大于20mm。防火包頂部與樓板或墻體平齊，用防火泥勾縫，形成整體防火層。

3.5電氣線路連接

3.5.1線路整理

將穿越防火門的電纜整理成束，使用防火扎帶固定，間距不大于1.2m。電纜彎曲半徑不小于電纜直徑的6倍，避免損傷絕緣層。

3.5.2防火處理

在電纜束與防火門接觸部位纏繞防火包帶，纏繞層數(shù)不少于3層。防火包帶搭接長度不小于50mm，確保覆蓋所有電纜外皮。

3.5.3接地連接

電纜橋架的接地干線與門框預(yù)埋件采用銅編織線連接，截面積不小于16mm2。連接點使用銅鼻子壓接，壓接后涂導(dǎo)電膏，確保接觸電阻小于0.1Ω。

3.6質(zhì)量驗收

3.6.1外觀檢查

檢查門框表面無變形、銹蝕，門板平整無翹曲。防火門啟閉靈活，閉門器復(fù)位正常。防火封堵表面無裂縫，防火包排列整齊。

3.6.2尺寸偏差檢測

使用鋼卷尺測量門框?qū)蔷€長度，偏差不大于3mm。門板垂直度偏差不大于2mm/米。橋架與門框間隙實測值與設(shè)計值偏差不超過±5mm。

3.6.3性能測試

采用耐火極限測試儀模擬火災(zāi)環(huán)境，測試防火門耐火時間。門框溫度傳感器顯示，30分鐘內(nèi)門框背火面溫升不超過140℃。閉門器在高溫環(huán)境下（300℃）仍能自動關(guān)閉。

3.7安全措施

3.7.1高空作業(yè)防護(hù)

在樓層施工時，操作人員佩戴雙鉤安全帶，安全帶固定在專用生命繩上。生命繩抗拉強(qiáng)度不低于22kN，固定點設(shè)置在建筑主體結(jié)構(gòu)上。

3.7.2臨時用電管理

施工現(xiàn)場使用三級配電系統(tǒng)，電纜架空敷設(shè)高度不低于2.5m。電焊機(jī)二次線長度不超過30m，接頭采用防水絕緣包布包裹。

3.7.3消防器材配置

在施工區(qū)域配備手提式干粉滅火器（滅火級別ABC4），每200平方米不少于2具。滅火器放置于專用箱內(nèi)，箱門標(biāo)識清晰。每日施工前檢查滅火器壓力值，指針需在綠色區(qū)域。

四、質(zhì)量控制與驗收

4.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1.1材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

防火門材料必須提供出廠合格證及第三方檢測報告，耐火極限符合GB12955-2008中甲級防火門要求，即耐火時間不少于1.5小時。門框鋼板厚度實測值不低于1.2mm，門板厚度不小于0.8mm，用千分尺抽檢10處，偏差不超過±0.05mm。電纜橋架鍍鋅層厚度經(jīng)測厚儀檢測，平均值不小于65μm，局部最低點不低于55μm。防火密封條硅橡膠含量需達(dá)90%以上，通過燃燒試驗檢測，離火自熄時間不超過3秒。

4.1.2安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

門框安裝垂直度偏差控制在2mm/m，使用線墜和鋼直尺在門框兩側(cè)及頂部測量，取最大偏差值。門框與墻體間隙填充飽滿度檢查，用小錘輕敲，無空鼓聲。合頁安裝后，門扇開啟角度應(yīng)達(dá)90°，關(guān)閉后與門框間隙均勻，用塞尺測量四周間隙，單點偏差不超過1mm。閉門器關(guān)閉速度通過秒表測試，從90°至完全關(guān)閉時間設(shè)定為6-8秒，且無撞擊聲。

4.1.3功能質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

防火門在模擬火災(zāi)環(huán)境下（溫度300℃持續(xù)30分鐘），門扇無變形，密封條無脫落。橋架防火封堵層耐火極限測試中，背火面溫升不超過180℃。接地電阻測試儀顯示，門框與橋架連接點電阻值小于0.1Ω。電氣線路防火包帶纏繞后，用噴燈近距離（10cm）灼燒5秒，包帶無明火且絕緣層完好。

4.2過程控制

4.2.1自檢制度

安裝班組完成每道工序后，由班組長組織自檢。門框安裝后，使用靠尺檢查平整度，記錄偏差值并簽字確認(rèn)。防火泥填充時，操作人員每填充30mm厚度即用木棍搗實，自檢填實度。自檢記錄需包含時間、位置、操作人及檢查結(jié)果，每日提交質(zhì)檢員備案。

4.2.2互檢機(jī)制

相鄰班組交叉檢查，如門框安裝組與封堵組互查。封堵組檢查門框間隙填充情況，用探針插入填充層深度100mm，無松軟感；門框組檢查封堵層表面平整度，用2m靠尺測量，間隙不超過2mm。互檢發(fā)現(xiàn)問題時，立即在問題位置標(biāo)記紅色標(biāo)簽，并通知原班組整改，整改后重新互檢。

4.2.3專檢流程

質(zhì)檢員每日對關(guān)鍵工序進(jìn)行專項檢查。門框焊接質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查焊縫長度20%，無未熔合缺陷。防火門啟閉測試，連續(xù)操作50次，記錄閉門器復(fù)位異常次數(shù)，要求為零。專檢結(jié)果錄入質(zhì)量管理系統(tǒng)，生成電子報告，同步發(fā)送至監(jiān)理端。

4.3驗收程序

4.3.1預(yù)驗收

施工單位完成全部安裝后，提交預(yù)驗收申請，附自檢報告、材料合格證及過程記錄。監(jiān)理單位在48小時內(nèi)組織預(yù)驗收，重點核查防火門安裝位置與設(shè)計圖紙一致性，使用全站儀定位復(fù)核，坐標(biāo)偏差不超過50mm。預(yù)驗收發(fā)現(xiàn)的問題，如防火泥表面裂縫，需3日內(nèi)整改完成。

4.3.2正式驗收

建設(shè)單位組織設(shè)計、施工、監(jiān)理及消防單位聯(lián)合驗收。驗收組隨機(jī)抽取20%防火門進(jìn)行破壞性試驗，如用液壓鉗測試門框強(qiáng)度，變形量不超過5mm。驗收內(nèi)容包括外觀檢查、功能測試及資料審查，形成驗收會議紀(jì)要，各方簽字確認(rèn)。

4.3.3資料移交

驗收合格后，施工單位移交全套資料，包括竣工圖、材料檢測報告、隱蔽工程記錄及驗收文件。資料需分冊裝訂，每冊附目錄及頁碼，電子版刻錄光盤三份。移交時填寫資料交接單，注明文件名稱、份數(shù)及移交日期，雙方簽字蓋章存檔。

五、安全文明施工管理

5.1安全管理體系

5.1.1安全組織架構(gòu)

項目部設(shè)立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理擔(dān)任組長，專職安全員擔(dān)任副組長，成員包括各施工班組長。領(lǐng)導(dǎo)小組每周召開安全例會，分析現(xiàn)場風(fēng)險動態(tài)?，F(xiàn)場配備2名持證安全員，實行分區(qū)負(fù)責(zé)制，A區(qū)（地下車庫）和B區(qū)（商業(yè)區(qū)）各1人，每日巡查不少于4次。安全員隨身攜帶巡檢記錄儀，實時上傳隱患影像至管理平臺。

5.1.2安全責(zé)任制

簽訂三級安全責(zé)任書：項目經(jīng)理與公司簽訂總責(zé)任書，班組長與項目經(jīng)理簽訂分項責(zé)任書，施工人員與班組長簽訂個人責(zé)任書。責(zé)任書明確安全指標(biāo)，如“零重傷事故”，并設(shè)定獎懲條款。每日班前會由班組長強(qiáng)調(diào)當(dāng)日安全要點，如高空作業(yè)時安全帶使用規(guī)范，參會人員簽字確認(rèn)。

5.1.3安全教育制度

新入場人員必須接受三級安全教育：公司級（8學(xué)時）講解安全法規(guī)，項目級（8學(xué)時）學(xué)習(xí)現(xiàn)場規(guī)程，班組級（4學(xué)時）實操培訓(xùn)。教育內(nèi)容采用動畫演示形式，如模擬高空墜落事故后果?？己瞬捎瞄]卷筆試，80分以上方可上崗，不合格者補(bǔ)考至通過。安全教育檔案一人一檔，記錄培訓(xùn)時間、內(nèi)容及考核成績。

5.2現(xiàn)場安全防護(hù)

5.2.1高空作業(yè)防護(hù)

在2米以上作業(yè)平臺設(shè)置防護(hù)欄桿，高度1.2米，中間設(shè)0.6米橫桿。立桿間距2米，底部焊150mm高踢腳板。作業(yè)人員使用全身式安全帶，雙鉤交替移動，安全繩固定在獨立錨點上。移動式操作平臺輪子帶剎車，使用時鎖定。每日作業(yè)前，班組長檢查安全帶織帶有無磨損，金屬部件有無裂紋。

5.2.2臨時用電防護(hù)

配電系統(tǒng)采用TN-S接零保護(hù)，三級配電兩級保護(hù)?？偱潆娤湓O(shè)漏電保護(hù)器（動作電流100mA），開關(guān)箱設(shè)30mA漏電保護(hù)器。電纜沿墻敷設(shè)時，使用瓷瓶固定，高度2.5米。潮濕區(qū)域（如地下車庫）使用防水插座，插座盒加蓋防護(hù)罩。電焊機(jī)二次線長度不超過30米，接頭用防水膠布包裹3層。

5.2.3消防安全管理

施工現(xiàn)場劃分動火區(qū)與非動火區(qū)，動火作業(yè)辦理動火證。動火點5米內(nèi)清除易燃物，配備滅火器和水桶。氧氣瓶與乙炔瓶間距5米，距動火點10米。易燃材料（防火泥）單獨存放，限量不超過當(dāng)日用量。每50平方米設(shè)一組滅火器（2具ABC4型），每月檢查壓力值，指針在綠區(qū)方為合格。

5.3文明施工措施

5.3.1現(xiàn)場圍擋與標(biāo)識

施工區(qū)域設(shè)置2.5米高裝配式圍擋，圍擋板采用彩鋼板，表面噴繪安全警示標(biāo)語。主要通道口設(shè)置安全警示牌，標(biāo)明“必須戴安全帽”“禁止煙火”等。材料堆放區(qū)設(shè)標(biāo)識牌，注明材料名稱、規(guī)格及責(zé)任人。夜間施工設(shè)置警示燈，燈罩為紅色，閃爍頻率1次/秒。

5.3.2環(huán)境保護(hù)措施

產(chǎn)生粉塵的作業(yè)（如切割橋架）采用濕法作業(yè)，邊切割邊噴水降塵。建筑垃圾分類存放，可回收物（如鋼材）與不可回收物（如防火泥包裝袋）分開。施工廢水經(jīng)沉淀池處理，pH值檢測合格后排放。噪聲較大的設(shè)備（切割機(jī)）加裝隔音罩，作業(yè)時間限定在7:00-12:00、14:00-19:00。

5.3.3衛(wèi)生管理

生活區(qū)與施工區(qū)分開設(shè)置，生活區(qū)配備移動廁所，每日清理消毒。食堂辦理衛(wèi)生許可證，從業(yè)人員持健康證上崗。施工現(xiàn)場設(shè)置密閉垃圾桶，每日清運。夏季配備防暑藥品（藿香正氣水），冬季供應(yīng)姜糖水。每月組織衛(wèi)生大檢查，評比“文明班組”，頒發(fā)流動紅旗。

5.4應(yīng)急處理預(yù)案

5.4.1應(yīng)急組織架構(gòu)

成立應(yīng)急指揮部，項目經(jīng)理任總指揮，下設(shè)搶險組、醫(yī)療組、聯(lián)絡(luò)組。搶險組由10名青壯年工人組成，配備撬棍、急救包；醫(yī)療組由2名持證急救員組成，負(fù)責(zé)現(xiàn)場救護(hù)；聯(lián)絡(luò)組負(fù)責(zé)報警及對外溝通。應(yīng)急電話公示在工地入口，包括火警119、急救120及項目部電話。

5.4.2應(yīng)急物資儲備

儲備應(yīng)急物資包括：急救箱（含止血帶、消毒棉）、擔(dān)架、手電筒、擴(kuò)音器、雨衣雨鞋。物資存放在專用倉庫，鑰匙由安全員保管。每月檢查物資有效期，過期藥品立即更換。在易發(fā)生墜落處（樓梯口）備用安全網(wǎng)，網(wǎng)孔尺寸10cm×10cm。

5.4.3應(yīng)急演練

每季度組織綜合應(yīng)急演練，模擬火災(zāi)、高空墜落等場景。演練前制定腳本，如“商業(yè)區(qū)三層因電焊引發(fā)火情”。演練過程：發(fā)現(xiàn)火情→啟動警報→疏散人員→撲救初期火災(zāi)→搶救傷員。演練后評估響應(yīng)時間，要求報警后3分鐘內(nèi)搶險組到達(dá)現(xiàn)場。演練記錄存檔，包括照片及改進(jìn)建議。

六、施工進(jìn)度計劃與保障措施

6.1進(jìn)度計劃安排

6.1.1總體進(jìn)度計劃

項目總工期設(shè)定為60日歷天，分三個階段實施：前期準(zhǔn)備階段（1-15日）、安裝施工階段（16-45日）、驗收交付階段（46-60日）。前期準(zhǔn)備階段完成材料采購、設(shè)備調(diào)試及人員培訓(xùn)；安裝階段按防火分區(qū)推進(jìn)，每日完成2樘防火門安裝及對應(yīng)橋架封堵；驗收階段集中整改問題并提交驗收資料。關(guān)鍵線路為門框安裝→橋架封堵→電氣連接→功能測試，總時長30天，設(shè)置5天浮動時間應(yīng)對突發(fā)狀況。

6.1.2階段進(jìn)度分解

材料準(zhǔn)備階段（1-10日）：完成防火門、橋架材料進(jìn)場驗收及存儲；設(shè)備調(diào)試（11-15日）：切割機(jī)、焊接機(jī)等設(shè)備功能測試。安裝階段（16-45日）：地下車庫區(qū)域（16-25日）安裝12樘甲級防火門；商業(yè)區(qū)（26-35日）安裝20樘乙級防火門；辦公區(qū)（36-45日）安裝8樘檢修門。驗收階段（46-60日）：預(yù)驗收（46-50日）、問題整改（51-55日）、正式驗收（56-60日）。

6.1.3關(guān)鍵節(jié)點控制

設(shè)置5個關(guān)鍵控制點：第10日材料驗收完成（滯后則啟動備用供應(yīng)商）；第25日地下車庫安裝完成（滯后則增加夜間作業(yè)班組）；第35日商業(yè)區(qū)封堵完成（滯后則調(diào)用橋架安裝組支援）；第50日預(yù)驗收通過（滯后則組織專項整改）；第60日交付驗收（滯后則啟動獎懲機(jī)制）。每日通過進(jìn)度管理軟件更新實際進(jìn)度，偏差超過2天時啟動預(yù)警程序。

6.2進(jìn)度保障措施

6.2.1組織保障

成立進(jìn)度控制小組，項目經(jīng)理任組長，施工員、材料員、安全員為組員。實行"日調(diào)度、周協(xié)調(diào)"制度：每日下班前15分鐘召開碰頭會，解決當(dāng)日問題；每周五下午召開協(xié)調(diào)會，調(diào)整下周計劃。進(jìn)度小組每日核查施工日志，對滯后工序及時調(diào)配資源，如將材料員臨時調(diào)至安裝組協(xié)助搬運。

6.2.2資源保障

人員方面：配置3個安裝班組（每組4人），實行兩班倒作業(yè)（7:00-19:00），確保每日12小時有效工時。材料方面：與2家供應(yīng)商簽訂應(yīng)急供貨協(xié)議，防火門儲備量不低于總量的20%，橋架材料按周計劃提前3天到場。設(shè)備方面：備用2臺切割機(jī)、1臺電焊機(jī)，設(shè)備故障時