混凝土結(jié)構(gòu)修補(bǔ)施工計(jì)劃

一、工程概況

1.1項(xiàng)目背景

本項(xiàng)目為XX工業(yè)廠房混凝土結(jié)構(gòu)修補(bǔ)工程，廠房建于2005年，主體結(jié)構(gòu)為框架-剪力墻體系，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)。設(shè)計(jì)使用年限為50年，目前已使用18年。因長(zhǎng)期處于工業(yè)腐蝕環(huán)境（含氯離子大氣、酸霧），且部分區(qū)域存在超載使用情況，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)不同程度的損傷，影響結(jié)構(gòu)安全性和使用功能，需進(jìn)行專項(xiàng)修補(bǔ)處理。

1.2修補(bǔ)范圍與工程量

本次修補(bǔ)范圍為廠房主體結(jié)構(gòu)混凝土損傷區(qū)域，主要包括：

（1）梁、板、柱構(gòu)件表面裂縫（寬度≥0.2mm）；

（2）混凝土保護(hù)層剝落、露筋區(qū)域；

（3）混凝土強(qiáng)度不足區(qū)域（回彈法檢測(cè)強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)值85%）；

（4）蜂窩、麻面、孔洞等施工缺陷區(qū)域。

主要工程量：裂縫修補(bǔ)約3500m，混凝土表面鑿除與清理約1200㎡，聚合物砂漿修補(bǔ)約800m3，阻銹劑處理約500㎡，環(huán)氧樹(shù)脂灌漿約200m。

1.3結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀與問(wèn)題分析

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)及結(jié)構(gòu)鑒定報(bào)告，當(dāng)前混凝土結(jié)構(gòu)主要存在以下問(wèn)題：

（1）裂縫問(wèn)題：梁底跨中區(qū)域多為豎向受力裂縫，寬度0.2-0.5mm；板角多為斜向裂縫，寬度0.1-0.3mm，主要因荷載作用及混凝土收縮導(dǎo)致。

（2）混凝土損傷：柱根及梁節(jié)點(diǎn)區(qū)域保護(hù)層大面積剝落，鋼筋銹蝕率達(dá)15%-30%，主筋截面損失率5%-10%；板底局部存在蜂窩麻面，深度10-30mm，因施工振搗不密實(shí)造成。

（3）強(qiáng)度退化：部分梁、混凝土回彈法推定值為22-25MPa，低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度C30（85%基準(zhǔn)值為25.5MPa），碳化深度達(dá)3.5-5.0mm，超過(guò)規(guī)范限值（25mm）。

（4）鋼筋銹蝕：氯離子含量檢測(cè)值為0.15%-0.25%（占膠凝材料質(zhì)量比），超過(guò)臨界值0.06%，引發(fā)鋼筋電化學(xué)腐蝕，銹蝕產(chǎn)物體積膨脹導(dǎo)致混凝土進(jìn)一步開(kāi)裂剝落。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會(huì)審

項(xiàng)目組組織設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及施工單位技術(shù)人員，對(duì)廠房結(jié)構(gòu)施工圖、修補(bǔ)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行聯(lián)合會(huì)審。重點(diǎn)核對(duì)混凝土損傷位置與圖紙標(biāo)注的一致性，確認(rèn)梁、板、柱等構(gòu)件的修補(bǔ)范圍、節(jié)點(diǎn)做法及構(gòu)造要求是否滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50367-2013）的相關(guān)規(guī)定。針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的裂縫分布、鋼筋銹蝕區(qū)域，逐項(xiàng)核對(duì)設(shè)計(jì)方案的合理性，如裂縫注膠工藝是否與裂縫寬度匹配，阻銹劑處理范圍能否覆蓋全部銹蝕區(qū)域，確保技術(shù)交底前設(shè)計(jì)意圖明確、無(wú)遺漏。

2.1.2方案編制

依據(jù)會(huì)審后的設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)結(jié)果，編制專項(xiàng)修補(bǔ)施工方案。方案內(nèi)容包括施工總體流程（從基層處理到最終養(yǎng)護(hù)）、分項(xiàng)工程工藝標(biāo)準(zhǔn)（如裂縫注膠的壓力控制、聚合物砂漿的配比要求）、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（如修補(bǔ)后混凝土強(qiáng)度回彈值≥25MPa）及安全文明施工措施（如高空作業(yè)的防護(hù)要求）。方案需經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施，確保方案的針對(duì)性和可操作性。

2.1.3技術(shù)交底

在施工前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底。一級(jí)交底由項(xiàng)目總工向施工管理人員傳達(dá)方案的核心要點(diǎn)，如關(guān)鍵工序的工藝參數(shù)、質(zhì)量通病的預(yù)防措施；二級(jí)交底由施工員向班組長(zhǎng)講解具體施工步驟，如裂縫注膠的操作流程、界面劑的涂刷要求；三級(jí)交底由班組長(zhǎng)向作業(yè)人員說(shuō)明細(xì)節(jié)操作，如砂漿攪拌的時(shí)間控制、鑿毛的深度標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況補(bǔ)充注意事項(xiàng)，如雨天暫停室外作業(yè)，避免影響修補(bǔ)材料固化。

2.2物資準(zhǔn)備

2.2.1材料采購(gòu)與驗(yàn)收

根據(jù)施工方案編制材料采購(gòu)計(jì)劃，明確材料規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量要求。主要材料包括：聚合物修補(bǔ)砂漿（強(qiáng)度等級(jí)M50，符合JC/T238-2014標(biāo)準(zhǔn)）、環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料（流動(dòng)性≥180mm，抗壓強(qiáng)度≥60MPa）、鋼筋阻銹劑（亞硝酸基型，氯離子含量≤0.1%）、界面劑（剪切強(qiáng)度≥1.5MPa）。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，核查產(chǎn)品合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告，并按規(guī)范要求抽樣送檢，如砂漿每200m3取一組試塊，灌漿料每50t取一組試件，確保材料性能符合設(shè)計(jì)要求。

2.2.2設(shè)備檢查與調(diào)試

施工前對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備狀態(tài)良好。主要設(shè)備包括：高壓水槍（工作壓力≥20MPa，用于基層清理）、裂縫注膠機(jī)（注膠壓力可調(diào)范圍0.2-0.5MPa）、混凝土切割機(jī)（切割深度≤100mm，用于邊緣修整）、電動(dòng)攪拌機(jī)（容量≥100L，用于砂漿攪拌）。對(duì)注膠機(jī)進(jìn)行試運(yùn)行，檢查注膠嘴是否暢通，壓力表顯示是否準(zhǔn)確；對(duì)攪拌機(jī)測(cè)試葉片轉(zhuǎn)速，確保攪拌均勻。同時(shí)，準(zhǔn)備備用設(shè)備，如備用發(fā)電機(jī)應(yīng)對(duì)突然停電，避免施工中斷。

2.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

2.3.1作業(yè)面清理

對(duì)修補(bǔ)區(qū)域進(jìn)行徹底清理，清除表面的松動(dòng)混凝土、油污、浮灰等雜物。對(duì)于裂縫區(qū)域，采用鋼絲刷沿裂縫兩側(cè)各50mm范圍進(jìn)行打磨，露出堅(jiān)實(shí)的混凝土基層；對(duì)于剝落露筋區(qū)域，人工鑿除松散混凝土，直至露出密實(shí)混凝土和未銹蝕鋼筋，鑿毛深度≥5mm，確保新舊混凝土結(jié)合面粗糙。清理完成后，用高壓水槍沖洗基層，待表面無(wú)明水后，用壓縮空氣吹干，避免水分影響材料粘結(jié)。

2.3.2安全設(shè)施布置

在施工區(qū)域周圍設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施，包括：采用標(biāo)準(zhǔn)化圍欄隔離作業(yè)區(qū)，高度≥1.8m，懸掛“禁止入內(nèi)”“佩戴安全帽”等警示標(biāo)識(shí)；高空作業(yè)（如梁底修補(bǔ)）時(shí)，搭設(shè)滿堂腳手架，腳手架鋪設(shè)腳手板，兩側(cè)設(shè)置防護(hù)欄桿，高度≥1.2m，掛密目式安全網(wǎng)；施工區(qū)域配備消防器材，如滅火器（每500㎡不少于2具）、消防沙池，并設(shè)置臨時(shí)用電線路，采用三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)，確保用電安全。

2.3.3臨時(shí)設(shè)施搭建

根據(jù)施工需要搭建臨時(shí)設(shè)施，包括：材料堆放區(qū)設(shè)置防雨棚，避免材料受潮變質(zhì)，材料分類標(biāo)識(shí)（如“砂漿區(qū)”“灌漿料區(qū)”），堆放高度≤1.5m，防止傾倒；加工區(qū)設(shè)置在遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)的位置，配備砂漿攪拌機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備，地面硬化處理，防止泥漿污染；辦公區(qū)設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)入口附近，配備圖紙、資料存放柜，便于施工人員查閱。

2.4人員準(zhǔn)備

2.4.1組織架構(gòu)建立

成立專項(xiàng)施工管理小組，明確各崗位職責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)，解決施工中的重大問(wèn)題；技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)，審核施工方案及質(zhì)量驗(yàn)收；施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工組織，安排施工進(jìn)度；質(zhì)量員負(fù)責(zé)過(guò)程質(zhì)量檢查，每道工序驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序；安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督，檢查安全設(shè)施落實(shí)情況。各崗位人員需具備相應(yīng)資質(zhì)，如項(xiàng)目經(jīng)理需持有一級(jí)建造師證書，安全員需持有安全生產(chǎn)考核合格證。

2.4.2人員培訓(xùn)與考核

施工前對(duì)所有參與人員進(jìn)行培訓(xùn)和考核。培訓(xùn)內(nèi)容包括：修補(bǔ)工藝流程（如裂縫注膠的“封縫→注膠→養(yǎng)護(hù)”步驟）、安全操作規(guī)程（如高空作業(yè)的系帶要求）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（如砂漿修補(bǔ)后的平整度偏差≤3mm）。培訓(xùn)采用理論講解與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操相結(jié)合的方式，如模擬裂縫注膠操作，讓作業(yè)人員熟悉設(shè)備使用?？己朔譃槔碚摽荚嚭蛯?shí)操考核，理論考試占40%，實(shí)操考核占60%，考核合格后方可上崗，確保施工人員具備相應(yīng)的技能和安全意識(shí)。

三、施工工藝

3.1裂縫修補(bǔ)工藝

3.1.1裂縫表面處理

首先清除裂縫表面的浮灰、油污及松散物，采用鋼絲沿裂縫走向打磨，寬度不小于50mm。對(duì)于貫通性裂縫，需在裂縫兩側(cè)開(kāi)V型槽，槽深3-5mm，槽寬5-8mm，槽內(nèi)用高壓空氣吹凈。當(dāng)裂縫寬度大于0.4mm時(shí)，沿裂縫每隔200-300mm粘貼注膠底座，確保注膠嘴與裂縫連通。表面處理完成后，采用丙酮擦拭裂縫區(qū)域，徹底清除殘留油脂。

3.1.2裂縫封閉

使用低粘度環(huán)氧樹(shù)脂封閉裂縫表面。將裂縫兩側(cè)30mm范圍均勻涂刷封閉膠，厚度控制在1-2mm。涂刷時(shí)需沿裂縫緩慢移動(dòng)，避免產(chǎn)生氣泡。封閉膠固化時(shí)間需根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整，通常在20℃環(huán)境下固化24小時(shí)。封閉過(guò)程中應(yīng)避免雨水或灰塵污染表面，必要時(shí)采用塑料薄膜覆蓋保護(hù)。

3.1.3壓力注膠

采用專用注膠機(jī)進(jìn)行裂縫灌注。注膠壓力控制在0.2-0.5MPa，從裂縫一端開(kāi)始緩慢注入，當(dāng)相鄰注膠座溢出膠液時(shí)暫停注膠，移至下一注膠座繼續(xù)。對(duì)于斜向裂縫，應(yīng)從低處向高處逐步推進(jìn)。注膠過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)壓力驟降，表明裂縫內(nèi)部可能存在貫通通道，需暫停注膠并檢查密封效果。注膠完成后保持壓力10-15分鐘，確保膠液充分滲透。

3.1.4表面收尾處理

注膠完成并固化后，鑿除注膠底座及表面封閉膠，用砂紙打磨平整。對(duì)于開(kāi)槽裂縫，采用聚合物砂漿填補(bǔ)V型槽，分兩次抹平，每次間隔不少于2小時(shí)。表面處理完成后，采用養(yǎng)護(hù)劑噴涂養(yǎng)護(hù)，范圍超出裂縫兩側(cè)100mm，防止裂縫區(qū)域因環(huán)境變化產(chǎn)生二次損傷。

3.2混凝土缺陷修補(bǔ)工藝

3.2.1基層鑿毛處理

對(duì)蜂窩、麻面及剝落區(qū)域進(jìn)行鑿毛處理。采用電動(dòng)鑿毛機(jī)或手工鑿子，剔除疏松混凝土直至露出密實(shí)骨料，鑿毛深度控制在5-10mm。處理后的基層應(yīng)呈粗糙狀，但不得擾動(dòng)完好混凝土結(jié)構(gòu)。鑿除過(guò)程中需注意保護(hù)鋼筋，避免對(duì)主筋造成損傷。鑿毛完成后用高壓水槍沖洗，清除所有松動(dòng)顆粒和浮灰。

3.2.2界面劑涂刷

在濕潤(rùn)的基層表面均勻涂刷聚合物界面劑。采用滾筒或毛刷涂刷，確保無(wú)漏涂、流淌現(xiàn)象。界面劑涂刷后需在30分鐘內(nèi)進(jìn)行下一道工序，防止表面結(jié)膜影響粘結(jié)效果。當(dāng)修補(bǔ)區(qū)域面積較大時(shí)，可分區(qū)域涂刷，但需注意施工縫搭接寬度不小于100mm。

3.2.3聚合物砂漿修補(bǔ)

按照廠家推薦配合比拌制聚合物砂漿，水灰比控制在0.18-0.22。采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于5分鐘，直至砂漿均勻無(wú)結(jié)塊。修補(bǔ)時(shí)采用分層抹壓工藝，每層厚度不超過(guò)10mm，前一層初凝后再進(jìn)行下一層施工。對(duì)于深度大于30mm的區(qū)域，需采用細(xì)石混凝土分層澆筑，每層厚度控制在150mm以內(nèi)，并插入振搗棒振搗密實(shí)。

3.2.4養(yǎng)護(hù)與保護(hù)

修補(bǔ)完成后立即采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。期間應(yīng)保持薄膜內(nèi)有水珠，防止砂漿失水過(guò)快產(chǎn)生收縮裂縫。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，需采取保溫措施，可覆蓋巖棉被并使用電熱毯輔助加熱。養(yǎng)護(hù)期間禁止行人踩踏及重物沖擊，待砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%后方可拆除覆蓋物。

3.3鋼筋處理工藝

3.3.1銹蝕鋼筋清理

對(duì)露筋區(qū)域的鋼筋進(jìn)行除銹處理。采用機(jī)械鋼絲刷或噴砂工藝，清除鋼筋表面的浮銹直至露出金屬光澤。對(duì)于嚴(yán)重銹蝕的鋼筋（截面損失率大于5%），需進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)，確認(rèn)是否需要補(bǔ)強(qiáng)或更換。清理后的鋼筋應(yīng)立即涂刷阻銹劑，避免二次銹蝕。

3.3.2鋼筋阻銹處理

采用滲透型阻銹劑進(jìn)行涂刷處理。阻銹劑需均勻涂刷在鋼筋表面及周圍混凝土區(qū)域，涂刷量控制在200-300g/㎡。涂刷時(shí)應(yīng)確保無(wú)漏涂、流淌，對(duì)于鋼筋密集區(qū)域可采用注射器注入。阻銹劑涂刷后需自然固化24小時(shí)，期間應(yīng)避免雨水沖刷。

3.3.3鋼筋防腐保護(hù)

在阻銹劑固化后，采用環(huán)氧砂漿包裹鋼筋。包裹厚度不小于25mm，確保完全覆蓋鋼筋表面。對(duì)于直徑大于16mm的鋼筋，需在包裹前涂刷環(huán)氧樹(shù)脂底漆，增強(qiáng)粘結(jié)性能。包裹過(guò)程中應(yīng)分層抹壓，每層厚度不超過(guò)5mm，直至達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。包裹層需與基層混凝土緊密貼合，不得存在空鼓現(xiàn)象。

3.4特殊部位處理工藝

3.4.1節(jié)點(diǎn)區(qū)域修補(bǔ)

對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)等復(fù)雜區(qū)域，采用微膨脹細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)?；炷翉?qiáng)度等級(jí)比原設(shè)計(jì)提高一級(jí)，摻入膨脹劑摻量控制在8%-10%。澆筑前需充分濕潤(rùn)基層，涂刷界面劑?；炷敛捎萌斯ふ駬v，確保鋼筋周圍無(wú)氣泡。澆筑完成后采用木抹子找平，初凝后覆蓋養(yǎng)護(hù)。

3.4.2邊緣接縫處理

在新舊混凝土接縫處設(shè)置傳力桿。采用直徑16mm的鋼筋，間距300mm，長(zhǎng)度500mm，植入深度300mm。傳力桿需涂刷瀝青進(jìn)行隔離，確保接縫可自由變形。接縫表面采用聚氨酯嵌縫材料填充，深度控制在20mm，表面采用密封膠收平。

3.4.3預(yù)埋件處理

對(duì)松動(dòng)或銹蝕的預(yù)埋件，先剔除周圍疏松混凝土，露出預(yù)埋件本體。采用化學(xué)植筋工藝重新固定植筋，植筋深度不小于15d（d為鋼筋直徑）。植筋完成后采用環(huán)氧砂漿填充周邊空隙，分層壓實(shí)。預(yù)埋件表面需進(jìn)行除銹防腐處理，涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩遍，中間漆一遍，面漆兩遍。

3.5施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

3.5.1材料質(zhì)量控制

所有進(jìn)場(chǎng)材料需提供出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告，按規(guī)定批次進(jìn)行抽樣復(fù)試。聚合物砂漿每200m3取一組試塊，每組6塊；環(huán)氧灌漿料每50t取一組試件。材料存放需分類標(biāo)識(shí)，避免受潮變質(zhì)，聚合物砂漿存放期不超過(guò)3個(gè)月，環(huán)氧材料需在陰涼干燥處密封保存。

3.5.2過(guò)程質(zhì)量檢查

每道工序完成后進(jìn)行自檢、互檢、交接檢。裂縫注膠需檢查注膠飽滿度，采用超聲波檢測(cè)儀進(jìn)行抽檢，抽檢率不低于10%；聚合物砂漿修補(bǔ)需檢查粘結(jié)強(qiáng)度，采用拉拔法檢測(cè)，每500㎡檢測(cè)3點(diǎn)；鋼筋阻銹處理需檢查涂刷均勻性，采用目測(cè)結(jié)合卡尺測(cè)量厚度。

3.5.3成品保護(hù)措施

修補(bǔ)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，防止人為破壞。在砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值前，禁止在其上堆放重物或進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。對(duì)于高空修補(bǔ)區(qū)域，需在作業(yè)下方設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)，防止墜物傷人。每日施工結(jié)束后，對(duì)未完成區(qū)域采用塑料薄膜覆蓋，防止夜間露水影響修補(bǔ)質(zhì)量。

四、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.1材料驗(yàn)收

4.1.1主控項(xiàng)目

進(jìn)場(chǎng)材料必須提供產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及復(fù)試報(bào)告。聚合物修補(bǔ)砂漿抗壓強(qiáng)度等級(jí)不得低于M50，且28天實(shí)測(cè)強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)值的110%；環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料流動(dòng)度需達(dá)到180mm以上，且24小時(shí)抗壓強(qiáng)度不低于30MPa；鋼筋阻銹劑需符合《鋼筋阻銹劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T192）標(biāo)準(zhǔn)，氯離子含量不得超過(guò)0.1%。所有材料進(jìn)場(chǎng)后需按批次抽樣送檢，每200噸聚合物砂漿取一組試塊，每組6塊試件；每50噸灌漿料取一組試件，每組3塊。

4.1.2一般項(xiàng)目

材料包裝應(yīng)完好無(wú)破損，標(biāo)識(shí)清晰。聚合物砂漿需在干燥通風(fēng)環(huán)境下存放，避免受潮結(jié)塊；環(huán)氧樹(shù)脂材料需存放在5℃-30℃環(huán)境中，遠(yuǎn)離火源。材料使用前需檢查生產(chǎn)日期，超過(guò)保質(zhì)期的材料嚴(yán)禁使用。阻銹劑應(yīng)均勻無(wú)沉淀，使用前需充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>

4.2工序驗(yàn)收

4.2.1基層處理驗(yàn)收

鑿毛后的混凝土基層需密實(shí)堅(jiān)硬，無(wú)松動(dòng)骨料。采用鋼絲刷清理后，露出新鮮混凝土面，油污殘留面積不得超過(guò)總面積的5%。高壓水槍沖洗后的基層需達(dá)到面干飽和狀態(tài)，用手輕觸無(wú)水漬。裂縫表面處理后的V型槽深度誤差不得超過(guò)±2mm，槽內(nèi)無(wú)粉塵堆積。

4.2.2裂縫修補(bǔ)驗(yàn)收

封閉膠涂刷需均勻覆蓋裂縫兩側(cè)各30mm范圍，厚度控制在1-2mm，無(wú)漏涂、流淌現(xiàn)象。注膠完成后需進(jìn)行超聲波檢測(cè)，抽檢率不低于10%，裂縫注膠飽滿度需達(dá)到95%以上。注膠底座鑿除后，表面平整度偏差不得超過(guò)3mm/2m。開(kāi)槽填補(bǔ)的聚合物砂漿與基層結(jié)合緊密，錘擊檢查無(wú)空鼓聲。

4.2.3混凝土缺陷修補(bǔ)驗(yàn)收

聚合物砂漿修補(bǔ)需分層施工，每層厚度不超過(guò)10mm，層間間隔時(shí)間不少于2小時(shí)。修補(bǔ)表面需與周邊平齊，棱角方正，用2m靠尺檢查平整度，偏差不得超過(guò)4mm。養(yǎng)護(hù)7天后，砂漿粘結(jié)強(qiáng)度需通過(guò)拉拔試驗(yàn)檢測(cè)，每500㎡取3點(diǎn)，平均粘結(jié)強(qiáng)度不低于1.5MPa。修補(bǔ)區(qū)域不得出現(xiàn)收縮裂縫。

4.2.4鋼筋處理驗(yàn)收

除銹后的鋼筋表面需呈現(xiàn)金屬光澤，無(wú)浮銹殘留。阻銹劑涂刷需覆蓋所有鋼筋表面及周圍50mm范圍內(nèi)混凝土，涂刷厚度均勻，用量達(dá)到200-300g/㎡。環(huán)氧砂漿包裹層厚度需≥25mm，采用探針檢測(cè)無(wú)空鼓，包裹層與基層結(jié)合緊密。

4.3成品驗(yàn)收

4.3.1外觀質(zhì)量

修補(bǔ)后的混凝土表面顏色應(yīng)與原結(jié)構(gòu)基本一致，無(wú)明顯色差。裂縫修補(bǔ)區(qū)域表面平整光滑，無(wú)膠液流淌痕跡。聚合物砂漿修補(bǔ)區(qū)域棱角清晰，邊線順直，與原混凝土交接處過(guò)渡自然。鋼筋處理區(qū)域表面無(wú)銹跡滲出，環(huán)氧砂漿表面無(wú)裂紋、起皮現(xiàn)象。

4.3.2尺寸偏差

修補(bǔ)構(gòu)件的截面尺寸偏差需控制在±5mm以內(nèi)。對(duì)于梁、柱等關(guān)鍵構(gòu)件，垂直度偏差不得超過(guò)3mm/層高，總偏差不超過(guò)10mm。樓板修補(bǔ)區(qū)域的平整度用2m靠尺檢查，空隙不超過(guò)3mm。預(yù)埋件位置偏差不得超過(guò)10mm，標(biāo)高偏差不超過(guò)±5mm。

4.3.3結(jié)構(gòu)性能檢測(cè)

修補(bǔ)完成28天后，需對(duì)修補(bǔ)區(qū)域進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能檢測(cè)。采用回彈法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度，每50㎡取10個(gè)測(cè)區(qū)，平均值不得低于原設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%。裂縫修補(bǔ)區(qū)域需進(jìn)行鉆芯取樣，芯樣直徑70mm，深度300mm，抗壓強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鋼筋銹蝕處理區(qū)域需進(jìn)行電位檢測(cè)，電位差不得大于150mV，表明鋼筋處于鈍化狀態(tài)。

4.4驗(yàn)收程序

4.4.1施工單位自檢

每道工序完成后，施工班組需進(jìn)行自檢，填寫《工序質(zhì)量檢查記錄表》。自檢內(nèi)容包括材料使用記錄、施工過(guò)程參數(shù)、外觀質(zhì)量檢查等。自檢合格后，由施工員簽字確認(rèn)，方可進(jìn)入下道工序。

4.4.2監(jiān)理工程師驗(yàn)收

施工單位完成分項(xiàng)工程后，向監(jiān)理單位提交《分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)單》。監(jiān)理工程師在24小時(shí)內(nèi)到場(chǎng)驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查主控項(xiàng)目是否符合要求，并對(duì)一般項(xiàng)目進(jìn)行抽查。驗(yàn)收合格后簽署《分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄表》，不合格部位需整改并重新報(bào)驗(yàn)。

4.4.3建設(shè)單位組織驗(yàn)收

分部工程完成后，由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收。驗(yàn)收組需核查所有分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄，對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行實(shí)體檢測(cè)，如鉆芯取樣、荷載試驗(yàn)等。驗(yàn)收合格后簽署《分部工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》，不合格部位需制定專項(xiàng)整改方案，整改完成后重新驗(yàn)收。

4.5質(zhì)量問(wèn)題處理

4.5.1輕微缺陷處理

對(duì)于修補(bǔ)表面局部不平整、色差等輕微缺陷，采用細(xì)砂紙打磨平整，局部涂刷同色封閉劑處理。裂縫注膠不飽滿區(qū)域需重新鉆孔注膠，注膠壓力提高至0.6MPa，確保膠液充分滲透。

4.5.2嚴(yán)重缺陷處理

若出現(xiàn)大面積空鼓、強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)等嚴(yán)重問(wèn)題，需鑿除全部修補(bǔ)層，重新進(jìn)行基層處理。鋼筋銹蝕嚴(yán)重的區(qū)域需增加阻銹劑涂刷遍數(shù)，并采用電化學(xué)除銹工藝。結(jié)構(gòu)性能檢測(cè)不合格的部位，需委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行鑒定，必要時(shí)采取加固補(bǔ)強(qiáng)措施。

4.5.3質(zhì)量追溯管理

建立質(zhì)量問(wèn)題臺(tái)賬，記錄缺陷位置、原因分析、處理措施及責(zé)任人。對(duì)返工部位需增加檢測(cè)頻次，確保整改效果。定期召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，優(yōu)化施工工藝。所有質(zhì)量問(wèn)題處理過(guò)程需形成書面記錄，歸入工程檔案。

五、安全文明施工管理

5.1安全管理體系

5.1.1組織架構(gòu)

項(xiàng)目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員為副組長(zhǎng)，各施工班組長(zhǎng)為組員。領(lǐng)導(dǎo)小組每周召開(kāi)安全例會(huì)，分析施工風(fēng)險(xiǎn)，部署安全措施。專職安全員每日巡查現(xiàn)場(chǎng)，監(jiān)督安全規(guī)程執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)隱患立即簽發(fā)整改通知單。

5.1.2責(zé)任制度

實(shí)行"一崗雙責(zé)"，各級(jí)管理人員在履行崗位職責(zé)的同時(shí)承擔(dān)相應(yīng)安全責(zé)任。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)項(xiàng)目安全負(fù)總責(zé)，與各班組簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任書》，明確獎(jiǎng)懲條款。作業(yè)人員簽訂《個(gè)人安全承諾書》，承諾遵守操作規(guī)程。安全員建立"三違"（違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律）行為臺(tái)賬，每月公示處罰結(jié)果。

5.1.3教育培訓(xùn)

新入場(chǎng)人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育（公司、項(xiàng)目、班組），考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員（如電工、焊工）持證上崗，證件在有效期內(nèi)。每月開(kāi)展兩次安全專題培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋高空作業(yè)安全、用電規(guī)范、化學(xué)品防護(hù)等。培訓(xùn)采用案例教學(xué)，播放典型事故視頻，增強(qiáng)警示效果。

5.2安全防護(hù)措施

5.2.1高空作業(yè)防護(hù)

腳手架搭設(shè)前編制專項(xiàng)方案，由技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。立桿間距不大于1.5m，橫桿步距不大于1.8m，剪刀撐連續(xù)設(shè)置。作業(yè)平臺(tái)滿鋪腳手板，兩端固定，不得有探頭板。高空作業(yè)人員系掛雙鉤安全帶，高掛低用。臨邊部位設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目式安全網(wǎng)。

5.2.2臨時(shí)用電安全

采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)。配電箱安裝防雨罩，箱門加鎖，由專職電工管理。電纜架空敷設(shè)，高度不低于2.5m，穿越道路時(shí)穿鋼管保護(hù)。手持電動(dòng)工具選用II類設(shè)備，電源線長(zhǎng)度不超過(guò)30m，安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。

5.2.3機(jī)械操作安全

混凝土切割機(jī)設(shè)置防護(hù)罩，操作人員佩戴防護(hù)眼鏡。電動(dòng)攪拌機(jī)接地電阻≤4Ω，操作前檢查離合器、制動(dòng)器可靠性。高壓水槍作業(yè)時(shí)，槍口嚴(yán)禁對(duì)人，操作人員穿防滑鞋戴防護(hù)手套。裂縫注膠機(jī)定期校驗(yàn)壓力表，工作壓力不得超過(guò)0.5MPa。

5.2.4化學(xué)品防護(hù)

環(huán)氧樹(shù)脂、阻銹劑等化學(xué)品存放在專用倉(cāng)庫(kù)，配備防泄漏托盤。操作人員佩戴防毒面具、橡膠手套，工作場(chǎng)所設(shè)置洗眼器。通風(fēng)不良區(qū)域采用強(qiáng)制通風(fēng)，每小時(shí)換氣次數(shù)≥12次。廢棄容器分類收集，交由有資質(zhì)單位處理。

5.3應(yīng)急管理

5.3.1應(yīng)急預(yù)案

編制《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案》，包括高處墜落、觸電、火災(zāi)、化學(xué)品泄漏等專項(xiàng)預(yù)案。配備應(yīng)急物資：急救箱（含止血帶、消毒液等）、擔(dān)架、滅火器（ABC干粉型）、應(yīng)急照明設(shè)備。在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置應(yīng)急疏散路線圖，每月檢查應(yīng)急通道暢通情況。

5.3.2應(yīng)急演練

每季度組織一次綜合應(yīng)急演練，每半年開(kāi)展一次專項(xiàng)演練。演練場(chǎng)景包括：腳手架坍塌救援、觸電事故急救、化學(xué)品泄漏處置。演練后評(píng)估預(yù)案有效性，修訂完善應(yīng)急流程。作業(yè)人員掌握"三會(huì)"（會(huì)報(bào)警、會(huì)使用消防器材、會(huì)逃生自救）技能。

5.3.3事故響應(yīng)

發(fā)生事故時(shí)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并設(shè)置警戒區(qū)。輕傷事故由項(xiàng)目經(jīng)理組織調(diào)查，24小時(shí)內(nèi)提交報(bào)告；重傷及以上事故按規(guī)定上報(bào)政府主管部門。建立事故檔案，包括現(xiàn)場(chǎng)照片、證人證言、整改措施等，作為安全改進(jìn)依據(jù)。

5.4文明施工管理

5.4.1現(xiàn)場(chǎng)布置

施工區(qū)域與非施工區(qū)域采用彩鋼板隔離，高度2.0m。材料分區(qū)堆放：砂石料場(chǎng)硬化處理，水泥庫(kù)架空300mm，鋼筋分類掛牌標(biāo)識(shí)。加工區(qū)設(shè)置隔音棚，減少機(jī)械噪音。辦公區(qū)與施工區(qū)分離，配備茶水亭、吸煙亭。

5.4.2垃圾處理

實(shí)行"工完場(chǎng)清"制度，每日下班前清理作業(yè)面垃圾。設(shè)置分類垃圾桶：可回收物（廢鋼材、木材）、有害垃圾（化學(xué)容器）、其他垃圾（包裝袋）。建筑垃圾集中堆放，每日清運(yùn)出場(chǎng)。廢砂漿、混凝土碎塊用于回填場(chǎng)地，實(shí)現(xiàn)資源化利用。

5.4.3揚(yáng)塵控制

裸露土方覆蓋防塵網(wǎng)，堆放高度不低于1.5m。施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路每日灑水降塵，配備霧炮機(jī)。車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎，設(shè)置洗車槽。切割、打磨作業(yè)采用濕法施工，配備移動(dòng)式除塵器。PM10監(jiān)測(cè)儀實(shí)時(shí)顯示數(shù)據(jù)，超標(biāo)時(shí)立即采取降塵措施。

5.5環(huán)境保護(hù)措施

5.5.1廢水處理

高壓水槍沖洗產(chǎn)生的廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理：一級(jí)沉淀去除大顆粒雜質(zhì)，二級(jí)生化處理，三級(jí)過(guò)濾達(dá)標(biāo)后排放。沉淀池定期清理，污泥外運(yùn)至指定地點(diǎn)。阻銹劑廢液收集在專用容器，中和處理達(dá)標(biāo)后排放。

5.5.2噪聲控制

選用低噪聲設(shè)備，電動(dòng)工具加裝消音器。合理安排作業(yè)時(shí)間，夜間22:00至次日6:00禁止高噪聲施工。在居民區(qū)一側(cè)設(shè)置2.5m高隔音屏障，采用吸聲材料。噪聲監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)置在廠界外1m處，晝間≤65dB，夜間≤55dB。

5.5.3固廢管理

廢棄包裝材料（如砂漿袋、膠桶）由供應(yīng)商回收。廢鋼絲刷、砂輪片收集后作為金屬?gòu)U料處理。沾染化學(xué)品的勞保用品按危險(xiǎn)廢物處置，交由有資質(zhì)單位焚燒處理。建立固廢產(chǎn)生臺(tái)賬，記錄種類、數(shù)量、處置去向。

5.6健康保障措施

5.6.1職業(yè)健康檢查

新員工入職前進(jìn)行職業(yè)健康體檢，建立健康檔案。接觸粉塵、化學(xué)品的作業(yè)人員每半年復(fù)查一次，重點(diǎn)檢查呼吸系統(tǒng)、皮膚狀況。高溫季節(jié)（氣溫≥35℃）調(diào)整作息時(shí)間，避開(kāi)正午高溫時(shí)段作業(yè)。

5.6.2防暑降溫

在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置茶水亭，配備綠豆湯、淡鹽水、藿香正氣水等防暑藥品。作業(yè)場(chǎng)所安裝噴霧風(fēng)扇，降低環(huán)境溫度。為員工發(fā)放透氣工作服、遮陽(yáng)帽，定時(shí)輪換作業(yè)。

5.6.3心理健康關(guān)懷

設(shè)置心理咨詢室，聘請(qǐng)專業(yè)心理咨詢師。每月組織一次團(tuán)隊(duì)建設(shè)活動(dòng)，緩解工作壓力。對(duì)情緒異常員工及時(shí)溝通，必要時(shí)安排心理疏導(dǎo)。建立"員工心聲"信箱，定期收集意見(jiàn)建議。

六、施工進(jìn)度計(jì)劃

6.1總體進(jìn)度安排

6.1.1工期目標(biāo)

本項(xiàng)目計(jì)劃總工期為60日歷天，自開(kāi)工報(bào)告批準(zhǔn)之日起計(jì)算。其中前期準(zhǔn)備階段5天，主體修補(bǔ)施工階段45天，驗(yàn)收及收尾階段10天。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)包括：裂縫修補(bǔ)完成（第30天）、混凝土缺陷修補(bǔ)完成（第45天）、結(jié)構(gòu)性能檢測(cè)完成（第55天）。

6.1.2施工分區(qū)

采用分區(qū)流水作業(yè)法，將廠房劃分為A、B、C三個(gè)施工區(qū)域。A區(qū)為北側(cè)框架梁柱，B區(qū)為中部樓板及樓梯間，C區(qū)為南側(cè)設(shè)備基礎(chǔ)區(qū)域。各區(qū)依次開(kāi)展基層處理→裂縫修補(bǔ)→缺陷修補(bǔ)→鋼筋處理工序，相鄰區(qū)域搭接時(shí)間控制在3天以內(nèi)。

6.1.3季節(jié)性調(diào)整

雨季施工期（6-8月）采取防雨措施：作業(yè)面覆蓋防雨布，材料庫(kù)房增設(shè)除濕設(shè)備，砂漿攪拌采用溫水（溫度≥10℃）。冬季施工期（12-2月）采用暖棚養(yǎng)護(hù)，環(huán)境溫度不低于5℃，摻防凍劑（摻量水泥用量3%），養(yǎng)護(hù)期延長(zhǎng)至14天。

6.2分項(xiàng)工程進(jìn)度

6.2.1基層處理進(jìn)度

裂縫表面處理計(jì)劃7天完成，日均處理500m。采用3組作業(yè)班組，每組配備2名技工、1名普工。每日工作8小時(shí)，高壓水槍2臺(tái)，鋼絲刷10把。開(kāi)槽作業(yè)采用電動(dòng)鑿毛機(jī)2臺(tái)，單班處理量80m。

6.2.2裂縫修補(bǔ)進(jìn)度

裂縫注膠計(jì)劃15天完成，日均注膠230m。配置2臺(tái)注膠機(jī)，每臺(tái)由2名操作手負(fù)責(zé)。封閉膠涂刷與注膠同步進(jìn)行，采用滾筒涂刷工藝。對(duì)于寬度≥0.4mm的裂縫，增加1臺(tái)注膠設(shè)備，確保單日完成量不低于300m。

6.2.3混凝土缺陷修補(bǔ)進(jìn)度

聚合物砂漿修補(bǔ)計(jì)劃20天完成，日均修補(bǔ)40m2。設(shè)置2個(gè)攪拌點(diǎn)，每點(diǎn)配備100L攪拌機(jī)1臺(tái)。采用分層抹壓工藝，每班組4人（技工2人、普工2人），單班修補(bǔ)量20m2。深度＞30mm區(qū)域增加振搗棒2臺(tái)，確保澆筑密實(shí)。

6.2.4鋼筋處理進(jìn)度

鋼筋除銹及阻銹處理計(jì)劃10天完成，日均處理50m。采用噴砂除銹設(shè)備1臺(tái)，日處理量60m。阻銹劑涂刷由2名技工負(fù)責(zé)，采用滾筒涂刷，單日覆蓋面積300㎡。環(huán)氧砂漿包裹計(jì)劃12天完成，日均包裹長(zhǎng)度25m。

6.3資源配置計(jì)劃

6.3.1勞動(dòng)力配置

高峰期投入勞動(dòng)力35人，其中管理人員5人（項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)員2人、安全員1人、資料員1人），技工20人（注膠工4人、抹灰工8人、鋼筋工4人、機(jī)械操作工4人），普工10人（搬運(yùn)工、清潔工）。實(shí)行兩班倒作業(yè)，關(guān)鍵工序安排24小時(shí)連續(xù)施工。

6.3.2機(jī)械配置

主要機(jī)械設(shè)備包括：高壓水槍3臺(tái)（壓力20MPa），電動(dòng)鑿毛機(jī)2臺(tái)（功率1.5kW），裂縫注膠機(jī)3臺(tái)（壓力0-0.6MPa），砂漿攪拌機(jī)3臺(tái)（容量100L），噴砂除銹設(shè)備1臺(tái)（壓力0.8MPa），振搗棒3臺(tái)（直徑50mm）。備用設(shè)備：柴油發(fā)電機(jī)1臺(tái)（功率50kW），注膠機(jī)1臺(tái)。

6.3.3材料供應(yīng)計(jì)劃

聚合物砂漿按周計(jì)劃供