設(shè)備基礎(chǔ)施工工藝流程一、概述

1.1項(xiàng)目背景與意義

設(shè)備基礎(chǔ)作為工業(yè)與民用建筑中支撐各類機(jī)械設(shè)備的核心結(jié)構(gòu)，其施工質(zhì)量直接影響設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性、使用壽命及生產(chǎn)安全。隨著現(xiàn)代工業(yè)向大型化、精密化方向發(fā)展，設(shè)備基礎(chǔ)的承載能力、幾何精度、抗振性能等指標(biāo)要求不斷提高。當(dāng)前施工中存在工藝流程不規(guī)范、工序銜接不緊密、質(zhì)量管控不到位等問(wèn)題，易導(dǎo)致基礎(chǔ)不均勻沉降、開(kāi)裂、預(yù)埋件偏移等質(zhì)量缺陷，進(jìn)而引發(fā)設(shè)備故障、生產(chǎn)中斷等經(jīng)濟(jì)損失。因此，系統(tǒng)梳理設(shè)備基礎(chǔ)施工工藝流程，明確各環(huán)節(jié)技術(shù)要求與控制要點(diǎn)，對(duì)提升施工質(zhì)量、保障設(shè)備安全運(yùn)行具有重要意義。

1.2施工工藝流程的定義與范疇

設(shè)備基礎(chǔ)施工工藝流程是指從施工準(zhǔn)備到最終驗(yàn)收的全過(guò)程技術(shù)與管理活動(dòng)，涵蓋施工準(zhǔn)備、測(cè)量放線、基坑開(kāi)挖與處理、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、預(yù)埋件安裝、養(yǎng)護(hù)與拆模、基礎(chǔ)驗(yàn)收等核心環(huán)節(jié)。該流程以“精準(zhǔn)定位、牢固連接、密實(shí)成型、精確控制”為原則，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與全過(guò)程質(zhì)量控制，確?；A(chǔ)的強(qiáng)度、剛度、平整度及位置精度滿足設(shè)備安裝要求。其范疇不僅包括現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)，還涉及材料檢驗(yàn)、工序交接、安全防護(hù)等配套管理措施，形成完整的技術(shù)與管理體系。

1.3相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范概述

設(shè)備基礎(chǔ)施工需嚴(yán)格遵循國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，主要包括《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202-2018、《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-2009、《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范》GB50726-2011等。上述標(biāo)準(zhǔn)對(duì)施工過(guò)程中的材料選用、工序控制、質(zhì)量檢驗(yàn)及允許偏差等作出明確規(guī)定，例如混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)表面平整度允許偏差為5mm/m，預(yù)埋件中心線位置偏差應(yīng)≤3mm。此外，還需結(jié)合設(shè)備制造商提供的安裝技術(shù)文件及項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙，確保施工工藝與設(shè)備特定要求相適應(yīng)。

二、施工準(zhǔn)備與技術(shù)交底

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會(huì)審

施工前需組織設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及施工單位共同進(jìn)行圖紙會(huì)審。重點(diǎn)核對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)標(biāo)高、軸線位置、預(yù)留孔洞尺寸與設(shè)備安裝要求的一致性，檢查結(jié)構(gòu)配筋圖與設(shè)備荷載分布的匹配性。對(duì)圖紙中存在的疑問(wèn)，如鋼筋保護(hù)層厚度不足、預(yù)埋件定位模糊等問(wèn)題，形成書面記錄并由設(shè)計(jì)單位出具變更通知。例如某項(xiàng)目中，通過(guò)會(huì)審發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)基礎(chǔ)地腳螺栓間距與設(shè)備樣本存在偏差，及時(shí)調(diào)整了基礎(chǔ)平面布置圖，避免了后期返工。

2.1.2施工方案編制

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)條件，編制專項(xiàng)施工方案，內(nèi)容包括基坑開(kāi)挖支護(hù)方案、混凝土澆筑方案、預(yù)埋件固定工藝等。方案需明確關(guān)鍵工序的施工方法，如大體積混凝土的測(cè)溫措施、鋼筋綁扎的順序要求等。方案編制后需經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，并報(bào)監(jiān)理單位備案。對(duì)于高精度設(shè)備基礎(chǔ)，還需編制測(cè)量控制專項(xiàng)方案，明確使用全站儀、水準(zhǔn)儀等儀器的操作規(guī)范。

2.1.3技術(shù)交底

技術(shù)交底分三級(jí)進(jìn)行：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組交底，班組長(zhǎng)向作業(yè)人員交底，作業(yè)人員之間相互交底。交底內(nèi)容涵蓋施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等。例如在混凝土澆筑前，技術(shù)員需向振搗工說(shuō)明分層澆筑的厚度要求、振搗棒插入間距及時(shí)間，確?；炷撩軐?shí)度。交底過(guò)程需形成書面記錄，并由交底人和被交底人簽字確認(rèn)，避免口頭傳達(dá)導(dǎo)致的信息遺漏。

2.2物資準(zhǔn)備

2.2.1材料采購(gòu)與檢驗(yàn)

設(shè)備基礎(chǔ)施工主要材料包括鋼筋、水泥、砂石、外加劑等。采購(gòu)時(shí)需選擇具備資質(zhì)的供應(yīng)商，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需核查產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告，并按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣復(fù)試。例如鋼筋需檢查屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率等指標(biāo)，水泥需檢測(cè)安定性和凝結(jié)時(shí)間。對(duì)不合格材料堅(jiān)決退場(chǎng)，確保源頭質(zhì)量可控。

2.2.2機(jī)具設(shè)備配置

根據(jù)施工方案配置所需機(jī)具，包括挖掘機(jī)、起重機(jī)、混凝土輸送泵、振搗器等。機(jī)具進(jìn)場(chǎng)前需檢查性能狀態(tài)，如混凝土輸送泵的泵送壓力、振搗器的電壓穩(wěn)定性等。對(duì)易損耗部件如振搗棒軟管、切割機(jī)鋸片等需備足庫(kù)存，避免因設(shè)備故障影響施工進(jìn)度。

2.2.3輔助材料準(zhǔn)備

輔助材料包括模板、脫模劑、養(yǎng)護(hù)劑、預(yù)埋件固定支架等。模板需選擇剛度足夠的鋼模板或木模板，使用前檢查表面平整度及接縫嚴(yán)密性。預(yù)埋件固定支架需根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙定制，確保在混凝土澆筑過(guò)程中不發(fā)生位移。例如某項(xiàng)目中，采用定制化的螺栓固定支架，通過(guò)螺栓與鋼筋焊接，有效控制了預(yù)埋件的位置偏差。

2.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

2.3.1場(chǎng)地清理與平整

施工前需清除場(chǎng)地內(nèi)的障礙物，如原有建筑物基礎(chǔ)、地下管線等，并對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整壓實(shí)。對(duì)于軟土地基，需根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告采取換填砂石或打樁等措施，確保地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求。例如某化工廠項(xiàng)目，因地基含水量高，采用碎石樁加固后，基礎(chǔ)沉降量控制在允許范圍內(nèi)。

2.3.2測(cè)量放線

測(cè)量放線是設(shè)備基礎(chǔ)施工的首要環(huán)節(jié)。需根據(jù)規(guī)劃控制點(diǎn)建立施工測(cè)量控制網(wǎng)，采用全站儀確定基礎(chǔ)軸線位置，水準(zhǔn)儀標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。軸線放線后需進(jìn)行閉合復(fù)核，確保偏差不超過(guò)3mm。預(yù)埋件位置放線時(shí)，需采用墨線彈標(biāo)記并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。

2.3.3臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)

根據(jù)施工平面布置圖搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，包括材料堆場(chǎng)、鋼筋加工棚、混凝土攪拌站等。材料堆場(chǎng)需硬化處理并設(shè)置排水溝，鋼筋加工棚需具備防雨防曬功能。臨時(shí)水電線路需按規(guī)范架設(shè)，確保施工用電安全。例如某項(xiàng)目中，在鋼筋加工棚旁設(shè)置配電箱，配備漏電保護(hù)裝置，避免觸電事故發(fā)生。

三、基坑開(kāi)挖與地基處理

3.1基坑開(kāi)挖

3.1.1開(kāi)挖準(zhǔn)備

開(kāi)工前需根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告確定開(kāi)挖深度與邊坡坡度。一般土質(zhì)基坑邊坡坡度控制在1:0.75至1:1.5之間，軟土地區(qū)需放緩至1:2。在基坑周邊設(shè)置排水溝，截面尺寸不小于300×300mm，坡度不小于0.5%，防止雨水浸泡坑壁。對(duì)臨近建筑物區(qū)域，需提前設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，初始值記錄后每24小時(shí)監(jiān)測(cè)一次。

3.1.2開(kāi)挖方法

采用機(jī)械開(kāi)挖為主、人工清底為輔的方式。挖掘機(jī)選用1.2m3斗容型號(hào)，開(kāi)挖順序遵循“先深后淺、先中間后周邊”原則。每層開(kāi)挖深度不超過(guò)1.5m，坑底預(yù)留200mm土層人工清理。遇到流沙層時(shí)，采用輕型井點(diǎn)降水，井管間距1.2m，降水深度控制在坑底以下0.5m。在巖石區(qū)域需采用液壓破碎錘破碎，粒徑控制在300mm以內(nèi)。

3.1.3安全措施

基坑周邊1.5m范圍內(nèi)禁止堆載，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿。每日開(kāi)工前檢查支護(hù)結(jié)構(gòu)變形情況，位移值超過(guò)30mm時(shí)立即停工處理。夜間施工配備碘鎢燈照明，燈具間距不超過(guò)3m。遇暴雨天氣，及時(shí)覆蓋彩條布并啟動(dòng)備用水泵抽排積水。

3.2地基處理

3.2.1換填法處理

當(dāng)?shù)鼗休d力低于設(shè)計(jì)要求時(shí)，采用級(jí)配砂石換填。砂石比例控制在3:7，分層鋪設(shè)厚度不超過(guò)300mm，每層用平板振動(dòng)器振壓3-4遍，壓實(shí)系數(shù)不低于0.96。某化工廠項(xiàng)目地基含水量達(dá)28%，通過(guò)換填1.5m厚砂石層，使地基承載力從120kPa提升至200kPa。

3.2.2樁基加固

對(duì)軟弱地基采用水泥土攪拌樁，樁徑500mm，樁長(zhǎng)根據(jù)計(jì)算確定，一般穿透軟弱層進(jìn)入持力層1m以上。施工時(shí)控制水泥摻量15%，噴漿壓力2.5MPa，樁身28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度需達(dá)到1.2MPa。樁頂設(shè)置300mm厚碎石褥墊層，以調(diào)整樁土應(yīng)力比。

3.2.3特殊土處理

對(duì)膨脹土地區(qū)，開(kāi)挖后立即封閉基底，鋪設(shè)土工膜隔離層。濕陷性黃土區(qū)域采用重錘表層夯實(shí)，落距4m，夯擊能不小于1000kN·m。凍土地區(qū)需采取保溫措施，基底鋪設(shè)200mm厚苯板，防止凍脹破壞。

3.3質(zhì)量檢驗(yàn)

3.3.1基坑檢驗(yàn)

開(kāi)挖完成后檢查基坑幾何尺寸，允許偏差：軸線位置±20mm，標(biāo)高±50mm，表面平整度20mm/2m。采用釬探法檢查地基均勻性，釬探點(diǎn)按梅花形布置，間距1.5m，深度2.5m。記錄每30cm錘擊數(shù)，異常區(qū)域需加密探點(diǎn)。

3.3.2地基承載力檢測(cè)

采用平板載荷試驗(yàn)，承壓板面積0.5m2，分級(jí)加載至設(shè)計(jì)荷載的2倍。每級(jí)荷載維持2小時(shí)，沉降量小于0.1mm/h時(shí)可加下一級(jí)。當(dāng)出現(xiàn)以下情況判定為破壞：①沉降量急劇增大；②荷載-沉降曲線出現(xiàn)陡降段；③總沉降量超過(guò)承壓板直徑的0.06倍。

3.3.3處理效果驗(yàn)證

換填地基采用環(huán)刀法取樣，每500m2取1組，每組3個(gè)試樣。樁基施工后進(jìn)行低應(yīng)變檢測(cè)，抽檢數(shù)量不少于總樁數(shù)的20%，檢測(cè)樁身完整性。對(duì)處理后的地基進(jìn)行靜力觸探試驗(yàn)，比貫入阻力值需達(dá)到設(shè)計(jì)要求的1.2倍以上。

四、鋼筋工程與模板支護(hù)

4.1鋼筋工程

4.1.1材料驗(yàn)收

鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)需核對(duì)其規(guī)格、數(shù)量與采購(gòu)清單的一致性，并檢查產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件。外觀檢查應(yīng)無(wú)油污、裂紋、結(jié)疤等缺陷。對(duì)HRB400E等高強(qiáng)鋼筋，需按批次進(jìn)行重量偏差和力學(xué)性能復(fù)試，每60噸為一個(gè)檢驗(yàn)批，屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與標(biāo)準(zhǔn)值比值不大于1.30。某項(xiàng)目曾因未及時(shí)復(fù)檢導(dǎo)致一批鋼筋屈服強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)，全部退場(chǎng)更換。

4.1.2鋼筋加工

調(diào)直采用機(jī)械調(diào)直機(jī)，控制冷拉率不大于4%，避免過(guò)度拉伸影響強(qiáng)度。切斷使用無(wú)齒鋸或液壓剪斷機(jī)，切口應(yīng)平整。彎鉤制作需嚴(yán)格按圖紙要求，主梁端部彎鉤平直段長(zhǎng)度不小于10d，柱插筋彎鉤角度135°且平直段100mm。箍筋加工時(shí)特別注意135°彎鉤的平直段長(zhǎng)度，一般取箍筋直徑的5倍。

4.1.3鋼筋安裝

綁扎采用20-22號(hào)鍍鋅鐵絲，交叉點(diǎn)梅花形綁扎，間距不大于600mm。底板鋼筋設(shè)置馬凳筋，間距1m×1m，確保上層鋼筋位置準(zhǔn)確。柱鋼筋定位采用定位卡箍，控制縱筋間距偏差不超過(guò)±5mm。預(yù)埋件安裝時(shí)，地腳螺栓采用定制鋼支架固定，通過(guò)螺栓與主筋焊接，澆筑過(guò)程中復(fù)測(cè)位置偏差。

4.2模板工程

4.2.1模板選型

基礎(chǔ)側(cè)模優(yōu)先采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，次梁采用組合鋼模板。對(duì)大體積混凝土基礎(chǔ)，宜選用大塊鋼模減少接縫。模板面板應(yīng)平整無(wú)翹曲，鋼模板厚度不小于3mm，膠合板含水率控制在8%-12%。某項(xiàng)目因使用翹曲的木模板，導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)波浪形凹凸，全部拆除更換。

4.2.2模板設(shè)計(jì)

依據(jù)混凝土側(cè)壓力進(jìn)行荷載組合，新澆混凝土側(cè)壓力取值：F=0.22γct0β1β2V1/2。對(duì)高度超過(guò)1m的基礎(chǔ)，需設(shè)置對(duì)拉螺栓，間距不大于500mm×500mm。模板背楞采用雙鋼管φ48×3.5，次楞間距300mm，主楞間距600mm。異形部位需定制定型模板，如設(shè)備基礎(chǔ)螺栓孔采用聚苯乙烯泡沫模塊預(yù)留。

4.2.3模板安裝

放線后安裝模板線腳，采用膨脹螺栓固定基準(zhǔn)線。模板拼縫處粘貼雙面膠條，防止漏漿。對(duì)拉螺栓外套PVC套管，便于拆除后重復(fù)使用。斜撐與地面夾角不大于60°，掃地距地面200mm。安裝完成后用經(jīng)緯儀復(fù)核垂直度，允許偏差3mm/層。

4.3質(zhì)量驗(yàn)收

4.3.1鋼筋驗(yàn)收

綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)寬允許偏差±10mm，網(wǎng)眼尺寸±20mm。受力鋼筋間距偏差±10mm，排距±5mm。保護(hù)層厚度采用塑料墊塊控制，偏差±5mm。預(yù)埋件中心線位置偏差不大于3mm，水平標(biāo)高偏差±5mm。驗(yàn)收時(shí)重點(diǎn)檢查鋼筋搭接區(qū)段箍筋加密情況，加密區(qū)長(zhǎng)度不小于搭接長(zhǎng)度的1.3倍。

4.3.2模板驗(yàn)收

模板軸線位置偏差±5mm，截面尺寸偏差±5mm。相鄰板面高低差≤2mm，表面平整度≤3mm。垂直度偏差≤5mm/層，全高≤10mm。對(duì)拉螺栓緊固力矩不小于40N·m，避免脹模。監(jiān)理驗(yàn)收時(shí)需抽查模板支撐體系的穩(wěn)定性，立桿底部墊設(shè)木枋，懸空部位設(shè)置掃地桿。

4.3.3隱蔽工程記錄

鋼筋綁扎完成后，由施工單位自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度、預(yù)埋件固定情況等。驗(yàn)收合格后簽署隱蔽工程驗(yàn)收單，方可進(jìn)行混凝土澆筑。某項(xiàng)目因監(jiān)理未發(fā)現(xiàn)柱插筋偏位，導(dǎo)致設(shè)備安裝時(shí)無(wú)法對(duì)中，最終返工處理。

五、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)

5.1混凝土制備與運(yùn)輸

5.1.1材料計(jì)量

施工人員需嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行材料計(jì)量，水泥、砂、石、水及外加劑的用量偏差控制在允許范圍內(nèi)。水泥計(jì)量誤差不超過(guò)±2%，砂石誤差不超過(guò)±3%，水誤差不超過(guò)±1%，外加劑誤差不超過(guò)±2%。計(jì)量設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn)，確保準(zhǔn)確性。例如，某項(xiàng)目使用電子秤計(jì)量水泥，每班次前檢查零點(diǎn)，避免因設(shè)備老化導(dǎo)致計(jì)量偏差。材料投放順序?yàn)橄燃由笆偌铀?，最后加水，確保攪拌均勻。攪拌時(shí)間一般不少于90秒，摻外加劑時(shí)延長(zhǎng)至120秒，以保證混凝土和易性。

5.1.2攪拌工藝

攪拌過(guò)程采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速控制在18-20轉(zhuǎn)/分鐘。投料時(shí)，先加入部分水濕潤(rùn)攪拌筒，避免粘結(jié)。攪拌中觀察混凝土狀態(tài)，如坍落度不滿足要求，及時(shí)調(diào)整用水量。坍落度測(cè)試每工作班至少兩次，控制在設(shè)計(jì)值±20mm范圍內(nèi)。冬季施工時(shí)，水溫不超過(guò)60℃，骨料加熱至5℃以上，防止受凍。夏季施工則采取降溫措施，如覆蓋骨料或加冰屑，避免溫度過(guò)高導(dǎo)致快凝。攪拌完成后，混凝土應(yīng)無(wú)離析、泌水現(xiàn)象，顏色均勻一致。

5.1.3運(yùn)輸要求

混凝土運(yùn)輸采用攪拌車或泵送車，運(yùn)輸時(shí)間控制在30分鐘內(nèi)，避免初凝。運(yùn)輸過(guò)程中保持?jǐn)嚢柰驳退傩D(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速控制在3-5轉(zhuǎn)/分鐘，防止分層。夏季運(yùn)輸時(shí)，車輛覆蓋遮陽(yáng)布，減少水分蒸發(fā)；冬季則包裹保溫材料，防止受凍。到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，檢查坍落度，如損失超過(guò)30mm，不得使用。泵送施工時(shí)，泵管鋪設(shè)平直，彎頭少，減少阻力。泵送前先泵送水泥砂漿潤(rùn)滑管道，然后連續(xù)澆筑，避免中斷導(dǎo)致堵管。運(yùn)輸車輛司機(jī)需培訓(xùn)合格，確保操作規(guī)范。

5.2混凝土澆筑

5.2.1澆筑準(zhǔn)備

澆筑前檢查模板支撐是否牢固，鋼筋位置是否準(zhǔn)確，預(yù)埋件固定是否可靠。清理模板內(nèi)雜物，涂刷脫模劑，厚度均勻。施工人員佩戴安全帽、防滑鞋，檢查照明設(shè)備，確保夜間施工安全。工程師組織技術(shù)交底，明確澆筑順序、厚度和振搗要求。例如，某項(xiàng)目在澆筑前，用高壓水槍沖洗模板，去除油污，提高混凝土表面質(zhì)量。同時(shí)，準(zhǔn)備應(yīng)急措施，如備用發(fā)電機(jī)應(yīng)對(duì)停電，防止?jié)仓袛唷?/p>

5.2.2澆筑方法

澆筑遵循“分層分段、連續(xù)進(jìn)行”原則，每層厚度不超過(guò)500mm，避免過(guò)厚導(dǎo)致振搗不實(shí)。分段長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)大小確定，一般控制在3-5米，設(shè)置施工縫時(shí)采用企口形式。澆筑順序從一端向另一端推進(jìn)，避免冷縫。大體積混凝土采用斜面分層法，坡度不大于1:3，確保均勻密實(shí)。澆筑過(guò)程中，控制自由下落高度不超過(guò)2米，防止離析，如超過(guò)則使用串筒或溜槽。施工人員密切觀察模板變形，如有脹模跡象立即停止?jié)仓庸讨巍?/p>

5.2.3振搗技術(shù)

振搗采用插入式振搗棒，直徑50mm，振搗半徑控制在400mm以內(nèi)。振搗時(shí)快插慢拔，插入點(diǎn)均勻布置，避免漏振或過(guò)振。振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿、無(wú)氣泡逸出為準(zhǔn)，一般20-30秒。振搗棒不得接觸鋼筋、模板或預(yù)埋件，防止位移。邊角部位加強(qiáng)振搗，確保密實(shí)。例如，某項(xiàng)目在柱腳處使用小型振搗棒，避免蜂窩麻面。振搗后，用刮尺刮平表面，標(biāo)高誤差控制在±5mm以內(nèi)。施工中記錄振搗點(diǎn)位置，確保覆蓋全面。

5.3混凝土養(yǎng)護(hù)

5.3.1養(yǎng)護(hù)方式

混凝土澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，防止水分過(guò)快蒸發(fā)。養(yǎng)護(hù)方法包括覆蓋養(yǎng)護(hù)和灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜或濕麻袋，覆蓋嚴(yán)密，防止風(fēng)吹日曬。灑水養(yǎng)護(hù)每2-3小時(shí)一次，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。冬季施工采用蓄熱法，覆蓋草簾或巖棉被，并添加防凍劑，確保溫度不低于5℃。養(yǎng)護(hù)期間，施工人員定期檢查覆蓋情況，如破損及時(shí)修補(bǔ)，避免干裂。

5.3.2溫度控制

大體積混凝土需進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)，預(yù)埋熱電偶傳感器，每2小時(shí)記錄一次溫度。內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，防止溫度裂縫。夏季施工，采取降溫措施，如埋設(shè)冷卻水管，循環(huán)冷水降低內(nèi)部溫度。冬季施工，覆蓋保溫材料，減少熱量散失。工程師根據(jù)溫度數(shù)據(jù)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，如溫差過(guò)大時(shí)增加覆蓋層厚度。例如，某項(xiàng)目通過(guò)溫度監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部溫度過(guò)高，及時(shí)啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)，避免裂縫產(chǎn)生。

5.3.3質(zhì)量檢查

養(yǎng)護(hù)期間，施工人員檢查混凝土表面質(zhì)量，如裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。裂縫寬度超過(guò)0.2mm時(shí)，采用環(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ)；蜂窩麻面鑿除松散部分，用高強(qiáng)度砂漿填補(bǔ)。強(qiáng)度檢測(cè)采用回彈法或鉆芯法，每500m2取一組試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后測(cè)試抗壓強(qiáng)度。強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)時(shí)，分析原因，如配合比錯(cuò)誤或養(yǎng)護(hù)不足，采取補(bǔ)救措施。工程師組織驗(yàn)收，檢查養(yǎng)護(hù)記錄和試塊報(bào)告，確保符合設(shè)計(jì)要求。

六、基礎(chǔ)驗(yàn)收與交付

6.1驗(yàn)收流程

6.1.1預(yù)驗(yàn)收

混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，施工單位組織內(nèi)部預(yù)驗(yàn)收。技術(shù)負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)施工班組全面檢查基礎(chǔ)外觀，重點(diǎn)觀察表面有無(wú)裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。使用靠尺檢測(cè)平整度，2m范圍內(nèi)偏差不超過(guò)3mm。對(duì)預(yù)留孔洞、預(yù)埋螺栓等關(guān)鍵部位逐個(gè)復(fù)核位置尺寸，偏差超過(guò)3mm的立即標(biāo)記處理。某項(xiàng)目在預(yù)驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)地腳螺栓偏移2cm，采用千斤頂微調(diào)支架校正，避免返工。

6.1.2正式驗(yàn)收

監(jiān)理單位組織設(shè)計(jì)、建設(shè)、施工四方聯(lián)合驗(yàn)收。施工單位提交完整技術(shù)資料，包括隱蔽工程記錄、混凝土試塊報(bào)告、鋼筋檢測(cè)報(bào)告等。驗(yàn)收組采用實(shí)測(cè)實(shí)量方式，用全站儀復(fù)測(cè)基礎(chǔ)軸線坐標(biāo)，偏差控制在±5mm以內(nèi)。水準(zhǔn)儀檢測(cè)標(biāo)高時(shí)，以基準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，每10m測(cè)一個(gè)點(diǎn)，閉合差不超過(guò)±3mm。對(duì)重要設(shè)備基礎(chǔ)，還需進(jìn)行二次灌漿層壓漿密實(shí)度檢測(cè)。

6.1.3資料移交

驗(yàn)收合格后，向建設(shè)單位移交全套竣工資料。資料按《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》整理，包括：①施工管理文件（開(kāi)工報(bào)告、變更簽證等）；②技術(shù)文件（施工方案、測(cè)量記錄等）；③質(zhì)量文件（材料合格證、檢測(cè)報(bào)告等）；④驗(yàn)收文件（分項(xiàng)驗(yàn)收記錄、最終驗(yàn)收?qǐng)?bào)告等）。資料裝訂成冊(cè)，電子版同步存檔，確保可追溯性。

6.2常見(jiàn)問(wèn)題處理

6.2.1裂縫修補(bǔ)

對(duì)寬度小于0.2mm的表面裂縫，采用