彩色透水混凝土施工操作指南一、總則

1.1編制目的

為規(guī)范彩色透水混凝土的施工工藝，保證工程質(zhì)量，滿足透水、裝飾及耐久性能要求，確保工程安全與環(huán)保效益，特制定本指南。

1.2適用范圍

本指南適用于彩色透水混凝土在道路、廣場(chǎng)、停車場(chǎng)、公園步道等新建及改擴(kuò)建工程中的施工，包括原材料選擇、配合比設(shè)計(jì)、攪拌、攤鋪、養(yǎng)護(hù)等全過程質(zhì)量控制。

1.3規(guī)范性引用文件

GB/T25177-2010透水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

JGJ52-2006普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

JGJ/T53-2011混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)

GB50119-2013混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

1.4術(shù)語和定義

1.4.1彩色透水混凝土：由膠凝材料、粗骨料、水及外加劑等制成，內(nèi)部含有連通孔隙，具有透水性能，并通過顏料或彩色骨料實(shí)現(xiàn)裝飾功能的混凝土。

1.4.2透水系數(shù)：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)水在混凝土中滲透的深度，反映透水性能的核心指標(biāo)。

1.4.3骨料包裹值：骨料表面被水泥漿體包裹的程度，影響混凝土強(qiáng)度與透水性平衡的關(guān)鍵參數(shù)。

二、施工準(zhǔn)備

2.1材料準(zhǔn)備

2.1.1粗骨料

彩色透水混凝土的粗骨料宜選用連續(xù)級(jí)配的碎石，粒徑范圍宜為5-10mm，符合GB/T14685-2011《建設(shè)用卵石、碎石》中的5-10mm單粒級(jí)要求。骨料表面應(yīng)潔凈、無泥土、無雜物，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤5%，表觀密度≥2500kg/m3，堆積密度≥1350kg/m3。骨料的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，壓碎指標(biāo)≤10%。儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)堆放在硬化的場(chǎng)地上，避免混入雜質(zhì)，堆放高度不宜超過2m。

2.1.2膠凝材料

膠凝材料宜采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)為42.5級(jí)及以上，符合GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》中的要求。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)提供出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試項(xiàng)目包括安定性、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度，合格后方可使用。水泥應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，離地高度≥300mm，受潮結(jié)塊的水泥不得使用。

2.1.3外加劑

外加劑宜采用高效減水劑或緩凝減水劑，符合GB8076-2008《混凝土外加劑》中的要求。減水劑的減水率≥12%，泌水率≤100%，含氣量≤4%。外加劑進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)提供產(chǎn)品說明書和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)進(jìn)行水泥凈漿兼容性試驗(yàn)，確定最佳摻量。外加劑應(yīng)儲(chǔ)存在專用容器內(nèi)，避免受潮和污染，摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，誤差不得超過±1%。

2.1.4顏料

顏料宜采用無機(jī)顏料，如氧化鐵紅、氧化鐵黃、氧化鐵黑等，符合GB/T18601-2009《天然石材產(chǎn)品放射性防護(hù)分類控制標(biāo)準(zhǔn)》中的環(huán)保要求。顏料的耐候性、耐光性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，顏色應(yīng)均勻一致，無結(jié)塊、無雜質(zhì)。顏料的摻量應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的顏色深淺確定，一般為膠凝材料質(zhì)量的1%-3%，摻量誤差不得超過±0.5%。顏料應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、避光的場(chǎng)所，避免受潮和變色。

2.1.5水

攪拌混凝土用水宜采用飲用水或符合JGJ63-2006《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》的潔凈水。水中不應(yīng)含有影響混凝土性能的有害物質(zhì)，如油污、酸、堿、鹽等。使用前應(yīng)進(jìn)行水質(zhì)檢驗(yàn)，合格后方可使用。

2.2設(shè)備準(zhǔn)備

2.2.1攪拌設(shè)備

攪拌設(shè)備宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，容量應(yīng)根據(jù)工程量選擇，一般選用500L或1000L型。攪拌機(jī)的葉片應(yīng)耐磨，轉(zhuǎn)速應(yīng)適宜，一般為30-40r/min，確保骨料、水泥、外加劑等攪拌均勻。攪拌機(jī)使用前，應(yīng)檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確保無異常聲響，無漏油、漏水現(xiàn)象。

2.2.2運(yùn)輸設(shè)備

運(yùn)輸設(shè)備宜采用自卸汽車或小型翻斗車，車斗應(yīng)平滑，無凹凸，避免混凝土離析。運(yùn)輸過程中，應(yīng)覆蓋防雨布，防止水分蒸發(fā)和雨水進(jìn)入。運(yùn)輸時(shí)間不宜超過30min，當(dāng)氣溫高于30℃時(shí)，運(yùn)輸時(shí)間不宜超過20min。到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)立即卸料，避免混凝土凝結(jié)。

2.2.3攤鋪設(shè)備

攤鋪設(shè)備宜采用振動(dòng)攤鋪機(jī)或人工攤鋪。振動(dòng)攤鋪機(jī)的振動(dòng)頻率宜為40-60Hz，振幅宜為0.5-1.0mm，攤鋪速度宜為1-2m/min，確保攤鋪厚度均勻。人工攤鋪時(shí)，應(yīng)使用鐵鍬或耙子，嚴(yán)禁拋擲，避免骨料分離。攤鋪厚度應(yīng)設(shè)計(jì)厚度乘以壓實(shí)系數(shù)（一般為1.1-1.2），確保壓實(shí)后的厚度符合設(shè)計(jì)要求。

2.2.4壓實(shí)設(shè)備

壓實(shí)設(shè)備宜采用振動(dòng)平板夯或小型壓路機(jī)，重量不宜超過200kg，避免破壞骨料之間的孔隙結(jié)構(gòu)。振動(dòng)平板夯的振動(dòng)頻率宜為40-60Hz，振幅宜為0.5-1.0mm，壓實(shí)遍數(shù)宜為2-3遍，直到表面平整、無松動(dòng)骨料為止。小型壓路機(jī)的碾壓速度不宜超過2km/h，碾壓重疊寬度宜為100-150mm。

2.2.5養(yǎng)護(hù)設(shè)備

養(yǎng)護(hù)設(shè)備宜采用噴霧器或塑料薄膜。噴霧器用于噴水養(yǎng)護(hù)，確?；炷帘砻鏉駶?rùn)；塑料薄膜用于覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止水分蒸發(fā)。養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與攪拌用水相同，水質(zhì)應(yīng)符合要求。

2.3場(chǎng)地準(zhǔn)備

2.3.1基層處理

基層應(yīng)平整、壓實(shí)，壓實(shí)度≥93%，標(biāo)高誤差≤±10mm?；鶎颖砻娴碾s物、泥土、積水應(yīng)清理干凈，如有裂縫或坑洼，應(yīng)采用水泥砂漿或細(xì)石混凝土修補(bǔ)，確?；鶎悠秸?、無缺陷。基層的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般≥1%，確保積水能順利排出。

2.3.2模板安裝

模板宜采用鋼模或木模，高度應(yīng)與混凝土厚度一致，一般為50-150mm。模板應(yīng)固定牢固，采用鋼釬或膨脹螺栓固定，避免在攤鋪過程中松動(dòng)。模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，采用雙面膠或泡沫條密封，避免漏漿。模板安裝完成后，應(yīng)檢查其標(biāo)高、平整度和位置，確保符合設(shè)計(jì)要求。

2.3.3排水設(shè)施

透水混凝土基層下應(yīng)設(shè)置排水盲管或排水溝，排水盲管的直徑宜為50-100mm，坡度≥1%，確保積水能排入市政排水系統(tǒng)。排水盲管的周圍應(yīng)包裹無紡布，防止泥土進(jìn)入堵塞管道。排水溝的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，溝底應(yīng)平整，坡度≥1%，確保排水順暢。

2.3.4環(huán)境要求

施工環(huán)境溫度宜為5-35℃，當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)采取保溫措施；當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，應(yīng)采取降溫措施，避免混凝土凝結(jié)過快或開裂。施工時(shí)應(yīng)避免雨天或大風(fēng)天氣，當(dāng)施工過程中遇到下雨，應(yīng)覆蓋防雨布，停止施工；當(dāng)遇到大風(fēng)天氣，應(yīng)采取擋風(fēng)措施，避免水分蒸發(fā)過快。

三、施工工藝流程

3.1配合比設(shè)計(jì)

3.1.1設(shè)計(jì)原則

配合比設(shè)計(jì)需兼顧透水性能與強(qiáng)度要求，骨膠比控制在3.5-4.5之間，水膠比宜為0.25-0.35。根據(jù)工程環(huán)境條件，如荷載等級(jí)、氣候特征等因素，通過試驗(yàn)確定最優(yōu)配比。

3.1.2試配步驟

首先進(jìn)行基準(zhǔn)配比試拌，測(cè)試拌合物的稠度、包裹度及透水性指標(biāo)。根據(jù)試拌結(jié)果調(diào)整膠凝材料用量，當(dāng)包裹度不足時(shí)增加水泥摻量，透水系數(shù)偏低時(shí)減少細(xì)骨料比例。

3.1.3配合比驗(yàn)證

采用28天抗壓強(qiáng)度和透水系數(shù)作為核心驗(yàn)證指標(biāo)，強(qiáng)度需滿足設(shè)計(jì)等級(jí)（C20-C30），透水系數(shù)應(yīng)≥1.0mm/s。每批次配合比需留存試塊進(jìn)行長(zhǎng)期性能監(jiān)測(cè)。

3.2攪拌作業(yè)

3.2.1投料順序

嚴(yán)格遵循"骨料+顏料→膠凝材料→水+外加劑"的投料順序。先投入骨料和顏料干拌30秒，再加入膠凝材料攪拌60秒，最后加入水和外加劑攪拌90秒，確保顏料均勻分散。

3.2.2攪拌控制

攪拌時(shí)間控制在3-5分鐘，期間每30秒刮刀攪拌機(jī)內(nèi)壁，避免死角。觀察拌合物狀態(tài)，當(dāng)骨料表面完全包裹灰漿且無明顯離析時(shí)，判定攪拌均勻。

3.2.3質(zhì)量監(jiān)測(cè)

每工作班次檢測(cè)坍落度（控制在10-30mm）和表觀密度（誤差±2%）。異常批次應(yīng)立即廢棄，調(diào)整配合比后重新攪拌。

3.3運(yùn)輸作業(yè)

3.3.1裝料規(guī)范

采用底部卸料式運(yùn)輸車，裝料高度不超過車廂高度的2/3。裝料時(shí)車輛靜止，避免移動(dòng)過程中骨料分離。

3.3.2運(yùn)輸要求

運(yùn)輸時(shí)間控制在30分鐘內(nèi)，夏季超過25℃時(shí)覆蓋保濕篷布。運(yùn)輸途中保持勻速行駛，緊急制動(dòng)可能導(dǎo)致骨料分層。

3.3.3卸料控制

卸料高度不超過1.5米，采用多點(diǎn)卸料方式減少離析?，F(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)檢查拌合物狀態(tài)，出現(xiàn)初凝跡象的混凝土必須廢棄。

3.4攤鋪?zhàn)鳂I(yè)

3.4.1攤鋪方法

采用人工攤鋪與機(jī)械輔助相結(jié)合的方式，松鋪厚度為設(shè)計(jì)厚度的1.2倍。使用振動(dòng)刮杠控制平整度，標(biāo)高誤差控制在±5mm內(nèi)。

3.4.2接縫處理

縱向施工縫采用平接縫，在已壓實(shí)表面涂刷水泥漿液后再攤鋪新料。橫向施工縫設(shè)置在模板位置，切割面應(yīng)垂直，縫寬3-5mm。

3.4.3邊角施工

邊緣區(qū)域采用小型振動(dòng)器壓實(shí)，與模板間距保持10cm。管道周邊采用人工夯實(shí)，確?？紫督Y(jié)構(gòu)不受破壞。

3.5壓實(shí)作業(yè)

3.5.1壓實(shí)設(shè)備選擇

根據(jù)厚度選擇設(shè)備：100mm以下采用振動(dòng)平板夯，100-150mm采用小型壓路機(jī)。設(shè)備重量控制在100-200kg，避免過重破壞孔隙。

3.5.2壓實(shí)工藝

初壓采用靜壓1遍，復(fù)壓采用高頻低幅振動(dòng)（40-50Hz，0.5mm振幅），終壓采用靜收光。壓實(shí)遍數(shù)根據(jù)試驗(yàn)段確定，一般不超過3遍。

3.5.3質(zhì)量控制

壓實(shí)后檢測(cè)平整度（3m直尺誤差≤5mm）和透水系數(shù)（現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)易透水試驗(yàn)）。局部松散區(qū)域需補(bǔ)料重新壓實(shí)，嚴(yán)禁灑水調(diào)整。

3.6養(yǎng)護(hù)作業(yè)

3.6.1養(yǎng)護(hù)時(shí)機(jī)

攤鋪完成后2小時(shí)內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，表面初凝時(shí)（手指輕壓無痕）覆蓋塑料薄膜。

3.6.2養(yǎng)護(hù)方式

前期（24小時(shí)）采用薄膜封閉養(yǎng)護(hù)，后期（7天）每天噴水3-5次，保持表面濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)期間禁止人員踩踏。

3.6.3養(yǎng)護(hù)管理

每日記錄養(yǎng)護(hù)溫度（5-35℃），溫度低于5℃時(shí)覆蓋保溫棉。養(yǎng)護(hù)期滿后自然風(fēng)干，嚴(yán)禁提前揭膜或踩踏表面。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法

4.1原材料檢驗(yàn)

4.1.1骨料檢驗(yàn)

粗骨料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需進(jìn)行粒徑分布檢測(cè)，采用篩分試驗(yàn)確保5-10mm單粒級(jí)占比≥85%。含泥量檢測(cè)采用淘洗法，每批次取10kg樣品，沖洗后烘干稱重，含泥量≤1%。針片狀顆粒含量用規(guī)準(zhǔn)儀測(cè)量，取3組平行試樣，平均值≤5%。

4.1.2膠凝材料檢驗(yàn)

水泥需檢測(cè)安定性，采用雷氏夾法膨脹值≤5mm。凝結(jié)時(shí)間測(cè)試初凝≥45min，終凝≤10h。強(qiáng)度檢測(cè)按GB/T17671進(jìn)行，3天抗壓強(qiáng)度≥22MPa，28天≥42.5MPa。每200噸為一批次進(jìn)行復(fù)檢。

4.1.3外加劑檢驗(yàn)

減水劑檢測(cè)減水率，水泥凈漿試驗(yàn)中摻量1.5%時(shí)減水率≥12%。泌水率測(cè)試3h泌水量≤4%。含氣量采用氣壓法測(cè)定，值控制在2%-4%。每50噸抽檢一次，與水泥兼容性每季度復(fù)檢一次。

4.1.4顏料檢驗(yàn)

顏色穩(wěn)定性采用氙燈老化試驗(yàn)，500小時(shí)色差ΔE≤3。細(xì)度檢測(cè)通過200目篩，篩余量≤5%。每10噸取3個(gè)樣，溶解度試驗(yàn)中水溶液無沉淀。

4.1.5水質(zhì)檢驗(yàn)

攪拌用水pH值需在6-9范圍內(nèi)，氯離子含量≤500mg/L。每1000m3取水樣檢測(cè)一次，硫酸鹽含量≤1000mg/L。

4.2過程質(zhì)量控制

4.2.1攪拌質(zhì)量控制

攪拌時(shí)間每工作班次抽檢3次，采用秒表計(jì)時(shí)，允許誤差±30秒。稠度檢測(cè)用坍落筒，坍落度值控制在10-30mm。目測(cè)骨料包裹度，隨機(jī)取樣5處，表面無裸露骨料為合格。

4.2.2運(yùn)輸質(zhì)量控制

運(yùn)輸時(shí)間每車次記錄，超時(shí)車輛混凝土廢棄。現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)拌合物狀態(tài)，鐵鏟翻拌后無離析現(xiàn)象。溫度監(jiān)測(cè)每2小時(shí)一次，夏季混凝土出機(jī)溫度≤35℃。

4.2.3攤鋪質(zhì)量控制

攤鋪厚度采用插釬法檢測(cè)，每100㎡取5點(diǎn)，厚度偏差≤±5mm。平整度用3m直尺檢測(cè)，間隙≤3mm。接縫處觀察新舊料結(jié)合緊密，無分層現(xiàn)象。

4.2.4壓實(shí)質(zhì)量控制

壓實(shí)度采用核子密度儀檢測(cè)，每200㎡測(cè)3點(diǎn)，孔隙率控制在15%-25%。表面觀察無浮漿、無松散，骨料嵌擠緊密。邊角區(qū)域采用小型壓實(shí)設(shè)備，避免遺漏。

4.2.5養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制

養(yǎng)護(hù)期間每日檢測(cè)薄膜覆蓋完整性，無破損為合格。噴水量用濕度計(jì)控制，表面濕潤(rùn)無干裂。溫度記錄儀每班次讀取，養(yǎng)護(hù)溫度≥5℃。

4.3成品檢驗(yàn)

4.3.1外觀檢驗(yàn)

表面色澤均勻，目測(cè)無明顯色差。裂縫檢測(cè)用10倍放大鏡，無寬度≥0.2mm的裂縫。邊角完整，無缺棱掉角現(xiàn)象。

4.3.2物理性能檢驗(yàn)

透水系數(shù)采用現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)易透水儀測(cè)試，每500㎡測(cè)3點(diǎn)，值≥1.0mm/s。抗滑擺值用擺式摩擦儀測(cè)定，BPN值≥45。

4.3.3強(qiáng)度檢驗(yàn)

抗壓強(qiáng)度試塊尺寸150mm立方體，每100m3取3組，28天強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值90%。抗折強(qiáng)度采用小梁試件，尺寸100mm×100mm×400mm，強(qiáng)度≥3.5MPa。

4.3.4耐久性檢驗(yàn)

凍融循環(huán)試驗(yàn)取3組試件，-18℃凍4h，20℃融4h，25次循環(huán)后質(zhì)量損失≤5%。耐磨性用鋼輪磨耗機(jī)，磨耗值≤3.5kg/m2。

4.4常見問題處理

4.4.1裂縫處理

非結(jié)構(gòu)性裂縫采用切割填縫法，縫寬≥1mm時(shí)切割深度為縫寬的1.5倍，用環(huán)氧樹脂填縫。結(jié)構(gòu)性裂縫需返工處理，重新攤鋪。

4.4.2色差處理

局部色差采用同色顏料漿修補(bǔ)，比例與原配合比一致。大面積色差需整體返工，調(diào)整顏料摻量至均勻。

4.4.3強(qiáng)度不足處理

回彈值低于設(shè)計(jì)值時(shí)，取芯檢測(cè)實(shí)際強(qiáng)度，強(qiáng)度不足區(qū)域鑿除后重新澆筑。配合比調(diào)整增加膠凝材料用量5%-10%。

4.4.4透水系數(shù)不達(dá)標(biāo)

現(xiàn)場(chǎng)透水試驗(yàn)不合格時(shí)，采用高壓水槍沖洗堵塞孔隙。若仍不達(dá)標(biāo)，需鑿除表層，重新攤鋪調(diào)整級(jí)配。

五、安全與環(huán)保措施

5.1施工安全防護(hù)

5.1.1人員防護(hù)

施工人員必須佩戴安全帽、防滑鞋及手套，高處作業(yè)系安全帶。攪拌操作人員需佩戴護(hù)目鏡和防塵口罩，避免水泥粉塵接觸皮膚和眼睛。顏料添加區(qū)域應(yīng)配備防毒面具，防止吸入有害氣體。

5.1.2機(jī)械操作安全

攪拌機(jī)、壓路機(jī)等設(shè)備操作人員需持證上崗，設(shè)備啟動(dòng)前檢查制動(dòng)裝置和防護(hù)罩。運(yùn)輸車輛倒車時(shí)設(shè)專人指揮，避免碰撞模板或管道。攤鋪設(shè)備作業(yè)半徑內(nèi)禁止站人，防止機(jī)械傷害。

5.1.3臨時(shí)用電安全

電纜線采用架空或穿管保護(hù)，嚴(yán)禁拖地使用。配電箱安裝漏電保護(hù)器，每日施工前測(cè)試靈敏度。潮濕環(huán)境作業(yè)使用36V安全電壓，設(shè)備金屬外殼可靠接地。

5.2環(huán)境保護(hù)措施

5.2.1揚(yáng)塵控制

骨料堆放區(qū)覆蓋防塵網(wǎng)，裝卸時(shí)灑水降塵。攪拌站封閉作業(yè)，配備脈沖除塵裝置。運(yùn)輸車輛車廂密閉，出場(chǎng)前沖洗輪胎，防止帶泥上路。

5.2.2噪音防治

選用低噪音設(shè)備，攪拌機(jī)加裝隔音罩。禁止夜間22:00至次日6:00施工，臨近居民區(qū)時(shí)設(shè)置移動(dòng)隔音屏。設(shè)備定期維護(hù)，減少異常噪音產(chǎn)生。

5.2.3廢水處理

攪拌設(shè)備沖洗水收集至沉淀池，經(jīng)三級(jí)沉淀后循環(huán)使用或達(dá)標(biāo)排放。養(yǎng)護(hù)用水控制用量，避免漫流至雨水管網(wǎng)。清洗工具在指定區(qū)域進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意傾倒。

5.2.4固廢管理

廢棄混凝土塊集中破碎再生利用，作為基層填料。包裝袋、破損模板等可回收物分類存放，交由專業(yè)公司回收。顏料包裝桶清洗后回收，危險(xiǎn)廢物密封存放于危廢暫存間。

5.3應(yīng)急處理預(yù)案

5.3.1人員傷害應(yīng)急

現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱和擔(dān)架，輕微擦傷用碘伏消毒后包扎。發(fā)生骨折立即固定傷處，撥打120送醫(yī)。水泥入眼用生理鹽水沖洗15分鐘，就醫(yī)時(shí)攜帶產(chǎn)品說明書。

5.3.2設(shè)備故障應(yīng)急

攪拌機(jī)故障立即切斷電源，專業(yè)維修人員檢修。運(yùn)輸車輛爆胎時(shí)設(shè)置警示三角牌，更換備胎時(shí)支千斤頂。壓路機(jī)陷落時(shí)用挖掘機(jī)牽引，嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動(dòng)。

5.3.3環(huán)境污染應(yīng)急

油料泄漏用沙土圍堵，吸附后交由危廢處理單位。顏料散落區(qū)域用活性炭覆蓋，避免雨水沖刷擴(kuò)散。透水層被泥漿堵塞時(shí)，用高壓水槍反沖洗恢復(fù)透水性。

5.3.4天氣突變應(yīng)對(duì)

雷雨天氣停止露天作業(yè)，設(shè)備切斷電源撤離低洼處。高溫時(shí)段調(diào)整作業(yè)時(shí)間，避開11:00-15:00，準(zhǔn)備藿香正氣水等防暑藥品。大風(fēng)天氣覆蓋未完成攤鋪面，固定輕質(zhì)材料。

5.4職業(yè)健康保障

5.4.1防塵措施

攪拌站安裝粉塵濃度監(jiān)測(cè)儀，超標(biāo)時(shí)啟動(dòng)噴淋系統(tǒng)。作業(yè)人員每2小時(shí)輪換，減少粉塵接觸時(shí)間。食堂提供潤(rùn)肺湯品，如冰糖雪梨銀耳羹。

5.4.2防暑降溫

高溫作業(yè)區(qū)設(shè)置移動(dòng)遮陽(yáng)棚，配備噴霧降溫裝置。現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備綠豆湯、淡鹽水等飲品，每日發(fā)放藿香正氣水。宿舍安裝空調(diào)，保證夜間休息質(zhì)量。

5.4.3噪音防護(hù)

長(zhǎng)期接觸噪音人員佩戴3M耳塞，每月檢查聽力狀況。合理安排輪崗制度，避免連續(xù)8小時(shí)在噪音區(qū)作業(yè)。定期組織聽力檢測(cè)，建立職業(yè)健康檔案。

5.5文明施工管理

5.5.1現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)

施工區(qū)域設(shè)置警示牌，注明"當(dāng)心觸電""必須戴安全帽"等標(biāo)識(shí)。材料分區(qū)堆放，懸掛"骨料區(qū)""膠凝材料區(qū)"等標(biāo)牌。危險(xiǎn)品存放處設(shè)置"禁止煙火"標(biāo)志。

5.5.2場(chǎng)地整潔

每日下班前清理作業(yè)面，工具設(shè)備歸位。建筑垃圾日產(chǎn)日清，分類投放到指定垃圾桶。車輛進(jìn)出沖洗平臺(tái)，保持主干道清潔。

5.5.3社區(qū)協(xié)調(diào)

施工前告知周邊居民工期安排，張貼公告欄。夜間施工提前辦理夜間施工許可證。設(shè)置投訴熱線，24小時(shí)內(nèi)響應(yīng)居民反饋。

六、驗(yàn)收與交付標(biāo)準(zhǔn)

6.1驗(yàn)收流程

6.1.1分項(xiàng)驗(yàn)收

每完成500平方米施工區(qū)域，由監(jiān)理方組織初驗(yàn)。重點(diǎn)檢查平整度、透水系數(shù)、色澤均勻性，使用3m直尺測(cè)量平整度，透水儀現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，色差比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)色板。初驗(yàn)合格后簽署分項(xiàng)驗(yàn)收記錄表。

6.1.2階段驗(yàn)收

完成全部攤鋪壓實(shí)后進(jìn)行階段驗(yàn)收，檢測(cè)內(nèi)容包括抗壓強(qiáng)度試塊報(bào)告、透水系數(shù)檢測(cè)報(bào)告、養(yǎng)護(hù)記錄。監(jiān)理方會(huì)同建設(shè)方共同參與，采用隨機(jī)抽檢方式，抽檢比例不少于總量的10%。

6.1.3竣工驗(yàn)收

全部工程完工且養(yǎng)護(hù)期滿28天后進(jìn)行最終驗(yàn)收。驗(yàn)收組由建設(shè)、監(jiān)理、施工三方組成，核查全部施工記錄、檢驗(yàn)報(bào)告、影像資料?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)體檢測(cè)包括：

-透水系數(shù)：每1000平方米測(cè)5點(diǎn)，平均值≥1.0mm/s

-抗壓強(qiáng)度：取芯檢測(cè)，直徑100mm，高200mm試件，強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值90%

-裂縫檢查：無寬度≥0.2mm的可見裂縫

6.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

6.2.1外觀質(zhì)量

表面色澤均勻，無明顯色差，目測(cè)色差ΔE≤2。無缺棱掉角、露骨料現(xiàn)象。接縫平順，錯(cuò)臺(tái)量≤3mm。邊角整齊，與模板、構(gòu)筑物結(jié)合緊密。

6.2.2物理性能

透水系數(shù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試值≥1.0m